JPS599443B2 - 往復動コンベヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、往復動コンベヤに関し、特に、それに載置さ
れた材料に連続的な移動運動を与えるように能率的に作
動する往復動コンベヤに関する。

従来のスラント型往復動コンベヤは、＝般に、それぞれ
２つのスラント（細長い合板）から成る複数群のスラン
トを使用し、各群の各スラントを相互に垂直および水平
方向に運動させるか、あるいは各群の各スラントを同時
に一方向に運動させ、順次に反対方向に運動させるよう
にしてある。

このような構成によりコンベヤ上の材料に段階的な、即
ち歩進的な前進運動を与える。

多くの場合、材料の段階的な前進運動の後に僅かな後退
運動を伴う。

いずれにしても、そのような構成では、コンベヤの駆動
力を無駄に使用することになり、動作が遅く、非能率で
ある。

上述の欠点は、本出願人の米国特許第３５３４８７５号
に記載された往復動コンベヤによって克服されたが、同
特許のコンベヤは、ある種の積荷に関してはそれを移動
すべく始動させることができないという点で作動態様が
限定されること、ある種の材料に対しては完全には無孔
性でないこと（材料を完全に保持できず、多少スラント
間の間隙からこぼしてしまうこと）、組立、保守および
修理に多くの時間および労力を必要とすること等の欠点
がある。

本発明の往復動コンベヤは、基本的構成として、コンヘ
ヤ兼粒状物分離器として機能させるために実質的に無孔
のコンベヤまたはス２ント間ｃ７）Ｍ［を変更させるこ
とのできるコンベヤのどちらでも選択的に構成Ｌ５るよ
うに並置させた複数の細長いコンベヤスラントを有し、
第１調節位置においては全スラントの半数以上の（過半
数の）スラントを材料搬送方向に移動させ、それと同時
に残りの少数のスラントを反対方向に移動させる働きを
し、第２調節位置においてはすべてのスラントを同時に
搬送方向に移動させ、次いでそれらのスラントを順次に
反対方向に移動させる働きをする駆動機構を具備する。

従来のスラント型往復動コンベヤの上述の欠点を解決し
ようとする本発明の目的は上記の基本的構成によって達
成される。

本発明のもう１つの重要な目的は、産業用コンベヤとし
て使用することができるのみならず、トランクへの材料
（積荷）の積卸し動作の可能なトランク荷台を構成する
のにも使用することのできる上記形式の往復動コンベヤ
を提供することである。

本発明の他の目的は、コンベヤ兼粒状物分離器として使
用することのできる上記形式の往復動コンヘヤを提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、複数の細長いスラソトを最少
限の摩擦抵抗で往復動しうるようにフレーム上に組立て
るための簡略化された手段を有する上記形式の往復動コ
ンベヤを提供することである。

本発明の更に別の重要な目的は、独特の液圧式駆動機構
を備えた上記形式の往復動コンベヤを提供することであ
る。

本発明の更に他の重要な目的は、隣接するスラント間の
間隙を密封するための新規な密封手段を備えた上記形式
の往復動コンベヤを提供することである。

本発明の他の重要な目的は、経済的に製造することので
きる簡略化された構造を有Ｌ１最少限の保守および修理
サービスでもって長い有効寿命を可能にする上記形式の
往復動コンベヤを提供することである。

本発明の上記およびその他の目的は、添付図を参照して
記述した以下の詳細な説明から一層明瞭になろう。

本発明の往復動コンベヤはそれ自体でいろいろな産業」
二の用途に使用することができるが、トランクの積荷支
持台を構成する手段として使用するのに特に有用である
。

従って、第１図には例として動力けん引車１０と半取付
トレーラ１２を有するセミ・タイプのトランクが示され
ており、本発明はその積荷支持台を構成するのに使用さ
れる場合を例にとって説明する。

トレーラ１２は、多数の横ビーム１６とそれらによって
相互に連結された１対の側部ビーム１４とから成るフレ
ームを有する。

このフレームは、直立した両側側壁１８と，前壁２０と
、積荷支持台を支持する。

積荷支持台即ちトラック台は、以下に述べるように本発
明のスラント型往復動コンベヤによって構成する。

このコンベヤ式トランク台は、トランクの長手方向に即
ち搬送方向に延長させ、トレーラの横断方向に並置させ
た複数群の細長いスラントから成る。

図示（第２図）の実施例Ｋおいては、各スラント群は、
４つのスラット２２，２４，２６，２８から成るものと
して示されているが、各群は２つ以上の任意の数のスラ
ントから成るものとすることができる。

