JPS5993638A - 周状の側面継目を有する金属製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周状の側面継目を有する金属製容器に関する
もので、より詳細には周状側面継目の接着性及び耐腐食
性が顕著に改善された錫メツキ鋼板製の容器に関する。

ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容物に対する
容器として、所謂絞りしごき罐が広く使用されている。

この絞りしごき罐は、円板等の形状に打抜いた金属素材
を、絞りポンチと絞シダイスとの間でカツブの形に絞り
成形し、次いでこのカップ状成形物の側壁をしごきポン
チとしごきダイスとの間でしごき加工して側壁を薄肉化
することにより製造される。

絞りしごき罐において、容器側壁を可及的に薄肉化する
ことは、罐体の容積当りの重量を軽減させ、まだ罐体製
造に必要な金属素材のコストを低減させるために太いに
望捷しいことである。

しかしながら、このような要求は、偏詰の製造上大きな
制約を受け、未だ満足されるに至っていない。即ち短体
の側壁部を薄肉化する場合には、これに伴なって短体の
座屈強度が当然低下する。

一方、端蓋の二重巻締において、巻締機で短体に加わる
軸荷重ば１２０乃至２００　Ｋｑのオーダーであり、側
壁部を成る限度以上に薄肉化する場合には端蓋の二重巻
締そのものが困難となるという問題を生じる。

更に、絞りしごき罐において構造的に最も弱い部分は、
端蓋との巻締部であり、落下等の衝撃によりこの部分の
破壊やリークが生じることが問題となる。

夫々がカップ状成形体から成る上部体と下部体とをその
開放端部においてラップ接合して成る金属製ビンは、継
目を形成する素材が著しく薄い場合にも、素材の厚みに
無量゛係な継目の剪断強度迄耐えることが可能であり、
また巻締工程が不要であるだめ、座屈の恐れなしに容器
側壁を薄肉化できるという利点を有している。

しかしながら、これら上部体及び下部体をそれらの周状
開放端部において接合する場合には、継目となる両開放
端部間に如何にして高剪断力に耐え、しかも耐クリープ
性に優れた接着結合を形成させるかが問題となる。

即ち、短胴のストレートなラップ接合の場合には、この
継目の両端部が端蓋との巻締により機械的に固定される
が、前述した周状の側面継目の場合には、全周にわたっ
て機械的な固定がなく、継目自体の寸法変形が容易に生
じやすい。また温度変化により開放端部の径が変化しよ
うとするため接着層に応力が生じ易い。更に継目を形成
する開放端部が薄肉化されている場合が多く、外力によ
り継目が容易に変化する傾向がある。これらの理由によ
り、金属素材と塗膜しプライマーとの間、及び塗膜と接
着剤との間に如何にして剪断に強い結合を形成させるか
が問題と力る。

鍾々の鋼板素材の内でも、ブリキ、即ち錫メツキ鋼板素
材は、絞り加工、深絞り加工、更には絞り−しどき加工
等に耐える優れた加工性を有しているが、その反面塗膜
との密着性が低く、前述した周状側面継目を形成した金
属容器の場合には、接着性能に優れた接着剤を用いたと
しても、錫メツキ鋼板と接着プライマーとしての塗膜と
の間で剥離を生じ、これによυ漏洩等の密封不良や金属
素材の腐食乃至は内容物中への金属溶出の欠陥を発生す
ることが認められる。

