JPS5992949A - スラグの粒化方法 - Google Patents
スラグの粒化方法Info
- Publication number
- JPS5992949A JPS5992949A JP57202344A JP20234482A JPS5992949A JP S5992949 A JPS5992949 A JP S5992949A JP 57202344 A JP57202344 A JP 57202344A JP 20234482 A JP20234482 A JP 20234482A JP S5992949 A JPS5992949 A JP S5992949A
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- JP
- Japan
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- slag
- plate
- crushing
- water
- molten slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラグの粒化方法に係り、特［７砕に際し自然
現象を応用し動力をほとんど必要とし々い粒化方法に関
する。
現象を応用し動力をほとんど必要とし々い粒化方法に関
する。
高炉、転炉等の溶融スラグを薄い板状に急冷固化するた
めの処理方法として鋼製のベルトコンベア方式、ワンド
２ム方式およびツインドラム方式等が従来知られている
。
めの処理方法として鋼製のベルトコンベア方式、ワンド
２ム方式およびツインドラム方式等が従来知られている
。
従来の鋼製ベルトコンベア方式の粒化方法を第１図によ
シ説明する。溶融スラグ樋２を流れてきた溶融スラグ４
Ａはスラグ溜６に流下する。スラグ泪６は鋼製ベルト８
の進行方向に開口ｌＯがあり１ここから溶融スラグ４Ａ
がｍ製ベルト８に供給きれる。スラグ溜６の下方に設け
られた鋼製ベルト８は両端のプーリー］２にエンドレス
に掛ケられ、一方のプーリの駆動により走行する。鋼製
ベルト８のスラグ溜６の付近の下部には水冷ジャケット
１４が％また反転した部分にはベルト冷却用水ノズル１
６がある。−万、ベルト８上のスラグ４Ａからの輻射熱
は蒸気管１８に吸収でれ蒸気として蒸気ドラム２０に集
められ熱が回収される。
シ説明する。溶融スラグ樋２を流れてきた溶融スラグ４
Ａはスラグ溜６に流下する。スラグ泪６は鋼製ベルト８
の進行方向に開口ｌＯがあり１ここから溶融スラグ４Ａ
がｍ製ベルト８に供給きれる。スラグ溜６の下方に設け
られた鋼製ベルト８は両端のプーリー］２にエンドレス
に掛ケられ、一方のプーリの駆動により走行する。鋼製
ベルト８のスラグ溜６の付近の下部には水冷ジャケット
１４が％また反転した部分にはベルト冷却用水ノズル１
６がある。−万、ベルト８上のスラグ４Ａからの輻射熱
は蒸気管１８に吸収でれ蒸気として蒸気ドラム２０に集
められ熱が回収される。
熱ン奪われて固化したスラグ４Ｂは破砕ロール２２によ
って破砕されて粒化しベルトコンベア２４等によって次
工程に送付される。
って破砕されて粒化しベルトコンベア２４等によって次
工程に送付される。
しかし上記の如き従来方法では、破砕ロール２２を回転
する動力が必要であり、また破砕ロール２２を耐熱のた
め水冷構造にしなければならず、さらにロールの損耗が
甚しい等の問題があった。
する動力が必要であり、また破砕ロール２２を耐熱のた
め水冷構造にしなければならず、さらにロールの損耗が
甚しい等の問題があった。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し。
動力による破砕を必要としないスラグの粒化方法を提供
するにある。
するにある。
本発明者らは、溶融スラグを固化した板状スラグな約８
５０℃の高温において液体またに気体で急冷しスラグ表
面にひび割れを起こすと軽い衝撃で容易に破砕できるこ
とを見い出した。本発明はこの知見に基づいて橙された
ものである。
５０℃の高温において液体またに気体で急冷しスラグ表
面にひび割れを起こすと軽い衝撃で容易に破砕できるこ
とを見い出した。本発明はこの知見に基づいて橙された
ものである。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち溶融スラグを水冷ジャケットを有する鋼製ベル
トもしくはドラムで急冷して薄板状スラグを形成する工
程と、前記薄板状スラグに更に流体を噴射して急冷する
工程と、前記急冷スラグな衝突盤上に落下芒せ破砕する
工程と、を有して成ることを特徴とするスラグの粒化方
法でわる。
トもしくはドラムで急冷して薄板状スラグを形成する工
程と、前記薄板状スラグに更に流体を噴射して急冷する
工程と、前記急冷スラグな衝突盤上に落下芒せ破砕する
工程と、を有して成ることを特徴とするスラグの粒化方
法でわる。
本発明の詳細と実施例を添付図面を参照して説明する。
第２図は本発明実施例の工程図である。