トレーラの長手方向に延びる複数の案内ビーム３０を横
方向に間隔を置いて配置し、横断方向のフレームビーム
１６によって支持させる。

案内ヒーム３０は、図示の実施例では箱形ビームとして
示されており、例えば溶接によって横ビーム１６に固定
する。

細長いコンベヤスラントの各々は、案内ビーム３０上に
それに対して長手方向に往復動自在ＶＣ増付げる（第６
図）。

図示の実施例においては、この増付けは、スラントの往
復動に対する摩擦抵抗を最少限にする手段によって行う
。

即ち、各案内ビーム３０には、各横ビーム１６のところ
に１つづつ配設されるように複数の減摩軸受３１を装着
する。

各軸受は、低い摩擦係数を有するテフロン、デルリン、
ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂またはその他の適当
な材料で形成する。

各軸受３１は、案内ビーム３０の頂部および両側部にか
ぶさるように、頂壁３２と横方向に弾性の両側壁３４と
を有する断面ほぼＵ字型の形態とする。

軸受の長さは、その下に位置する横ビーム１６の幅より
長くし、各軸受の各側壁３４にはその下に位置する横ビ
ーム１６の幅より僅かに大きい間隔をあげて１対の下向
き、かつ、内方に突出した耳片３６（第７図）を設ける
。

軸受３１の両側壁は撓ませることができるから、該軸受
は、その両側壁を拡げて案内ビーム３０にかぶせ、耳片
３６を横フレームビーム１６の両側で該案内ビームの底
面に係合させることにより該案内ビームに装着すること
ができる。

耳片３６は、ビーム１６の両側においテ案内ヒームの両
側を挾むようにして案内ビームの底面に弾発的に係合し
、軸受を上下にも、長手力向にもずれないように固定す
る。

各スラントは、好ましくは複数の長手方向の減摩性積荷
支持リブ４０を備えた頂壁３８と、横方向に離隔した両
側壁４２と、横方向に離隔した１対の底部案内フランジ
４４とから成る断面ほぼＣ字形状のものである。

スラントの幅は軸受３１の幅より広く、高さは軸受の頂
壁３２と横フレームビーム１６の上面との間の距離より
は低い。

１対の案内フランジ４４は、スラントの両側壁４２から
内方へ突出させてあり、両フランジ４４の内側縁の間に
スラントの全長に亘って長手力向の開口を画定する。

この開口の幅は、軸受３１の外のり幅より僅かに大きい
。

各軸受３１の両側壁３４には、軸受の両側壁の高さの中
間部位において横方向外方に突出した長手方向のリプ４
６を形成する。

これらのリプは、スラントの頂壁３８を軸受の頂壁３２
上に座置させた状態において、スラントの底部フランジ
４４の内側に突出する。

これらのリブ４６と４６の間の間隔は、フランジ４４と
４４の間の開口の幅より太きいが、リブ４６は弾性を有
しているので、スラントを軸受３１を被って取付ける際
にはスラットを下に押つけてス２ントの７ランジ４４を
リブ４６を乗越えるようにして押込むことができる。

スラットが完全に嵌め込まれた後、弾性リブ４６は、そ
の元の拡張形態を回復し，フランジ４４の内側面に座置
し１それによって軸受３１に対するスラントの上向き変
位を防止するとともに、軸受に対するス２ントの円滑な
長手方向の往復動を可能にする。

軸受３１とスラント２２〜２８の上述の構成は、コンベ
ヤの組立を太いに容易にＬ１摩耗した軸受３１を交換す
る場合にスラントの取外しを容易にする。

この構成は、また、スラントをアルミニウムまたはその
他の適当な材料の押出成形によって経済的に形成するこ
とを可能にし、軸受を熱可塑性樹脂の押出成形によって
形成することを可能にするので、スラントおよび軸受の
製造コストを最少限にする。

本発明の１実施例においては、粒状物質の搬送を可能に
するために実質的に無孔のコンベヤが形成されるように
スラントを配置することが好まＬ〜・。

この目的のために隣接するスラント間の間隙を密封する
ための新規な手段を設ける。

第６図を参照して説明すると、可撓性の材料で形成した
細長い密封帯片４８を各スラントの一側に着脱自在に固
定する。

この取付けは、図示の実施例においては、帯片４８に横
方向に突出するばち形突部５０を形成し、それに対応す
るスラントの側壁にばち形溝５２を形成することによっ
て行われる。

かくして、密封帯片４８は、そのばち形突部５０をばち
形溝５２内へ長手方向に摺動させながら嵌入させること
によってスラントに着脱自在に固定する。

密封帯片４８は、隣接するス２ントの側壁の好ましくは
上縁近くに滑り接触するように斜め上向き外方へ突出さ
せた上方部分４８′を有する。

上方部分４８′が隣接するスラントの側壁に弾性的に係
合することによって隣接するスラット間に効果的なシー
ルを形成し、しかも、両スラントの相対的な往復動を許
容する。

