JPS5993511A - ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法 - Google Patents
ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法Info
- Publication number
- JPS5993511A JPS5993511A JP20202182A JP20202182A JPS5993511A JP S5993511 A JPS5993511 A JP S5993511A JP 20202182 A JP20202182 A JP 20202182A JP 20202182 A JP20202182 A JP 20202182A JP S5993511 A JPS5993511 A JP S5993511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- holder
- oil groove
- joint
- ball joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボール受は妥滑部材特に溶融材料の充填によ
るボール受は狭滑材料に油溝が形成されるボールジヨイ
ント及びその製法に関する。
るボール受は狭滑材料に油溝が形成されるボールジヨイ
ント及びその製法に関する。
従来のボールジヨイントはボール１０１を抱持する部分
αを第１図に示す如く割シ型にするの炉通例である。
αを第１図に示す如く割シ型にするの炉通例である。
従って、ホール１０１を抱持するメメＡ／部分を上下に
２つ割りし、該上側メタル１０２と下側メタル１０３
Ｋ ホー ル１０１ （７）径とは輩同−ノ凹部１０４
．１０５を加工し、該下側メタ＃１０３の凹部１０５に
ボール１０１を嵌挿し、しかるのち、上側メタル１０２
を差し込みかしめ、あるいはボルトナンドの如き適切な
手段にてｌ′１１す者を固定するため組立て作業が面倒
である。
２つ割りし、該上側メタル１０２と下側メタル１０３
Ｋ ホー ル１０１ （７）径とは輩同−ノ凹部１０４
．１０５を加工し、該下側メタ＃１０３の凹部１０５に
ボール１０１を嵌挿し、しかるのち、上側メタル１０２
を差し込みかしめ、あるいはボルトナンドの如き適切な
手段にてｌ′１１す者を固定するため組立て作業が面倒
である。
又ボールを抱持する凹部をボールの厘径ト同−寸法に削
設し、該凹部にボー〜を挿入した後、別製の隙間リング
を嵌め込み組立てるためボールの外周と隙間リングの内
周との一致が難しく高精度の球接手を得ることかできな
い。
設し、該凹部にボー〜を挿入した後、別製の隙間リング
を嵌め込み組立てるためボールの外周と隙間リングの内
周との一致が難しく高精度の球接手を得ることかできな
い。
又、機械力ｎ工等を省略すべく ボールとホルダー（ソ
ケット）間に形成されるキャビティ内にプラスチック溶
融材料を射出せしめてスリーブを形成する球接手も知ら
れているが、プラスチック溶融材料の冷却固化により、
形成されるスリーブの内周はボールを強く握持し、外周
はソケント内周面に割着した状態になるため隙間がなく
、球抜手には常にプレロードがか＼シ、回転かスムーズ
にいかない欠点を有する。
ケット）間に形成されるキャビティ内にプラスチック溶
融材料を射出せしめてスリーブを形成する球接手も知ら
れているが、プラスチック溶融材料の冷却固化により、
形成されるスリーブの内周はボールを強く握持し、外周
はソケント内周面に割着した状態になるため隙間がなく
、球抜手には常にプレロードがか＼シ、回転かスムーズ
にいかない欠点を有する。
又該スリーブに油溝を形成することは不可能なため、摩
擦係数、耐摩耗付に欠陥を有す。
擦係数、耐摩耗付に欠陥を有す。
本発明者は上記せる欠点を改善すへ〈第１〜２図に示す
如く、まず、先端にボールを有するボール付ボルトｌを
一体的に製作し、該ボールの径よりも大きい径のドリル
でもって穿孔することにょムボールの径ニジ大きい凹部
をホルダー２０抱すｒ部３に形成し、さらにホルダー２
のボール抱持部３の１１１１Ｉ壁に注湯孔４とエア抜き
′に５を形成し、しかるのち、これらボール付ボルトｌ
とホルダー２を金型６内にセントすることによってボー
ルとホルダーと抱持部［８Ｊにキャビティを形成し、該
キマビテイ同にダイキャスト溶融合金を鋳込んでスリー
ブを形成し、しかるのち、該スリーブ７の冷却同化後ボ
ール付ボルトｌとホルダー３を金型６よシ取シ出し、こ
れらに物理的おるいは機械的外ツノを力Ｕえることによ
ってボールの外周面とスリーブ７の内周面「ムｊに隙間
を形成せしむることによりρ＋１７ｊ度の球接手をり１
供することができた。
如く、まず、先端にボールを有するボール付ボルトｌを
一体的に製作し、該ボールの径よりも大きい径のドリル
でもって穿孔することにょムボールの径ニジ大きい凹部
をホルダー２０抱すｒ部３に形成し、さらにホルダー２
のボール抱持部３の１１１１Ｉ壁に注湯孔４とエア抜き
′に５を形成し、しかるのち、これらボール付ボルトｌ
とホルダー２を金型６内にセントすることによってボー
ルとホルダーと抱持部［８Ｊにキャビティを形成し、該
キマビテイ同にダイキャスト溶融合金を鋳込んでスリー
ブを形成し、しかるのち、該スリーブ７の冷却同化後ボ
ール付ボルトｌとホルダー３を金型６よシ取シ出し、こ
れらに物理的おるいは機械的外ツノを力Ｕえることによ
ってボールの外周面とスリーブ７の内周面「ムｊに隙間
を形成せしむることによりρ＋１７ｊ度の球接手をり１
供することができた。
ところが、該球接手は鋳込まれた上記スリーブとホール
間に隙間が形成されるのみで、グリース条内用の油Ｔ路
を核２リープの内周に形成することは不可能であった。
間に隙間が形成されるのみで、グリース条内用の油Ｔ路
を核２リープの内周に形成することは不可能であった。
本発明の技術的課題はボールとホルダー間に形成される
キャビティに溶融材料を充填すると同時に油Ｒ）を形成
することにより高精度なボールジヨイントを提供するこ
とにある。
キャビティに溶融材料を充填すると同時に油Ｒ）を形成
することにより高精度なボールジヨイントを提供するこ
とにある。
又非切削の鋳込み射出あるいは加硫成形によるボール受
は要滑部材の性能向上と、大量生産によるコスト低減を
計ることにある。
は要滑部材の性能向上と、大量生産によるコスト低減を
計ることにある。
上記技術的課題をｗｊ決するだめの本発明の構成すなわ
ち、技術的手段は次のとおりである。
ち、技術的手段は次のとおりである。
ホルダーのボール抱持部にボール付ボルトの一端ボール
がボール受は景渭部材を介して保持されテナルボールジ
ョイントにおいて、該ボール受Ｆ’ｊ費消部材は充填さ
れた溶融材料から形成されると同時に油溝が前記ボール
の赤道近くまで少くとも１つ以上形成さｔていることを
