JPS5988901A - 運動用二層形靴下及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般には靴下に関し、特に、耐久性があり快適
でジョギング等の運動に適した構造の二層形靴下に関す
る。

特にジョギングの流行に伴いジミギング愛好者や競技者
用のより快適で足部や脚部に与える物理的損傷を軽減す
るようにしたそＩｔ　−１”　（ソックス）の開発が江
口されて来ている。このため、快適でかつ足部が軽快で
、衝撃吸収性及び水分吸収性に秀れる等の特長をもつと
思われる種々のタイプの靴下か市販され特許されて来た
。

そのような特許のひとつでありバード氏に付与された米
国特許第３，２５０，０９５号は、内面に親水性のある
糸より成るテリーループを用い、外面に疎水性及び弾性
のある糸を使用した単層形のｖＩＬ下を教示している。

この構造体の１」的は、明らかに、装着者の皮）ｎから
発汗された汗を放散させると共に内側のテリーループを
使用して熱絶縁性を高めることにある。バード氏が言及
するのには、このＤｉ　２Ｉｉｊ体によＡしば、装着中
に糸がからみ合い（Ｉｎ　ＦＩ　ｌ−、ｌ’、　目Ｉ　
ｆ、）あるいは−１１ｒに固まって（ｐａｃｋｉｎｇｄ
ｏｔｕ＋）所望の熱絶縁性及び柔軟性が低減され若しく
は失わ］しるのか防止される。

−ｆ−ス１へ氏に付与さ第１た米国特許第３，７９６，
０６７号には内層１面の双方にテリーループを具備し、
快適で作温性及び耐久性に秀才した二層形靴下が開示さ
れている。

他にも二層形のスポーツ用ソックスが市販されているが
、これらは嵩高で重なり易＜　（ｂｕｎｃｈ　ｕｐ）、
擦過傷、水泡及びその他の不快を生じる。

別のジゴギング用ソックスとして純絹糸より成る二層形
のものがあるが、大変高価で洗濯が難かしい。また、絹
は低摩擦性なので内層が足から極めて滑り落ち易く、靴
の内面に接する外層は靴の内面に対し移動し易い。

更に別の靴下はピマ木綿から成り、快適ではあるが耐久
性に劣っている。

更に別の単層形及び二層形靴下がスポーツ用又はジゴギ
ング用に市販されているが、本発明により達成される目
的を達成していない。

市販のスポーツ用靴下は、公ケ１１のもの全てが水泡か
できないよう特別に構成されてはいない。水泡は足の皮
膚と靴下の隣接面間に動くバ１掠圧力に起因する摩擦作
用により生じる。ランニング動作中、靴、イ（Ｌ下及び
足は、足が地面から離れてし）る間は、略同−の前進運
動を行う。

しかしながら、￥ＩＬが地面に当るとき靴の速度が急減
する一方、足及び￥１を下は靴によりその前進運動が１
引止されるまで靴の内部で速い速度で前進し続けようど
じ、゛ぞの結果、足とｌ’ｆｅ下との間及び靴下と靴と
の間に摩擦が生じる。これらの間に生した摩擦及び摩擦
熱が水泡及び痛みの原因となる。

従って、本発明の目的は、下記の靴下を提供することに
ある。

■、水泡の発生を低減轟ぜた運動用靴下。

２、装着感が良好な運動用靴下。

３、￥ＩＬ下と足との相対運動を低減させた運動用￥靴
下。

４、足の靴下内部に於る相対運動により靴下紫Ｆ４の重
なり（ｂｕｎｃｈｊＢ）が生じることのない運動用Ｉ’
ｌＬ下。

これら及び他の目的は本明細書により明らかにされるが
、該目的は本発明に係る複合二層形靴下にＪ：り達成さ
Ａしる。この二層形靴下は、少なくとも所定部分（一般
には爪先部１足裏部及びかかと部より成る）か（ａ）（
ｉ）′ＪＡ着者の皮府と接するようにされかつ比較的大
きい摩擦特性をもつように形成された第１の内面と（ｊ
」）比較的小さい摩擦特性をもつ第２の外面とを有する
内層と、　（ｂ）　（ｉ）前記内層の第２の外面に隣接
して配され比較的小さい摩擦特性をもつように形成され
た第１の内面ど（ｉｉ）靴の内側と接触するようにされ
比較的大きい摩擦特性をもつように形成さＩｔた第２の
外面とを有し、内部に前記内層が配された外層とを含ん
でいる。