従って、本発明の目的は、上記欠点が解消された錫メッ
キ銅板製の周状側面継目付容器を提供するにある。

本発明の他の目的は、周状側面継目部分において、錫メ
ツキ缶板基質とプライマー塗膜との間に高剪断力に耐え
る密着性を付与した周状側面継目付容器を提供するにあ
る。

本発明によれば、金属製の有底カップ状成形体から成る
下部体と、中央に小径の注ぎ口を有するカップ状成形体
から成る上部体とを、周状の開放端部同志で重ね合せ接
合することにより形成され、前記上部体の側壁はプライ
マー塗装錫メツキ鋼板素材を、下記式 式中、Ｗは上部体の素材の重量Ｃｆ）を表わし、ｔは該
素材の側壁における厚み（ｃｍ）を表わし、ρは該素材
の密度（Ｓ’　／ｃｒｔｌ　）を表わし、Ｄｏは上部体
の注ぎ口の内径（ｃｍ）を表わし、Ｄｌは側壁の平均内
径（−）を表わす、 で定義される側壁塑性加工比（Ｒ）が１．１乃至１．８
の範囲内となるように絞シ加工することにより形成され
、前記周状の接合部においては、下部体側壁と上部体側
壁とが下部体側壁上に施されたプライマー塗膜及び上部
体側壁上のプライマー塗膜間に介在する有機接着剤を介
して接合されていることを特徴とする金属製容器が提供
されるＯ本発明を添付図面を参照しつつ以下に詳細に説
明する。

本発明の容器の一例を示す第１乃至ろ図において、この
ビン状の容器は、錫メツキ鋼板製の無継目カップ状成形
体から成る下部体１と、プライマー塗布錫メッキ銅板製
の無継目カップ状成形体から成る上部体２とから成って
おり、これらのカップ状成形体は、開放端部６と開放端
部４とが重ね合せ接合されて、周状の側面継目５を形成
することにより容器の形に一体化されている。

この具体例において、下部体１はブリキ累月の高度の絞
り−しごき加工で形成された背の高い薄肉側壁部６と実
質上しごき加工を受けていない厚肉の底部７とから成る
カップであり、−勇士部体２は金属素材の絞り成形で形
成された短い側壁８と上壁９とから成るカップである。

下部体２の側壁部８の高さは、継目５の巾と等しいか、
或いは継目中よりも若干大きい範囲内にある。また上部
体２の上壁９は上に凸のテーパー面をなしており、その
中央には内容物の充填用乃至は取出し用の注ぎ口１０が
形成されている。かくして、下部体２は所謂ビンの肩及
び首の形で下部体の上に接合されていることが明らかで
あろう。

下部体１の側壁６と上部体２の側壁８とはほぼ同じ径を
有しているが、第１図に示す具体例では、下部体１の開
放端部６はそれに近接した部分でのネックイン加工によ
り、それ以外の胴壁部に比して小径となるように絞られ
ており、より大径の上部体開放端部４内に嵌挿される。

第６図に拡大して示す通り、下部体１の開放端部６は、
絞り−しどき成形されたブリキ基質１１とその表面に後
から施された接着プライマー塗膜１２σ、１２ｂとから
成っておシ、−勇士部体２の開放端部４は、絞り成形さ
れたブリキ基質１６とその表面に絞り成形に先立って施
された接着ブライマー塗膜１４σ、１４ｂとから成って
いる。

下部体開放端部３の外面と上部体開放端部４の内面との
間には接着剤層１５が設けられ、下部体と上部体との接
合、固着が行われている。かくして、周状側面継目５で
は、ブリキ基質１１、プライマーＦｉ１２ｂ、接着剤層
１５、プライマーＪ１１４ａ、ブリキ基質１６の順に接
合が行われていることが明白であろう。この具体例にお
いては、接着剤１５の一部は継目５からはみ出して、１
．Ｗ目の内側に位硯する金属素材切断端縁１２に対する
被Ｒ層１６を形成していることが、耐腐食性の点で望ま
しい。

本発明において、ブリキから成る下部体側壁６は、しご
き率、即ち下記式 式中、ＴＢはカップ状成形体の底壁の厚み、７’Ｗはカ
ップ状成形体の側壁の厚みを夫々表わす、 で定義されるしごき率（）７エ）が２０％以上、特に好
適にはろ０乃至８０％となるようにしごき加工されてお
り、一方塗装ブリキから成る上部体側壁は、前記式（１
）で定義される側壁塑性加工比（Ｒ）が１．１乃至１．
８、特に１．１５乃至１．６となるように絞シ加工され
ていることが顕著な特徴であり、この特徴により、周状
側面継目５において、ブリキ基質１１．１３と接着プラ
ーイマー塗膜１２ｂ、１４ａとの密着性を顕著に向上さ
せ、継目の接着強度の増大及び密封性の向上と、継目金
属の耐腐食性向上及び内容物への金属溶出抑制とが可能
となる。