更に、ス２ント上に載置されて搬送される粒状物の重量
が可撓密封帯片の上方部分４８′を隣接スラントに確実
に摺動係合させるように押しつけ、シールを維持する作
用をする。

本発明のコンベヤは、また、粒状物分離器としても機能
するように構成することができる。

第１１図は、このような二重機能を可能にする構成を示
す。

この構成においては、各スラン｝２２’，２４’， ２
６’，２８’にその送出端の方に向って漸次幅が狭くな
るように長手方向にテーパを形成し、上述した密封部材
４８は省除する。

従って、隣接するスラント間の間隙５４はコンベヤの送
出端の方にいくにつれて漸進的に大きくなる。

これらのスラットを往復動させれば、コンベヤの送入端
に載置されたいろいろなサイズの粒状物がコンベヤの送
出端に向って前進し１隣接するスラント間の漸進的に大
きくなる間隙を通って重力により落下する。

即ち、スラント間の間隙が最も小さいコンベヤの送入端
近くにおいては粒状物のうちの最小サイズのものが分離
され、スラント間の間隙が最も大きいコンベヤの送出端
の近くでは粒状物のうちの最も大きいサイズ（粒度）の
ものが分離される。

このようにして分離された粒状物のいろいろな粒度の分
別画分をそれぞれ別々に受取るためにコンベヤの下方に
複数の搬出コンベヤまたは受取容器を配置することがで
きる。

本発明によれば、各スラントを、好ましくは２つの所定
の作動態様のうちのどちらかの態様で選択的に往復動さ
せるための駆動機構が設けられる。

第１作動態様においては、該駆動機構は、過半数のスラ
ントを同時に搬送方向に移動させ、それと併行して残り
のスラントを反対方向に移動させるように作動する。

第２作動態様においては、駆動機構は、すべてのスラン
トを同時に搬送方向に移動させるように作動する。

この第２作動態様は、ある種の積荷の運動を起動させる
のに望ましいことが認められた。

第２作動態様によって積荷の移動を開始させた後は、駆
動機構を第１作動態様に切換える。

先に述べたように、本発明のコンベヤは、互℃・に並置
させ、それぞれ独立して長手力向に往復動Ｌうるように
支持した少くとも３つの細長いスラントから成る少くと
も１つのスラント群を有する。

図示の実施例においては、各群は４つのスラントから成
り、トランクの荷台はそのような４つのスラント群で構
成されている（第２および３図）。

各群の各対応する１つのスラントを同時に長手力向に往
復動させるように相互に連結させる。

この目的のために、４つの横断方向の駆動ヒーム５６，
５８ ，６０ ，６２を横フレームビーム１６のうちの
適当な２つのビームの間でスラントの下に配置する。

それらのビーム１６と１６の間では長手方向の案内ビー
ム３０の一部を切除してある（第４図）。

各駆動ビーム５６には、４つのブラケント６４を横方向
に間隔を置いて付設し１それらのブラケント６４を案内
ビーム３０の前記切除部分を通Ｌ１それぞれ対応するス
ラントの中央底部開口を通して上向きに突出させ、例え
ばねじによってスラントに固定する。

各駆動ビームは、コンベヤ台を構成する各スラント群の
それぞれ対応する１つのスラントに固定する。

即ち、図示の実施例においては、４群の各々のスラント
２２，２２，２２，２２を同時に移動させるようにビー
ム５６に固定し、各群のスラント２４，２４，２４，２
４を同時に移動させるようにビーム５８に固定し１スラ
ント２６，２６，２６，２６を同時に移動させるように
ビーム６０に固定し１スラント２８，２８，２８，２８
を同時に移動させるようにビーム６２に固定する。

各横断駆動ビーム５６ ，５８ ，６０ ，６２は、コ
ンベヤの長手方向に独立して往復動するように駆動源に
連結する。

図示の実施例では、駆動ビーム５６ ，５８ ，６０
，６２は、それぞれ流体圧シリンダ７０ ，７２ ，７
４ ，７６から突出させたピストンロンド６８の突出端
に、例えばピボントピン６６（第４図）に枢着する。

