JPS5989905A - 低灰分固形燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低灰分固形燃料を簡単に、かつ効率的に燃焼さ
せる燃焼装置に関する。

種々の用途に使用される燃料としては、イｆ炭、石油、
天然〃ス′！＋種々のものがあり、夫々に長所と短所を
イｊしている。

即ち石炭は、それ自体固形であるか呟運搬、保管１＋、
１；に際して何ら１、ン別な容器を用いる必要はなく、
取扱が簡便であるという”艮Ｆ９ｉがある反面、空間山
積車が低い為、運搬、保管等（こ火すな空間を必要とす
るのみならず、燃焼を件なう灰の生成量が多く、栢気中
に塵埃が混入して公害の原因となるとともに、燃焼装置
内に残留する灰の廃棄処分が困菓１１である等の欠点が
ある。石炭は固形て゛あり、しかも揮発成分が余り多（
ないので、着火に時間がかがるのみならず、燃焼装置内
部に投入する石炭の量や火種が少ないと立ち消えを起こ
す等の欠点もある。

一方、イ１′油、天然力ス等は、燃焼に伴なう灰の生成
＝、か少なく、七１気中には殆ど塵埃が混入しないので
太５（等を？１′Ｊ染する虞れは殆どなく、しかも揮発
成分が多いので、３′１人を極めて簡単に行なうことが
できるのみならず、燃焼成分に供給する石油、天然ガス
等の３．１を少なくすることがでとる等の艮１すｉがあ
る反面、石油、天然ガス等はそれ白木が液体、又ＩＪ：
　’：＋（体であるから、運搬、保管等に際して特別な
容器を必要とし、しかも石油、天然ガス等は引火点か１
氏いのであるから、火災、爆発等の事故か発生する危険
性が極めて高く、その使用にあたっＣは、細心の注意を
払う必要がある等の欠点がある。

また、コストの点についでみれば、石油、天然力ス４．
％の力か、石炭、コークス等の固形ｆａ１１よりも高価
であり、粕に燃料を多量に消費する各種」。

場、温室、寒冷地における冬ｆ？−暖房等においては著
しい出費を余儀なくされているのが現状である。

従って、こｊＬら燃料のうち、運搬、保管等にあたっ′
ζ取１及が簡便であり着火がり、く、しかも火災、１１
、を発１“ｊ・の虞れが殆どない固形燃料に着ｌ−１シ
、蟻炭、練炭、イ＋’　ｉｙ５　’−’γか一般に広く
使用されていた。

しかし、このような固形プ然＊」を燃焼さぜる場合には
、；然知、室内に、平板祠の中央部１すｉ定位置に複数
本の通気スリットを形成して成るロスドルを設け、Ｖス
トル上に固形燃料を・、例えば所定高さに厚積み堆積さ
せ、この状態で適宜着火手段ににり着火させ、以後、継
続的に固形燃料を燃焼させるようにしている（実公昭３
９−３６１７５号、実公昭４Ｏ−２４（００３号等参照
）。

所か」−記の固形プ然′４ｔ１は、その用途の目的」−
１保温力、火もちのよさを必要とし、天分か“１０％以
ドでは（朋落ちしてロスドルの間から落ちるので１０％
以−１の天分含有電を有し、燃焼してもいわゆる（１１
１落ちが・けず形を保って灰どなって残り、保温効果を
もたせるようになっているので燃焼後の灰の残量か多く
廃１′！：に手間を要し、ηつその原料選択や成形の必
要−１−コストも割高である。

そ、二で、固形）熱料のうち、灰分含有量の少ないもの
を使用すれば、大−（宿・を汚染するｒｌれを殆ど皆無
とすることがでべろのみならず、燃焼装置に残留する灰
のＪ児東処分１．二■Ｉする問題点をも殆ど皆無とする
ことかで゛きる、二ととなる。