本発明の第１の実施例によれば、前記内層の第１の内面
は疎水性の素材にて作られ、又、前記外層の外面は親水
性素材で作られる。

好ましくは、前記内層は疎水性素材より成り。

前記外層の第１の面も同様疎水性素材より成る。

こうして、装着者の足に不適当な熱及び水分が留まるの
を防止した運動用靴下が得ら、ｈる。

好ましくは、前記第１の層すなわち内層及び前記外層の
第１の面の素材は大きな熱伝導率をもつ。

好ましくは、前記内層の内面は主にウーステソドウール
糸、木綿糸又はレーヨン糸の種類から選択された糸より
成り、前記内層の外面は主にポリプロピレン加」層系よ
り成り、前記外層内面は主にポリプロピレン加工糸より
成り、そして、前記外層外面は本綿糸、レー円ン糸又は
ウール糸の種類かＩｉ、選択された糸から成る。

第２の実施例は各層の面が所望の特別な機能をｑＨだす
ように作られており、前記内層内面及び前記外層外面は
らせん状に糸が巻かれ所定のねじり１デ性をもつ１．豆
数の繊維を備えている。

こＪＬＩＥ＋の、Ｈ１才ＩＵは、ｉｆましくは充分解ネ
ンさ１ｔてＪ二９す、親水性のある天然のもの（例えは
木綿繊維）であり、一方、これにらせん状に巻かれる糸
は好ましくは主として疎水性のある合成Ｉｖ！維（例え
ばす・ｒロン）である。

好まし・くけ、靴下はカフス部及び脚部をも含み、該カ
フス部は主に前記外層に形成され合成弾性素（１より成
る充分な疎水性のある糸で作られる。

本発明は又、本発明に係る二層形靴下の製造方法に、門
し７、該方法は。

（１１）外面力＼所定のねしり特性をもつ複数の糸よす
成り、内面が疎水性素イ］の複数の糸より成りかつ外面
の摩擦特性に比へ充分小さい摩擦特性を有し、又、閉塞
されていない爪先のある第１の足部を形成するステップ
と、 （ｂ）外面及び内面が前記足部とほぼ同−素）７４で作
られた第１の下方脚部を前記第１の足部に隣接して形成
するステップと。

（ｃ）伸縮性のある素材より成るカフス部を前記下方脚
部に隣接して形成し、靴下の外層を完成きせるステップ
と、 （ｄ）第２の下方脚部を前記カフス部に隣接して形成す
るステップと、 （ｅ）閉塞されていない爪先と、所定のねじり特性をも
つ複数の糸より成る外面と、前記外面に比べて比較的小
さい摩擦特性をもつように形成された内面とを有する第
２の足部を形成し、靴下の内層を完成させるステップと
、 （ｆ）前記第１の足部が前記第２の足部内に適合して配
されかつ前記第１の脚部及び前記カフス部が前記第２の
下方脚部内に配さＩｔ、るまで、前記第■の足部を前記
第１の下方脚部及び前記カフス部を通して引張るステッ
プと。

（ｇ）前記間１」爪先部を閉じこＩｔらを継ぎ合ゎする
ステップと、 （１１）前記枇き合わされ適合して配された靴下を２’
Ｓ返し両前記層の低摩擦面を互いに直接対向させるステ
ップとを備える。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図乃至第３図には本発明に従って製造された運動Ｊ
ＴＪ　？ｆ下１０が示され、該！’ＩＬ下は、上側カフ
ス部■２、Ｉｊｌ、１１部１４及び符号１Ｇで一般的に
示さＪｌ、た足部を有する。−実〃℃例において、靴下
１゜は外層Ｉ８を有し、その内側に内層２ｏが配さ、Ｉ
している。このような二層の靴下を容易に製造するため
、内層■８は外層２ｏより若干小さ目に作らオしている
。