ピストンロンドのある側とは反対側のシリンダの端部は
、例えばピボントピン７８によって横断フレーム部材８
０に枢着する。

フレーム部材８０の両端はトレーラのフレームの両側部
ヒーム１４に固定する。

ピストンロンド６８の内端は、流体圧、好ましくは液圧
によってシリンダ内のどちらかの端部へ選択的に移動さ
れるピストンに連結してある。

第１０図は、ピストンおよびピストンロンドを選択的に
往復動させるために各シリンダに接続した液圧系統を示
す。

この液圧系統は、第８および９図に示されている液圧制
御弁を備えている。

この制御弁は、弁スプール８４をその中心水平軸線の周
りに回転自在に取付げる長手方向の中央内孔を有する固
定弁体８２を具備する。

弁体の両端に設けた端部キャンプ８６ ．８８によって
スプール８４をそれらの間に保持する。

端部キャンプ８８は、内端をスプール８４に連結した駆
動軸９０を外方へ突出させるための軸方向の孔を穿設す
る。

弁体８２には複数の円周方向に間隙を置いて配置した半
径方向の通路９２を形成し、各通路を可撓導管９４を通
してそれぞれ別々のシリンダ７０，７２，７４，γ６の
ピストンロンド側の端部に連通させる。

図示の実施例では４つのシリンダが使用されているので
、弁体には４つの通路９２を形成する。

更に、各スラント群の半数以上のスラントを同時に搬送
方向に移動させ、それと併行して各群の残りのスラント
を反対方向に移動させることが本発明の要件であるから
、図示の実施例ではそれぞれ４つのスラントから成る各
群のスラントのうちの３つを同時に搬送方向に移動させ
ることができるようにしなげればならない。

従って、スプール８４の一部分を切除して弁体の４つの
通路９２のうちの３つと整合する共通の通路９６を形成
する。

この共通の通路９６をスプール８４内の軸方向の通路９
８に連通させ、通路９８を駆動軸９０とは反対側の弁体
の端部キャンプ８６に接続した可撓導管１００の一端に
連通させる。

弁体８２には、スプール８４の環状通路１０４に連通ず
る追加の半径方向通路１０２を設けてある。

環状通路１０４は、スグール内の長手方向の通路１０６
を介して弁体８２の４つの通路９２のうちの残りの１つ
、即ち、共通通路９６とは連通していない通路に連通さ
せる。

再び第１０図を参照して説明すると、弁体内の通路１０
２は、可撓導管１０８を介して二方弁１１０に連通させ
、同様にスプール内の軸方向の通路９８も導管１００を
介して二方弁１１０に連通させる。

弁１１０は、手操作、ンレノイド、またはその他の適当
な手段によって作動させることができる。

この弁は、適当なモータ（図示せず）によって駆動され
る液圧ポンプ１１４の圧力流体排出口に導管１１２を介
して連通させる。

ポンプ１１４の入口は流体溜めタンク１１６に連通させ
る。

導管１１２には三方弁１１８を介設するが、この弁の機
能については後述する。

弁１１０はまた、導管１２０を介して液圧モータ１２２
の入口に連通させる。

スプールの駆動軸９０は、第１０図に破線で示されるよ
うに液圧モータ１２２の回転出力軸に連結してある。

この連結は、歯車、またはスプロケットとチェーン、ま
たはその他の適当な手段によって行うことができる。

モータ１２２の排出口はタンク１１６に連通させる。

導管１２０には第２の三方弁１２４を介設する。

この弁の機能については後述するが、この第２弁は、導
管１２０と、タンク１１６に連通する導管１２６との間
の連通を制御する。

逃し弁１２８は、導管１１２の弁１１８より上流の部分
と、導管１２０の弁１２４より下流の部分を介してポン
プ１１４の排出口とモータ１２２の入口とを相互に連結
する。

この目的については後述する。

モータ１２２の入口は、また、４つのシリンダ７０，７
２，７４，７６のピストンヘッド側の端部に接続した共
通導管１３２に導管１３０を通して連通させる。

導管１３０には、後述するような目的のための第３の三
位置弁１３４を介設する。

この弁は、共通導管１３２とポンプ１１４の入口との間
で導管１３６の連通を制御する。

放出弁１４０を備えたバイパス導管１３８により共通導
管１３２を二方弁１１０より上流の圧力導管１１２に連
通させる。

放出弁１４０は、導管１３８内の流体の流れをポンプ１
１４からの出力流より実質的に低い圧力に制限する。

二方逃し弁１４２は、共通導管１３２と、タンク１１６
に通じる導管１２６との間で導管１４４の連通を制御す
る。

この弁は、常態においては、例えばばねによって図示の
閉鎖位置に維持されており、ピストンロンド６８がその
関連するシリンダ１６から所定の張出位置に達したとき
４つのピストンロンド６８のうちの１つに連結されてい
る腕１４６によって開放位置へ移動される。