特徴とするボール受は景渭部材の内周面に油溝を有する
ボールジヨイント及びボールとホルダー間に形成される
キャビティに溶融材料を充填することによってボール受
は費消部材を形成するボールジヨイントの製法において
、先端にボールを有するボール付ボルトを一体的に製作
し、これとけ別に該ボールの径Ｌｐ大きい貫通孔を有す
るホルダーとロンド部を一体的に形成しておき、さらに
ホルダーのボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を
形成し、これらボール付ボルトとホルダー並ひにボール
抱持部の開口端、、ｍ、ｐ少くとも１つ以上の突出片を
有する中子を金型内にセントすることによって、ボール
ドホルダー抱持部間にキャピテイを形成し、該キャビテ
ィに溶融拐料を充填してボール受は要滑部材を形成し、
該ボール受は要滑部材の冷却同化後、中子を抜きとるこ
とにニジ一端か一方向に開口する軸方向油訪を形成し、
続いてボール付ボルトとホルダーを金型ニジ取ｐ出し、
これらに外力を加えることによりてボールの外周面とボ
ール受は要滑部材の内ＪＭ圃面間隙間を形成せしむるこ
とを特徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有
するボールジヨイントの製法にある。
がボール受は景渭部材を介して保持されテナルボールジ
ョイントにおいて、該ボール受Ｆ’ｊ費消部材は充填さ
れた溶融材料から形成されると同時に油溝が前記ボール
の赤道近くまで少くとも１つ以上形成さｔていることを
特徴とするボール受は景渭部材の内周面に油溝を有する
ボールジヨイント及びボールとホルダー間に形成される
キャビティに溶融材料を充填することによってボール受
は費消部材を形成するボールジヨイントの製法において
、先端にボールを有するボール付ボルトを一体的に製作
し、これとけ別に該ボールの径Ｌｐ大きい貫通孔を有す
るホルダーとロンド部を一体的に形成しておき、さらに
ホルダーのボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を
形成し、これらボール付ボルトとホルダー並ひにボール
抱持部の開口端、、ｍ、ｐ少くとも１つ以上の突出片を
有する中子を金型内にセントすることによって、ボール
ドホルダー抱持部間にキャピテイを形成し、該キャビテ
ィに溶融拐料を充填してボール受は要滑部材を形成し、
該ボール受は要滑部材の冷却同化後、中子を抜きとるこ
とにニジ一端か一方向に開口する軸方向油訪を形成し、
続いてボール付ボルトとホルダーを金型ニジ取ｐ出し、
これらに外力を加えることによりてボールの外周面とボ
ール受は要滑部材の内ＪＭ圃面間隙間を形成せしむるこ
とを特徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有
するボールジヨイントの製法にある。
上記技術的手段によりａ成される効果は次のとおシであ
る。
る。
ボールとボール抱持部間に突出片を有する中子が金型内
にセントされているので、充填されたボール受は要滑部
材はボールの外周面に当接する内周面が形成されると同
時に中子にエフ一端か一方向に開口する軸方向油溝が形
成される。
にセントされているので、充填されたボール受は要滑部
材はボールの外周面に当接する内周面が形成されると同
時に中子にエフ一端か一方向に開口する軸方向油溝が形
成される。
該油溝はグリース溜ｐ部に位置するので、ボール付きボ
ルト、あるいはロンドの動きに応じてグリースは上昇し
を滑部材の摺動面の淵渭効果を高めることかできる。
ルト、あるいはロンドの動きに応じてグリースは上昇し
を滑部材の摺動面の淵渭効果を高めることかできる。
るいは加硫成形後ホルダーの外周面に外力（叩きンを均
等に加えたとき、該ボール受は叙情部材の歪は前記割溝
を介して逃けることかでき、隙間形成が容易にできる。
等に加えたとき、該ボール受は叙情部材の歪は前記割溝
を介して逃けることかでき、隙間形成が容易にできる。
以下、第３図乃至第７図に基いて本発明の一実施例を説
明する。
明する。
機械的強度にとむ材料１例えば鋼材から旋削加工、ある
いは圧接等の手段にＬｐボルトｌＯにボール１１を一体
的に形成するか、あるいは固着してボール付ボルトを作
成する。
いは圧接等の手段にＬｐボルトｌＯにボール１１を一体
的に形成するか、あるいは固着してボール付ボルトを作
成する。
ついで、ホルダー１２のボール抱持部１３に前記ボール
付ボルトの先端ボール１１の径エフ幾分大きい貫通孔１
４及びその開口端に段部１５を形成する。
付ボルトの先端ボール１１の径エフ幾分大きい貫通孔１
４及びその開口端に段部１５を形成する。
１６＃−ｉ仲峨の突出片１７．１７・・・を有する中子
で、該突出片１７の厚みχはボール受は要滑部材１８の
強度に影響を及ぼさない範囲の油溝２０に相当し、幅Ｋ
Ｊ−は抜き勾配並びに強度を考慮して先端ボール１１の
赤道部ニジ稍下側に位置する。
で、該突出片１７の厚みχはボール受は要滑部材１８の
強度に影響を及ぼさない範囲の油溝２０に相当し、幅Ｋ
Ｊ−は抜き勾配並びに強度を考慮して先端ボール１１の
赤道部ニジ稍下側に位置する。
前記ホルダー１２のボール抱持部１３の側壁に注湯孔１
９とガス抜き冗２１を形成する。
９とガス抜き冗２１を形成する。
図面中、２２は固定金型、２３は可動金型、２４・はゲ
ート、２５はランナー、２６はガス溜シ、２７はグリー
スカバー、２８はグリースニンプル、２９はグリースカ
バー、３０はリング、３１Ｆｉグリース、３２はグリ−
ヌカパー用溝である。
ート、２５はランナー、２６はガス溜シ、２７はグリー
スカバー、２８はグリースニンプル、２９はグリースカ
バー、３０はリング、３１Ｆｉグリース、３２はグリ−
ヌカパー用溝である。
次に、ボールジヨイントの製法について説明する。
まず、ＩＴ、ｌ工程として強靭性、耐幇粍性および、機
械的強度のすぐれた材料を用いてボー＃１１をポル１−
１０の先端に摩擦溶接の如き手段で固着するか、あるい
はボー＃１１とポル） １０１１本の鋼材より旋削加工
にて形成する。
械的強度のすぐれた材料を用いてボー＃１１をポル１−
１０の先端に摩擦溶接の如き手段で固着するか、あるい
はボー＃１１とポル） １０１１本の鋼材より旋削加工
にて形成する。
次に、第２工程として機械的強度にすぐれた鋼材ニジ、
ホルダー１２を一体的に製作し、しかるのち、前記ボー
ルｌ’ｌを嵌合する個所に前記ボール１１の直径より大
きめの貫通孔１４及びその開口端に段部１５を形成する
。
ホルダー１２を一体的に製作し、しかるのち、前記ボー
ルｌ’ｌを嵌合する個所に前記ボール１１の直径より大
きめの貫通孔１４及びその開口端に段部１５を形成する
。
次ニ、ボール付ボルトをホルダー１２内に垂直に嵌挿す
るとともに下側より複数の突出片１７を有する中子１６
にて先端ボール１１を支承し、この状態でもって上下金
型２２．２３間に組込みセントする。