従来、低灰分同形燃料として、褐炭、Ｉｉ油コ〜クス、
カル→Ｊイナフークスその他が知られ、低廉でカロリー
も高いのであるが、これらの低灰分固形へ＊、１は、硫
イＩ？分が多く、燃焼によ１）金属に悪彩す′Ｐを及は
）−の−ひ工！用ｊ然オ、ｌとしてもそのｆｉｌす１ｊ
法に留意して石炭をｆＪｌ用したり、硫黄分が問題にな
らないセメントの焼成用にキルン中に用いてνまた。

又、〜・般暖房用燃料としては、性質」二臭いがあり、
又低灰分のゆえに１０％以」−の灰分を有する固形燃料
、とは逆に（朋落ち現象が発生し易く、灰分８％で固形
を残さず、ロスドルから燃焼とともに落ドするものであ
り、その高２１晶鋤焼に伴いａオ・ｌにクラックを生じ
、表面＋ｒｔが大きくなり、一層燃焼速度を増して微細
化した腑、焼燃料は、ロス１ルの辿気入リン１から落下
し、放熱のため福）Ｕが１氏１”　ｌ−１燃短、が市、
＋す、未然の残渣となって無駄になる。従って、燃ｉト
の利用効率が成上するのみならず、；熟知４途中にｊ＋
−ｆｌる固形１然料の堆積量が減少して立ち消えすると
いう不側の事態を招き、或は、燃焼途中においてＬｌ又
トルの通気スリットから落−１・する徽、Ｉ：ｌｌＩ化
した燃料を除去する必要かあるという金５りな作）−を
心間とする等種々の欠点を露３７４することとなる。そ
のＩ−１前記コークス類はその製造工程中に水をかけら
れるため、乾燥、脱水が不１・分であると、燃焼時、含
有水分が火熱によって蒸気となリ、放出し切れず煽飛し
、より一層ロスドルから落−１・する欠点があった。

本発明は、低天分固形燃料の利用効率を高め、不本意な
）χら消えという不側の事態の発生を防止することを１
−１的とするものであり、この［Ｊ的達成の為に、固形
燃料を、何ら通気スリットを有Ｌ”Ｃいない平板祠にて
支承するとともに、平板Ｈに載支されて固形燃料を包囲
し、燃焼室を形成する筒状体を設け、更に筒状体の”Ｉ
’　ｉｖＩ縁と平板材との間に狭幅の吸気間隙を排気頃
に比例して形成することとしている。

従って、固形燃料の燃焼温度が−にＪ７１．　して高温
となることにより、クラック、煽飛を生しても微細化し
た燃料は何ら落下することなく、平板材＋６に載支され
、しかも、狭幅の吸気隙間を通って自然に吸入される適
ｊＩシ空−℃に、１り燃焼を継続するのであり、固形燃
料はけは゛完全燃焼し、微細化した燃料の落下に起因す
る立ち消え及び落下燃料自体の立ち消えによる無駄を確
実に防止することがでとることとなる。

二こでは、低天分の固形燃料として天分含有１且が約５
％以ドのものを使用することとする。

例えは、無煙炭は灰分含有量が約１０％であり、石炭フ
ーク又は灰分含有量が約１（ｈ１４％であり、灰の廃菜
処分が困輔であるから使用せず、例えば゛オカ゛ライ１
、褐炭は灰分含イｊ量が約５％以ドであり、石油コーク
スは灰分含有量り弓％未７ｐｌｕであるから、賎１１１
＋な褐炭、石油コークス、成形コークス、ブリケ／１、
カルサイナコークス、木炭等を；然第５１として用いる
ことにより、灰の廃Ｓ［処分のＩＩ　！Ｈさを鬼服する
、二とができる。

１す臼天施例を示゛・）°添（・１図面にＪ、って５゛
１細に説明虹る。。

第１図は本発明低灰分固形燃料（；９＋、焼装置の１実
施例を示４−分１’ｌｌｆ斜視図、第２図は同中央縦断
面図であり、ｔ１δ炭、石油コークス笠１１ｔ灰分固形
燃料（１）を支承する受は板（２）と、受は板（２）の
上位にオ）いて低灰分固形；前科（１）を包囲し、燃焼
室（４）を形成する節４（木（：３）と、筒状体（３）
の−Ｌ端部に連続させて設けた胴ｒ’＜ｌ５（５）と、
胴部（５）の」二端縁に設（Ｊた低灰分固形燃料投入ｒ
］（Ｇ）と、胴部（５）の−１一端寄り側壁に設けた煙
突（７）とから構成されている。