導管１４４に接続した放出弁１４８は、導管１４４内の
流体の流れを、ポンプ１１４からの排出流より実質的に
低い流量に、しかし、放出弁１３８を通る流れよりは多
少高い流量に制限する。

所望ならば、放出弁１４８は、弁１４２の開放口に組入
れてもよい。

３つの弁１１８，１２４，１３４は、それぞれの３つの
位置の各々に同時に調節することができるように第１０
図に破線で示されている如く相互に連結する。

図示の左側位置は、操作レバー１５０を手で操作するこ
とによって得られる。

操作レバー１５０を反時計方向に回転して３つの相互に
連結されている弁１１８，１２４，１３４を中間位置へ
移動させると、弁１３４にそれと共に移動するように連
結されているカム従節ローラ１５２が弁スプール８４の
駆動軸９０に取付けた回転カム１５４の表面に係合する
。

カム１５４には戻り止め１５６を設けてあり、この戻り
止めが回転されてカム従節ローラー５２と整合すると、
３つの連結弁１１８，１２４，１３４は圧縮ばね１５８
によって右側位置へと左方へ移動される。

カム１５４を更に回転させると、カム従節１５２が戻り
止め１５６からカム１５４の表面へ引込められ、３つの
連結弁１１８，１２４，１３４はばね１５８の力に抗し
て中間位置へ右方に移動される。

これらの弁の左側位置への完全右方移動は、レバー１５
０を時計方向に回転させることによっで行われる。

以上に説明した本発明の往復動コンベヤの作動は以下の
通りである。

まず、材刺をトレーラの開放後端を通して第１図でみて
左方（即ち第２図でみて下方へ）へ卸すようにコンベヤ
を作動させたい場合、レバー１５０を操作して３つの連
結弁１１８，１２４，１３４を第１０図に示される左方
位置に設定し、二方弁１１０をやはり第１０図に示され
る位置に設定し１液圧ポンプ１１４をそのモータによっ
て駆動させる。

液圧流体は、ポンプ１１４から弁１１８および導管１１
２を通り、次いで弁スグール８４の環状通路１０４およ
び長手方向の通路１０６を通り、更に導Ｗ９４を通って
シリンダー２のピストン口ンド側の端部へ圧入される。

このときシリンダ１２のピストンロンド６８は完全に張
出されている。

従って、このようにしてシリンダ内へ圧太された流体の
圧力によりピストンロンド６８は完全後退位置へ引込め
られる。

シリンダー２のピストンロンドが引込められるにつれて
、該シリンダのピストンヘッド側かラ共通導管１３２を
通して他の３つのシリンダー０，７４．７６のピストン
ヘッド側へ液圧流体が圧入される。

４つのシリンダはすべて同寸法であるから、３つのシリ
ンダ７０ ，７４ ．７６のピストンロンドは、第１０
図に示された位置からそれぞれ■ の全行程距離の約丁の距離だけ張出される。

即ち、シリンダー０のピストンは、その全行程の最上端
２ から該行程の約了の位置のところにまで上方へ張出され
、シリンダー４のピストンは、その最大張出位置にまで
張出され、シリンダ７６内のピストンは、その最犬張出
位置即ち行程の最上端から該１ 行程の約丁の位置のところにまで上方へ張出される。

ピストンロンドがそのシ゛リング７２の全長に亘って後
退する動作は、それと併行して他の３つのシリンターγ
０，γ４，γ６からそれぞれのピストンロンドが張出さ
れる速度の３倍の速さで、すすめられる。

従って、本発明によれば、シリンダ７０，７４．７６の
同時張出しによりそれらに連結されたスラント２２ ．
２６ ．２８を、トレーラから材料を卸す搬送方向にい
っせいに移動させる（第２図）。

それと併行して、シリンダー２のピストンロツドに連結
されている各スラント群のスラント２４は上記スラント
２２ ．２６ ．２８の移動速度の３倍の速度で反対方
向に移動される。

即チ、各群の３つのスラント２２，２６．２８は材料を
送出方向に搬送し、各群の１つのスラン１・２４だけが
３倍の速さで後退するので、搬送方向ヘノ材料の移動の
中断は生じない。

従って、トレーラからの材料の送出は、均一な速度で円
滑に進行する。

３つのシリンダ７０ ，７４ ．７６内のピストンが上
述のように張出方向へ移動されるにつれて、液圧流体は
、それらのシリンダのピストンロンド側から導管９４を
通して弁スプール内の共通通路９６内へ押出され、そこ
から弁１１０および導管１２０を通り、三位置弁１２４
を経て液圧モータ１２２の入口へ流入する。

