JPS5989715A - 無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給量制御装置 - Google Patents
無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給量制御装置Info
- Publication number
- JPS5989715A JPS5989715A JP57200826A JP20082682A JPS5989715A JP S5989715 A JPS5989715 A JP S5989715A JP 57200826 A JP57200826 A JP 57200826A JP 20082682 A JP20082682 A JP 20082682A JP S5989715 A JPS5989715 A JP S5989715A
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- JP
- Japan
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- gas
- air
- flow rate
- amt
- heat treatment
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給制御
装置に関するものである。
装置に関するものである。
無酸化熱処理炉で金属材料を軟化させるための熱処理を
行う場合、零囲気ガス中に酸素が存在すると金属光面に
酸化スケール等が発生してその表面状態が悪くなるので
、通常無酸化ガス（以後Ｎｘガスという）を無酸化熱処
理炉に充填して熱処理を行うようになっている。
行う場合、零囲気ガス中に酸素が存在すると金属光面に
酸化スケール等が発生してその表面状態が悪くなるので
、通常無酸化ガス（以後Ｎｘガスという）を無酸化熱処
理炉に充填して熱処理を行うようになっている。
そして、従来仁のよりなＮｘガスを無酸化熱処理炉に供
給する装置醒としては第１図に示すような空気ムと燃料
用のガスＧとを熱焼室１内で燃焼させることによりＮｘ
ガスと為してこれを無酸化熱処理炉２へ供給するものが
知られている。
給する装置醒としては第１図に示すような空気ムと燃料
用のガスＧとを熱焼室１内で燃焼させることによりＮｘ
ガスと為してこれを無酸化熱処理炉２へ供給するものが
知られている。
然しながら、上記した形式の従来の熱酸化熱処理炉では
完全熱焼を行なわせることが酔しいために触媒層５を設
けて酸化させる必要があった。このため、この触媒＃６
での酸化を有効に行なわせるためには常に一定のガス量
、空気値て燃焼を行なわせなければならないので、無酸
化熱処理炉２の一部を使用する必要のないと睡には排気
孔４より不用ガスを放出しなければならず睡わめて不経
済であつた。
完全熱焼を行なわせることが酔しいために触媒層５を設
けて酸化させる必要があった。このため、この触媒＃６
での酸化を有効に行なわせるためには常に一定のガス量
、空気値て燃焼を行なわせなければならないので、無酸
化熱処理炉２の一部を使用する必要のないと睡には排気
孔４より不用ガスを放出しなければならず睡わめて不経
済であつた。
さらにまた、触媒層は使用によってれつ化するため定期
点検や取シかえが必要になるので、メンテナンスの費用
がかかりコストがかさむという問題があ−５た。
点検や取シかえが必要になるので、メンテナンスの費用
がかかりコストがかさむという問題があ−５た。
そこで、本発明では上記に鑑みて触媒層を用いる必要が
なくかつ自由に無酸化ガスの発生叶を変えることができ
る無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給制御装置の提
供を目的とするものである９本発明では上記目的を達成
するために、複数個の無酸化熱処理炉の稼動個数に対応
して必要量の無酸化ガスを供給するための無酸化ガス供
給系路において、触媒層を有しない燃焼室に供給すべき
空気とガスの供給液を前記必要量に対応して制御せしめ
ることを特徴とするものである。
なくかつ自由に無酸化ガスの発生叶を変えることができ
る無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給制御装置の提
供を目的とするものである９本発明では上記目的を達成
するために、複数個の無酸化熱処理炉の稼動個数に対応
して必要量の無酸化ガスを供給するための無酸化ガス供
給系路において、触媒層を有しない燃焼室に供給すべき