通常の塗装ブリキ素材の断面を拡大して示す第４図にお
いて、このブリキ素材には、圧延鋼板基質１７と錫メッ
キ層１８とがあり、鋼基質１７と錫メッキ層１８とがあ
り、鋼基質１７と錫メッキ層１８との間には両金属が熱
拡散することによシ形成された錫−鉄合金層１９が存在
する場合もある。この錫メッキ層１８の上には、程度の
差はあれ、必らず錫酸化物層２０が存在し、その上には
錫酸化物層の増大を防ぐ目的でリン酸塩及び／又はクロ
ム酸処理層２１が存在することもあり得る。

これらの上に、接着ブライマ一層２２が存在する。

本発明者等の研究によると、通常の塗装ブリキ板を接着
による継目の形成に用いた場合、比、教的接着強度の小
さい継目しか形成され々いのは、錫酸化物層自体の機械
的強度が低く、しかも金閤処層や塗膜（或いは処理膜）
に対する密着性も低く、従って、この継目では、剪断力
が作用したとき、酸化物層と塗膜或いは全８錫層との間
で層間剥離を生じ或いは酸化物層自体の凝集破壊等によ
って接着破壊が生じるものと認められる。

これに対して、本発明において、下部体用のブリキ素材
を高度のしごき加工に賦するときには、このしごき加工
により前述した錫酸化物層２０が除去されて、新鮮な金
属錫層１８が露出され、これに、必要によりリン酸及び
／又（叶クロム酸処理を施した後、プライマー塗膜を形
成することにより、ブリキ素材とプライマー塗膜との密
着性が顕著に向上するものである。

更に、プライマー塗装ブリキ素材に対しても、前述した
側壁塑性加工比内で絞り成形を行うξとによって、プラ
イマー塗膜とブリキ素材との密着性乃至は接着力が顕著
に向上するととが全く予想外に見出された。

この絞シ加工により、接着プライマー塗膜とブリキ素材
との間に、剪断力に耐える密着性が生じる理由は、未だ
十分に明らかではないが、次のようなものと推測される 添付図面第５図及び第６図は、未加工の塗装ブリキ素材
及び側壁塑性加工比が１．４となるように絞り加工した
塗装ブリキ素材について、常法に従い、塗膜を硫酸で剥
離し、金属錫層をアマルガム法で剥離して得た錫酸化物
層の構造を示す電子顕微鏡写真（倍率１０．０００倍）
である。この電子顕微鏡写真によると、未加工の塗装ブ
リキ素材では錫酸化物層がほぼ連続した完全な形で存在
している（第５図）のに対して、本発明の範囲で絞り加
工した塗装ブリキ素材では、錫酸化物層に多数のクラッ
クが生じている（第６図）という事実が明らかとなる。

かくして、この絞り加工された塗装ブリキ素材では、第
７図の仮想的断面に示す通り、金属錫層１８の上には錫
酸化物層２０の欠落した部分が存在し、しかも絞り加工
条件では塗膜２２に大きい圧力と熱とが加わっているこ
とから、塗膜自身がこの錫酸化物の欠落部分を埋め込む
ように流動変形し、この部分２３において、金属錫層１
８と塗膜２２との間に強い接着結合が形成されること、
及びこの部分２６により塗膜２２に投錨効果が付与され
、面方向の剪断力に対して機械的に強い構造となってい
ることがその原因と考えられる。

本発明において、ブリキ素材としては、鍍偲景、即ちベ
ース・ボックス当りの錫ボンド数が０．１乃至１．０１
特に０．１５乃至０．７５の範囲にあるものが好適に使
用される。この錫メッキ層は、電解メッキされたま寸の
ノーリフロー板（マット板）でもよいし、また電解メッ
キ層を熱溶融処理したりフロー板（ブライト板）でもよ
い。素板厚は、絞りしどきによる下部体の製造に際して
は、０．２０乃至Ｄ、５０＋ａｍ、特にり、２０乃至０
．４５ｆｌの範囲にあシ、一方絞り加工による上部体に
対しては、０．１５乃至０．ろ０ｗｎ５特に０．１５乃
至０．２５ｍｍの範囲にあるのがよい。