るとともに下側より複数の突出片１７を有する中子１６
にて先端ボール１１を支承し、この状態でもって上下金
型２２．２３間に組込みセントする。
以上のように、ボール１１がホルダー１２内の中央に位
置すると同時にその頂部は前記複数個の突出片１７．１
７・・・の曲面に支持される。
置すると同時にその頂部は前記複数個の突出片１７．１
７・・・の曲面に支持される。
前記ボー＃ｌｌとホルダー１２のｐ通孔間のキャビティ
３３に要滑部材の１つ例えはダイキャスト溶融合金を鋳
込み、冷却同化後、中子を抜き取り、そして金型２２．
２３ニジボール付ボルトとホルダー１２を取り出すと１
八狂のシ由宿λＯか”勺Ａ’ Ｓれう。
３３に要滑部材の１つ例えはダイキャスト溶融合金を鋳
込み、冷却同化後、中子を抜き取り、そして金型２２．
２３ニジボール付ボルトとホルダー１２を取り出すと１
八狂のシ由宿λＯか”勺Ａ’ Ｓれう。
しかるのち、ホルダーの抱持部の外周部を軽く叩くこと
にニジボール受はメタル１８が軸方向、周方向に伸ひ、
ボールｌＯとボール受はメタル１８が軸方向、周方向に
伸ひ、ボールｌＯとボール受はメタル１８間に僅かな隙
間が形成される。
にニジボール受はメタル１８が軸方向、周方向に伸ひ、
ボールｌＯとボール受はメタル１８が軸方向、周方向に
伸ひ、ボールｌＯとボール受はメタル１８間に僅かな隙
間が形成される。
次いで、ボール抱持部の上部にリング３０を介してグリ
ースカバー２９を取付け、下部には一端３４を内方にカ
シメてグリースカッく−２７を固着する。
ースカバー２９を取付け、下部には一端３４を内方にカ
シメてグリースカッく−２７を固着する。
本発明のボールジヨイントのボール受はメタルは機械的
旋削、研斤あるい１−ｔ＃造等の手段に工す成形したボ
ールの外周面と同一の内周面か形成されるので、ボール
との摩擦抵抗は殆んどなく、スムーズに回転すると同時
にボール受はメタルの油溝（割溝）がボール球面に沿っ
て自動的に複数個形成されるので、ボール受はメタルに
油溝を形成するための旋削工程は全く必敬としない。
旋削、研斤あるい１−ｔ＃造等の手段に工す成形したボ
ールの外周面と同一の内周面か形成されるので、ボール
との摩擦抵抗は殆んどなく、スムーズに回転すると同時
にボール受はメタルの油溝（割溝）がボール球面に沿っ
て自動的に複数個形成されるので、ボール受はメタルに
油溝を形成するための旋削工程は全く必敬としない。
又従来、餌造ボール受はメタルに油溝を形成することが
不ｂ」能とされていたのが、この方法によシ可能ならし
めた。
不ｂ」能とされていたのが、この方法によシ可能ならし
めた。
上記実施例１−１９渭都柑の１つダイ守マスト合金につ
いて説明されているが、該ダイキャスト合金に限らず、
ポリイミド、ポリアセメール、ポリカポネートの如く工
／ジニずす／グリースカッりあるいは合成ゴム等につい
ても射出成形あるいは加硫成形が可能でおる。
いて説明されているが、該ダイキャスト合金に限らず、
ポリイミド、ポリアセメール、ポリカポネートの如く工
／ジニずす／グリースカッりあるいは合成ゴム等につい
ても射出成形あるいは加硫成形が可能でおる。
該エンジュャリフグ。プラスチックあるいは合成ゴム等
を使用するさいは第８しｊに示す如き中子でなく、雄、
雌金型内に中子に相当する凹凸を形成すれＶｉよく、さ
らに金型に離型材を塗布すれは元号′である。
を使用するさいは第８しｊに示す如き中子でなく、雄、
雌金型内に中子に相当する凹凸を形成すれＶｉよく、さ
らに金型に離型材を塗布すれは元号′である。
第１図１は従来の割型ボールジヨイントの政断面図、第
２図は従来の球接千の製法を示す龜に；１面図、第３図
は該球接手の平面図、紀４図は金型内に状部を示す縦断
面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線で［面図、第６図はボー
ル受はメタルのｆａｒ而因面第７図ｒｉｍｓ図Ｂ Ａ面
図、嬉８図は中子の−ｇ酒面側視図、第９図はボールジ
ヨイントの断面図である。 １１：ボール １２：ホルダー １３：ボール抱持部 １６：中子 ｊ７二突出）； １８：些滑部材 １９：注湯孔 ２０：油溝 ２１：ガス抜き穴 ２２：固定金型 ２３ ： ｌｌｒ動金型 第７図 第δ図 手続補正書 （自発） 昭和５７年１２月 プ日 特許庁長官 若杉和ノぐ 殿Ｉ リＬＰ
Ｉの表示 昭和５７年％ｊｒｔ）＝＋；、・、 ２０２０２１号２
発明の名称 ボール受け９！！渭部材の内１．九＋間Ｖζ油溝を有・
ナーるホールジョ、 補■Ｅをす６名イツト及びそのＣ
ａにｌバ件との関係 船１′Ｆ 出願人Ｔ１
所東京都世田谷区東士川２丁目３４荀８号代 名
寺 町 博４ 代
理 人 すＩＩイリ二？「；すＩＣ）５ ｆｌ’ ＋９１ｉ１！Ｊ７！、ｎ： ｔ３ 区ｊｒ
Ｉ’ｔｂ ２ 丁ａ Ｊ ２番ＩＯ号５、 ？ｉｉ正
命全命令付 昭和 １１ 月 １１自発補正 ＋： 補正Ｆ＞ 対”１細書全文訂正お工Ｕｌｌｉ面
（第。シ１第、ッ１７ 補正。内容 第８図ｉｌ
Ｏ餓第１１図第１１Ｕ）別紙記載のＩｌ！ｌｌり 全文訂正明細書 １、発明の名称 ボール受は要滑部材の内周面に油溝を有するボールジヨ
イント及びその＆法 ２、特許請求の範囲 （１）、ホルダーのボール抱持部にボール付ボルトの一
端ボールがボール受は要滑部材を介して保持されてなる
ボールジヨイントにおいて、該ボール受ケ要滑部材は充
填された溶融材料から形成されると同時に油溝が前記ボ
ールの赤道近くまで少くとも１つ以上形成されているこ
とを特徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有
するボールジヨイント。 （２）、ボール受は畏渭部材がダイキャヌト合金である
特許請求の範囲第１項記載のボール受は要滑部材の内周
面に油溝を有するボールジヨイント。 （３）、 ホール受ケ景渭部材かエンジニマリングプラ
スチンクである特許請求の範囲第り項記載のボール受は
要滑部材の内周面に油溝を有するボールジヨイント。 （４）、ボール受は要滑部材が合成ゴムである特許請求
の範囲第１項記載のボール受は要滑部材の内周面に油溝
を有するボールジヨイント。 （５）、ボールとホルダー間に形成されるキャビティに
溶融材料を充填することに工ってボール受は要滑 ３゜
部材を形成するボールジヨイントの製法において、先端
にボールを有するボール付ボルトを一体的に製作し、こ
れとは別に該ボールの径ニジ大きい１１通孔を有するホ
ルダーとロンド部を一体的に形成しておき、さらにホル
ダーのボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を形成
し、これらボール付ボルトとホルダー並びにボール抱持
部の開口端工り少くとも１つ以上の突出片を金型に形成
することによりて、ボールとホルダー抱持部間にキャピ
テイを形成し、該キャピテイに溶融材料を充填してボー
ル受は要ｆｖ４部材を形成し、該ボール受は費消部材の