空気とガスの供給液を前記必要量に対応して制御せしめ
ることを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
第２図において、空気Ａは空気パルプ７を介してバーナ
ー６に供給されるようになっている。一方、灯油、ＬＰ
Ｇ等の燃料Ｇは燃料パルプ８を介してバーナー６に供給
されるようになっている。
ー６に供給されるようになっている。一方、灯油、ＬＰ
Ｇ等の燃料Ｇは燃料パルプ８を介してバーナー６に供給
されるようになっている。
燃焼室５に設けられたバーナー６はベンチュリーンキサ
として構成されており、空気パルプ７を介して供給され
る空気入の流量に対応して、燃料パルプ８を介して供給
される燃料Ｇの吸い込み量を増減しうるようになってい
る。
として構成されており、空気パルプ７を介して供給され
る空気入の流量に対応して、燃料パルプ８を介して供給
される燃料Ｇの吸い込み量を増減しうるようになってい
る。
一方、燃焼により生成された燃焼ガスは移送路９を介し
てクーｙ−１０へ移送される。このクーラー１０は水冷
タイプのもので、Ｎｘガスの冷却を行うようになってい
る。
てクーｙ−１０へ移送される。このクーラー１０は水冷
タイプのもので、Ｎｘガスの冷却を行うようになってい
る。
次いで、クーラー１０によって冷却された燃焼ガスはモ
レキュラーシーブが充填された脱湿筒１２゜１２に送ら
れる。ここで、燃焼ガスは脱水おそびａＯ！の除去がな
されてＮｘガスとされる。そして、このＮｘガスは周知
の流ｉ検出器１５を介して無酸化熱処理炉２，２．２へ
送られる。
レキュラーシーブが充填された脱湿筒１２゜１２に送ら
れる。ここで、燃焼ガスは脱水おそびａＯ！の除去がな
されてＮｘガスとされる。そして、このＮｘガスは周知
の流ｉ検出器１５を介して無酸化熱処理炉２，２．２へ
送られる。
−流量検出器１５は、本例では周知の圧カドランスミツ
ターよシ構成されており、この流量検出器に予め設定さ
れた目標流量よりもこれによって検出される実際の流量
が増減した場合には空気パルプ７に対してこれの開度を
増減する信号を送って常にＮｘガスの流量を目標流量に
なるよう制御を行う構成になっている。
ターよシ構成されており、この流量検出器に予め設定さ
れた目標流量よりもこれによって検出される実際の流量
が増減した場合には空気パルプ７に対してこれの開度を
増減する信号を送って常にＮｘガスの流量を目標流量に
なるよう制御を行う構成になっている。
引き続いてＮｘガスの流産及び熱焼を制御する制御系に
ついて説明する。
ついて説明する。
第３図において、前記空気パルプ７はバタ７乏イ弁若し
くはニードル弁よりなるバルブ本体７色とこれを開閉す
るためのコントロールモータ７ｂ（本例ではモジュトロ
ールモータが匣用されていル）トからなっている。コン
トロールモータ７ｂには本例では燃焼室５内の温度を温
度センサ１６によって検出するとと本にこの検出温度を
予め設定された値に保つべく制御信号を送出する周知の
温度指示調節形１７と無酸化熱処理炉２へ供給されるＮ
ｘガスの滝川、を予め設定された値に保つべく制御信号
を送出する周知の流量検出器１５（本例では圧カドラン
スミツターが用いられている）とからの制御信号が入力
されている。
くはニードル弁よりなるバルブ本体７色とこれを開閉す
るためのコントロールモータ７ｂ（本例ではモジュトロ
ールモータが匣用されていル）トからなっている。コン
トロールモータ７ｂには本例では燃焼室５内の温度を温
度センサ１６によって検出するとと本にこの検出温度を
予め設定された値に保つべく制御信号を送出する周知の
温度指示調節形１７と無酸化熱処理炉２へ供給されるＮ
ｘガスの滝川、を予め設定された値に保つべく制御信号
を送出する周知の流量検出器１５（本例では圧カドラン
スミツターが用いられている）とからの制御信号が入力
されている。
燃料パルプ８は燃料Ｇの圧力を所定圧力に保つためのガ
バナー８ａとこのガバナー８ａをバイパスして燃料Ｇの
流量の微調整を行うための微調整バルブ８Ａとから構成
されている。なお、微調整パルプ８Ａはバルブ本体８ｂ
とこれを開閉するためのコントロールモータ８０（本例
ではモジュトロールモータが使用されている）とからな
っている。
バナー８ａとこのガバナー８ａをバイパスして燃料Ｇの
流量の微調整を行うための微調整バルブ８Ａとから構成
されている。なお、微調整パルプ８Ａはバルブ本体８ｂ
とこれを開閉するためのコントロールモータ８０（本例
ではモジュトロールモータが使用されている）とからな
っている。