かくして、モーター２２の出力軸が回転され、それによ
って弁スプール８４を回転させる。

この回転は第１０図でみて時計方向である。

３つのシリンダ７０，７４．７６のピストンの１ 丁行程の張出動作中にそれらのシリンダから排出される
液圧流体の量がモーター２２を駆動させてスプール８４
を９０°回転させるのに十分な量であるとする。

従って、スプールの長手力向の通路１０６が回動さ庇て
、シリンダー４のピストン口ンド側の室に導管９４を介
して連通している弁体８２の通路９２に整合される。

この時点では、このシリンダー４内のピスドンは最大張
出位置へ移動されていることに留意されたい。

第９図から分るように、長手力向通路１０６がシリンダ
ー２と連通する通路９２との整合から完全に外される前
にシリンダー４に連通ずる通路９２と部分的に整合され
る。

この構成により両シリンダ７２と７４との間の流体圧力
の円滑な遷移を可能にする。

ポンプ１１４からの高圧の液圧流体は、シリンダー４内
のピストンロンド側の室内に圧入され、該ピストンおよ
びロンドを完全に下方へ後退させ、それに伴って該ロン
ドに連結されているコンベヤスラント２６を後退させる
。

シリンダー４から放出された液圧流体は、他のシリンダ
７０，７２．７６のピストンヘッド側の室内へ送給され
、それぞれのピストンロンドを先に設明したように１行
３ 程だけ張出させる。

上述し操作は、継続して行われ、１つのシリンダのピス
トンロンドがその完全張出位置に到達し、それと併行し
て他の３つのシリンダのピストン口・１／一 ンドか了何程だけ張出された後、制御弁のスプール８４
が回転され、その結果として各ピストンロンドが順次に
後退される。

この作動態様によれば、トレー２内のコンベヤ上の積荷
は、実質的に均一な速度で荷卸し方向に移動される。

シリンダー６内のピストンがそのピストンロンド６８の
最犬張出位置に近づくたびに、腕１４６が弁１４２に係
合してそれを開放位置へ切換える。

それによってシリンダ系統内の過剰流体をタンク１１６
へ逃出させる。

シリンダ系統が相当な量の過剰流体を生じる場合には、
弁１４２および腕１４６を４つのシリンダのうちの１つ
以上のシリンダに連関させることができる。

放出弁１４０は、シリンダ系統に常時十分な流体が充填
されていることを保証する。

積荷の移動の開始を容易にするためにすべてのコンベヤ
スラントを一時的に荷卸し方向に一斉に移動させない場
合は、操作レバー１５０を反時計方向に回転させて３つ
の弁１ １ ８ ，１ ２４，１３４を中間位置へ移動
させる。

その結果、カム従節ローラー５２が、先に説明したよう
に、カム１５４０表面に係合せしめられる。

上記３つの弁の中間位置においては、すべてのシリンダ
のピストンヘッド側の端部が共通導管１３２、弁１３４
および導管１３０を通してモーター２２に接続される。

制御弁のスプール８４が回転するにつれて、各シリンダ
のピストンロンド側の端部に流体圧が導入され各ピスト
ンロンドを順次完全引込み位置へ後退させる。

すべてのピストンロンドが完全に引込められると、カム
の戻り止め１５６がカム従節ローラ１５２と整合される
。

その結果、３つの弁１１８，１２４，１３４は、ばね１
５８の作用により最左方位置へ移動される。

この位置では、ポンプ１１４から流体圧が導管１３６、
弁１３４および共通導管１３２を通してすべてのシリン
ダのピストンヘッド側端部へ導入され、すべてのピスト
ンロンドを同時に張出させる。

一方、すべてのシリンダのピストンロント側端部から押
出された流体は制御弁、導管１１２，１２０、弁１１８
，１２４および導管１２６を通してタンク１１６へ戻さ
れる。