冷却固化後、突出片を一体に形成した金型を抜きとるこ
とにより一端が一方向に開口する軸方向油溝を形成し、
続いてボール付ボルトとホルダーを金型Ｌシ取シ出し、
これらに外力を加えることにＬりてボールの外周面とボ
ール受は要滑部材の内周面間に隙間を形成せしむること
を特徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有ス
ルボールジヨイントの製法。 発明の詳細な説明 本発Ｅ！ＡＦｉ、ボール受は要滑部材特に溶融材料の充
填によるボール受は費消材料に油溝が形成されるボール
ジヨイント及びその製法に関する。 従来のボールジヨイントはボール１０１を抱持スる部分
αを第１図に示す如く割シ型にするの炉通例である。 従りて、ボール１０１を抱持するメタル部分を上下に２
つ割シし、該上側メタル１０２と下側メタル１０３にボ
ー＃ １０１の径とはソ同一の凹＆１５１０４ 、、１
０５を加工し、該下側メタル１０３の凹部１０５にボー
ルｌｏｔを嵌挿し、しかるのち、上側メタル１０２を差
し込みかしめ、あるいけボルトナンドの如き適切な手段
にて両者を固定するため組立て作業が面倒である。 又ボールを抱持する凹部をボールの直径と同一寸法に削
設し、該凹部にボールを挿入した後、別ス°１の隙間リ
ングを嵌め込み組立てるためボールのめ周と隙間リング
の内周との一致が離しく高精度の球接手を得ることがで
きガい。 又、機械加工等を省略すべく、ボールとホルダー（ソケ
ット９間に形成されるキャビティ内にプラスチック溶融
材料を射出せしめてスリーブを形成する球接手も知られ
ているが、プラスチック溶融材料の冷却固化により、形
成されるスリーブの内周はボールを強く握持し、外周は
ソケント内周面に密着した状態になるため隙間がなく、
球接手には′畠にプレロードがか＼す、回転がスムーズ
にいかない欠点を有する。 又該スリーブに油溝を形成することは不可能なため、摩
擦係数、耐摩耗性に欠陥を有す。 本発明者は上配せる欠点を改善すべく第１〜２図に示す
如く、まず、先端にボールを有するボール付ボルトｌを
一体的に製作し、該ボールの径工りも大きい径のドリル
でもって穿孔することにより、ボールの径Ｌす大きい凹
部をホルダ−２０抱持部３に形成し、さらにホルダー２
のボール抱持部３の側壁に注湯孔４とエア抜き穴５を形
成し、しかるのち、これらボール付ボルトｌとホルダー
２を金型６内にセントすることによってボールとホルダ
ーと抱持部間にキャビティを形成し、該キャビティ間に
ダイキャスト溶融合金を鋳込んでスリーブを形成し、し
かるのち、該スリーブ７の冷却同化後ボール付ボルトｌ
とホルダー３を金型６より取り出し、これらに物理的あ
るいけ機械的外力を加えることによってボールの外周面
とスリーブ７の内周面間に隙間を形成せしむることによ
り高精度の球接手を提供すること炉できた。 ところが、該球接手は鋳込まれた上記スリーブとボール
間に隙間が形成されるのみで、グリース案内用の油溝を
該スリーブの内周に形成することは不可能であった。 本発明の技術的課題はボールとホルダー間に形成される
キャビティに溶融材料を充填すると同時に油溝を形成す
ることにより高精度なボールジヨイントを提供すること
にある。 又非切削の鋳込み射出あるいは加硫成形によるボール受
は要滑部材の性能向上と、大量生産によるコスト低減を
計ることＫある。 上記技術的課顕を解決するための本発明の構成すなわち
、技術的手段は次のとおりである。 ホルダーのボール抱持部にボール付ボルトの一端ボール
がボール受は要滑部材を介して保持されてなるボールジ
ヨイントにおいて、該ボール受は要滑部材は充填された
溶融材料から形成されると同時に油溝が前記ボールの赤
道近くまで少くとも１つ以上形成されていることを特徴
とするボール受はを滑部材の内周面に油溝を有するボー
ルジヨイント及びボールとホルダー間に形成されるキャ
ビティに溶融材料を充填することによってボール受け０
ｍ部材を形成するボールジヨイントの製法において、先
端にボールを有するボール付ボルトを一体的に製作し、
これとは別に該ボールの径より太きい貝通孔を有するホ
ルダーとロンド部を一体的に形成しておき、さらにホル
ダーのボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を形成
し、これらボール付ボルトとホルダー並ひにボール抱持
部の開口端工り少くとも１つ以上の突出片を金型に形成
するか、おるいは突出片を有する中子を金型内にセント
することに工つて、ボールとホルダー抱持部間に一？丁
ビテイを形成し、該キャビティに溶融材料を充填してボ
ール受は要滑部材を形成し、該ボール受は要滑部材の冷
却固化後、突出片を一体に形成した金型するいは中子を
抜きとることにより一端が一方向に一口する軸方向油溝
を形成’、し、ａいてボール付ボルトとホルダーを金型
より取り出し、これらに外力を加えることによってボー
ルの外周面とボール受は畳滑部材の内周面間に隙間を形
成せしむることを特徴とするボール受は要滑部材の内周
面に油溝を有するボールジヨイントの製法にある。 上記技術的手段により達成される効果は次のとおりであ
る。 ボールとボール抱持部間に突出片を形成した金型あるい
け突出片を有する中子が金型内にセントされているのて
、充填されたボール受は要渭部材ｄボールの外周面に当
接する内周面が形成されると同時に前記突出片により一
端が一方向に開口する軸方内油ｎか形成される。 該油溝はグリース溜り部に位置するので、ボール付きボ
ルト、あるいＦｉロンドの動きに応じてグリースは上昇
し要滑部材の摺動面の潤滑効果を高めることかできる。 又ボール受は要滑部材の下側に略十文字の割溝（油溝）
が形成されているのて、鋳造射出成形後あるいは加硫成
形後ホルダーの外周面に外力（叩き）を均等に加えたと
き、該ボール受は要滑部材の歪は前記割溝を介して逃げ
ることができ、隙間形成が芥易にできる。 以下、第４図乃至第７図に基いて本発明の一実施例を説
明する。 機械的強度にとむ材料、例えば鋼材から旋削加工、おる
いは圧接等の手段に工りポル）１０にボール１１を一体
的に形成するか、あるいは固着してボール付ボルトを作
成する。 ついで、ホルダー１２のボール抱持部１３に前記ボール
付ボルトの先端ボール１１の径よシ幾分大きいｙ通孔１
４及びその開口端に段部１５を形成する。 １ｔｌｔ複数の突出片１７．１７・・・を形成した可動
金型で、該突出片１７の厚みえはボール受は要滑部材１
８の強度に影響を及ぼさない範囲の油溝２０に相当し、
幅りは抜き勾配並びに強度を考慮して先端ボール１１の
赤道部より稍下側に位置する。 前記ホルダー１２のボール抱持部１３の側壁に注湯孔１
９とガス抜き穴２１を形成する。 図面中、２２は固定金型、２４Ｊｄゲート、２５はう／
ナー、２６はガス溜り、２７ｉ′ｉグリースカバー、２
８＃″ｉ、グリース二ンプル、２９ｄグリ−ヌカパー、
３０はリング、３１はグリース、３２はグリ−ヌカバー