一方、前記コントロール−モータ７ｂと８０には、この
モータによって開閉される、パルプ本体７ａと８ｂ０）
開度Ａ、を電圧値に変換する開度変換器１８゜１９が設
けられてお秒、この開度ｆ換器１８，１９の出力側はコ
ントロー−）−２０の入力側と接続されている。
モータによって開閉される、パルプ本体７ａと８ｂ０）
開度Ａ、を電圧値に変換する開度変換器１８゜１９が設
けられてお秒、この開度ｆ換器１８，１９の出力側はコ
ントロー−）−２０の入力側と接続されている。
コントローラ２０は第４図に示すように００分析器２０
ａと比較演算器２０ｔｌと関数発生器２００と比較補正
器２０１とオアゲート２０ｅを主体として構成されてい
る。
ａと比較演算器２０ｔｌと関数発生器２００と比較補正
器２０１とオアゲート２０ｅを主体として構成されてい
る。
００分析器２０ａは周知の赤外線ガス分析針よりなり、
燃焼室５内のＯＯ濃度（若しくは００゜濃度）を分析し
てその分析結果を比較演算器２０ｔ）へ伝達する構成に
なっている。
燃焼室５内のＯＯ濃度（若しくは００゜濃度）を分析し
てその分析結果を比較演算器２０ｔ）へ伝達する構成に
なっている。
比較演算器２０１）には前記ＯＯ分析器２０ａからの信
号ｘ１の他に所定の００濃度の値Ｘ２（本例では０．０
５％）が予め設定されている。そして、この比較演算器
２０ｂでは信号ｘ１とｘ２の比較を行なってこの両値に
差があるときにはこれを補正する補正信号１７（これは
コントロールモータ８Ｃの開度量を調節する信号である
）をオアゲート２０ｅへ出力するようになっている、。
号ｘ１の他に所定の００濃度の値Ｘ２（本例では０．０
５％）が予め設定されている。そして、この比較演算器
２０ｂでは信号ｘ１とｘ２の比較を行なってこの両値に
差があるときにはこれを補正する補正信号１７（これは
コントロールモータ８Ｃの開度量を調節する信号である
）をオアゲート２０ｅへ出力するようになっている、。
関数発生器２０ｃは前記開度変換器１８からの、パルプ
本体７ａの開［−１に関する信号Ｘ５を入力して、これ
と所定の対応関係にある信号ｘ４を出力するようになっ
°でいる。この出力信号ｘ４はパルプ本体７ａのパルプ
開度に対してＣＯ濃度をほぼ０．５チに保ちうるパルプ
本体８ｂのバルブ開度を示す信号であり、パルプ本体７
ａの開度量に関する信号ｘ６をパラメータとする所定の
関数として関数発生器２００に予め設定されているもの
である。ただし、この信号ｘ５とｘ４との対応関係は所
望に応じて変更が可能になっている。
本体７ａの開［−１に関する信号Ｘ５を入力して、これ
と所定の対応関係にある信号ｘ４を出力するようになっ
°でいる。この出力信号ｘ４はパルプ本体７ａのパルプ
開度に対してＣＯ濃度をほぼ０．５チに保ちうるパルプ
本体８ｂのバルブ開度を示す信号であり、パルプ本体７
ａの開度量に関する信号ｘ６をパラメータとする所定の
関数として関数発生器２００に予め設定されているもの
である。ただし、この信号ｘ５とｘ４との対応関係は所
望に応じて変更が可能になっている。
比較補正器２ｎｄは前記関数発生器２０Ｃからの信号ｘ
４と開度変換器１９から入力される、実際のパルプ本体
８ｂの開度に関する信号ｘ５との比較を行なって、この
両信号Ｘ４．Ｘ５の値に差があるときにはこれを補正す
るための補正信号ｘ６（これはコントロールモータ８Ｃ
の開度量を調節する信号である）を出力するように構成
されている。
４と開度変換器１９から入力される、実際のパルプ本体
８ｂの開度に関する信号ｘ５との比較を行なって、この
両信号Ｘ４．Ｘ５の値に差があるときにはこれを補正す
るための補正信号ｘ６（これはコントロールモータ８Ｃ
の開度量を調節する信号である）を出力するように構成
されている。
オアゲート２０ ｅは比較、演算器２０ｔ）若しくは比
較補正器２０＆の少なくともいずれか一方から補正信号
Ｘ６．Ｘ７が出力されたときにこれをコントロールモー
タ８０へ伝４してパル７”ｌ’Ｅ体８１）の開度量を補
正するよう罠なっている。
較補正器２０＆の少なくともいずれか一方から補正信号
Ｘ６．Ｘ７が出力されたときにこれをコントロールモー
タ８０へ伝４してパル７”ｌ’Ｅ体８１）の開度量を補
正するよう罠なっている。
上記構成において、３機ある無酸化熱処理炉２のうち、
例えば２機のみ稼動させたい場合には流量検出器１５に
その２機分にあたるＮｘガスの流量を設定してから空気
Ａを燃焼室５に供給して燃焼を開始する。（燃料Ｇはバ
ーナー６がベンチュリーミキサとして構成されているの
で、空気７が燃焼室５へ送り込まれると、これにより発
生する負圧によって自動的に燃焼室６内へ吸入される）