内層２０の内面２０ａは、装着者がｖＩＬ下を穿いたど
き該内面力箸化下の移動すなわちずり下がらないように
ひいては″たるＪｊ（ｂｕｎｃｈｉｎｇ）”を生じない
ようにするために、比較的大きい摩擦特性をもつように
製造さＪＬる。又、内層２０の外面２０１）は。

円滑な比較的小さい摩擦特性をもつよう製造さ４ｔでい
る。

そして、外層１８の内面１８ａは５内層２０の外面２０
ｂに接したどき双方の面が容易に滑動するよう小さいｆ
擦特性をもつようにされている。

外層１８の下方部分］、　８　ｃは、比較的大きいＪ’
４ｆｆｉ　ｌｊ＋１特性をもつようにテリーループ（Ｌ
；ｅｒｒｙ　１ｏｏｐ）より成る。従って、該部分は、
ｖＩＬの内側と接触する際。

靴に対して外に１１８か移動するのに抗するように作用
する。外層１８け靴の内側と大きい摩擦力にて接触して
いるので、ランナーの足が地面にと５つたり突然停止し
たとき外層］８は比較的静止状態に保たれ、一方、内層
２０は外層１８の上で前進し続けて滑動し、該外層は皮
７１７表面上にある内層の擦過作用を軽減する。

図示の実施例において、内ＷＪ２０は比較的摩擦が大き
く、装着者の皮府に隣り合って配されるようにされた内
面２０ａを有し、該内面すなわち第１の面１よ；ポリプ
ロピレン加］−系（シｅｘｌｚｕｒｉｚｅｄｐ　ｏ　ｉ
　ｙ　ｐ　ｒ　ｏ　ｐ　ｙ　］、ｅ　ｎ　ｃ　ｙ　ａ　
ｒ　ｎ　）から成るプレーンニット又はジャシーニラ１
−（第５図Ｂ）の云わゆる″テクニカル・バック（ｔｅ
ｃｈｎｉｃａｌ　ｂａｃｋ）”で作っても良い。簡ｉ１
１に述べると、″テクニカル・バック″は、ＴＵＧ　’
ｒ：ｒの紳士用￥ＩＬ下の内面と″テクニカル・フェー
ス（１；ｃｃｌ＋ｎｊｃａ］ｆＦ＋ｃｅ）”　（第５図
へ）として知ら４ｃより泪らかな外面とを比べ九ば判か
るが、絹地のｆｌｌい方の面である。テクニカル・フェ
ースは新たな川み（」のｌ１ｔｉ！部が直前に形成され
たループの頂部の七に配されること１；特徴かあり、こ
れに反し、テクニカル・バック（第５図ｒ３）は腕部が
直前に絹んた編の［ｌのループの頂部の下を通り抜ける
ことに１４冒敦がある。

テクニカル・バンクはよ゛り粗いので、　’Ｊ′Ｉ＋！
：　ｊｌｌ力により足の皮１１″７に対しかなりの密着
性を維持でき、乙の結果、：賃竹中にずれひいてはたる
みを生じない。又、内Ｆ７１２０はポリプロピレンにて
作られているので１例えば木綿、絹又はウールに建入で
疎水性が高い。又、ポリプロピレンには熱伝導性が高い
と云う特徴が有り、その結果、足からの熱か伝導し放散
さｉＬる。更に、ポリプロピレンは、例えば木綿及びウ
ールに比へて空気透過性か良好であり、空気を循環し水
分の蒸発を促進して足に涼感を与える。