用溝である。 次に、ボールジヨイントの製法について説明する。 まず、第１工程として強靭性、耐摩耗性お工び機械的強
度のすぐれた材料を用いてボール１１をポル１−１０の
先端に摩ｍ溶接の如き手段で固着するか、あるいはボー
ル１１とボルト１０を１本の鋼ｉオエシ旋削加工にて形
成する。 次に、第２工程として機械的強度にすぐれた鋼材より、
ホルダー１２を一体的に製作し、しかるのち、前記ボー
ル１１を嵌合する個所に前記ボール１１の口径工り大き
めの貫通孔１４及びその開口端に段部１５を形成する。 次に、ボール付ボルトをホルダー１２内に垂直に嵌１ｍ
１するとともに下側ニジ複数の突出片１７を有する可動
金型１６にて先端ボール１１ｙ＜支承し、次いで一ヒ金
型２２を辻込む。 以上のように、ボール１１がホルダー１２内の中央に位
置すると同時にその頂部は前記複数個の突出片１７．１
７・・・の曲面に支持される。 前記ボール１１とホルダー１２の貫通孔間のキャビティ
３３に要滑部材の１つ例えばダイキャスト溶融合金を鋳
込み、冷却固化後、突出片を一本に形成した可動金型を
抜き取り、そして上金型２２工υボール付ボルトとホル
ダー１２を取り出すと、幅Ｃの油溝２０が形成される。 しかるのち、ホルダーの抱持部の外周部を軽く叩くこと
に１リボール受はメタル１８が軸方向、周方向に伸び、
ボール１０とボール受はメタル１８が軸方向、周方向に
伸び、ボールｌＯとボール受はメタル１８間に僅かガ隙
間が形成される。 次いで、ボール抱持部の上部にり／グ３０を介してグリ
ースカバー２９を取付け、下部には一端３４を内方にカ
シメてグリースカッく−２７を固着する０ ゛本発明のボールジヨイントのボール受はメタルＦｉ機
械的旋削、研摩あるいは鍛造等の手段により成形したボ
ールの外周面と同一の内周面が形成されるので、ボール
との摩擦抵抗は殆んどなく、スムーズに回転すると同時
にボール受はメタルの油溝（割溝）がボール球面に沿り
て自動的に複数個形成されるので、ボール受はメタルに
油溝を形成するための旋削工程は全く８教としない。 又従来、鋳造ボール受はメタルに油溝を形成することが
不可能とされていたのが、この方法にＬり可能ならしめ
たう 上記実施例Ｆｉ９渭部材部材つダイ＝？ヤスト合金につ
いて説明されているが、該ダイキー１′♂ト合金に限ら
ず、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカポネートの如
くエンジニャリング、プラスチックあるいは合成ゴム等
についても射出成形あるいは加硫成形が可能である。 納１０〜第１２図は本発明の他の実施例を示すもので、
第８図に示す如き突出片を可動金型と一本に形成するの
に代えて、第１０図に示すように突出片１７を有する中
子２３を形成する。 次に、該中子２３を該下金型１６にセント（第１１図参
照）シ、シかるのちキャピテイに溶融材料を充填してボ
ール受は要滑部材を成形する。 次に、該ボール受は要滑部材の冷却固化後、中子２３を
抜きとることにより一端が一方向に開口する軸方向油溝
２０を形成する。 なお、同一物については第４〜９図と同一符号をもって
宍わし、その説明を省略する。 ４、図面の簡単な説明 ８１図は従来の割型ボールジヨイントの縦断面図、第２
図は従来の球接手の製法を示す縦断面図、第３図は該球
接手の平面図、第４図は金型内にセントされたボール付
ボルトとボール抱持部間に突出片に上９ボール受はメタ
ル用−？ヤビテイが形成された状態を示す縦断面図、第
５図は第４図Ａ−に１ｆＡ断面図、第６図はボール受は
メタルの断面図、８７図は第５図Ｂ−Ｂ線断面図、第８
図ｆｉ複数の突出片を一本的に形成した下金型の一部断
面斜視図、第９図はボールジヨイントの断面図、第１Ｏ
図は本発明の他の実施例すなわち突出片を有する中子の
一部断面斜視図、第１１図ｒｉ第１０図の中子を金型に
組込んだ状態を示す断面図、第１２図は第１１図Ａ−Ａ
線断面、因てあ己。 ｌｌ：ボール １２：ホルダー １３：ボール抱持部 １６：可動金型 １７：突出片 １８：要滑部材 １９：注湯孔２０：油
溝 ２１：ガス抜き大 ２２：固定金型 ２３：中子 特許出願人 寺 町 博
２図は従来の球接千の製法を示す龜に；１面図、第３図
は該球接手の平面図、紀４図は金型内に状部を示す縦断
面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線で［面図、第６図はボー
ル受はメタルのｆａｒ而因面第７図ｒｉｍｓ図Ｂ Ａ面
図、嬉８図は中子の−ｇ酒面側視図、第９図はボールジ
ヨイントの断面図である。 １１：ボール １２：ホルダー １３：ボール抱持部 １６：中子 ｊ７二突出）； １８：些滑部材 １９：注湯孔 ２０：油溝 ２１：ガス抜き穴 ２２：固定金型 ２３ ： ｌｌｒ動金型 第７図 第δ図 手続補正書 （自発） 昭和５７年１２月 プ日 特許庁長官 若杉和ノぐ 殿Ｉ リＬＰ
Ｉの表示 昭和５７年％ｊｒｔ）＝＋；、・、 ２０２０２１号２
発明の名称 ボール受け９！！渭部材の内１．九＋間Ｖζ油溝を有・
ナーるホールジョ、 補■Ｅをす６名イツト及びそのＣ
ａにｌバ件との関係 船１′Ｆ 出願人Ｔ１
所東京都世田谷区東士川２丁目３４荀８号代 名
寺 町 博４ 代
理 人 すＩＩイリ二？「；すＩＣ）５ ｆｌ’ ＋９１ｉ１！Ｊ７！、ｎ： ｔ３ 区ｊｒ
Ｉ’ｔｂ ２ 丁ａ Ｊ ２番ＩＯ号５、 ？ｉｉ正
命全命令付 昭和 １１ 月 １１自発補正 ＋： 補正Ｆ＞ 対”１細書全文訂正お工Ｕｌｌｉ面
（第。シ１第、ッ１７ 補正。内容 第８図ｉｌ
Ｏ餓第１１図第１１Ｕ）別紙記載のＩｌ！ｌｌり 全文訂正明細書 １、発明の名称 ボール受は要滑部材の内周面に油溝を有するボールジヨ
イント及びその＆法 ２、特許請求の範囲 （１）、ホルダーのボール抱持部にボール付ボルトの一
端ボールがボール受は要滑部材を介して保持されてなる
ボールジヨイントにおいて、該ボール受ケ要滑部材は充
填された溶融材料から形成されると同時に油溝が前記ボ
ールの赤道近くまで少くとも１つ以上形成されているこ
とを特徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有
するボールジヨイント。 （２）、ボール受は畏渭部材がダイキャヌト合金である
特許請求の範囲第１項記載のボール受は要滑部材の内周
面に油溝を有するボールジヨイント。 （３）、 ホール受ケ景渭部材かエンジニマリングプラ
スチンクである特許請求の範囲第り項記載のボール受は
要滑部材の内周面に油溝を有するボールジヨイント。 （４）、ボール受は要滑部材が合成ゴムである特許請求
の範囲第１項記載のボール受は要滑部材の内周面に油溝
を有するボールジヨイント。 （５）、ボールとホルダー間に形成されるキャビティに
溶融材料を充填することに工ってボール受は要滑 ３゜
部材を形成するボールジヨイントの製法において、先端
にボールを有するボール付ボルトを一体的に製作し、こ
