JPS5995118A - 軟質材料製のコンタクトレンズの製造法 - Google Patents
軟質材料製のコンタクトレンズの製造法Info
- Publication number
- JPS5995118A JPS5995118A JP20491282A JP20491282A JPS5995118A JP S5995118 A JPS5995118 A JP S5995118A JP 20491282 A JP20491282 A JP 20491282A JP 20491282 A JP20491282 A JP 20491282A JP S5995118 A JPS5995118 A JP S5995118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- peripheral edge
- lens material
- pinched
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本づｄ明は、軟質材料からコンタクトレンズを製造する
方法に関する。
方法に関する。
コンタクトレンズを製造する場合、シリコーンラバーや
、長鎖アルキルメタクリレート、例えばラウリルメタク
リレートを主成分とする材ａのように、レンズ加工時に
軟質な材料は、ポリ（メチルメタクリレート）やポリ（
２−ヒドロキシエチルメタクリレート）を主成分とする
材料の工９に、レンズノル工時に硬質な材料とは異なり
、切削や研暦のような機械加工をすることが著しく困難
である。従って、従来、上記のような軟質材料からコン
タクトレンズを製造する場合、機械加工を用いずに、成
形型を用いて成形加工する。ところが、この成形加工法
においては、レンズ素材の軟質材料が成形型内で重合反
応中に収縮してレンズ素材の周端部に空所が発生したり
、また、レンズ素材の軟質材料が成形型の凹面型と凸面
型の接合部間に侵入してレンズ素材の周端部にパリが発
生することがある。従って、レンズ素材の周端部は、滑
らかで均一な形状にならず、所望の形状に成形すること
ができない、という大きな欠点がある。
、長鎖アルキルメタクリレート、例えばラウリルメタク
リレートを主成分とする材ａのように、レンズ加工時に
軟質な材料は、ポリ（メチルメタクリレート）やポリ（
２−ヒドロキシエチルメタクリレート）を主成分とする
材料の工９に、レンズノル工時に硬質な材料とは異なり
、切削や研暦のような機械加工をすることが著しく困難
である。従って、従来、上記のような軟質材料からコン
タクトレンズを製造する場合、機械加工を用いずに、成
形型を用いて成形加工する。ところが、この成形加工法
においては、レンズ素材の軟質材料が成形型内で重合反
応中に収縮してレンズ素材の周端部に空所が発生したり
、また、レンズ素材の軟質材料が成形型の凹面型と凸面
型の接合部間に侵入してレンズ素材の周端部にパリが発
生することがある。従って、レンズ素材の周端部は、滑
らかで均一な形状にならず、所望の形状に成形すること
ができない、という大きな欠点がある。
そこで、凹面型と凸面型の接合部を、レンズ素材の周端
部以外の位置にずらし、かつ、線接触させる成形型や、
レンズ素材の外面と内面をそれぞれ成形する凹面型と凸
面型及びレンズ素材の周端部を成形する環状の周端型か
らなる３分割の成形型が発明された。しかし、これらの
成形型を用いても、上記の欠点を充分に解消することは
できないのである。
部以外の位置にずらし、かつ、線接触させる成形型や、
レンズ素材の外面と内面をそれぞれ成形する凹面型と凸
面型及びレンズ素材の周端部を成形する環状の周端型か
らなる３分割の成形型が発明された。しかし、これらの
成形型を用いても、上記の欠点を充分に解消することは
できないのである。
本発明の目的は、上記のｘつな従来の欠点をなくし、軟
質材料から所望の形状のコンタクトレンズを製造するこ
とのできる軟質材料製のコンタクトレンズの１目造法を
提供することである。
質材料から所望の形状のコンタクトレンズを製造するこ
とのできる軟質材料製のコンタクトレンズの１目造法を
提供することである。
本発明者は、上記の目的を達成するため、従来の状況に
ついて更しこ詳細に検討したところ、（１） 従来の
成形加工法においては、レンズ素材の周でＩ：Ｍｒｆ１
５１’ｊ：所望の形状に成形されないが、コンタクトレ
ンズの光学部となるレンズ素材の中ｌｕ部は滑らかで均