又、煙突には適宜制気風を規制するようグンパ（７゛）
を泄ければよい。筒状体（：（）は横断面が円形は勿論
、８角、６角、５角、４角、３角形その他等、設置個処
による必要性やデザイン−１−の要望等により、種々の
形状のものが構成される。

受は板（２）は、所定厚さの金属製平板材を主体として
構成され、その上面にキャスタブ・ル、１）〕ｉ外、保
温煉瓦のような断熱保温材を所定厚さに貼着して断熱保
温層（２１）を形成するとともに、下面周縁部に所定長
さの脚（２２）（２２）（２２）を垂設し、更に受は板
（２）の中火部に、低灰分固形燃１１（］）を落］させ
るシャッタ（２３）を設けている。

筒状体（３）は、所定厚みの金属製筒体を主体として構
成され、その内面に、断熱、保温力に富み堅牢な耐火材
を貼着して断熱保温層（３１）を形成するととも１こ断
熱保温層（３１）の内面を下刃漸縮状のテーパ面に形成
し、更に金属製筒体の下端４に所定長さの脚（＋＋２）
（：＋２）（：１２）を設けるとともに、その下端寄り
外周面にピン（３３）（３３）（：！（）を突設置、金
属製筒体の下端部に嵌合した筒体１（４）の所定位置に
テーバ満（３５）（３５）（３５）を穿設してビン（３
：ｉ）（：（３）（：＋：＋）と係合させ、筒体（３４
）を回動させること１、二よりｆｌを体（３４）を昇降
させて、筒体（３４）の下端縁と受は板（２）の上面と
の間に形成される吸気間隙に３（３）を広狭調節＋＋Ｊ
能としている。

尚、角筒体の場合は公知の手段て′−に下動によりシ１
降さＬるようにする。

尚、（）（）は、低灰分固形燃料投入Ｄ（６）を閉塞１
１）２°ｌ、で゛あり、（９）は大気を直接胴部（５）
に０ム給して燃焼を調：１．ｌ、＜させる孔であり、（
＋（１）は孔（９）を閉塞４−るリングひある。

以−１−の構成になる低灰分固形ＩＩ、’！！、ｔ　ｌ
燃焼装Ｍの（′１４用は次のとｊ′５りである。

＋ｊ’ｉｉ記９こ施例においては、河ら３゛１へ装置を
内蔵していないのて゛あるから、先づ受（→板上−に３
゛１火４・Ａ（１１）を投入し、着火材（１１）に点火
する必要がある。

こ、−で、χ［人相（１１）としては薪を適宜内外を５
′４ならｌ−めて積重したもの、紙等をＩＩ−′！！ｉ
ｉ　して棒状に形成するとともに油分を含浸させたもの
を２〜３本互に回動可能に連結したもの等着火（・］と
して公知のものを用いれは゛よい。

そして、着火材（１１）に点火したことを確認して、低
灰分固形燃料投入１コ（６）から所定鼠の低天分固形燃
料（１）を投入すればよく、低灰分固形燃料（１）が、
着火材（１１）を蔽う状態で受は板上に支承され、その
塊状形態上、互いの堆積隙間を有し乍ら堆）！【され通
気を妨げない。

その後は、着火材（１１）の燃焼に伴なって低灰分固形
燃料（１）の加熱温度が一＋Ｚ外し熱分解によって揮発
分が固体から出てきて空気中で燃焼するとともに、燃焼
室（４）の雰囲気温度が上昇し、これら温度が所定温度
に達した後は、低灰分固形燃料が吸気中の酸素を得て発
火点に達し、燃焼しはじめる。