内層の外面２０１］はシャーシーニットの滑らかなテク
ニカル・フェースで構成さ４１．、内層全体が外層１８
に対して滑動するにうに外［＋８の同様に滑らかな内面
１８ａと協働するので、水泡ができにくく、編地の重な
り（ｆａｌ）ｌ・ｉｃ　ｂｕｎｃｈｉＢ）が生じ［；＜
い。外層の内面１８ａはポリプロピレンのメリヤス加工
編地（ｔｅｘｔ；ｕｒｉｚｅｄ　ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌ
、ｅｎｅｊｅｒｓｅｙ　ｆａｂｒｉｃ）のテクニカル・
フェースで構成できる。ポリプロピレンの単一ニラ１−
加工地（Ｌｅｘ−１ｒｉｚｅｄ　　ｐｏｌｙｐｒｏｐｙ
ｌｅｎｅ　　ｓｊ、Ｂ］、ｃ　　ｋｎｉＬ　ｆａｂｒｊ
ｃｓ）のテクニカル・フェース同士の摩擦は、ウール、
絹。

ナイロン及びアクリル同士が直接摩擦する場合に比へか
なり軽減される。

足部のうちテリーループ１．８　ｃが示されていない部
分に於ては外層１８の外面１８ａをポリプロピレンのシ
ャーシー編地で作るのが好ましい。符号１８　ｃで示し
た他の部分は衝撃吸収性及び親水性の良い絹地てイ１″
、ｒＥ、れ、該編地は￥ＩＬの内部で滑動しないように
￥ＩＬの内側に対し大きな摩擦特性を備えている。木綿
又はウール等の親水性素材より成るテリーループ１８ｃ
を足裏、つま先頂部、かかとの背面又はくるふしに配す
ることで、これらの目的が全て達成さＡしる。

テリーループ１８　ｃの長さは；！Ｉｔ　ｆ！ｌ’　Ｊ
Ｚの問題であイ１が、通常の発汗量を保持するに足るも
のでなげ、１シはなＩＥ、ず、又、衝撃吸収性に秀れ１
重なりか生しにくく、＃ｌｌ：下を嵩高にしない長さで
なけれはなｌ二、ｌＪＮい。そ〔１，て、足の甲にテリ
ーループを配するど放熱しにくくなるので、甲からテリ
ーループを除去するのが好ましい。脚部１４及びカフス
部１２の構成は本発明に関連するものではないが、￥Ｉ
Ｌ下の動的使用時の滑動性を良くするには内面２０ａの
高度Ｌ’：１　’ｕ性に加えて何らかの補助手段を設け
る必要かあるので、靴下の泪動性を担保す八く、当該画
部分に弾性のある糸を川込むのが望ましい°。

上述の本発明の実施例に於て、内層２０を単一の二ソ１
〜材で作ったが、複合層を形成する２つの異なる累月を
用いて内層に所望の特性を与えることができる。例えば
、複合層は１５０デニールの羊毛糸（梳毛糸でない）よ
り成る内面をポリプロピレン加工地（ｔｅｘｔｕｒ、１
ｚｅｄ　ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌ、ｅｎｅ）で被覆したも
ので良く、該複合層は皮膚に隣る面を高摩擦性とし、一
方、外層内面に接する外面に所望の低摩擦特性を与える
。

上記両実施例のいす汎に於ても、内外両層の糸は１５０
〜１８０デニールで良く、極めて良好な結果か得られる
。

本発明の￥１し下の編地に使用する糸を選択する際に、
種々の因子、例えば、熱伝導性、空気透過性、水分率、
耐久性及び摩擦特性か考慮された。

」二連の如く、内層を成す絹地には高摩擦特性を布える
べきである。

種々の絹地の相対的なＪｖｉｌｌ：擦特性を検討するに
あたり、″比較的大きい″及び″′比較的小さい″と述
へ、だが、これらの語句はウール、木綿、絹、ナイロン
、アクリル及びポリプロピレン製の靴下を含む市販の靴
下についての試験で得た編地の属性に関連している。実
際の使用条件をシミュレートすべく、かかと一つま光間
に１２％の伸びを、又、左右に５０％の伸びを与えるよ
うな二軸伸長状態でＶＩＥ下を湿らせて試験した。