一な所望の形状に成形される。
ついて更しこ詳細に検討したところ、（１） 従来の
成形加工法においては、レンズ素材の周でＩ：Ｍｒｆ１
５１’ｊ：所望の形状に成形されないが、コンタクトレ
ンズの光学部となるレンズ素材の中ｌｕ部は滑らかで均
一な所望の形状に成形される。
（２） 軟質材Ｘ−Ｆは、それ単独では機械加工が不
可能であるが、成形型の凹面型と凸面型に挾まれた状態
では機械加工が可能になる。
可能であるが、成形型の凹面型と凸面型に挾まれた状態
では機械加工が可能になる。
（３）成形型の凹面型と凸面型は機械加工が可能である
。
。
ことに着眼し、
１、レンズ素材の中り部は、成形型の凹面型と凸面ノ）
Ｉ！によって成形加工し、 １、そのレンズ素材の周端部は、凹面型と凸面型に挾ま
れたま捷の状態で両型と一緒に機械加工する。
Ｉ！によって成形加工し、 １、そのレンズ素材の周端部は、凹面型と凸面型に挾ま
れたま捷の状態で両型と一緒に機械加工する。
ことを考え出したのである。
即ち、本発明は、凹面型と凸面型で成形した軟質材料の
レンズ素材を両型に挾まれた１捷の状態で、レンズ素材
の周端部を両型と一緒に機械加工することを特徴とする
軟質材料製のコンタクトレンズの製ｊ告法である。。
レンズ素材を両型に挾まれた１捷の状態で、レンズ素材
の周端部を両型と一緒に機械加工することを特徴とする
軟質材料製のコンタクトレンズの製ｊ告法である。。
本発明の製造法においては、レンズ素材の中・Ｕ部が所
望の形状に成形される上に、軟質利料のレンズ素材の周
端部が所望の形状しこ機械加工され、軟質材Ｘｉ）から
所望の形状のコンタクトレンズを製造するＣとができる
。
望の形状に成形される上に、軟質利料のレンズ素材の周
端部が所望の形状しこ機械加工され、軟質材Ｘｉ）から
所望の形状のコンタクトレンズを製造するＣとができる
。
次に、本発明の実施例について説明する。
本例の製造法において使用する使い捨ての成形型の凹面
型と凸面７．１ｊｌはそれぞれポリエチレンを射出成形
して製作したものである。凹面型ｆ１）は、第７図と第
２図に示す工９に、円環状の支持環（２）内に球殻状の
成形殻（３）を連設し、成形殻（３）の凹面を研磨して
鏡面に仕上げ、成形殻（３）の凹面の周辺部に液溜（４
）を周設し、液溜（４）の外側位置の支持環（２］端面
に芯合せ用の嵌込溝（５）を周設し、成形殻（３）の凸
面の中むに離型用の摘み（０）全突設している。凸面型
（７）は、第１図と第２図に示すように、円環状の支持
環（８）内に球殻状の成形殻（９）を連設し、凹面型の
成形殻（３）の凹面に対面する成形殻（９）の凸面を研
磨して鏡面に仕上げ、支持環（８）の両端面間に凹面型
の液溜（４）に連通ずる加圧孔００を等間隔位置に貫役
し、加圧孔（１（Ｊの外側位置の支持環（８）端面に凹
面型の嵌込溝（５）に嵌合する突条（１υを周設し、成
形殻（９）の凹面の中−Ｕに離型用の摘み（イ）を突設
している。
型と凸面７．１ｊｌはそれぞれポリエチレンを射出成形
して製作したものである。凹面型ｆ１）は、第７図と第
２図に示す工９に、円環状の支持環（２）内に球殻状の
成形殻（３）を連設し、成形殻（３）の凹面を研磨して
鏡面に仕上げ、成形殻（３）の凹面の周辺部に液溜（４
）を周設し、液溜（４）の外側位置の支持環（２］端面
に芯合せ用の嵌込溝（５）を周設し、成形殻（３）の凸
面の中むに離型用の摘み（０）全突設している。凸面型
（７）は、第１図と第２図に示すように、円環状の支持
環（８）内に球殻状の成形殻（９）を連設し、凹面型の
成形殻（３）の凹面に対面する成形殻（９）の凸面を研
磨して鏡面に仕上げ、支持環（８）の両端面間に凹面型
の液溜（４）に連通ずる加圧孔００を等間隔位置に貫役
し、加圧孔（１（Ｊの外側位置の支持環（８）端面に凹
面型の嵌込溝（５）に嵌合する突条（１υを周設し、成
形殻（９）の凹面の中−Ｕに離型用の摘み（イ）を突設
している。
なお、この成形型（１） 、 （７）は、ポリエチレン
製であるが、ポリプロピレン、ポリアセタールや三弗化
ポリエチレン等で成形してもよい。
製であるが、ポリプロピレン、ポリアセタールや三弗化
ポリエチレン等で成形してもよい。
本例のＩ１９造法は、シリコーンラバーの一種テあるポ
リジメチルシロキサンＩＯ部と硬化剤／部ヲ混合した流
動性の材料０３を、第３図に示すｘ９に、上記の凹面型
（１）の成形殻（３）の凹面に入れ、凹面型の嵌込溝（
５）に上記の凸面型（７）の突条０υを嵌合して、凹面
