JPS5997322A - クラツチ爪を有するクラツチ部材およびクラツチ爪の加工方法 - Google Patents
クラツチ爪を有するクラツチ部材およびクラツチ爪の加工方法Info
- Publication number
- JPS5997322A JPS5997322A JP20727082A JP20727082A JPS5997322A JP S5997322 A JPS5997322 A JP S5997322A JP 20727082 A JP20727082 A JP 20727082A JP 20727082 A JP20727082 A JP 20727082A JP S5997322 A JPS5997322 A JP S5997322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- claw
- pawl
- jigs
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D11/00—Clutches in which the members have interengaging parts
- F16D11/14—Clutches in which the members have interengaging parts with clutching members movable only axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D11/00—Clutches in which the members have interengaging parts
- F16D2011/008—Clutches in which the members have interengaging parts characterised by the form of the teeth forming the inter-engaging parts; Details of shape or structure of these teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラッチ爪を有するクラッチ部材およびクラ
ッチ爪の加工方法に関するものである。
ッチ爪の加工方法に関するものである。
一般にクラッチ部材の一側面に突設されるクラッチ爪は
、機械加工が困難であるため、鍛造により形成する手段
が採られている。しかし該鍛造によるときは、クラッチ
爪はクラッチ部材との取付部より先端の幅を小とした抜
は勾配が付されており、従って使用中鎖クラッチ爪は噛
合いが外れ易く、いわゆる「クラッチ抜け」の現象を生
じ、特に大馬力伝達時にはこの傾向が大きい。
、機械加工が困難であるため、鍛造により形成する手段
が採られている。しかし該鍛造によるときは、クラッチ
爪はクラッチ部材との取付部より先端の幅を小とした抜
は勾配が付されており、従って使用中鎖クラッチ爪は噛
合いが外れ易く、いわゆる「クラッチ抜け」の現象を生
じ、特に大馬力伝達時にはこの傾向が大きい。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、第１の発明
は、基部の側面にクラッチ爪を有するクラッチ部材であ
って、該クラッチ爪は基部に対して先太の逆テーパに形
成されたもので「クラッチ抜け」現象を生じないものを
提供するにあり、第２の発明は斯るクラッチ爪を得るた
め、クラッチを形成する素材に先ず鍛造により複数のク
ラッチ用の爪素形部番形成し、次いで所定の受面を備え
た分割受型により各爪素形部間を取り囲んで、爪素形部
をすえ込み鍛造により上記爪素形部側面を上記受面に沿
った逆テーパ面としたクラッチ爪に加工する方法を提供
することにある。
は、基部の側面にクラッチ爪を有するクラッチ部材であ
って、該クラッチ爪は基部に対して先太の逆テーパに形
成されたもので「クラッチ抜け」現象を生じないものを
提供するにあり、第２の発明は斯るクラッチ爪を得るた
め、クラッチを形成する素材に先ず鍛造により複数のク
ラッチ用の爪素形部番形成し、次いで所定の受面を備え
た分割受型により各爪素形部間を取り囲んで、爪素形部
をすえ込み鍛造により上記爪素形部側面を上記受面に沿
った逆テーパ面としたクラッチ爪に加工する方法を提供
することにある。
以下、本発明を実施例について図面に基づいて説明する
。
。
実施例／
本例は第１図乃至第７６図に示す。クラッチ部材を成形
する素材１は、素材基部２の一側面に変形加工によって
クラッチ爪を形成すべき複数の爪木形部６が同一円周上
に等間隔に突設されてなるもので、中心部にスプライン
孔４が穿孔されている。
する素材１は、素材基部２の一側面に変形加工によって
クラッチ爪を形成すべき複数の爪木形部６が同一円周上
に等間隔に突設されてなるもので、中心部にスプライン
孔４が穿孔されている。