低灰分固形燃料（１）か燃焼しはしめ１１１゛槓全固体
が赤熱し輻射熱により高温燃焼になると、クランクを生
じて微細化し煽飛するが、通気スリットを全く形成して
いない平板状の受は板（２）に支承されているのである
か呟微細化した低天分固形燃料でも落下することなく高
温の）然焼室（４）に？：ｌ、ｌ留し、筒状体（：（）
による輻射熱、保温効果及び周囲からの吸気効果により
その、ｌ：ま燃焼を継続する。。

また、低灰分固形燃料（１）の燃焼に件なって、；然焼
掴気〃スは煙突（′Ｚ）を通って排出され、これに伴な
って火気が吸気隙間（３６）を通って燃焼室（４）に吸
入される。

ここで、吸気隙間（３６）の寸法が低灰分固形燃料（１
）の１ｍ、焼に大きな影響を及ぼすことが実！φ！によ
’）　（７６認されており、吸・七１気の適止なバラン
スを設定する、−とにより、厚積みでなくとも低灰分固
形燃料（＋）を勢いよく燃焼させることかでき、ｆｉｒ
ら１．１°別の送風装置を設げる必要はない。

即ち、吸気隙間（３Ｇ）を余り高くシ孝−ぎると、冷た
い火気が多量に燃焼室（４）に流入し、熱の散逸速度が
熱発生速度を、七回り燃焼室（４）の雰囲気温度を１［
Ｌｌ・させるので、低灰分固形燃料（１）かｔち消えを
起、二ｉｌＪすれがあり、ホた吸気隙間（３６）を余り
低くしすぎると、燃焼室（４）に流入［る大気の量か少
なくなりすぎ、低灰分固形燃料（１）が立ちＩ肖えを起
こしたりへ′ンクファイアを起、−すＪｊｃ、れがある
。

燃焼を継続すれば、低灰分固形燃料（１）の量が徐々に
；威少し、燃焼を継続し唱する限界ｆｆｔに近づけば、
低灰分固形燃料投入Ｄ（６）を開いて低灰分固形燃料（
１）を追加投入することにより、燃焼を更に継続するこ
とができる。追加供給は人手、機械の何れによってもよ
い。

従って、煙９Ａ（７）を通過するｆ＃、焼υ１気ガスの
温度を検知する感温素子を設けるとともに、感温素子に
より検知した燃規ルト気〃スの温度が所定温度以下とな
ったとき、所定鼠の低灰分固形燃料（１）を投入する供
給装置を設けることとすれば、低灰分固形燃料（１）の
投入を忘れることによる燃焼の中断を確実に防止するこ
とカ呵能となる。

また、燃焼を中断させる場合には、断熱祠製で気蕃のい
わゆる消し壺を設け、シャンク（２３）を開いて燃焼室
（４）の低灰分固形１然料（１）を落し込ノド、シャッ
タ（２３）を遅閉し、外部に取り出し、或は面木（３４
）を１・降させて吸気隙間（３６）を閉７ｆｇ＋るとと
もに孔（９）（９）・・・を開放すれぼよい。

以」−の実施例においては、低灰分固形燃料１ニクラツ
クを生じて微細化しても、何ら落下する−となく受は板
上に支承され、しかも燃焼室の１・部外用に設けた吸気
隙間から大気が吸入されるので、燃焼を継続する塊状の
ままのものとともに燃焼し低灰分固形燃料の殆どを燃焼
させることができる。

尚、低灰分固形燃料として灰分０，２％の石油コークス
を使用した場合には、当初の投入風５００ｇにヌ・１し
て受け４（ｉ（２）の］−面に未燃状態で残留する石油
コークスの量ｒ１約６０−・７０Ｆ、であり、また、こ
の残留したイ「油コークスは再び燃焼し得るのであり、
　　−石油コークスを５００Ｈ宛複ｉ回投入することに
ｊ、り石油コークスを連続燃焼させ−ζも受は板（２）
グ〕上面に未燃状態で残留する石油コークスの量は約６
Ｏ−７０Ｈであり、殆ど変化しない。