型（１）の上に凸面型（７）を被せ、両型（１） 、
（７）を組合せる。この両型（１） 、 （７）は、第
３図に示すように、クリップ（１４１を掛けて固定した
状態で、図示しない重合槽に入れ、重合槽内の空気を窒
素ガスに置換して、重合槽内を加圧し、両型の成形殻（
３）、（９）開の材料ａ１を加圧孔（１１ｋ経て加圧し
、更に、両型（１）。
リジメチルシロキサンＩＯ部と硬化剤／部ヲ混合した流
動性の材料０３を、第３図に示すｘ９に、上記の凹面型
（１）の成形殻（３）の凹面に入れ、凹面型の嵌込溝（
５）に上記の凸面型（７）の突条０υを嵌合して、凹面
型（１）の上に凸面型（７）を被せ、両型（１） 、
（７）を組合せる。この両型（１） 、 （７）は、第
３図に示すように、クリップ（１４１を掛けて固定した
状態で、図示しない重合槽に入れ、重合槽内の空気を窒
素ガスに置換して、重合槽内を加圧し、両型の成形殻（
３）、（９）開の材料ａ１を加圧孔（１１ｋ経て加圧し
、更に、両型（１）。
（７）を段階的に加熱し、その中の材料ｔｉｉ ’６加
熱して重合させ、流動性の材料を共重合体の軟質材料の
レンズ素材（ｌ；１に成形する。次に、軟質材料のレン
ズ素材０１は、凹面型（１）と凸面型（７）から離型せ
ずに、両型（１）、（７）に挾捷れたブ１の状態で、第
１図に示すように、切削機の主軸のチャック０９に同軸
芯に取付け、チャック（旧の＋ｉｉ１転によりレンズ素
材θ埠を両型（１） 、 （７）と共に回転する一方、
切削機の切削工具０１をレンズ素材Ｑ３の回転軸と平行
に移動して、レンズ素材（ｌ→の周端部を両型の成形殻
（３） 、 （（））の周端部と一緒に切断し、両成形
殻（３） 、 （９）に挾まれたレンズ素材（１３を所
望の径に切取る。この切取ったレンズ素材０３は、両成
形殻（３） 、 （！Ｊ）に扶１れた１１の状態で、第
５図に示すように、周端加工機の主軸のチャック（１７
）に同軸芯に取付け、チャック０′Ｉ）の回軸にエリレ
ンズ素材（ｌ１を両成形殻（３１、（９）と共に回転す
る一方、周端加工機の切削工具０樽全レンズ素材ｔｉｌ
ｌの周端部の回りに回動して、レンズ素材０４の周端部
を両成形殻（３） 、 （９）の周端部と一緒に切削し
、ｉＪ４乙図（こ示すように、両成形殻（３）、（９）
に挾まれたレンズ素材０４の周端部を所望の円弧状断面
に切削加工する。更に研磨加工の必要があれば、このレ
ンズ素材ｕｎｉ ｕ、両成形殻（３） 、 （９）に挾
まれたままの状１諜で、研磨機に同様にして仕掛け、レ
ンズ素材（ＩＩの周端部を両成形殻（３） 、 （９）
の周端部と一緒に研磨する。周端部の機械加工を終えた
レンズ素材（１：ｌは、第６ｉｌｌに示すように、両成
形殻（３） 、 Ｃａ＋）に挾まれたま；トの状態にな
っており、そのま捷の状態でアルコール等に浸漬した後
、両成形殻（３） 、 （９１をそれらの離型用の摘み
（６） 、 （ＩＪを利用してレンズ所望の形状をした
非含水性の軟質コンタクトレンズを得る。
熱して重合させ、流動性の材料を共重合体の軟質材料の
レンズ素材（ｌ；１に成形する。次に、軟質材料のレン
ズ素材０１は、凹面型（１）と凸面型（７）から離型せ
ずに、両型（１）、（７）に挾捷れたブ１の状態で、第
１図に示すように、切削機の主軸のチャック０９に同軸
芯に取付け、チャック（旧の＋ｉｉ１転によりレンズ素
材θ埠を両型（１） 、 （７）と共に回転する一方、
切削機の切削工具０１をレンズ素材Ｑ３の回転軸と平行
に移動して、レンズ素材（ｌ→の周端部を両型の成形殻
（３） 、 （（））の周端部と一緒に切断し、両成形
殻（３） 、 （９）に挾まれたレンズ素材（１３を所
望の径に切取る。この切取ったレンズ素材０３は、両成
形殻（３） 、 （！Ｊ）に扶１れた１１の状態で、第
５図に示すように、周端加工機の主軸のチャック（１７
）に同軸芯に取付け、チャック０′Ｉ）の回軸にエリレ
ンズ素材（ｌ１を両成形殻（３１、（９）と共に回転す
る一方、周端加工機の切削工具０樽全レンズ素材ｔｉｌ
ｌの周端部の回りに回動して、レンズ素材０４の周端部
を両成形殻（３） 、 （９）の周端部と一緒に切削し
、ｉＪ４乙図（こ示すように、両成形殻（３）、（９）
に挾まれたレンズ素材０４の周端部を所望の円弧状断面
に切削加工する。更に研磨加工の必要があれば、このレ
ンズ素材ｕｎｉ ｕ、両成形殻（３） 、 （９）に挾
まれたままの状１諜で、研磨機に同様にして仕掛け、レ
ンズ素材（ＩＩの周端部を両成形殻（３） 、 （９）
