JPS5991197A - 高濃度コ−クス−水スラリ−用減粘剤 - Google Patents
高濃度コ−クス−水スラリ−用減粘剤Info
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- JPS5991197A JPS5991197A JP20241782A JP20241782A JPS5991197A JP S5991197 A JPS5991197 A JP S5991197A JP 20241782 A JP20241782 A JP 20241782A JP 20241782 A JP20241782 A JP 20241782A JP S5991197 A JPS5991197 A JP S5991197A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス−水スラリー用減粘剤に関する。さら
に詳しくは、微粉コークスを水に分散させ、ポンプ輸送
が可能な高濃度コークス−水スラリーを提供するための
減粘剤に関する。
に詳しくは、微粉コークスを水に分散させ、ポンプ輸送
が可能な高濃度コークス−水スラリーを提供するための
減粘剤に関する。
近年石油資源の枯渇により、エネルギー資源の多様化、
安定した供給の確保が問題となっている。こうしたこと
から、エネルギー資源の有効利用の面より、コークスの
利用が再認識され、その利用方法が種々検討されている
。ところが、コークスは石油と異なり、固体であるため
、ポンプ輸送ができない。そのためコークスを粉体化し
て水中に分散し、水スラリーにする方法が種々検討され
ている。しかしながら、この方法は現技術では、コーク
ス濃度を上げていくと著しく増粘し、流動性がなくなる
ため、ポンプ輸送が困難になってくる。
安定した供給の確保が問題となっている。こうしたこと
から、エネルギー資源の有効利用の面より、コークスの
利用が再認識され、その利用方法が種々検討されている
。ところが、コークスは石油と異なり、固体であるため
、ポンプ輸送ができない。そのためコークスを粉体化し
て水中に分散し、水スラリーにする方法が種々検討され
ている。しかしながら、この方法は現技術では、コーク
ス濃度を上げていくと著しく増粘し、流動性がなくなる
ため、ポンプ輸送が困難になってくる。
一方、コークス濃度を下げると輸送効率が低下し、この
ようなコークス−水スラリーは流体化燃料としては適当
ではなく、実用的でない。
ようなコークス−水スラリーは流体化燃料としては適当
ではなく、実用的でない。
2−
本発明者らは、かかる従来のコークス−水スラリーの欠
点を改良すべく、高濃度のコークス−水スラリーを流動
化し、ポンプ輸送を可能にするコークス−水スラリー用
減粘剤について鋭意研究した結果、少量の添加で、コー
クス−水スラリーの粘度を著しく減少し、そのため高濃
度のコークス濃度においてもポンプ輸送が可能なコーク
ス−水スラリーを提供する減粘剤の開発に成功した。
点を改良すべく、高濃度のコークス−水スラリーを流動
化し、ポンプ輸送を可能にするコークス−水スラリー用
減粘剤について鋭意研究した結果、少量の添加で、コー
クス−水スラリーの粘度を著しく減少し、そのため高濃
度のコークス濃度においてもポンプ輸送が可能なコーク
ス−水スラリーを提供する減粘剤の開発に成功した。
本発明の減粘剤を用いると、少量の水でコークスを流動
化できるため、ポンプ輸送を可能にすることは勿論、例
えばボイラー燃料用に用いる場合、そのままの状態でボ
イラー燃焼ができ、燃焼前の脱水工程をも省くことがで
きる。本発明の減粘剤の使用により、コークスを水スラ
リーの形で輸送することを必要とするあらゆる操作にお
いて大きな利点を有しコークスの取り扱いは非常に簡便
になり、その利用用途は、大きく広がる。
化できるため、ポンプ輸送を可能にすることは勿論、例
えばボイラー燃料用に用いる場合、そのままの状態でボ
イラー燃焼ができ、燃焼前の脱水工程をも省くことがで
きる。本発明の減粘剤の使用により、コークスを水スラ
リーの形で輸送することを必要とするあらゆる操作にお
いて大きな利点を有しコークスの取り扱いは非常に簡便
になり、その利用用途は、大きく広がる。
コークス−水スラリーに使用されるコークスは。
=3−
石油コークスであり1石油の軽質留分の収率を上げるた
め熱分解法の副生物である石油コークスおよびこれを力
位して得られる力位石油コークスなどがある。また、水
スラリー中のコークス粒度も粉末であればどのような粒
度であってもよいが、現在、火力発電所で燃焼されるも
のは200メツシュパス90%以上のものであるから、
この粒度が微粉コークス粒度の目安である。しかし、本
発明の減粘剤は、粒度によって影響されるものではなく