−・定伸長串形引張試験機（ｃｏｎｓｔａｎｔ−ｒａｔ
ｅ−ｏｆＣＪｏ＋＋ＨａＬｊ、ｏｎ　Ｌｅｎｓｊ　ｌｅ
　Ｌｅｓｔｅｒ）にて摩擦の預り定がなさＡ１．．５０
０グラムの負荷を配した上方フレームで一つの￥ＩＬ下
が伸張され、該フレームは線でプーリ次いで負荷セルに
数句けられた。又、他の絹地は該フレー１１の下方のパ
ネルすなわち板上で伸張された。試験は毎分６０ミリリ
ツトルで行われた。

そして、靴下の層と靴及び足との接触状態をシミュレ−
１−するために、種々の絹地が幾つかの方法で、す抱・
わち、−のテクニカル・フェースを他の絹地のテクニカ
ル・フェースに摩１察させ、−のテクニカル・バンクを
別の絹地のテクニカル・バックにＩ’４ｒ擦させ、又、
テクニカル・フェース若しくはテクニカル・バックをゴ
ムに摩擦させて試験した。

第１表及び第２表は、夫々、絹地のテクニカル・フェー
ス同士及びテクニカル・ノベツク同」での摩ＪＱ試験の
幾つかの結果を要約したものである。

第１表 第２表 編地の摩擦はテクニカル・フェース同士りこ比べてテク
ニカル・バック同士の方が太きし）。又、ゴム而に列し
てはポリプロピレン地及びアクリル地が太さなＪｌｉζ
擦を生しる傾向がある。同一の絹地であれは、特にテク
ニカル同士の場合に摩擦がより小さくなる。そして、ポ
リプロピレン地に生じる摩擦力が最小であることが判っ
た。

こ第１．からの試験によれば、本明細書における゛′比
較的大きい″摩擦特性どは、」二連の試験条件でのｉ！
ｔ　ｉｌｌ！ｌ値で一般におよそ１９　ｇ／　（：♂（
規格化済み）以上の摩擦係数を意味し、″比較的小さい
″摩］京特性どけ一般に約２．５ｇ／ｃ＋＃（規格化済
み）以下の１５乞１ど１係数を息１床する。

靴Ｆに用いる編地の別の特性には絹地の空気透過性（呼
吸性）があり、第３表に示す順序で低下する。第３表に
よＪ＋、ば、ポリプロピレン地及び絹地が高？；２気透
過性を有している。

第３表 フレイヤ型空気透過性試験機で試Ｆ／ｊｔＬ、た絹地の
熱伝心率をその値が大きなものから順に第４表に示す。

第４表 更に別の重要なパラメータは、種々の絹地の摩耗抵抗に
苅する耐久性である。第５表の結果に基づりば、各絹地
の耐久性は徐々に低くなる。

第５表 第６表は、！！、ＩＩＩ！ｌの相対水分率を掲記し、最
も疎水（１°の高いものから最も親水性の高いものに及
んでいる（２０℃かつ相対湿度５０％で算出した）。

第６表 靴下は、クロフォー１−社（米国）が市販している″′
コンセブト″、ゴ９Ｓ、型又はスベーｒズマン社の″カ
ルフォルニア″、エイミ型若しくは好適な″ス１−リッ
ピング″伺属部品を具備した力１〜−バ・バＬノー・マ
シナリ・コーポレーゴン（米国）のＣ■Ｃ８）、Ｉ□ｊ
等の単一シリンダ形丸網み機で編成でき、該ｆＪ属部品
にＪ：り種々の糸を靴下の所定の位置にｊ■：確に配置
でき、各種の糸の特性を自由に利用で１さる。

第４図に示すように、光切、靴下は、始めに上方足部を
、次いで脚部（もし必要ならばカフス部も）を、そして
＠後に下方足部を編むことでぴったり向い合った２重靴
下形に＋ｔｔ）成できる。かかと部１９及びつま先部２
Ｉを補強のためＵＱ来の様式にＩｎ？成できる。上述の
ように、最終工程で上方ｖｆＬ下部下部工方靴下部を容
易に挿入できるよう上方靴下部の寸法を若干太き目にす
べきてＩｔ）る。密着性を高め靴下のずり下がり若しく
はたるみを生しにくくするため、上方及び下方靴下部の
脚部と足部間はできる限り９０°に近づくように形成す
べきであり、その理由はそのようにすれば、運動中脚部
に対する足部の本来の位置に適合するからである。