下部体用の絞りしごきカップを製造するために、上述し
たブリキ素材を円板等の形状に打抜き、絞りポンチと絞
りダイスとの間で、１段或いは多段の絞り加工に付し、
絞りカップをしごきポンチとしごきダイスとの間で多段
のしごき加工に賦す。

これらの絞り−しごき加工の操作や条件は、それ自体公
知のものであり、しごき率を前述した範囲とする点を除
けばそれ自体公知の条件で行うことができる。この際、
しごき加工により形成される側壁部の厚みはしごき率が
前述した範囲となり、且つその厚み（７’ｗ）が０．０
５乃至０．２０ｍｍ、特に０．０６乃至０．１７＋ｏ＋
となるようにするのがよい。

また、ネックイン加工を行うカップの開放端部のしごき
率を、他の側壁部のしごき率よりも５乃至６０％低い軽
度のものとしておくことが、ネックイン加工時における
この部分の損傷等を防止する上で有利である。このため
に、しごき加工を、ポンチとダイスとの間隙を次第にせ
ばめながら、６段以上の複数段に行い、との際終段のし
ごきにおいて、カップの開放端部ではしごきが行われな
いようにすることができる。

絞りしごきカップのネックイン加工は、下部体と上部体
とがピッタリ嵌合する寸法となるように行う。本発明に
おいては、周状の重ね合せ接合を形成する両開放端部の
内、内側に位置するものの外径をｒ工、外側に位置する
ものの内径をｒ。、両者の間に介在させる接着剤層の厚
みをｄＡとしたとき、下記不等式 ％式％ が成立するようにこれらの踏外法を選ぶことにより、両
開放端部が接着剤層を常に圧接して、強固な接合と継目
における確実な密封とが可能となる。

絞りしごき加工カップは、トリミングを行い、必要によ
り洗滌処理、例えばリン酸及び／又はクロム酸による表
面化学処理を行った後、その表面に耐腐食性の保腹塗料
をも兼ねるブライマー塗料を施こす。本発明においては
、この絞りしごき加工カップの表面化学処理により、カ
ップ開放端部の端縁も必然的に表面化学処理され、この
カップの開放端部が継目の内側となって内容物中に露出
する場合にも、耐腐食性の強いものとなる。また接着剤
との密着性も良好となり、また後で施こす塗料や樹脂被
覆との密着性も良好となる。

この保獲塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から
成る任意のプライマー塗膜；例えばフェノール・エポキ
シ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料；
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポ
キシアミノ変性−或いはエポキシフェノール変性−ビニ
ル樹脂塗料等のビニル又は変性ビニル塗料ニアクリル樹
脂系塗料：ステレンープタジェン系共重合体等の合成ゴ
ム系塗料等の単独又は２種以上の組合せが使用される。

これらの塗料は、エナメル或いはラッカー等の有機溶媒
溶液の形で、或いは水性分散液又は水溶液の形で、スプ
レー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗装等の形で
カップに施こす。勿論、前記樹脂塗料が熱硬化性の場合
には、必要にょシ塗料を焼付ける。

上部体となる絞りカップは、塗装ブリキ素材を、プレス
型或いは絞りポンチと絞りダイスとの組合せ等を用いて
前述した側壁ｔ！ｊり性加工比となるように絞り成形す
ること如より形成きれる。成形後のカップの土壁をパン
チングし、て注ぎ口を形成させ、上部体とする。

前記一般式（１）の側壁塑性加工比（７？）は、無次元
の数であり、はぼ絞υ比に対応する大きさの数である。

この塑性加工比が１．１よりも小さい場合には、プライ
マー塗膜とブリキ素材との接着性乃至は密着性の向上は
宸際上望めず、一方この塑性加工比が土８よりも大きい
場合には、塗膜とブリキ素材との接着界面の破壊が大き
くなり、まだ塗膜自体の破壊や剥離も生じるよう番でな
る。