上述した各ピストンロンドの順次後退動作と、それに続
く一斉完全張出動作の間に、液圧モータ１２２は、不作
動にされている。

すべてのピストンロンドが完全に張出されると、ポンプ
１１４からの流体圧が増大して逃し弁１２８を開放させ
、流体を液圧モータヘ転向させる。

モータの回転は、同時にカム１５４を回転させ、その結
果、カム従節ローラ１５２がカム１５４の回り止めから
外されてカムの表面に係合される。

かくして、３つの弁１１８，１２４，１３４はそれぞれ
の中間位置へと右方へ移動され、上述の作動順序が繰返
される。

この作動順序は、積荷の移動を開始させるのに必要なだ
け何度でも繰返すことができる。

その後、操作レバー１５０を時計方向に回転させれば、
上記３つの弁を第１０図に示される通常位置へ戻すこと
ができる。

上記各弁が通常位置に戻された状態では、制御弁のスプ
ール８４の回転により各シリンダの状態が正常に戻され
、通常の作動順序が設定される。

即ち、４つのピストンロンドのうちの３つのピストンロ
ンドが一斉に荷卸し方向に移動し、一方、第４のピスト
ンロンドは速い速度で反対方向に移動する。

放出弁１４０は、常時、ポンプ１１４からすべてのシリ
ンダのピストンヘッド側端部へ流体を調量供給する。

ピストンヘッドの表面の面積は、ピストンロンド側のピ
ストンヘッドの表面積より大きいから、ピストンは、ピ
ストンロンドを張出させる方向へゆっくりと移動しよう
とする。

更に、シリンダ系内の余剰流体は、シリンダ７６のピス
トンロンドが完全に張出され、その結果弁１４２が開放
位置へ移動されると、タンク１１６へ戻される。

これらの構成により適正な通常作動順序の設定操作が助
成される。

コンベヤの移動速度はポンプ１１４０回転速度を変える
ことによって調節することができる。

これは、可変速モータを使用するか、あるいはモータを
ポンプに連結するための歯車、スプロケットまたはその
他の連結器を適当に変更することによって行うことがで
きる。

材料をトレーラ内へ積込む場合は、二方弁１１０を第１
０図に示された位置から別の選択位置へ左方に移動させ
、相互に連結されている３つの三位置弁を図示の位置に
保持する。

かくして、ポンプ１１４からの液圧流体は、導管１１２
および上記切換えられた弁１１０を通して制御弁のスプ
ール８４内の軸方向通路９８に連通する導管１００へ導
かれ、次いで共通通路９６およびそれと整合した弁体８
２内の３つの通路９２およびそれらに連結した導管９４
を通して３つのシリンダのピストンロンド側の端部へ導
かれる。

弁スプール８４が第１０図に示される位置にある場合は
、シリンダ７２内のピストンはすでに完全に張出されて
おり、他の３つのシリンダ１０，７４，７６のピストン
ヘッド側の端部の流体はタンク１１６へ戻らないからシ
リンダ７０，７４，Ｔ６へ流体圧がかけられてもそれら
のピストンロンドを後退させることができない。