この場合において灰の生成は殆ど認められなかった。

第４図は他の実施例を示す燃焼部の平面図、第：９図は
同中央縦断面図であり、第１図及び第２図に示す実施例
と異なる点は筒状体（３）の内面に形成した断熱保温層
（３１）の形状のみである。

即ち、第：）図及び第４図に示す断熱保温層（３１＞は
、その内面をｉｆｊ直乎直面坦面ることにより、；燕焼
室（４）を、そのＩＩｓから下部【こ亘って等しい１黄
断面積をイ１するように形成している。

尚、・池のｆｉｔｓ分の構成は、第１図及び第２図に示
す実施例（以下第１実施例と略称する。）と同一である
から説明を省略する。

従って、作用及び効果においても第１実施例とほぼ同一
であり、異なる点は、燃焼室（４）が下部に至るまで広
いので第１実施例と等しい１ｌｌｉ槙高さを得る為には
、より多い低灰分固形燃料（１）を投入する必要がある
点のみである。

第５図は更に他の実施例を示す受は板（２）の平面図、
ｆ：ｔＳＧ図は同中央縦断面図であり、第１実施例と異
なる点は、受は板」二に一体的に着火装置（ＩＺ）を設
けた点のみである。

ｆｕｌｌへ、第１３し１及び第６し１ｔこ示す着火装置
（１２）は、平面視してほぼ杓子形成はひようたん形を
呈するセラミックヒータで構成され、受は板（２）の最
−Ｌ而の断熱保温層（２１）の」二面に定設されている
。そして、セラミックヒータの電極部（Ｉｎ２）を筒状
体（３）で包囲、形成される燃焼室（４）の外部に位置
させろことによ１）、石油ツー多久等低灰分固形燃＊１
１熱焼時の高温雰１ｌｌＩ気に直接曝すことを；υｊ１
１−シている。或は、公知の板状、角、丸棒状、チュウ
ブ形等の多数のセラミ７クヒータを断熱保温層の内側面
に添設しく第５図１〕）各セラミックヒータの電極部を
１１１ｊ記同様に保護して燃焼室外で通電するようにす
る。

尚、皿の部分の構成は第１実施例と同一であるから説明
を省略する。

本実施例の場合には、第１実施例の場合とほぼ同様にし
て低灰分固形燃オー↓を燃焼させることができるのであ
り、低灰分固形燃料にＸ１火する場合において、セラミ
ックヒータへ通電するのみでよいから４１１作をより一
層簡略化することができる。

ｉ１１’ｓ７し１は更１こ他の実施例を示す受は板（２
）の乎面し１、第８図は同中央縦断面図であり、第１実
施例と）′４なる点は、受は板−にに着火装置（１２）
を設けた点のみである。

即ち、第゛１図及び第８図に示す着火装置（１２）は、
受は板（２）の中央部上面にガスバーナ（１４）を定設
するとともに、ガスバーナ（１４）の」二面に、筒状体
（３）の下端縁１こ緩挿し１ｕる一層に、属板（１５）
を載置し、ガスバーナ（１４）に燃料を供給するバイブ
（１４’）を、受は板（２）の」三下方向に貫通させて
いる。又、ガスバーナを用いる３゛）火装ｒｊ、１．２
）として、第８図すに示すように筒状体（３）の下面に
ガスバーナ（１４）を設け、その内側小孔群から火炎を
出し、前記金属板（１５）を用いることなく、直接積重
ねたコークスの下端から加熱、着火するようｔ二なって
し・る。（１４゛）はガス等供給パイプである。

ｌ”’（ｌ　ｙ他の部分の構成は第１実施例と同一であ
るから説明を省略する。

本実施例の場合には、第１実施例の場合とほぼ同様にし
て１代脈分固形；然料を燃焼させることができるのであ
り、低灰分固形燃料に消火する場合。において、ガスバ
ーナ（１４）に点火するのみでよいから、操作をより一
層簡略化することができる。