そして、この燃焼により生成された燃焼ガスはクーラー
１０によって冷却されてから脱湿筒１２へ移送される。
例えば２機のみ稼動させたい場合には流量検出器１５に
その２機分にあたるＮｘガスの流量を設定してから空気
Ａを燃焼室５に供給して燃焼を開始する。（燃料Ｇはバ
ーナー６がベンチュリーミキサとして構成されているの
で、空気７が燃焼室５へ送り込まれると、これにより発
生する負圧によって自動的に燃焼室６内へ吸入される）
そして、この燃焼により生成された燃焼ガスはクーラー
１０によって冷却されてから脱湿筒１２へ移送される。
この脱湿筒１２では燃焼ガスの脱水及びＣＯ！の除去が
なされて、Ｎｘガスとされ、流量検出器１５を介して無
酸化熱処理炉２へ送られる。
なされて、Ｎｘガスとされ、流量検出器１５を介して無
酸化熱処理炉２へ送られる。
一方、流量検出器１５によって検出される流量が予め設
定された流量と異なる場合には流風検出器１５よりコン
トロールモータ７ｂに対してパルプ本体７ａのバルブ開
度を増減する信号が送られる。
定された流量と異なる場合には流風検出器１５よりコン
トロールモータ７ｂに対してパルプ本体７ａのバルブ開
度を増減する信号が送られる。
今、例えば流量検出器１５によって検出される流量が予
め設定された流量より少ない場合には流量検出器１５が
ら空気パルプ７に対して空気の流量を増加する信号（具
体的にはコントローラ７ｂによってパルプ本体７ａの開
度量を増加させる制御信号）が出力される。すると、バ
ーナー６に供給される空気の原基が増加される一方、こ
の空気の流量の増加に伴ってバーナー６に吸い込まれる
燃料の量も増加する。
め設定された流量より少ない場合には流量検出器１５が
ら空気パルプ７に対して空気の流量を増加する信号（具
体的にはコントローラ７ｂによってパルプ本体７ａの開
度量を増加させる制御信号）が出力される。すると、バ
ーナー６に供給される空気の原基が増加される一方、こ
の空気の流量の増加に伴ってバーナー６に吸い込まれる
燃料の量も増加する。
一方、この制御によるパルプ本体７ａの開度量の増加は
開度変換器１８を介してコントローラー２０へ入力され
るのでコントローラー２０は９１ｍ整パルプ８Ａの開度
量をパルプ本体７色の開度量に対して所定の対応関係に
なるよう調節する。（本例ではバーナー６はベンチュリ
ーミキサとして構成されているので、バーナー６へ供給
される空気の流量が増加すればこれに伴ってバーナー６
に吸い込まれる燃料の流量も自動的に増加する。然しな
から、これだけではＯｏ濃度の値を細かく調整できない
ので微調整パルプ８ＡによってＣＯ濃度がほぼ０．５−
になるよう燃料の流量を調節するわけである。なお、こ
の微調整バルブ８にとの開度量はパルプ本体７ａの開度
量に対応して予め設定されているので、このＰ、調整パ
ルプ８Ａはオープンループ制御によってその開度量の制
御がなされる。） 他方、燃焼による燃焼室５内の実際の００濃度はコント
ローラー２０に内蔵さｉｔた赤外線ガス分析計によって
検出されているので、前述の制御によって大まかに設定
されたｃｏ濃度は赤外線ガス分析計２ＯＮと微調整パル
プ８Ａを主体とするクローズトループ制御系によって微
調整がなされてさらに正確に０．５％へ近づけられる。
開度変換器１８を介してコントローラー２０へ入力され
るのでコントローラー２０は９１ｍ整パルプ８Ａの開度
量をパルプ本体７色の開度量に対して所定の対応関係に
なるよう調節する。（本例ではバーナー６はベンチュリ
ーミキサとして構成されているので、バーナー６へ供給
される空気の流量が増加すればこれに伴ってバーナー６
に吸い込まれる燃料の流量も自動的に増加する。然しな
から、これだけではＯｏ濃度の値を細かく調整できない
ので微調整パルプ８ＡによってＣＯ濃度がほぼ０．５−
になるよう燃料の流量を調節するわけである。なお、こ
の微調整バルブ８にとの開度量はパルプ本体７ａの開度
量に対応して予め設定されているので、このＰ、調整パ
ルプ８Ａはオープンループ制御によってその開度量の制
御がなされる。） 他方、燃焼による燃焼室５内の実際の００濃度はコント
ローラー２０に内蔵さｉｔた赤外線ガス分析計によって
検出されているので、前述の制御によって大まかに設定
されたｃｏ濃度は赤外線ガス分析計２ＯＮと微調整パル
プ８Ａを主体とするクローズトループ制御系によって微
調整がなされてさらに正確に０．５％へ近づけられる。
このような三段階の制御、即ちバーナー６のベンチュリ
ー電キサによる燃料Ｇの流量制御とコントローラー２０
によシパルブ本体７ｂ、の開度量に対応してなされる微