上記爪木形部６は、型鍛造により形成されたものであっ
て、内周面５、外周面６およびその長さが何れも所定の
クラッチ爪の寸法に形成されると共に、型鍛造に適する
ように各面は抜は勾配が付されており、その高さｈは、
後述する鍛造によるすえ込み加工により′高さが低くな
ることを見込んで第７図に示す完成されたクラッチ部材
１Ｄのクラッチ爪１１の高さり、より若干高く成形され
ている。
て、内周面５、外周面６およびその長さが何れも所定の
クラッチ爪の寸法に形成されると共に、型鍛造に適する
ように各面は抜は勾配が付されており、その高さｈは、
後述する鍛造によるすえ込み加工により′高さが低くな
ることを見込んで第７図に示す完成されたクラッチ部材
１Ｄのクラッチ爪１１の高さり、より若干高く成形され
ている。
第５図に示す型加工用治具１５は、前記爪木形部６を所
定のクラッチ爪の形に成形するものであって、型床形部
３，６間に挿入される外側受型１６と、該外側受型１６
を取囲みこれを把持する外環１７と、爪木形部６の内周
面５（第１図）に当接される内側受型１８と、該内側受
型１８を定位置に保持し、前記スプライン孔４に嵌挿さ
れる芯部材１９とより構成される。
定のクラッチ爪の形に成形するものであって、型床形部
３，６間に挿入される外側受型１６と、該外側受型１６
を取囲みこれを把持する外環１７と、爪木形部６の内周
面５（第１図）に当接される内側受型１８と、該内側受
型１８を定位置に保持し、前記スプライン孔４に嵌挿さ
れる芯部材１９とより構成される。
° 受型１６は、第７０図および第１／図に示す如く、
爪素形部乙の側面７（第１図）に対向する傾斜面２０と
、爪木形部６の外周面６に当接する覆部２１と、前記外
環１７の内面と接する外周嵌合部２２とが形成され、傾
斜面２０は、垂直面に対し所定の傾斜角度（例えば約７
度）をもって底面に対し鋭角に形成されており、外側受
型１６の高さは、前記第７図に示すクラッチ爪１１の高
さｈｌと略同−高さに形成されている。上記外周嵌合部
２２は段部２３が形成され、外環１７は第２図および第
２図に示す如く内孔２５は上記段部２６に係合する段部
２６を形成し、これによって外環１７は外側受型１６を
爪素形部乙に対して定着せしめると共に、使用中におけ
る外環１７が脱落するのが防止される。
爪素形部乙の側面７（第１図）に対向する傾斜面２０と
、爪木形部６の外周面６に当接する覆部２１と、前記外
環１７の内面と接する外周嵌合部２２とが形成され、傾
斜面２０は、垂直面に対し所定の傾斜角度（例えば約７
度）をもって底面に対し鋭角に形成されており、外側受
型１６の高さは、前記第７図に示すクラッチ爪１１の高
さｈｌと略同−高さに形成されている。上記外周嵌合部
２２は段部２３が形成され、外環１７は第２図および第
２図に示す如く内孔２５は上記段部２６に係合する段部
２６を形成し、これによって外環１７は外側受型１６を
爪素形部乙に対して定着せしめると共に、使用中におけ
る外環１７が脱落するのが防止される。
内側受型１８は、第７２図および第７３図に示す如く、
爪素形部乙の内周面５に当接される外周部２８と、芯部
材１９に嵌合される内周部２９とを有し、その高さは前
記外側受型１６と同一高さに形成される。
爪素形部乙の内周面５に当接される外周部２８と、芯部
材１９に嵌合される内周部２９とを有し、その高さは前
記外側受型１６と同一高さに形成される。
次に前記クラッチ爪１１の成形方法について第５図乃至
第７図に基づいて説明する。
第７図に基づいて説明する。
先ずクラッチ部材用の素材１は、第１図および第２図に
示す如（、型鍛造により成型され、−側面には前述の如
く所定寸度の爪木形部６が突出して形成される。
示す如（、型鍛造により成型され、−側面には前述の如
く所定寸度の爪木形部６が突出して形成される。
次いで上記爪木形部６，３の周囲に外側受型１６を配置
し、外環１７により該外側受型１６を止着し、爪素形部
３．乙の内周には内側受型１８を嵌挿し、かつ芯部材１
９によって止着する。
し、外環１７により該外側受型１６を止着し、爪素形部
３．乙の内周には内側受型１８を嵌挿し、かつ芯部材１
９によって止着する。
かかる状態において、第４図に示す如く、鍛造機３０に
より爪素形部乙に対し、すえ込み加工を行なう。これに
よって爪木形部６は横方向に張り出され、内周面５、外
周面６はそれぞれ内側受型１８、外側受型１６の覆部２
１によって垂直面に形成されると共に、両側面７，７は
第７図において鎖線で示す如く外側受型１６の傾斜面２
０に沿った形状、即ち逆テーパ状のクラッチ係合面１２
に塑性加工される。
より爪素形部乙に対し、すえ込み加工を行なう。これに
よって爪木形部６は横方向に張り出され、内周面５、外
周面６はそれぞれ内側受型１８、外側受型１６の覆部２
１によって垂直面に形成されると共に、両側面７，７は
第７図において鎖線で示す如く外側受型１６の傾斜面２
０に沿った形状、即ち逆テーパ状のクラッチ係合面１２