、どのような粒径のコークス粉末に対してもすぐれた効
果を発揮する。
め熱分解法の副生物である石油コークスおよびこれを力
位して得られる力位石油コークスなどがある。また、水
スラリー中のコークス粒度も粉末であればどのような粒
度であってもよいが、現在、火力発電所で燃焼されるも
のは200メツシュパス90%以上のものであるから、
この粒度が微粉コークス粒度の目安である。しかし、本
発明の減粘剤は、粒度によって影響されるものではなく
、どのような粒径のコークス粉末に対してもすぐれた効
果を発揮する。
本発明のコークス−水スラリー用減粘剤とは。
ナフタレンスルホン酸および/またはアルキルナフタレ
ンスルホン酸のホルマリン縮合物、またはその塩を必須
成分として含有するものである。
ンスルホン酸のホルマリン縮合物、またはその塩を必須
成分として含有するものである。
さらに詳くけ、ナフタレンスルホン酸、アルキル(炭素
数1〜4)ナフタレンスルホン酸、またはそれらの混合
物から選ばれるナフタレン系スルホン酸のホルマリン縮
合物またはその塩である。
数1〜4)ナフタレンスルホン酸、またはそれらの混合
物から選ばれるナフタレン系スルホン酸のホルマリン縮
合物またはその塩である。
4−
塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属
塩や、カルシウムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム塩およびアミン塩などがある。
塩や、カルシウムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム塩およびアミン塩などがある。
本発明にかかわる上記化合物は、任意の公知の方法によ
って製造することができる。
って製造することができる。
すなわち、ナフタレン、アルキルナフタレンまたはその
混合物を常法によりスルホン化し、これをホルマリン縮
合した後、必要に応じ中和して塩とすることによって製
造することができる。
混合物を常法によりスルホン化し、これをホルマリン縮
合した後、必要に応じ中和して塩とすることによって製
造することができる。
この場合、平均縮合度は好ましくは1.5〜20、更に
好ましくは2〜5である。平均縮合度がこの範囲外の場
合、コークス−木スラリーの減粘効果が弱い。
好ましくは2〜5である。平均縮合度がこの範囲外の場
合、コークス−木スラリーの減粘効果が弱い。
本発明の減粘剤は、コークス−水スラリーに対して、0
.01〜5.0重量%、好ましくは0.03〜2.0重
量%添加することによりすぐれた効果を発揮する。
.01〜5.0重量%、好ましくは0.03〜2.0重
量%添加することによりすぐれた効果を発揮する。
コークス−水スラリーの流動性限界は、コークスの種類
や粒度によって異なるが、一般に減粘5− 剤を添加しなければコークス濃度が50%前後で流動性
がなくなるが、本発明の減粘剤を添加すれば著しく粘度
が低下するため、コークス濃度が61%以上、特に70
%以上においても流動性を有するものである。
や粒度によって異なるが、一般に減粘5− 剤を添加しなければコークス濃度が50%前後で流動性
がなくなるが、本発明の減粘剤を添加すれば著しく粘度
が低下するため、コークス濃度が61%以上、特に70
%以上においても流動性を有するものである。
本発明の減粘剤は、他の界面活性剤と併用して使用する
こともできる。
こともできる。
ジークスー水スラリーの製造方法および減粘剤の添加方
法に関しては、コークスをあらかじめ乾式で粉砕した後
減粘剤水溶液中に混合する方法や、コークス−水スラリ
ーをつくった後減粘剤を添加する方法や、ミル中ヘコー
クス、水、減粘剤を加え、コークスを粉砕しながら混合
する方法など任意の方法が実施できる。
法に関しては、コークスをあらかじめ乾式で粉砕した後
減粘剤水溶液中に混合する方法や、コークス−水スラリ
ーをつくった後減粘剤を添加する方法や、ミル中ヘコー
クス、水、減粘剤を加え、コークスを粉砕しながら混合
する方法など任意の方法が実施できる。
本発明の減粘剤は、コークスを水中に安定に分散する効
果もすぐれており、長期間、例えば1力月間静置しても
水分離を生ぜず、均質なコークス−水スラリーを保持し
ている。
果もすぐれており、長期間、例えば1力月間静置しても
水分離を生ぜず、均質なコークス−水スラリーを保持し
ている。
このように本発明の減粘剤は、コークス−水スラリーに
対して0.O1〜5.0重量%、好ましくは6− 0.03〜2.0重量%添加するだけで、コークス−水
スラリーの粘度を著しく減少せしめ、しかも高濃度でポ
ンプ輸送が可能なコークス−水スラリーをつくることが
できる。