尚、本実施例において、ガスバーナ（１４）のｔ而に金
属板（１５）を載置したのは、微細化した低天分固形）
熱料がガスバーナ（１４）の〃又吐出小孔の近傍に位Ｉ
Ｖ（シてバツクファイア現象を惹起する虞れを確実ｔこ
１；方正する為であり、バツクファイア現象を惹起する
沢れが全く無い場合には、金属板（１５）を省略するこ
とが可能である。

また、ガスバーナ（１４）を断熱層（３］）の下端＃散
開［二１部よりも大きいリング状とし、内周縁にガス吐
出孔を穿設した構成とすれば、金属板（１５）を不要と
することかできる。

第９図は更に他の実施例を示す受け＆（２）の平τｌ１
ｉｌＺ１．第１０図は同中央縦断面図であり、第１実施
例と異なる点は、受は板（２）の−に面周縁寄り部に着
火装置（１２）を設けた点のみである、即ち、第５〕し
Ｉ及び第１０図に示す着火装置（ｊ２）は、受は板（２
）の周縁寄り部に炭素棒（１Ｇ）を直通、立に’に−Ｊ
るとともに、炭素棒（１６）と接め１巨げ能に揺動する
金属板（１７）を設け、炭素棒（１６）と金属板（１７
）どの間に直流電圧を印加している。そして、金属板（
１７）を揺動させる繰作部（１７’）を燃焼室（４）の
外部に位置させ、金属板（１７）を手動により、或は原
動機によって揺動させることにより炭素棒（１６）ど金
属板（１７）との間にアークを発生させるようにしてい
る。

尚、他の部分の構成は第１実施例と同一であるから説明
を省略する。

本実施例の場合には、　第１実施例の場合とほぼ同様に
して低灰分固形燃料を燃焼させることかできるのであり
、低天分固形燃料に着火する場合において、金属板（１
７）を揺動させてアークを発生させるのみでよいか呟操
作をより一層簡略化することができる。

尚、本実施例において、炭素枠（１６）と金属板（１７
）とを受は板（２）の周縁寄り部に設けたのは、燃焼室
（４）に投入する低灰分固形熱料（１）が介在すること
により金属板（１７）の揺動を１引害することを防止す
る為であり、金属板（１７）の揺動或は炭素棒（１Ｇ）
に対する往復動をａｌｌ’、保し４’ｉするならば、低
灰分固形熱料（１）が多く存在する受は板中火部に；役
ける方がλ゛ｉ火効率を高め斜るので都合がよい。

また、金属板（１７）の揺動等を確保する為には、１９
０えぼ受げ板（２）の中央部に炭素棒（＋６）を貫通、
立設するとともに、受は板（２）の上面所定位置に、炭
素棒（１６）に臨ませて凹溝を穿般し、金属板（１７）
を往復動１げ能に凹溝内に嵌入さぜるよう構成すればよ
く、低灰分固形熱料（１）は凹溝の幅よりもがなり火と
く、門Ｘｌｉ内に嵌入する虞れはないので、金属板（１
７）のスノ、−ズな往復動作を°ＯＪ能とし、低灰分固
形へ］、ｌか多く存在する受は板中央ｉ’ｆ１５におい
て効率よく３“１人動作を行なうことがでとる。

第１１図は、同時に多量の低灰分固形燃料（１）を燃焼
させるようにした実施例を示す平面図、第１２図は同中
火縦断面図であり、複数個の受は板（２）（２）・・・
を近接又は隣接して並設するとともに、名優は板」二に
筒状体（３）（３）・・・を支承し、更に全ての筒状体
（１）（３）・・・を覆って連通させて１個の胴８１９
（５）を設け、胴部、（−５）の所定位置に燃焼１１気
ガス導出用のダクト（１８）を設けている。

本実施例の場合には、燃焼室（４）の複数個を共有した
全体か１つの燃焼室で、この燃焼用の筒状体内において
同時に低灰分固形燃料（１）を燃焼さぜることがでｂる
ので、互いにその輻をｊ熱が作用し合い、燃焼装置全体
としての発熱量、及び゛燃焼何気ガスの発生量を著しく
増加させることができる。