ｉ１４整パルプ８Ａのオープンループ制御と央吋のＣＯ
濃度を検出して微ｌｆｉ整パルプ８Ａの開度風を調節す
るクローズトループ制御とによって燃焼室５内で燃焼さ
れる燃焼ガスの量（つまりこれがＮＸガスの量になる）
に拘らず、常にＣＯ濃度を０．５％に保つことが可能に
なるわけである。つまりこれによって燃焼ガス中の酸素
濃度をゼロにすることができるわけであるうなお、燃焼
室５内の燃焼温度は温度センサ１６によって検知される
とともに温度指示１節計１７へ入力されているので、こ
の温度指示１’４節針に予め設定された温度に対して燃
焼室５内の燃焼温度が変動した場合には、温度指示調節
１１°１７より空気パルプ７に対してこの燃焼温度を補
正するようその開度量を増減する信号が送出される。そ
して、この信号によってバーナー６へ供給される空気の
流量が増減すればまた前述と同様の制御によって、燃焼
室５内のＣＯｔは自動的に調整される。
ー電キサによる燃料Ｇの流量制御とコントローラー２０
によシパルブ本体７ｂ、の開度量に対応してなされる微
ｉ１４整パルプ８Ａのオープンループ制御と央吋のＣＯ
濃度を検出して微ｌｆｉ整パルプ８Ａの開度風を調節す
るクローズトループ制御とによって燃焼室５内で燃焼さ
れる燃焼ガスの量（つまりこれがＮＸガスの量になる）
に拘らず、常にＣＯ濃度を０．５％に保つことが可能に
なるわけである。つまりこれによって燃焼ガス中の酸素
濃度をゼロにすることができるわけであるうなお、燃焼
室５内の燃焼温度は温度センサ１６によって検知される
とともに温度指示１節計１７へ入力されているので、こ
の温度指示１’４節針に予め設定された温度に対して燃
焼室５内の燃焼温度が変動した場合には、温度指示調節
１１°１７より空気パルプ７に対してこの燃焼温度を補
正するようその開度量を増減する信号が送出される。そ
して、この信号によってバーナー６へ供給される空気の
流量が増減すればまた前述と同様の制御によって、燃焼
室５内のＣＯｔは自動的に調整される。
このように、本実施例ではコントローラー２０によって
Ｎｘガスの流量に拘らず燃焼室５内のＣ０濃度を常に０
．５チに保ちうる（即ち酸素濃度をゼロにする）Ｓ成に
し７ヒので、従来のように触媒層５を設ける必要がなく
なくなるとともにこれらのメンテナンスも不用になると
いう特徴がある。
Ｎｘガスの流量に拘らず燃焼室５内のＣ０濃度を常に０
．５チに保ちうる（即ち酸素濃度をゼロにする）Ｓ成に
し７ヒので、従来のように触媒層５を設ける必要がなく
なくなるとともにこれらのメンテナンスも不用になると
いう特徴がある。
また、Ｎｘガスの使用駿が変化しても（例えば無酸化熱
処理炉２を一部しか使用しないような場合等）Ｎｘガス
の発生量は流量検出器の設定値を変えることによって所
望に応じて増減できるので、従来のように不必要なＮｘ
ガスを捨てる必要がなくなって省エネルギー化が図れる
という特徴がある。
処理炉２を一部しか使用しないような場合等）Ｎｘガス
の発生量は流量検出器の設定値を変えることによって所
望に応じて増減できるので、従来のように不必要なＮｘ
ガスを捨てる必要がなくなって省エネルギー化が図れる
という特徴がある。
さらにまた、Ｎｘガスの流通コントロールが可能に表る
ので従に必要であったコンプレッサ１１や蓄圧タンク１
４をなくすることができ、イニシャルコスト及びランニ
／グコストを低減できるという特徴がある。ただし、こ
のコンプレッサ１１と蓄圧タンク１４は必＊’ｒあれば
第５図に示すように付設しておいてもよい。ただしこの
第５図中、前述の説明による同一の構成要素に対しては
同一符号が付しである。
ので従に必要であったコンプレッサ１１や蓄圧タンク１
４をなくすることができ、イニシャルコスト及びランニ
／グコストを低減できるという特徴がある。ただし、こ
のコンプレッサ１１と蓄圧タンク１４は必＊’ｒあれば
第５図に示すように付設しておいてもよい。ただしこの
第５図中、前述の説明による同一の構成要素に対しては
同一符号が付しである。
なお、本実施例でけ００濃度を検出して残存０゜をなく
する青酸にしだが、他に０２濃度を検出して残存０．を
なくするよう構成することもできる。
する青酸にしだが、他に０２濃度を検出して残存０．を
なくするよう構成することもできる。
即ち、本発明はｖＪ、数個の無酸化熱処理炉の稼動個数
に対応して必要量の無酸化ガスを供給するための無酸化
ガス供給系路において、触媒層を有しない燃焼室に供給
すべき空気とガスの供給量を前記必９景に対応して制御
せしめる構成にしたことによって、従来必要であった触
媒層を排除することがで西るという優れた特徴がある。