に塑性加工される。
次いで素材１から型加工用治具１５を取外し、素材基部
２に通常手段にて歯切り加工され、熱処理が施こされて
、クラッチ爪を備えた変速機用歯車として完成される。
２に通常手段にて歯切り加工され、熱処理が施こされて
、クラッチ爪を備えた変速機用歯車として完成される。
なお、上記爪素形部乙に対するすえ込み鍛造は、素材基
部２に対する歯切り加工終了後行なうことも勿論可能で
ある。
部２に対する歯切り加工終了後行なうことも勿論可能で
ある。
実施例２
本例は、第１乙図乃至第、２グ図に示す。前記実施例／
は、クラッチ爪１１のクラッチ爪の係合面１２が直線状
の場合を示したが、本実施例は第１♂図および第７７図
に示す如く、クラッチ部材６１に突設されるクラッチ爪
３２の保合面６３を円弧状とした場合を示す。
は、クラッチ爪１１のクラッチ爪の係合面１２が直線状
の場合を示したが、本実施例は第１♂図および第７７図
に示す如く、クラッチ部材６１に突設されるクラッチ爪
３２の保合面６３を円弧状とした場合を示す。
この場合は、第１乙図および第７７図に示す如く、クラ
ッチ部材の素材６４は、素材基部３５に前記クラッチ爪
６２と略相似の円弧面とした側面３７を有する爪木形部
ろ６を前例と同様に型鍛造により突設せしめる。
ッチ部材の素材６４は、素材基部３５に前記クラッチ爪
６２と略相似の円弧面とした側面３７を有する爪木形部
ろ６を前例と同様に型鍛造により突設せしめる。
第、２０図乃至第、２り図は、上記爪木形部６６に対し
、実施例／と同様のすえ込み鍛造によって爪の成形を行
なうための型加工用治具３８を示し、受型６９は外側受
型４０と内張、り受竺４１とに分割されて型巣形部３乙
の円弧状側面４２を略半分宛挾むようにしたものであり
、外側受型４ｏは第２７図および第、２．２図に示す如
（傾斜面４４と、爪木形部６６の外周面４６に当接され
る覆部４５及び外環１７との嵌合部４６とが形成されて
いる。 、内側受型４１は、第、２３図および第、２り
図に示す如（傾斜面４７爪素形部３６の内周面４８に当
接される受面４９および芯部材１９に嵌合される嵌合面
５０とが形成されており、上記それぞれの傾斜面４４．
４７は、実施例／と同様に所定の傾斜角（例えば垂直面
に対し約７度）に形成されている。
、実施例／と同様のすえ込み鍛造によって爪の成形を行
なうための型加工用治具３８を示し、受型６９は外側受
型４０と内張、り受竺４１とに分割されて型巣形部３乙
の円弧状側面４２を略半分宛挾むようにしたものであり
、外側受型４ｏは第２７図および第、２．２図に示す如
（傾斜面４４と、爪木形部６６の外周面４６に当接され
る覆部４５及び外環１７との嵌合部４６とが形成されて
いる。 、内側受型４１は、第、２３図および第、２り
図に示す如（傾斜面４７爪素形部３６の内周面４８に当
接される受面４９および芯部材１９に嵌合される嵌合面
５０とが形成されており、上記それぞれの傾斜面４４．
４７は、実施例／と同様に所定の傾斜角（例えば垂直面
に対し約７度）に形成されている。
なお、外環１７および芯部材１９は、実施例／と同一構
造であり、型巣形部３乙に対するすえ込み鍛造の要領も
実施例／と同要領で行なうことができる。 。
造であり、型巣形部３乙に対するすえ込み鍛造の要領も
実施例／と同要領で行なうことができる。 。
ッチ部材□の素材基部に対してクラッチ爪が逆チー材に
爪木形部を崩成し、次いで受型を利用し、すえ込み鍛造
にｔり逆テーパの傾斜面を有するクラッチ爪とするよう
にしたから、機械加工を省略し得て加工がきわめて簡単
でかつ能率的である。また上記保合面は塑性加工により
形成されているため、＃Ｉ１組織はフてイバーフローが
形成され、従って従来の切削加工に比して強度の向上を
計ることができる。従って、比較的小型でしかも大馬力
の伝達と、頻繁な断続が繰返される変速機用歯車等効果
がある。
爪木形部を崩成し、次いで受型を利用し、すえ込み鍛造
にｔり逆テーパの傾斜面を有するクラッチ爪とするよう
にしたから、機械加工を省略し得て加工がきわめて簡単
でかつ能率的である。また上記保合面は塑性加工により
形成されているため、＃Ｉ１組織はフてイバーフローが
形成され、従って従来の切削加工に比して強度の向上を
計ることができる。従って、比較的小型でしかも大馬力
の伝達と、頻繁な断続が繰返される変速機用歯車等効果
がある。
図面は本発明の実施態様を例示するもので、第１図乃至
第７．５図は実施例／に関し、第１図はクラッチ部材の
平面図、第２図はその正面図、第３図は成形部材の平面
図、第グ図はその正面図、第５図はクラッチ部材に型加
工用治具を取付けた平面図、第６図はすえ込み鍛造Ｑ要
卯を示す平面図、第７図は第５図における■−■線断面
図Ｊ第ｒ図は外環の平面図、第２図はその中央縦断面図
、第７θ図は受型の平面図、第１／図はその正面図、第
７２図は内側受型の平面図、第７３図はそあ正面図、第
１グ図は芯部材の平面図、第７６図はその正面図、第１