従って、例えば多量の燃焼排気ガスを乾燥室（図示せず
）に送給することにより、乾燥室内の被乾燥物質を効率
よく乾燥させる、二とができる。

尚、この場合には、低灰分固形燃料（１）として石油コ
ークスを使用することが好ましく、含有灰分量が１％未
満であるから、焔、焼損気ガス中には殆ど塵埃が含まれ
ず、従って被乾燥物質に悪影響を及ぼす虞れは殆どない
。また、低灰分固形燃料を＋：木的にみて小ｆｉ’ｉ：
　’ｌ’）層状態としてしがも効率のよい燃焼を可能と
することができる。

１１月−のように本発明は、燃焼途中においてクラック
を生ずる低灰分固形）熱料を、通気スリットを全く有し
ていない受は板上に支承するとともに、受は板」−にに
いて低灰分固形燃料を包囲し、燃焼室を形成する筒状体
の下端縁と受は板との、１＋＋１　＋＝吸気隙間を形成
したので、各種コークスのように、微粉化し、「ＩＩ′
成型して煽飛を防止した燃料に力］げする手間を要した
１氏）大分固形ｊ、（＆オフ１を効率よくブ黙焼さぜる
ことがでと、有害ガスの発生や灰に上る公害を未然に防
止し、低コスト固形燃料をそのま、主利用し１；すると
いう特有の効果を奏する。又、従来のブ熱焼装置の、］
二つに、１］的に応し各種の形状、構成のロスドルを考
案、実施するような手間や製造原価か高＜ン＜原因がな
くなった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し７、 貧）１図は本発明燃焼装置の１実施例を示す分解斜視図
、 第２図は同中火縦断面図、 第３図は同要部平面図、 第１１図は他の実施例の要部縦断面し１、第５図Ｕは着
火装置の他の実施例の要部を示す拡大平面し１、 第５図１」は同」１池の実施例の要部を示す拡大断面図
、 第６１メ１は第５図ａの着火装置実施状態の断面図、第
７図は他の着火装置の拡大平面図、 第８図Ｕは同ｊＪ！ｆ火装置実施状態断面図第８図１〕
は池の着火装置実施状態断面図、ｍ９図は池の着火装置
の拡大平面図、 第１０図は同」二着火装置災施状態断面図第１１図は本
発明燃焼装置の複数を１つの装置とした配置状態を示す
平面図、 第１２図は同」―装置の実施状態の断面図。 １・・・低灰分固形燃料　　、２・・・受は板：（・・
・筒状体　　　　　　、４・・・燃焼室５・・・胴部　
　　　　　　、２］、３１・・・断熱層：（４・・・筒
体　　　　　　　　３６・・・吸気隙間出願人　村瀬大
へ部 、ｉｉ　４図１ 第５図（ｂ） 第６図 自発毛続捕止卦 昭和５８年　５ｒ１２ｒ５日 １、事件の表示 昭和５７年１、ｒ許願第１　り　９２４６ｊ’；２、発
明の名称 低灰分固形（；に料燃焼装置 ；（、補正を４−る者 事件との関係　　　　　特許出願人 １−１二　　所　　　　　大阪府茨木市見イτ１山１丁
［］１１番１２号ムラセ　ダイハチロウ 氏名　　　　村瀬大へ部 ｌｌ、代理人 ５、補正命令の１１イ・ｊ　　　　　　　　　　　　昭
和　　年　　月　　１＝１６、補１［：の内容　　　　
　　　　　　　　　別紙の通り°７．補正のメ・Ｊ象 明細１１１の１発明のｉ’（細な説１り目の欄６、　補
正の内容 １）明細Ｊ）中、第：２頁第１７１１１１の１−カルサ
イナコークス」の次に、「木炭、石炭ピンナコークス−
１の記載を加入Ｖる。 ２）同一１−１第６頁第１１行目の１−未然−１を［未
燃１と、同第］　４行目と第７頁第４行１１の１−不側
」を１不測１と夫々訂正する。 ：（）同一し、第８百第！Ｊ行［１の１木炭」の人に１