れとは別に該ボールの径ニジ大きい１１通孔を有するホ
ルダーとロンド部を一体的に形成しておき、さらにホル
ダーのボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を形成
し、これらボール付ボルトとホルダー並びにボール抱持
部の開口端工り少くとも１つ以上の突出片を金型に形成
することによりて、ボールとホルダー抱持部間にキャピ
テイを形成し、該キャピテイに溶融材料を充填してボー
ル受は要ｆｖ４部材を形成し、該ボール受は費消部材の
冷却固化後、突出片を一体に形成した金型を抜きとるこ
とにより一端が一方向に開口する軸方向油溝を形成し、
続いてボール付ボルトとホルダーを金型Ｌシ取シ出し、
これらに外力を加えることにＬりてボールの外周面とボ
ール受は要滑部材の内周面間に隙間を形成せしむること
を特徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有ス
ルボールジヨイントの製法。 発明の詳細な説明 本発Ｅ！ＡＦｉ、ボール受は要滑部材特に溶融材料の充
填によるボール受は費消材料に油溝が形成されるボール
ジヨイント及びその製法に関する。 従来のボールジヨイントはボール１０１を抱持スる部分
αを第１図に示す如く割シ型にするの炉通例である。 従りて、ボール１０１を抱持するメタル部分を上下に２
つ割シし、該上側メタル１０２と下側メタル１０３にボ
ー＃ １０１の径とはソ同一の凹＆１５１０４ 、、１
０５を加工し、該下側メタル１０３の凹部１０５にボー
ルｌｏｔを嵌挿し、しかるのち、上側メタル１０２を差
し込みかしめ、あるいけボルトナンドの如き適切な手段
にて両者を固定するため組立て作業が面倒である。 又ボールを抱持する凹部をボールの直径と同一寸法に削
設し、該凹部にボールを挿入した後、別ス°１の隙間リ
ングを嵌め込み組立てるためボールのめ周と隙間リング
の内周との一致が離しく高精度の球接手を得ることがで
きガい。 又、機械加工等を省略すべく、ボールとホルダー（ソケ
ット９間に形成されるキャビティ内にプラスチック溶融
材料を射出せしめてスリーブを形成する球接手も知られ
ているが、プラスチック溶融材料の冷却固化により、形
成されるスリーブの内周はボールを強く握持し、外周は
ソケント内周面に密着した状態になるため隙間がなく、
球接手には′畠にプレロードがか＼す、回転がスムーズ
にいかない欠点を有する。 又該スリーブに油溝を形成することは不可能なため、摩
擦係数、耐摩耗性に欠陥を有す。 本発明者は上配せる欠点を改善すべく第１〜２図に示す
如く、まず、先端にボールを有するボール付ボルトｌを
一体的に製作し、該ボールの径工りも大きい径のドリル
でもって穿孔することにより、ボールの径Ｌす大きい凹
部をホルダ−２０抱持部３に形成し、さらにホルダー２
のボール抱持部３の側壁に注湯孔４とエア抜き穴５を形
成し、しかるのち、これらボール付ボルトｌとホルダー
２を金型６内にセントすることによってボールとホルダ
ーと抱持部間にキャビティを形成し、該キャビティ間に
ダイキャスト溶融合金を鋳込んでスリーブを形成し、し
かるのち、該スリーブ７の冷却同化後ボール付ボルトｌ
とホルダー３を金型６より取り出し、これらに物理的あ
るいけ機械的外力を加えることによってボールの外周面
とスリーブ７の内周面間に隙間を形成せしむることによ
り高精度の球接手を提供すること炉できた。 ところが、該球接手は鋳込まれた上記スリーブとボール
間に隙間が形成されるのみで、グリース案内用の油溝を
該スリーブの内周に形成することは不可能であった。 本発明の技術的課題はボールとホルダー間に形成される
キャビティに溶融材料を充填すると同時に油溝を形成す
ることにより高精度なボールジヨイントを提供すること
にある。 又非切削の鋳込み射出あるいは加硫成形によるボール受
は要滑部材の性能向上と、大量生産によるコスト低減を
計ることＫある。 上記技術的課顕を解決するための本発明の構成すなわち
、技術的手段は次のとおりである。 ホルダーのボール抱持部にボール付ボルトの一端ボール
がボール受は要滑部材を介して保持されてなるボールジ
ヨイントにおいて、該ボール受は要滑部材は充填された
溶融材料から形成されると同時に油溝が前記ボールの赤
道近くまで少くとも１つ以上形成されていることを特徴
とするボール受はを滑部材の内周面に油溝を有するボー
ルジヨイント及びボールとホルダー間に形成されるキャ
ビティに溶融材料を充填することによってボール受け０
ｍ部材を形成するボールジヨイントの製法において、先
端にボールを有するボール付ボルトを一体的に製作し、
これとは別に該ボールの径より太きい貝通孔を有するホ
ルダーとロンド部を一体的に形成しておき、さらにホル
ダーのボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を形成
し、これらボール付ボルトとホルダー並ひにボール抱持
部の開口端工り少くとも１つ以上の突出片を金型に形成
するか、おるいは突出片を有する中子を金型内にセント
することに工つて、ボールとホルダー抱持部間に一？丁
ビテイを形成し、該キャビティに溶融材料を充填してボ
ール受は要滑部材を形成し、該ボール受は要滑部材の冷
却固化後、突出片を一体に形成した金型するいは中子を
抜きとることにより一端が一方向に一口する軸方向油溝
を形成’、し、ａいてボール付ボルトとホルダーを金型
より取り出し、これらに外力を加えることによってボー
ルの外周面とボール受は畳滑部材の内周面間に隙間を形
成せしむることを特徴とするボール受は要滑部材の内周
面に油溝を有するボールジヨイントの製法にある。 上記技術的手段により達成される効果は次のとおりであ
る。 ボールとボール抱持部間に突出片を形成した金型あるい
け突出片を有する中子が金型内にセントされているのて
、充填されたボール受は要渭部材ｄボールの外周面に当
接する内周面が形成されると同時に前記突出片により一
端が一方向に開口する軸方内油ｎか形成される。 該油溝はグリース溜り部に位置するので、ボール付きボ
ルト、あるいＦｉロンドの動きに応じてグリースは上昇
し要滑部材の摺動面の潤滑効果を高めることかできる。 又ボール受は要滑部材の下側に略十文字の割溝（油溝）
が形成されているのて、鋳造射出成形後あるいは加硫成
形後ホルダーの外周面に外力（叩き）を均等に加えたと
き、該ボール受は要滑部材の歪は前記割溝を介して逃げ
ることができ、隙間形成が芥易にできる。 以下、第４図乃至第７図に基いて本発明の一実施例を説
明する。 機械的強度にとむ材料、例えば鋼材から旋削加工、おる
いは圧接等の手段に工りポル）１０にボール１１を一体
的に形成するか、あるいは固着してボール付ボルトを作
成する。 ついで、ホルダー１２のボール抱持部１３に前記ボール
付ボルトの先端ボール１１の径よシ幾分大きいｙ通孔１
４及びその開口端に段部１５を形成する。 １ｔｌｔ複数の突出片１７．１７・・・を形成した可動