従って、ポンプ１１４からの流体圧が増大し、逃し弁１
２８を開放して流体圧をモータ１２２を通して他へ転向
させる。

それによってモータ１２２が作動され、スプール８４を
回転させる。

スプールの回転により各シリンダの状態が調整され、上
述したような、但し反対方向の作動順序が設定される。

即ち、４つのピストンロンドのうちの３つが常時一緒に
後退方向に移動し、トレーラへの材料の積込みを行う。

上述した各構成部品の寸法、形状、個数および配置等は
、本発明の精神から逸脱することなく、いろいろに変更
することができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特徴を組入れた往復動コンベヤ型トラ
ンク荷台を備えたトランクの側面図、第２図は第１図に
示されたトランクの荷台の前部を短縮して示す平面図で
あり、荷台構造の詳細を示すために一部切除してある。 第３図は第２図の線３−３に沿ってみた部分断面図、第
４図は第３図の線４−４に沿ってみた部分断面図、第５
図はトランク荷台の部分拡断乎面図、第６図は第５図の
線６−６に沿ってみた部分断面図、第７図は第６図の線
７−１に沿ってみた部分断面図、第８図は本発明の特徴
を組入れた液圧制御弁の縦断面図、第９図は第８図の線
９−９に沿ってみた部分断面図である。 第１０図は本発明の特徴を組入れた液圧駆動系統の概略
図、第１１図は粒状物分離器としても機能するように構
成したコンベヤスラント組立体を示す部分平面図である
。 図中、１４は側部ビーム、１６は横ビーム、２２ ，２
４ ，２６ ，２８はスラント、３０は案内ビーム、３
２は頂壁、３４は側壁、３６は耳片、３８は頂壁、４０
は積荷支持リブ、４２は側壁、４４は底部フランジ、４
８は密封帯片５６ ，５８，６０ ，６２は駆動用横ビ
ーム、６８はピストンロンド、７０ ，７２ ，７４
，７６はシリンダ、８２は制御弁の弁体、８４は弁スプ
ール、９０は駆動軸、１１０は二方弁、１１４はポンプ
、１１６はタンク、１１８，１２４，１２６は三位置弁
、１５０は操作レバー、１５２はカム従節ローラ、１５
４はカム、１５６は回り止め。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームを設け、該フレーム上に複数の細長いスラ
   ント部材を並置させて配置し１該各スラント部材は、上
   方積荷支持壁と、横方向に離隔した両側側壁と、該両側
   壁からそれぞれ内方へ突出し、互いに横方向に離隔した
   １対の底部フランジを有する実質的にＣ字形の断面形状
   であり、各スラント部材に対して、該部材の前記上方積
   荷支持壁の下に位置し該壁を支持する頂面と、互いに横
   方向に離隔した両側側面を有する案内手段を設け、該両
   側側面の少くとも一部分は、前記２つの底部フランジの
   間隔より大きく離隔させ、前記頂面と該両側側面の該一
   部分との間の垂直距離は、該スラント部材の上方壁の上
   面と該スラント部材の底部フランジの内面との間の垂直
   距離より短くなるように定めて該スラント部材が該案内
   手段に対して長手方向に自由に移動しうるように構成し
   、前記各スラント部材の案内手段から該スラット部材の
   １対の底部フランジの間を通り該フランジの下方にまで
   延在させて前記フレームに取付けた取付手段を該各案内
   手段に固定し、前記各スラント部材に係合し、それらを
   長手力向に往復動させるための駆動手段を前記フレーム
   上に設けて成る往復動コンベヤ。 ２ フレームを設け、該フレーム上に複数の細長いスラ
   ント部材を並置させて配置し、該各スラント部材慎、上
   方積荷支持壁と、横方向に離隔した両側側壁と、該両側
   壁からそれぞれ内方へ突出し、互いに横方向に離隔した
   １対の底部７ランジを有する実質的にＣ字形の断面形状
   であり、各スラント部材に対して、該部材の前記上方積
   荷支持壁の下に位置し該壁を支持する頂面と、互いに横
   方向に離隔した両側側面を有する案内手段を設け、該両
   側側而の少くとも一部分は、前記２つの底部７ランジの
   間隔より大きく離隔させ、前記頂面と該両側側面の該一
   部分との間の垂直距離は、該スラント部材の上方壁の上
   面と該スラント部材の底部フランジの内面との間の垂直
   距離より短くなるように定めて該スラント部材が該案内
   手段に対して長手方向に自由に移動しうるように構成し
   、前記各スラント部材の案内手段から該スラント部材の
   １対の底部フランジの間を通り該７ランジの下方にまで
   延在させ前記フレームに取付けた取付手段を該各案内手
   段に固定し、細長い可撓密封帯片を前記各隣接する１対
   のスラント部材のうちの一方のスラント部材の前記長手
   方向の側壁に固定し、該密封帯片は、該ｌ対のスラント
   部材のうちの隣接する他方の長手力向の側壁に対面して
   該側壁に弾性的に滑り係合するように斜め上向きに延長
   させた弾性部分を含み、前記各スラント部材に係合Ｌ１
   それらを長手力向に往復動させるための駆動手段を前記
   フレーム上に設けて成る往復動コンベヤ。 ３ フレームを設け、該フレーム上に少くとも３つの互
   いに近接させて配置した細長いスラント部材から成る少
   くとも１群のスラント部材を設け、該各スラント部材は
   、上方積荷支持壁と、横方向に離隔した両側側壁と、該
   両側壁からそれぞれ内方へ突出し１互いに横方向に離隔
   した１対の底部フランジを有する実質的にＣ字形の断面
   形状であり、各スラント部材に対して、該部材の前記上
   方積荷支持壁の下に位置し該壁を支持する頂面と、互い
   に横方向に離隔した両側側面を有する案内手段を設け、
   該両側側面の少くとも二部分は、前記２つの底部フラン
   ジの間隔より大きく離隔させ、前記頂面と該両側側面の
   該一部分との間の垂直距離は、該スラント部材の上方壁
   の上面と該スラント部材の底部７ランジの内面との間の
   垂直距離より短くなるように定めて該スラント部材が該
   案内手段に対して長手方向に自由に移動しうるように構
   成し１前記各スラント部材の案内手段から該スラント部
   材の１対の底部７ランジの間を通り該フランジの下方ま
   で延在させ前記フレームに取付げけた取付手段を該各案
   内手段に固定し１前記各スラント部材に係合し、第１調
   節位置においては前記各群のスラント部材の半数以上の
   スラント部材を同時に材料搬送方向に移動させ、各群の
   残りのスラント部材を該半数以上のスラント部材よりは
   速い速度で反対方向に移動させる働きをし、第２調節位
   置においては各群のすべてのスラント部材を同時に材料
   搬送方向に移動させ、各群の各スラント部材を順次に反
   対方向に移動させる働きをする調節自在の駆動手段を前
   記フレームに設けて成る往復動コンベヤ。