上部体をオｊり成する塗装ブリキ素材の塗膜は、下部体
に施こすプライマー塗膜と同じであっても、寸だ異なっ
ていてもよい。しかしながら、この塗膜自体も絞り加工
に賦嬶れ、しかも加工によってかえって優れた密着性を
示さなければならないことから、この塗膜は、１０７　
　乃至１０１２　ｄｙｎｃ／Ｃａｚ特に１０８　乃至１
０ＩＩ　ｄｙｎｅ　／ｃｒｌの弾性率を有していること
が好ましい。この弾性率が、上記範囲よりも高い場合に
は、絞り加工によってブリキ素材との接着力が向上する
とい′う効果が望めない場合がある。−勇士記範囲より
も低いと塗膜自体の機械的特性が不都合なものとなる傾
向がある。この弾性率は、塗膜形成樹脂の選択と焼付条
件（硬化条件）の選択とによって上記範囲に設定し得る
。

下部体と上部体との重ね合せ接合は、接着剤を用いて有
利に行われる。この接合を行うに当って、下部体及び上
部体の接合すべき両開放端部の何れか一方或いは両方に
予じめ接着剤を施こし、次いで両開放端部を嵌合させる
。

接着剤としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂から成る任
意の接着剤が使用される。かがる接着剤樹脂は１３０乃
至２４０ｃの融点乃至は軟化点を有するものが好丑しく
、その適当な例は、ナイロン１３、ナイロン１２、ナイ
ロン−１１、ナイロン６．１２、或いはこれらのコポリ
アミド乃至はブレンドのようなナイロン系接着剤；ポリ
エチレン・テレフタレート／イソフタレート、ポリテト
ラメチレン・テレフタレート／イソフタレート等のポリ
エステル系接着剤；酸変性オレフィン樹脂、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、イオン架橋オレフィン共
重合体（アイオノマー）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のオレフィン系接着剤等である。

これらの接着剤は、フィルム、粉末、分散液、溶液等の
任意の形で、接合すべき開放端縁部に施こし、この開放
端縁部全周にわたって一様に熱接着剤層を形成させる。

下部体と上部体とを嵌合させるに当っては、継目の外側
となる開放端部を加熱して径を増大させるか、或いは継
目の内側となる開放端部を冷却して径を縮小させるかし
て、両者の嵌合を容易ならしめる。このような手段を採
用すると、内側端縁部の外径、外側端縁部の内径及び接
着剤層厚みが前記不等式の関係にあるときにも、嵌合を
容易に行うことができる。

嵌合後の継目を加熱し、接着剤層を溶融させ、次いで冷
却して、継目での接合と密封とを行わせる。この際、接
着剤層は両端縁部において加圧された状態で溶融される
だめ、継目の接合及び密封は完全なものとなる。継目６
の加熱は、高周波誘導加熱等により有利に行われる。

本発明の容器は、炭酸飲料、ビール、発泡酒等の自生圧
力を有する内容物に対する容器として、まだ窒素ガス、
液体窒素等を内容物と共に充填する内圧容器等として特
に有用である。

本発明を次の例で説明する。

実施例上 素板厚０．３０間のプライト鈴メッキ鋼板（Ｔ−２村、
めっき量＃５０１５０）を直径１２０間の円板に打抜い
て、常法に従い絞りポンチと絞シダイスとの間で内径が
８５ｍｍのコツプ状に絞シ成形する。

次いで、このコツプ状成形物を再絞り工程に賦した後、
直径６５．３ｍのしごきポンチと６個のしごきダイスと
を用いて、６６．７％のしごき率でしごき加工をした。

次いで、この下部体を、それ自体公知の手段によりバネ
リング加工に賦した。

この時の下部体の諸寸法及び物性値は次の通りである。

底部厚さく７”Ｂ）　　　０．３０問 側壁部厚さくＴｗ）　　　　０．１００ｍｍ１７ごき率
（ＲＩ）　　６６．７　　係側壁内径　　　　６５，６
　問 側壁外径　　　　６５．５ｒｒｒｍ 下部体高さ　　　　１１０　　間 この下部体の内外面を公知の方法で脱脂洗浄及びリン酸
処理後、下部体外面に変性アクリル樹脂からなるホワイ
トコートを開放端部から約５ｍｍを除いて施ζし、更に
印刷を施した後、エポキシ、エステル系の仕上ニスを全
面に施し焼付けた。