まず５本実施例で使用した装置について説明する。第２
図において薄い板状のスラグの固化装置はほぼ従来の第
１図と同様であるが、薄く均一の厚芒にかつ板状スラグ
の温度が管理できるもので々ければ々らない。板状の固
化スラグ４Ｂが落下する鋼製ベルト８の末端の下方には
流体を噴射するスラグ急冷ノズル２６．その下に衝突盤
２８が設けられている。なお衝突盤２８は第２図に示す
如く充てん層式冷却器３０の中に設けられ、冷却器３０
の内部には熱交換管３２が配設ｊｆｌ、ている。
図において薄い板状のスラグの固化装置はほぼ従来の第
１図と同様であるが、薄く均一の厚芒にかつ板状スラグ
の温度が管理できるもので々ければ々らない。板状の固
化スラグ４Ｂが落下する鋼製ベルト８の末端の下方には
流体を噴射するスラグ急冷ノズル２６．その下に衝突盤
２８が設けられている。なお衝突盤２８は第２図に示す
如く充てん層式冷却器３０の中に設けられ、冷却器３０
の内部には熱交換管３２が配設ｊｆｌ、ている。
第２図に示す工程において、溶融スラグ樋２から流出し
た溶融スラグ４Ａは１５ ｆｌ Ｏ℃程度の高温であり
、冷却すると１３００℃位から固化が始まる。溶融スラ
グ４Ａはスラグ溜６の開口１０から連続的に鋼製ベルト
８上に流出するが、ゆ製ベルト８の走行速度を可変速に
しておくと溶融スラグ“４Ａの流量の変動に対〔７て追
随できる。鋼製ペルｒ８上で固化したスラグ４ＢＨベル
ト８の末端で再溶融し々い温度８５０℃程度まで冷却す
る。
た溶融スラグ４Ａは１５ ｆｌ Ｏ℃程度の高温であり
、冷却すると１３００℃位から固化が始まる。溶融スラ
グ４Ａはスラグ溜６の開口１０から連続的に鋼製ベルト
８上に流出するが、ゆ製ベルト８の走行速度を可変速に
しておくと溶融スラグ“４Ａの流量の変動に対〔７て追
随できる。鋼製ペルｒ８上で固化したスラグ４ＢＨベル
ト８の末端で再溶融し々い温度８５０℃程度まで冷却す
る。
末端から落下した薄板状のスラグ４Ｂはスラグ急冷ノズ
ル２６から噴射した水線′ｆＣ，は空気によって表面を
急冷びれる。水噴射の場合の使用水量は３０ｋｇ／スラ
グを程度でよい。この流体の噴射による急冷で、表面に
多数のひび割れが発生した薄板状のスラグ４Ｂはさらに
落下して衝突盤２８に衝突し、軽い落下衝撃を受けるの
みで細が〈破砕できる。この破砕スラグ４Ｂはまだ１０
０℃程度の温度を保有するので充てん層式冷却器３ｏに
収納して熱を回収しながら冷却する。充てん層式冷却器
３０は熱交換管３２に水また（は空気を供給して熱水、
蒸気または熱風として熱を回収する。本実施例において
は、スラグの破砕過程で自然現象を利用するので駆動部
がほとんどなく、動力費を要せず、耐熱、耐摩耗性の破
砕ロールを必要としないので１＠わめて経隣的に溶融ス
ラグの粒化ができた。
ル２６から噴射した水線′ｆＣ，は空気によって表面を
急冷びれる。水噴射の場合の使用水量は３０ｋｇ／スラ
グを程度でよい。この流体の噴射による急冷で、表面に
多数のひび割れが発生した薄板状のスラグ４Ｂはさらに
落下して衝突盤２８に衝突し、軽い落下衝撃を受けるの
みで細が〈破砕できる。この破砕スラグ４Ｂはまだ１０
０℃程度の温度を保有するので充てん層式冷却器３ｏに
収納して熱を回収しながら冷却する。充てん層式冷却器
３０は熱交換管３２に水また（は空気を供給して熱水、
蒸気または熱風として熱を回収する。本実施例において
は、スラグの破砕過程で自然現象を利用するので駆動部
がほとんどなく、動力費を要せず、耐熱、耐摩耗性の破
砕ロールを必要としないので１＠わめて経隣的に溶融ス
ラグの粒化ができた。
次に第３図により本発明の他の実施態様を説明する。第
３図は本発明法をワンドラム方式に適用した場合の工程
図である。すなわち溶融スラグ樋２から流出した溶融ス
ラグ４Ａは溶融スラグ溜６Ａにおいて水冷ドラム３４の
表面にて凝固し薄状層固化スラグ４Ｂを形成する。水冷
ドラム３４の表面に形成された薄い板状スラグ４Ｂは第
２図の鋼製ベルト方式の場合と同様に８５０℃前後に冷
却してから水冷ドラム３４を離れて落下し、スラグ急冷
ノズル２６で流体により更に冷却され表面にひぴ割′ｉ
１．を発生し、次工程の衝突盤２８上に落下し破砕する
。本実施態様においても破砕用の動力は不必要である。
３図は本発明法をワンドラム方式に適用した場合の工程
図である。すなわち溶融スラグ樋２から流出した溶融ス
ラグ４Ａは溶融スラグ溜６Ａにおいて水冷ドラム３４の
表面にて凝固し薄状層固化スラグ４Ｂを形成する。水冷
ドラム３４の表面に形成された薄い板状スラグ４Ｂは第
２図の鋼製ベルト方式の場合と同様に８５０℃前後に冷
却してから水冷ドラム３４を離れて落下し、スラグ急冷
ノズル２６で流体により更に冷却され表面にひぴ割′ｉ
１．を発生し、次工程の衝突盤２８上に落下し破砕する
。本実施態様においても破砕用の動力は不必要である。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、溶融スラグを