乙図乃至第２ｙ図は実施例２に関し、第１ｇ図はクラッ
チ部材の平面図、第７７図はその正面図、第１♂図は型
加工用部材（外環）の平面図、第７２図はその正面断面
図、第２０図はクラッチ部材に型加工用治具を取付けた
平面図、第、２７図は外側受型の平面図、第、２．２図
はその正面図、第２３図は内側受型の平面図、第２ｙ図
はその正面図である。 １・・・・・・素材、２・・・・・・素材基部、６・・
・・・・爪木形部、７・・・・・・側面、１１・・・・
・・クラッチ爪、１２・・・・・・クラッチ爪の係合面
、１６・・・・・・外側受型、２０・・・・・・傾斜面
、３２・・・・・・クラッチ爪、３３・・・・・・係合
面、３４・：］・・・素材、６５・・・・・・素材基部
、６６・・・・・・爪木形部、６７・・・・・・側面、
３９・・・・・・受型、４０・・・・・・外側受型、４
１・・・・・・内側受型、４４・・・・・・傾斜面、４
７・・・・・・傾斜面 ＄７１ｆｆｉ 第３図
第７．５図は実施例／に関し、第１図はクラッチ部材の
平面図、第２図はその正面図、第３図は成形部材の平面
図、第グ図はその正面図、第５図はクラッチ部材に型加
工用治具を取付けた平面図、第６図はすえ込み鍛造Ｑ要
卯を示す平面図、第７図は第５図における■−■線断面
図Ｊ第ｒ図は外環の平面図、第２図はその中央縦断面図
、第７θ図は受型の平面図、第１／図はその正面図、第
７２図は内側受型の平面図、第７３図はそあ正面図、第
１グ図は芯部材の平面図、第７６図はその正面図、第１
乙図乃至第２ｙ図は実施例２に関し、第１ｇ図はクラッ
チ部材の平面図、第７７図はその正面図、第１♂図は型
加工用部材（外環）の平面図、第７２図はその正面断面
図、第２０図はクラッチ部材に型加工用治具を取付けた
平面図、第、２７図は外側受型の平面図、第、２．２図
はその正面図、第２３図は内側受型の平面図、第２ｙ図
はその正面図である。 １・・・・・・素材、２・・・・・・素材基部、６・・
・・・・爪木形部、７・・・・・・側面、１１・・・・
・・クラッチ爪、１２・・・・・・クラッチ爪の係合面
、１６・・・・・・外側受型、２０・・・・・・傾斜面
、３２・・・・・・クラッチ爪、３３・・・・・・係合
面、３４・：］・・・素材、６５・・・・・・素材基部
、６６・・・・・・爪木形部、６７・・・・・・側面、
３９・・・・・・受型、４０・・・・・・外側受型、４
１・・・・・・内側受型、４４・・・・・・傾斜面、４
７・・・・・・傾斜面 ＄７１ｆｆｉ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 し）基部の側面に複数のクラッチ爪が突設されたもので
あって、該クラッチ爪の各々の側面はすえ込み鍛造によ
り受型の形状に沿った逆テーパの傾斜面に形成されてい
ることを特徴とするクラッチ爪を有するクラッチ部材。 Ｑ）素材の側面に型鍛造によりクラッチ爪に成型すべき
複数の爪−素形部を突設し、該各爪素形部の周囲には各
爪素形部の外面に相対する分割受型を配置し、該爪素形
部の外周を取囲み、爪素形部上面を加圧するいわゆるす
え込み鍛造により、爪素形部の側面を前記骨形の形状に
沿った逆テーパ状のクラッチ保合面に形成することを特
徴とするクラッチ爪の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727082A JPS5997322A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | クラツチ爪を有するクラツチ部材およびクラツチ爪の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727082A JPS5997322A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | クラツチ爪を有するクラツチ部材およびクラツチ爪の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997322A true JPS5997322A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16537008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20727082A Pending JPS5997322A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | クラツチ爪を有するクラツチ部材およびクラツチ爪の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069853C (zh) * | 1999-12-29 | 2001-08-22 | 武进市龙城精锻有限公司 | 汽车发电机用爪极成型工艺 |