その後に、下部体の内面にエポキシュリア系塗料を塗布
し、焼付けだ後、ネックイン加工を行なった（ネックイ
ン部外径：６４．９５ｍｍ）。次いで、ネックイン部の
周状約５間幅にコポリエステル系接着剤を常法手段によ
って塗布した。

一方、上部体は予めエポキシ系塗料を両面に塗布し、焼
付けた素板厚０．２３　ｍｍのブライト錫めっき缶板（
Ｔ−１材、メツき量＃５０１５０）を９゜閲の径の円板
に打抜き、常法のプレス加工によって成形を行ない、最
終的には液体の注ぎ口を設けた。

この時の上部体の諸寸法と物性値は次の通りである。

側壁部厚み　　　０．２３ｍｍ 上部体の重量　　　１１．０７ｆ！ 注ぎ口の内径　　　２１．６ｍｍ 側壁部平均内径　　　６４．５ｒｒｒｍ塑性加工比ＣＲ
）　　　　　１．４１ 次いで、前記上部体と周状に接着剤を塗布した下部体を
嵌合し、約２２０ｃに加熱融着後、冷却接合し金属鑵と
しだ。

この時の上部体と下部体から成る金属罐体の諸寸法及び
物性値は次の通りである。

短体高さ　　１２２．５ｍ 下部体外径　　　６５．５　胴 上部体側壁部外径　　　　　　６４．９６ｗｍ嵌合部長
さ　　　５．０〜５．５　ｍｍ炉体重量　　６９〜４０
Ｐ 次いで、この金属鎖に、下記飲料 Ａ、コーラ Ｂ１合成炭酸飲料 を冷間充填し、注ぎ口を封印した。次いでこれら２種を
キャンウオーマ−（温度４２Ｃ）で加温殺菌した。

これらの短語の何れについても、上記処理中に周状継目
接着部の剥離、漏洩を生ずることがなかった。

１だ、これらの釦詰をカートンケースに詰め（２４’ｆ
Ｒ：／ケース）、振動試験、落下試験を行なったが、上
部体と下部体の接着部の変形や破損及び漏洩は全く認め
られなかった。

実施例２゜ 上記実施例１において、上部体の打抜き直径を７８囮と
し、塑性加工比ＣＲ）を１．２１とした以外は実施例１
と同様にして周状の側面継目を有する絞りしごき金属鎖
を製造した。

この時の上部体の諸寸法及び物性値は次の通りである。

側壁部厚み　　　０．２３　ｍｍ 上部体の重量　　　　７９８１ 注ぎ口の内径　　　２１．６　陥 側壁部平均内径　　　６４．５ｍ 実施例６゜ 上記実施例２と同じく、上部体の打抜き直径を１０５．
１鮨とし、塑性加工比（Ｒ）を１．６３とした以外は実
施例１と同様にして金属鎖を製造した。

この時の上部体の諸寸法及び物性値は次の通りである。

側壁部厚み　　　０．２３　ｍｍ 上部体の重量　　　１５．０２ｙ 注ぎ［１の内径　　２１．６　間 側壁部平均内径　　　６４．５　鰭 実施例４゜ 上記実施例１において、下部体の側壁部のしごき率（Ｒ
工〕を７５係とした以外は実施例１と同様にして周状の
側面継目を有する金属鎖を製造した。

実施例５ 上記実施例２と同じく、下部体の側壁部のしごき率（Ｒ
すを３０グとした以外は実施例１と同様にして金属盤を
製造した。

比較例１゜ 下部体のしごき加工に使用するしごきポンチ径を１６１
１ｒｒｍＯものを使用した。一方、上部体の打抜き直径
は１４０．２ｍｍとして、塑性加工比ＣＲ）を１．０８
とした以外は、実施例１と同様の手法に集り、加工を行
ない金属盤を製造した。この時の上部体の諸寸法及び物
性値は次の通りである。

側壁部厚み　　　０．２６費ｍ 上部体の重量　　　２５．５６！７ 注ぎ口の内径　　　４０．５ｍ＋＋ 側壁部平均内径　　１２９８　卯 比較例２゜ 実施例１において、上部体の塑性加工比ＣＲ）を２．０
とした以外は、実施例１と同様にして周状の側面継目を
有する金属鎖を製造した。