靴下は一層状で編機からｍｌ［脱さＪシ、又、両端領域
に開口１．６　ａ及び＋７ａを有している。爪先部の閉
塞すなわち爪先部同士°を互いに継ぎ合わせるには、足
を痛める要因となるような余分な厚さあるいは硬い部分
が上記領域に生じないよう、好ましくはシームレス方式
でこれを行うべきて１７）る。

このような種類の閉塞−をなすには、″リンキング″と
して知られる纒地加工技術によりｆＩｌｃ下のこれら領
！・曵の編成に用いる糸と同一の糸を用いて爪先部同士
’：ｌ’ｌｔぎ白ぜこれらを閉塞するのが良い。″リン
カゲージ（１」ｎｋｃｒ　（ＨａｕＢｅ）”が靴下のゲ
ージに適合する限り、（！ｉ：　ｒｉ、の形式のリンキ
ング装置を使用できる。又、ダブル−チェインオーバー
ステッチ若しくはシングルヂエインステッチ（卯縫い）
が適用できるが、１１ｎ単でかつ占有スペースが小さい
ので後１てか望ましい。

第′７図に於て、符号］、　Ｉ　Ｏは、本発明の第２実
施例にＪ：り製造さＪｔだ靴下を示し、該靴下は、カフ
ス部＋１２のある外層１１１と、一般的に符号１１１１
で示した下方脚部と、一般的に符号１１Ｇで示された足
部とを有している。

Ｉ’ｌｌ：下の内Ｆ７３１３は、全体として同一の形状
にさＪするが、但し１、靴下を装着したとき及び靴を穿
いたときのたるみ（ｂｕｎｃｌ＋−ｉ、ｎｇ）を防ぐた
め靴下の足ｊ４１冒ｊ：　Ｅｉ’Ｓ’干短か１］にされ
ている。必要ならば、外層ＩＩＩのカフス部１】２を靴
下の残部とは異なる色形に（（４色し外観性を高めるこ
とができる。第７図に於て、外層のカフス部１１２は、
予め染色したス１〜レソチ・ナイロンをスパンデックス
糸でゴム編みに編成されている。外層の下方脚部１１４
もゴム編みに編成され、その外面は、テクスチャードス
トレッチナイロンの白糸に添え糸ｊ刊みした″ワンダー
スパン（ｗｏｕｎｄｅｒ　５ｐｕｎ）”（米国ノースカ
ロライナ州グラハムに所在のキュー・テ、ｒ−・ホジイ
ーリ　セールスコーポレーシゴンの商Ｆ）木綿糸で編成
されている。一般的に云えば、″ワンダースパン″等の
これらの糸は、ステープル繊維のトラフト加工し、た粗
糸より成り、該繊維としては、木綿、レーヨン、アクリ
ル又はポリエステル若しくはこれらとナイロン６、ディ
ロン６６、ポリエステル、ポリプロピレン等のモノフィ
ラメン１〜又はマルチフィラメント合成樹脂繊維のスパ
イラル・ラッピングとの混紡等がある。そして、内糸は
スパイラル・ラッピングにて互いに結合されかつ充分に
解ネンされた引そろえ糸より成る。

内層１１３の対応する脚部は、メリヤス編みに編成され
、外面はテクスチャー１く・ステッチナイロン糸より成
り、−＝一方、内面は該ステッチナーｒロン糸に添え光
用のさイシたワンダースパン木綿糸Ｊ：り成る。

足ｊ′１１置１Ｇは、脚部１１１１と同一の糸より成る
外／７’７を有するが、メリヤス組みにされている点が
相異する１、破断部分は内層１１３の外面］　１３ａを
示シバ該剖１面はストレッチナイロン加工糸（１，（！
ｘ１．ｕｒｊｚＣ！ｄ　ｓｌ；ｒｃｃｌ＋　ｎｙｌ−ｏ
ｎ　ｙａｒ＋＋）より成る。