の周端部と一緒に研磨する。周端部の機械加工を終えた
レンズ素材（１：ｌは、第６ｉｌｌに示すように、両成
形殻（３） 、 Ｃａ＋）に挾まれたま；トの状態にな
っており、そのま捷の状態でアルコール等に浸漬した後
、両成形殻（３） 、 （９１をそれらの離型用の摘み
（６） 、 （ＩＪを利用してレンズ所望の形状をした
非含水性の軟質コンタクトレンズを得る。
他の実施例の製造法は、ジエチレングリコールメチｌレ
エーテルメタクリレート６０部、２−エチルヘキシルメ
タクリレート３０ Ｍｆｉ 、アクリルメタクリレート
７０部とアゾビスイソブチロニトリル０２部を混合した
材料、又は、ヲウリルメタクリレートｇｏ部、トリエチ
レングリコールメチルエーテルメタクリレート７０部、
２−ヒ話へジエチルメタクリレート７０部、エチレング
リコールジメタノリレー１０フ部とアゾビスイソブチロ
ニド！Ｊ ／ｌ／ ０．２部を混合した材料を用いて、
上記の実施例におけるのと同様にして、所望の形状をし
た含水性の軟質コンタクトレンズを得る。
エーテルメタクリレート６０部、２−エチルヘキシルメ
タクリレート３０ Ｍｆｉ 、アクリルメタクリレート
７０部とアゾビスイソブチロニトリル０２部を混合した
材料、又は、ヲウリルメタクリレートｇｏ部、トリエチ
レングリコールメチルエーテルメタクリレート７０部、
２−ヒ話へジエチルメタクリレート７０部、エチレング
リコールジメタノリレー１０フ部とアゾビスイソブチロ
ニド！Ｊ ／ｌ／ ０．２部を混合した材料を用いて、
上記の実施例におけるのと同様にして、所望の形状をし
た含水性の軟質コンタクトレンズを得る。
第１図は本発明の実施例の！１ψ１告法において使用す
る成形型の縦［折面図、第２１ｘ１に同ハえ彫型の平面
図であり、第３図は同製造法の成形工程の縦断面図、第
を図は同製造法の／ｉ”ｉｌ端切断工程の］黄ｔｔｌｌ
ｉ面図、第Ｓ図は同製造法の周端切削加工工程の横断面
Ｍ、第６図は同製造法において周端部の機械加工を終え
たレンズ素材の４黄Ｖｊｒ面図、第７図は同製造法にお
いて得られたコンタクトレンズの横断面１メ１である。 １ ：凹面型 ７ ：凸１ｍ型 １３：材料、レンズ
素材第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６７年１２月λ３日 特許庁長官 若杉和夫ｔ、Ｆ′１１子 】２」１イ１１の表示 昭和５７年特許 １第２０４９１２号２ 発明の名称
軟質材料製のコンタクトレンズの製ｊ；’Ｊ 法３
補正をする者 月１ｆｌ＋との関係 特許出り、ｒｔｒ人４代理人 ５イ、Ｅやや。、イｔｔｌｅ ”□・
６ 補正により増加する発明の数 明細書第７頁末行の「アクリルメタ」を「アリルメタ」
に補正する。
る成形型の縦［折面図、第２１ｘ１に同ハえ彫型の平面
図であり、第３図は同製造法の成形工程の縦断面図、第
を図は同製造法の／ｉ”ｉｌ端切断工程の］黄ｔｔｌｌ
ｉ面図、第Ｓ図は同製造法の周端切削加工工程の横断面
Ｍ、第６図は同製造法において周端部の機械加工を終え
たレンズ素材の４黄Ｖｊｒ面図、第７図は同製造法にお
いて得られたコンタクトレンズの横断面１メ１である。 １ ：凹面型 ７ ：凸１ｍ型 １３：材料、レンズ
素材第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６７年１２月λ３日 特許庁長官 若杉和夫ｔ、Ｆ′１１子 】２」１イ１１の表示 昭和５７年特許 １第２０４９１２号２ 発明の名称
軟質材料製のコンタクトレンズの製ｊ；’Ｊ 法３
補正をする者 月１ｆｌ＋との関係 特許出り、ｒｔｒ人４代理人 ５イ、Ｅやや。、イｔｔｌｅ ”□・
６ 補正により増加する発明の数 明細書第７頁末行の「アクリルメタ」を「アリルメタ」
に補正する。
Claims (1)
- 凹面型と凸面型で成形した軟質材料のレンズ素材を両型
に挾′チれた１１の状態で、レンズ素材の周端部を両型
と一緒に機械加工することを特徴とする軟’Ｎ材料Ｕ（
νのコンタクトレンズの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20491282A JPS5995118A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 軟質材料製のコンタクトレンズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20491282A JPS5995118A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 軟質材料製のコンタクトレンズの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995118A true JPS5995118A (ja) | 1984-06-01 |