比較例ろ。

実施例１において、下部体のしごき率（Ｒ工）を１５％
とした以外は、実施例１と同様にして金属使を製造した
。

実施例２．ろ、４及び５の金属鎖と比較例１゜２及び乙
の金属鎖についても実施例１と同様に、前記飲料を充填
し殺菌した。

その結果、実施例２，３．４及び５については実施例１
と同様、周状継目接着部の剥離、漏洩は全く確認されな
かった。比較例の６種の容器の場合には処理後、周状縦
目接着部の剥離、漏洩が多数確認された。才だ振動試験
、落下試験を行なった場合にも、上部体と下部体の接着
部の変形や破損が生じ、漏洩することも確認された。

上記実施例１，２，３．４及び５、並びに比較例１，２
及び乙の８種の金属鎖について、接着強度試験及び漏洩
試験を行なった。その結果を下記第１表に示す。

上記、第１表の結果は、本発明に従い下部体にしごき成
形を付与し、一方塑性加工比を１．１乃至１．８の範囲
内で絞り加工した上部体を用いて周状で接合し製造され
た実施例１〜５の金Ｓ餅は、比較例１〜６の金属罐に比
して接合部の接着強度が著しく向上し、且つ接合部の漏
洩の危険度が著しく低下することが明らかとなり、本発
明の金属鑵が特に優れていることが明らかになった０

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属容器の上部体と下部体をそれぞ
れ別個に示した断面図、 第２図は、本発明の絞りしごき金属容器の最も好適な態
様を示す断面図、 第ろ図は、上部体と下部体との重ね合わせ接合部分の拡
大断面図、 第４図は、通常の塗装ブリキ素材の拡大断面図、第５図
及び第６図は錫酸化物層の宿造を未加工及び本発明の絞
り加工の場合を電子顕微鏡で観察しだもの、 第７図は、本発明の絞り加工により成形された上部体の
塗装ブリキ素材の拡大断面図。 列前数字はそれぞれ、１は下部体、２は上部体、６及び
４は開放端部、５は円状側面継目、６は薄肉側壁部、７
は罐底部、１“０は注ぎ口、１２は金屑素材切断端縁、
１？Ｌ及び１２ｂは下部体の接着プライマー、１４ａ、
及び１ｉは上部体の接着プライマー、１１及び１６はブ
リキ基質、１５は接着剤、１６は被覆層、１７は圧延鋼
板基質、１８は錫メッキ層、１９は錫−鉄合金層（図示
せず）、２Ｄは錫酸化物層、２１は化成処理被膜層、２
２は接着プライマーＮを示す。 特許出願人　　岸　本　　　昭 代理人　弁理士　　　鈴　　木　　郁　　男第１図　　
　　　第２図 第３図 第４図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製の有底カップ状成形体から成る下部体と、
   中央に小径の注ぎ口を有するカップ状成形体から成る上
   部体とを、周状の開放端部同志で重ね合せ接合すること
   により形成され、前記上部体の側壁はプライマー塗装錫
   メツキ鋼板素材を下記式 式中、Ｗは上部体の素材の重量（？）を表わし、ｔは該
   素材の側壁における厚 み−を表わし、ρは該素材の密度（ ？　／　ｃｔｄ　）を表わし、Ｄｏ　　は上部体の注ぎ
   口の内径（ｚ）を表わし、Ｄｌ　は側壁の平均内径（ｃ
   ｒｒｌ）を表わす、 で定義される側壁塑性°加工比ＣＲ）が１．１乃至１．
   ８の範囲内となるように絞り加工することにより形成さ
   れ、前記周状の接合部においては、下部体側壁と上部体
   側壁とが下部体側壁上に施されたプライマー塗膜及び上
   部体側壁上のプライマー塗膜間に介在する有機接着剤を
   介して接合されていることを特徴とする金属製容器。
2. （２）前記下部体の側壁は錫メツキ銅板素材をしごき率
   が２０％以上と々るようにしどき加工を付与させる特許
   請求の範囲第１項記載の金属製容器。