| EP3372860A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-12 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Method of forging dogs of dog clutch and dogs of dog clutch |
| EP2863085B1 (en) * | 2012-06-15 | 2018-09-19 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Dog clutch |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20727082A patent/JPS5997322A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069853C (zh) * | 1999-12-29 | 2001-08-22 | 武进市龙城精锻有限公司 | 汽车发电机用爪极成型工艺 |
| EP2863085B1 (en) * | 2012-06-15 | 2018-09-19 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Dog clutch |
| EP3372860A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-12 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Method of forging dogs of dog clutch and dogs of dog clutch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5125256A (en) | Method of manufacturing outside ring | |
| US2704882A (en) | Method of making toothed devices | |
| US7540212B2 (en) | Clutch housing | |
| US4505608A (en) | Lightened yoke for a universal joint | |
| JP3389593B2 (ja) | クラッチドラムの製造方法および歯形成形装置 | |
| JPS5997322A (ja) | クラツチ爪を有するクラツチ部材およびクラツチ爪の加工方法 | |
| JPH06341457A (ja) | クラッチスリーブおよびその製造方法 | |
| EP1382874A3 (en) | Transmission gear with dog clutch gear and method for manufacturing the same | |
| US6945086B2 (en) | Clutch assembly including strengthening members | |
| US7490529B2 (en) | Gear for transmission and method for manufacturing the same | |
| US7766575B2 (en) | Internally splined part | |
| JP5657502B2 (ja) | ドッグクラッチ歯近傍にストッパ機能を有する凸部を設けた変速機用歯車 | |
| US5379622A (en) | Method of forming helical splines with stoppers on a rotary shaft, and rolling tools for practicing the method | |
| JP2600438B2 (ja) | クラッチギヤの製造方法 | |
| JP3838811B2 (ja) | 自在継手外輪の製造方法 | |
| US4244206A (en) | Toothed belt pulley | |
| JPH01120429A (ja) | 鍛造ドッグクラッチ | |
| JPS5828678Y2 (ja) | テ−パ付歯形の成形装置 | |
| JPH0746818Y2 (ja) | 変速機用同期装置のドッグギヤ | |
| JPH08132169A (ja) | 欠歯領域を備えた歯状突条をもつ金属成形品の成形方法 | |
| JP2884958B2 (ja) | 内外スプラインを有するシャフトの製造方法 | |
| JPH06307520A (ja) | スプロケット及びその製造方法 | |
| JPH0380574B2 (ja) | ||
| JPH0332416B2 (ja) | ||
| JP3724551B2 (ja) | カップ状部材の成形方法、その成形装置、およびその予備成形粗材 |