Family
ID=16498434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20491282A Pending JPS5995118A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 軟質材料製のコンタクトレンズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995118A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152330A2 (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-21 | Allergan, Inc | Cutting device and method for the precision trimming of the edge of a centrifugally cast lens |
| JPS6391230A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Toyo Contact Lens Co Ltd | 眼内レンズの製造方法 |
| US4749530A (en) * | 1986-11-12 | 1988-06-07 | Kunzler Wilhelm F | Mold for and method of making contact and intraocular lenses |
| US4993936A (en) * | 1989-04-17 | 1991-02-19 | Siepser Steven B | Apparatus for compressing, deforming and dehydrating expansile, hydrogel intraocular lens |
| US5110278A (en) * | 1990-11-30 | 1992-05-05 | Pilkington Visioncare, Inc. | Injection molding apparatus for producing a toric lens casting mold arbor |
| JP2010234807A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-10-21 | Hoya Corp | プラスチックレンズの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20491282A patent/JPS5995118A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152330A2 (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-21 | Allergan, Inc | Cutting device and method for the precision trimming of the edge of a centrifugally cast lens |
| JPS6391230A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Toyo Contact Lens Co Ltd | 眼内レンズの製造方法 |
| JPH0555294B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1993-08-16 | Menicon Co Ltd | |
| US4749530A (en) * | 1986-11-12 | 1988-06-07 | Kunzler Wilhelm F | Mold for and method of making contact and intraocular lenses |