に対応して必要量の無酸化ガスを供給するための無酸化
ガス供給系路において、触媒層を有しない燃焼室に供給
すべき空気とガスの供給量を前記必９景に対応して制御
せしめる構成にしたことによって、従来必要であった触
媒層を排除することがで西るという優れた特徴がある。
また、燃焼室に供給すべき空気とガスの供給量は必−ｊ
ｌ１４ｉに対応して制御せしめる構成であることから無
酸化ガスの発生量は自由に変えることができるので、従
来のように不必要なＮｘガスを捨てる必要がなく力υ省
エネルギー化が図れるという好ましい特徴も有する。
ｌ１４ｉに対応して制御せしめる構成であることから無
酸化ガスの発生量は自由に変えることができるので、従
来のように不必要なＮｘガスを捨てる必要がなく力υ省
エネルギー化が図れるという好ましい特徴も有する。
第１図は従来例を示す説明図、第２図は本発明の一実施
例を示す説明図、第５肉はＮｘガスの流量及び燃焼を制
御する制御系を主体として示す説明図、１４４図はコン
トローラーを示すブロック図、第５図は本実施例にコン
プレッサと蓄圧タンクを付設した状態を示す説明図であ
る。 ２・・・無酸化熱処理炉 ５・・・燃焼室７・・・空
気パルプ ８・・・燃料ノ（ルプ１５・・・流量
検出器 ２０・・・コントローラ出願人 東邦瓦斯
株式会社 ケ 株式会社中部電機製作所
例を示す説明図、第５肉はＮｘガスの流量及び燃焼を制
御する制御系を主体として示す説明図、１４４図はコン
トローラーを示すブロック図、第５図は本実施例にコン
プレッサと蓄圧タンクを付設した状態を示す説明図であ
る。 ２・・・無酸化熱処理炉 ５・・・燃焼室７・・・空
気パルプ ８・・・燃料ノ（ルプ１５・・・流量
検出器 ２０・・・コントローラ出願人 東邦瓦斯
株式会社 ケ 株式会社中部電機製作所
Claims (1)
- 複数個の無酸化熱処理炉の稼動個数に対応して必要量の
無酸化ガスを供給するための無酸化ガス供給系路におい
て、触媒層を有しない熱焼室に供給すべき空気とガスの
供給量を前記必要量に対ルして制御せしめることを特徴
とする無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給量制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200826A JPS5989715A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200826A JPS5989715A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989715A true JPS5989715A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16430844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200826A Pending JPS5989715A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 無酸化熱処理炉に対する無酸化ガス供給量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0400924A2 (en) * | 1989-05-29 | 1990-12-05 | Alcan International Limited | Process and apparatus for producing a gas which is substantially free of uncombined oxygen from air |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57200826A patent/JPS5989715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0400924A2 (en) * | 1989-05-29 | 1990-12-05 | Alcan International Limited | Process and apparatus for producing a gas which is substantially free of uncombined oxygen from air |
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