薄板状に成形し、この固形板状スラグを流体で急冷し、
衝突盤上に落下破砕することによって、機械的々破砕を
行わず、そのための装置や動力を必要とせず、スラグの
粒化が経済的に容易に行うことができるので、水砕と異
なり溶融スラグの顕熱回収の効果をあげることができる
。
薄板状に成形し、この固形板状スラグを流体で急冷し、
衝突盤上に落下破砕することによって、機械的々破砕を
行わず、そのための装置や動力を必要とせず、スラグの
粒化が経済的に容易に行うことができるので、水砕と異
なり溶融スラグの顕熱回収の効果をあげることができる
。
第１図は従来のベルトコンベア方式のスラグの粒化方法
を示す工程図、第２図は本発明実施例のべ九・トコンベ
ア方式のスラグの粒化方法を示す工程図、第３図は本発
明のその他の実施態様であるワンドラム方式のスラグの
粒化方法を示す工程図である。 ２・・・溶融スラグ樋、 ４Ａ・溶融スラグ、４
Ｂ・・・固化スラグ、 ６．６Ａ・・溶融スラグ
溜、８・・鋼製ベルト、 ２６・・・スラグ急冷
ノズル、２８・・・衝突盤、 ３４・・水冷ド
ラム。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 第３図 第１頁の続き ０発 明 者 荒谷復夫 倉敷市水島用崎通１丁目（番地 なし）川崎製鉄株式会社水島製 鉄所内
を示す工程図、第２図は本発明実施例のべ九・トコンベ
ア方式のスラグの粒化方法を示す工程図、第３図は本発
明のその他の実施態様であるワンドラム方式のスラグの
粒化方法を示す工程図である。 ２・・・溶融スラグ樋、 ４Ａ・溶融スラグ、４
Ｂ・・・固化スラグ、 ６．６Ａ・・溶融スラグ
溜、８・・鋼製ベルト、 ２６・・・スラグ急冷
ノズル、２８・・・衝突盤、 ３４・・水冷ド
ラム。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 第３図 第１頁の続き ０発 明 者 荒谷復夫 倉敷市水島用崎通１丁目（番地 なし）川崎製鉄株式会社水島製 鉄所内
Claims (1)
- （１）溶融スラグを水冷ジャケットを有する鋼製ベルト
もしくはドラムで急冷して薄板状スラグを形成する工程
と、前記薄板状スラグに更に流体を噴射して急冷する工
程と、前記急冷スラグを衝突盤上に落下させ破砕する工
程と、を有して成ることを特徴とするスラグの粒化方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202344A JPS5992949A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | スラグの粒化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202344A JPS5992949A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | スラグの粒化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992949A true JPS5992949A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16455978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202344A Pending JPS5992949A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | スラグの粒化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111074019A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 西安交通大学 | 具有剪切破碎渣棉功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP57202344A patent/JPS5992949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111074019A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 西安交通大学 | 具有剪切破碎渣棉功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法 |
| CN111074019B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-11-19 | 西安交通大学 | 具有剪切破碎渣棉功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法 |
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