| US4993936A (en) * | 1989-04-17 | 1991-02-19 | Siepser Steven B | Apparatus for compressing, deforming and dehydrating expansile, hydrogel intraocular lens |
| US5110278A (en) * | 1990-11-30 | 1992-05-05 | Pilkington Visioncare, Inc. | Injection molding apparatus for producing a toric lens casting mold arbor |
| JP2010234807A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-10-21 | Hoya Corp | プラスチックレンズの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843346A (en) | Method of cast molding contact lenses | |
| US4208364A (en) | Process for the production of contact lenses | |
| AU652109B2 (en) | Ophthalmic lens mold seal | |
| US4121896A (en) | Apparatus for the production of contact lenses | |
| US5507806A (en) | Multi-faceted intraocular lens | |
| KR100250194B1 (ko) | 렌즈를 성형하는 방법 및 장치 | |
| CA2145683C (en) | Method of making plastic molds and process for cast molding contact lenses | |
| JPH0588647B2 (ja) | ||
| US3938775A (en) | Mold assembly for casting synthetic lenses | |
| EP1112143B1 (en) | Method for lathing a lens | |
| CS209509B2 (en) | Pressing facility for the pliant contact lenses | |
| US3030859A (en) | Method of making contact lenses | |
| IE49029B1 (en) | Method and apparatus for molding toric contact lenses | |
| US6071111A (en) | Mold assembly for forming contact lens blank | |
| JPS58500799A (ja) | 截断コンタクトレンズの製造用金型及び製造方法 | |
| EP0970801B1 (en) | Mold assembly for forming ophthalmic lens | |
| JPS5995118A (ja) | 軟質材料製のコンタクトレンズの製造法 | |
| JP3027780B2 (ja) | 屈折率勾配を有する透明なポリマー材料製品 | |
| JPH04110110A (ja) | プリズム付プラスチックレンズの成形法 | |
| JPH0313902A (ja) | 複合型光学部品とその製造方法 | |
| EP0979725A2 (en) | Mold assembly for lens blank | |
| US4847020A (en) | Process of molding an optic for an intraocular lens | |
| US3152427A (en) | Lens blank and block unit | |
| US4789324A (en) | Molded optic for an intraocular lens | |
| US6419860B1 (en) | Device for the production of optical lenses of polymerizable material |