対して0.O1〜5.0重量%、好ましくは6− 0.03〜2.0重量%添加するだけで、コークス−水
スラリーの粘度を著しく減少せしめ、しかも高濃度でポ
ンプ輸送が可能なコークス−水スラリーをつくることが
できる。
以下に実施例を示す。実施例中%重量による。
実施例
所定量の表に示す減粘剤を溶解した水溶液に、200メ
ツシュ90%パスまで粉砕したコークスを室温にてかき
まぜながら加え、所定濃度のコークス−水スラリーを調
整する。このスラリーの粘度を25℃にて測定し、また
流動性をvA察する。さらにこのスラリーを500m
Qのシリンダーに18cmの高さまで入れ、1力月間静
置した後、上層(上部から] cm )、下層(底部か
ら1 cm )のコークス濃度を測定する。表に示すと
おり、本発明の減粘剤を添加するとコークス濃度74〜
77%においても粘度は650〜2600cPであり、
極めて流動性が良好である。またスラリーは1力月間静
置した後もコークス沈降がほとんど生じておらず非常に
安定である。
ツシュ90%パスまで粉砕したコークスを室温にてかき
まぜながら加え、所定濃度のコークス−水スラリーを調
整する。このスラリーの粘度を25℃にて測定し、また
流動性をvA察する。さらにこのスラリーを500m
Qのシリンダーに18cmの高さまで入れ、1力月間静
置した後、上層(上部から] cm )、下層(底部か
ら1 cm )のコークス濃度を測定する。表に示すと
おり、本発明の減粘剤を添加するとコークス濃度74〜
77%においても粘度は650〜2600cPであり、
極めて流動性が良好である。またスラリーは1力月間静
置した後もコークス沈降がほとんど生じておらず非常に
安定である。
7−
これに対し一般のアニオン界面活性剤を添加したり、減
粘剤無添加の場合は、コークス濃度50%において粘度
が20 、0OOcp以上になり、全く流動しない。
粘剤無添加の場合は、コークス濃度50%において粘度
が20 、0OOcp以上になり、全く流動しない。
8−
手続補正書
高濃度コークス−水スラリー用減Yi剤5、補正によυ
増那する発明の数 1−
増那する発明の数 1−
Claims (3)
- (1)コークス−水スラリーの粘度を低下させ、流動性
と安定性を向」ニさせるために用いる高濃度コークス−
水スラリー用減粘剤であって、ナフタレンスルホン酸お
よび/またはアルキルナフタレンスルホン酸のホルマリ
ン縮合物、またはその塩を必須成分として含有すること
を特徴とするコークス−水スラリー用減粘剤。 - (2)ホルマリン縮合物の平均縮合度が好ましくは1.
5〜20さらに好ましくは2〜5である特許請求の範囲
第(1)項記載のコークス−水スラリー用減粘剤。 - (3)コークス濃度が61%以上、好ましくは70%以
上のコークス−水スラリーに用いるための特許請求の範
囲第(1)項または第(2)項記載のコークス−水スラ
リー用減粘剤。 1−
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20241782A JPS5991197A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 高濃度コ−クス−水スラリ−用減粘剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20241782A JPS5991197A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 高濃度コ−クス−水スラリ−用減粘剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5991197A true JPS5991197A (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=16457157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20241782A Pending JPS5991197A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 高濃度コ−クス−水スラリ−用減粘剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5991197A (ja) |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20241782A patent/JPS5991197A/ja active Pending
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