金型で、該突出片１７の厚みえはボール受は要滑部材１
８の強度に影響を及ぼさない範囲の油溝２０に相当し、
幅りは抜き勾配並びに強度を考慮して先端ボール１１の
赤道部より稍下側に位置する。 前記ホルダー１２のボール抱持部１３の側壁に注湯孔１
９とガス抜き穴２１を形成する。 図面中、２２は固定金型、２４Ｊｄゲート、２５はう／
ナー、２６はガス溜り、２７ｉ′ｉグリースカバー、２
８＃″ｉ、グリース二ンプル、２９ｄグリ−ヌカパー、
３０はリング、３１はグリース、３２はグリ−ヌカバー
用溝である。 次に、ボールジヨイントの製法について説明する。 まず、第１工程として強靭性、耐摩耗性お工び機械的強
度のすぐれた材料を用いてボール１１をポル１−１０の
先端に摩ｍ溶接の如き手段で固着するか、あるいはボー
ル１１とボルト１０を１本の鋼ｉオエシ旋削加工にて形
成する。 次に、第２工程として機械的強度にすぐれた鋼材より、
ホルダー１２を一体的に製作し、しかるのち、前記ボー
ル１１を嵌合する個所に前記ボール１１の口径工り大き
めの貫通孔１４及びその開口端に段部１５を形成する。 次に、ボール付ボルトをホルダー１２内に垂直に嵌１ｍ
１するとともに下側ニジ複数の突出片１７を有する可動
金型１６にて先端ボール１１ｙ＜支承し、次いで一ヒ金
型２２を辻込む。 以上のように、ボール１１がホルダー１２内の中央に位
置すると同時にその頂部は前記複数個の突出片１７．１
７・・・の曲面に支持される。 前記ボール１１とホルダー１２の貫通孔間のキャビティ
３３に要滑部材の１つ例えばダイキャスト溶融合金を鋳
込み、冷却固化後、突出片を一本に形成した可動金型を
抜き取り、そして上金型２２工υボール付ボルトとホル
ダー１２を取り出すと、幅Ｃの油溝２０が形成される。 しかるのち、ホルダーの抱持部の外周部を軽く叩くこと
に１リボール受はメタル１８が軸方向、周方向に伸び、
ボール１０とボール受はメタル１８が軸方向、周方向に
伸び、ボールｌＯとボール受はメタル１８間に僅かガ隙
間が形成される。 次いで、ボール抱持部の上部にり／グ３０を介してグリ
ースカバー２９を取付け、下部には一端３４を内方にカ
シメてグリースカッく−２７を固着する０ ゛本発明のボールジヨイントのボール受はメタルＦｉ機
械的旋削、研摩あるいは鍛造等の手段により成形したボ
ールの外周面と同一の内周面が形成されるので、ボール
との摩擦抵抗は殆んどなく、スムーズに回転すると同時
にボール受はメタルの油溝（割溝）がボール球面に沿り
て自動的に複数個形成されるので、ボール受はメタルに
油溝を形成するための旋削工程は全く８教としない。 又従来、鋳造ボール受はメタルに油溝を形成することが
不可能とされていたのが、この方法にＬり可能ならしめ
たう 上記実施例Ｆｉ９渭部材部材つダイ＝？ヤスト合金につ
いて説明されているが、該ダイキー１′♂ト合金に限ら
ず、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカポネートの如
くエンジニャリング、プラスチックあるいは合成ゴム等
についても射出成形あるいは加硫成形が可能である。 納１０〜第１２図は本発明の他の実施例を示すもので、
第８図に示す如き突出片を可動金型と一本に形成するの
に代えて、第１０図に示すように突出片１７を有する中
子２３を形成する。 次に、該中子２３を該下金型１６にセント（第１１図参
照）シ、シかるのちキャピテイに溶融材料を充填してボ
ール受は要滑部材を成形する。 次に、該ボール受は要滑部材の冷却固化後、中子２３を
抜きとることにより一端が一方向に開口する軸方向油溝
２０を形成する。 なお、同一物については第４〜９図と同一符号をもって
宍わし、その説明を省略する。 ４、図面の簡単な説明 ８１図は従来の割型ボールジヨイントの縦断面図、第２
図は従来の球接手の製法を示す縦断面図、第３図は該球
接手の平面図、第４図は金型内にセントされたボール付
ボルトとボール抱持部間に突出片に上９ボール受はメタ
ル用−？ヤビテイが形成された状態を示す縦断面図、第
５図は第４図Ａ−に１ｆＡ断面図、第６図はボール受は
メタルの断面図、８７図は第５図Ｂ−Ｂ線断面図、第８
図ｆｉ複数の突出片を一本的に形成した下金型の一部断
面斜視図、第９図はボールジヨイントの断面図、第１Ｏ
図は本発明の他の実施例すなわち突出片を有する中子の
一部断面斜視図、第１１図ｒｉ第１０図の中子を金型に
組込んだ状態を示す断面図、第１２図は第１１図Ａ−Ａ
線断面、因てあ己。 ｌｌ：ボール １２：ホルダー １３：ボール抱持部 １６：可動金型 １７：突出片 １８：要滑部材 １９：注湯孔２０：油
溝 ２１：ガス抜き大 ２２：固定金型 ２３：中子 特許出願人 寺 町 博
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）、ホルダーのボール抱持部にボール付ボルトの一
端ボールがボール受は要滑部材を介して保持されてなる
ボールジヨイントにおいて、該ボール受は黴渭部材は充
填された溶融材料から形成されると同時に油Ｗｊが前記
ボールの赤過近くまで少くとも１つ以上形成されている
ことを特徴とするボール受け・訣渭部材の内周面に油溝
を有するボールジヨイント。 に）、ボール受は太渭部材がダイキャスト合金である％
許肋求の範囲第１項記載のボール受は要滑部材の内周面
に油溝を有するボールジヨイント。 （３）、ボール受けＪＡＬ清部材かエンジニャリングプ
ラスチンタである特許ｎｆ４求の範囲第１項記載のボー
ル受は値渭部材の内周面に油溝を有するボールジヨイン
ト。 （４）、−ボール受は袈渭部材が合成ゴムである特許請
求の範囲第１項記載のボール受は要滑部材の内周面に油
溝を有するボールジヨイント。 （５）、ボールとホルダー間に形成されるキマビテイに
溶融材料を充填することにｌりてボール受は要滑部材を
形成するボールジヨイントの製法におい又、先端にボー
ルを有するボール付ボルトを一体的に製作し、これとは
別に該ボールの径工り大きい５１通孔を有するホルダー
とロンド部を一体Ｂつに形成しておき、さらにホルダー
のボール抱持部の側壁に注湯孔とエア抜き孔を形成し、
これらボール付ボルトと小ルダー並ひにボール抱持部の
Ｉｆｒｉ４０端工９少くとも１つ以上の突出片を有する
中子を金型内にセントすることに工って、ボールとホル
ダー抱持部間にキマビティを形成し、該キ１′ビティに
溶融材料を充填してボール受は公渭部材を形成し、該ボ
ール受叶誓渭部材の冷却固化後、中子を抜きとることに
ニジ一端が一方向に開口する軸方向油溝を形成し、続い
てボールｔ」ボルトとホルダーを金型ニジ取シ出し、こ
れらに外力を力ａえることによってボールの外周面とボ
ール受は要滑部材の内周面間に隙間を形成せしむること
を％徴とするボール受は要滑部材の内周面に油溝を有す