−石炭ピッチコークス」の記載を加入する。 ／１）同一１−１第りｒｉ、ｆＰＸＩ４行１１末尾の１
設はテイル、１の次に１゛尚、断熱保温材のみで受は板
（２）を構成してもよい。−１の記載を加入する。 ５）同一１＝、第２１ｒ１第１８行［１と１司第１９行
１−１の間に次の記載を加入する。 「第１！）図は魚貝類等の焙焼用規炉として用いた匣の
天施例を示す斜視図、第１４図は同中央縦断面図であり
、断面角、長方形等の耐熱祠製の鏑状体（３）の」二面
に焼網（３７）を載置し、シーズピータ（１２）等の着
火装置６を筒状体（３）内に横設して成る。 尚、シーズヒータの代りに第１５図に示すセラミ／クヒ
ータ（１２）を受は板（２）」二に代置して用いてもよ
い。 このような」−面開放状態の構成とした場合は、高カロ
リー燃料ではあっても着火装置が焼損するおそれは少い
。 このＪ：うに構成すると、低灰分固形燃料をそのまま利
用しうる魚貝類等の焼物料理用の焼炉の提供が可能であ
る。 更に、他の実施例として第１６図の縦断面図に示すよう
な、かまどを構成して厨房、工房等に固定し或は移動可
能に据え伺けてもよい。 同図中５八はかまど、５１３は燃料投入口、５Ｃは鍋、
釜等掛支開に１を示す。 ６）同上、第２３頁Ｐｉ’、］、２行目と同第１３行ｌ
］の間に下記の記ルｋを加入する。 「第１３図は同１−他の実施例を示す斜視図、第１４図
は第１３図の縦断面図、 第１５図は同」二着火装置の斜視図、 第１６図は同士、池の実施例を示す縦断面図。」７）別
紙の通り図面の第１３図、第１４図、第１５Ｍ、及び第
１６図を加入する。 出願人　刊ｊ頼大へ部 代理人　　砕木　ノ１ルミ 一□□□−一 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、低灰分固形；熱料支承用の、溝、スリット等を全く
   有しない受は坂と、受は板上ｔこ支承されて燃焼室を形
   成する筒状体から成り、筒状体の下端縁と受は板との間
   に吸気隙間を形成したことを特徴とする低灰分固形燃料
   燃焼装置。 ２、吸気と比例する排気口を設けたことを特徴とする特
   許３１’ｌ求の範囲第１項記載の低灰分固形燃料燃焼装
   置６゜ ３、受は板Ｊ−に着火装置を設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲ｔ５１項記載の低灰分固形燃料燃焼装置。 ４、筒状体にて形成される燃焼室を下方漸縮状としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の低灰分固形
   燃料燃焼装置。 ５、　’ｌ！（、灰分固形燃゛科支承用の：溝、゛スリ
   ット等を全くイｉしない大きい受は板を設けるとともｔ
   こ、受は板上に燃焼室を形成する筒状体の多数を互υ・
   に接し又は近接して支承させて設け、更に全ての筒状体
   を１個の胴部と連通させ１次空気取入用間隙を設けたこ
   とを特徴とする低灰分固形燃料燃焼装置。 ６、吸気と比例する損気ＩＩ・設けｔこ、−とを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載の低灰分固形ｊ熱料燃焼
   装置ｔ’Ｌ ７、受は板、１−に着火装置を設けたことを特徴とする
   特ｉ！’Ｉｌ！ｌ’ｉ　３１ｃの範囲ｆｊＳ　Ｓ項記載
   の低灰分固形；熱料）熱焼装置。 ε（、筒状体にて形成される燃焼室を下刃漸縮状とした
   ことを特徴とする特Ｗ’ＦＭｉ′ｉ求の範囲第５頂記載
   の低灰分固形燃料燃焼装置阻