るボールジヨイントの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20202182A JPS5993511A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20202182A JPS5993511A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322697A Division JPH0754125B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | ボール受け要滑部材の内周面に油溝を有するボールジョイントの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993511A true JPS5993511A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16450603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20202182A Pending JPS5993511A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214517A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | ボ−ルジヨイント装置 |
| JP2001500598A (ja) * | 1996-09-19 | 2001-01-16 | ザクセンリング アウトモービルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 玉継手並びに玉継手の製法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538861A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-26 | Toshiba Corp | Temperature annunciator in ice box |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20202182A patent/JPS5993511A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538861A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-26 | Toshiba Corp | Temperature annunciator in ice box |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214517A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | ボ−ルジヨイント装置 |
| JP2001500598A (ja) * | 1996-09-19 | 2001-01-16 | ザクセンリング アウトモービルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 玉継手並びに玉継手の製法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6058803A (en) | Hollow bicycle crank and method for manufacturing same | |
| US4916788A (en) | Method of manufacturing ball joint | |
| JPS6412118A (en) | Spherical bearing and manufacture thereof | |
| EP0705990B1 (en) | Spherical joint and process for manufacturing the same | |
| JPS5815561B2 (ja) | 傾動式スライド・ベアリング | |
| JP2013506585A (ja) | ゴルフボールの製造のための断熱金型キャビティアセンブリ及び方法 | |
| US3570090A (en) | Method for the manufacture of ball joints | |
| JPS5817212A (ja) | 玉継手およびその製造方法 | |
| GB921170A (en) | Improvements in or relating to ball bearings | |
| JP2986585B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金から作られ且つ一体化チャネルを有する鋳造部品の製造方法 | |
| US3786543A (en) | Method of producing rotating joint member by casting | |
| US3428379A (en) | Bearing assembly and method of manufacture of same | |
| JPH0221445B2 (ja) | ||
| JPS56120857A (en) | Mechanical seal | |
| US20090188399A1 (en) | Marking device | |
| JPS5993511A (ja) | ボ−ル受け要滑部材の内周面に油溝を有するボ−ルジヨイント及びその製法 | |
| CN207018378U (zh) | 用于新能源汽车的内球笼式超长连接杆等速驱动轴 | |
| JPH0514009Y2 (ja) | ||
| US3733668A (en) | Method for producing a sliding bearing for a universal joint | |
| US5137074A (en) | Spherical bearing overlay casting process | |
| JPH0389014A (ja) | ボール受け要滑部材の内周面に油溝を有するボールジョイントの製法 | |
| GB1426950A (en) | Method of manufacturing a spherical bearing assembly | |
| CN205889711U (zh) | 一种医用压缩机芯用端盖 | |
| US7275456B2 (en) | Method of production rack guide base body in rack-and-pinion type steering device and rack guide | |
| JPS596262Y2 (ja) | 樹脂製冠形保持器 |