鉋の而１１３＋１は、而１１３ａのストレッチナイロン
加工糸に添え糸れ！力されたワンダースパン木組ｉ糸よ
り成る。符号＋　ｌ　１．　ｌ）はストレッチナイロン
加工糸で作られた外層内面を示す。外層外面］、　１．
　Ｉ　ａは。

内面１　］　］　１．＋を形成するストレッチナイロン
加工糸に編込」：４したワンタースパン木綿糸より成る
。

靴下１１０３　ｇｌｌｌｉ５Ｊするため、以下に述へる
１、）別の方ａミが用い１．□、れた。

第８図は例えは２シリンダ、１３２心糸釧の″コメソｌ
−（＋（ＯＮ８口）型の親賎に於る一回目のパス通過後
に芋化下２・目１かどのように現われるかを示し。

ている。セＩＬ下素＋Ｎ’　、１．１．０は頂部及び靴
下外層１１１（線Ｍより下）を有し、この外Ｊ’７＋１
１は、υＪめに爪先部が、次いでかかど部、更に線”　
Ｍ　″の方へ向かって下方脚部及びカフス部か往復動的
にれ、■成さＡしる。その点に於てカフス部１１２及び
脚部１　］　／＋　＋、：Ｌ対向して配される内層１１
３の部分か引続き絹成され、次いでか力Ｘと部及び爪先
部を往復動的に編成し、最後にクリップのと、二ろで糸
２γする。各足部は、夫々、クリップ＋１１０又は１　
］　、Ｅ　ｃ及び爪先開口１１１ｆ又は１１３ｆを有し
ている。

複合形靴下の足部の構成に主な関心があるのだか、次に
複合形靴下の製造方法全体を訂絹に述べる。先ず、外Ｊ
’３］ｔｌの足部は各方向に住用する絹の片方で爪先部
及びかかど部を往復動さぜながら絹成さ扛る。足部、か
かど部及び爪先部のｆＪ：　’ｔ、１１運動中、ＦＪｔ
＆によりナイロン加工糸の外側にワンダースパン木綿糸
を汗え糸ｉτ１４みしたメリー＼Ｉス地が編成される。

−例を挙げれば、ワングースパン糸には１８木の単一の
木綿糸があり、この木綿糸の回りに２０デニールのナイ
ロンより成る７木の連続フィラメン１〜が１インチ当り
１６〜２／１のヨリｒ＝　ＩＪＩ＋えてらけん状に巻か
オしている。他の面に添えイ目！ｊ　ｂさＪ＋、たす・
ｒロン加工糸は、ひとつの例では、７０デニール、３４
フイラメントの二層構造体を形成する。そして、絹様に
より引続いて線”　ｘ　”に達するまで足部の残部が同
じメリヤス組みで編成される。この場所に於て、編機は
、靴下がアンクＬ／ソ１〜・クリユー形Ｍ　しくはオー
バー・ザ・カーフ形であるかに応した長さに亘ってゴｌ
Ｘ編みに変わるようにプログラムされている。

カフス部１１；２は必要に応じて異なる色彩にし。

でも良く、このカフス部１１２に達するど、頂部ｌ：て
添え糸組み（ρ］ａｔ；ｊｎｇ）を継続可能であり、あ
るいは予め染色した２？７の１００デニールス１へレッ
チナーｒロンのゴ１１編みな開始すべくプロクラ１１さ
れている。そして、編機は符号”　Ｍ　”にある素材の
中火に達するＪ：てゴム絹みをイ（（ｒ続し、”　Ｍ　
″に於てｉｌｆに数コースたけ同様に絹み続はカフス部
の頂部に旦ってウェルト１１２ａを形成し、更に数コー
スｔｌｌｊ　２りｖし、て内側イＩＬ下１１３のヒギニ
ング・コースに１５１」する。

４！Ａ　Ｓに於て１．ｉｎ機は、内層１１３の残部を反
対方向にすなわち初めに内ＷＩｌ１３のｆｆ１ｌ’　ｒ
？ｌ（、υ（いで足部を編み続けるようにプロゲラ１１
されている。

これら両部会は、（上方）外層ｑｊＬ下１１］の足部と
同−素４Ｆ、すなわち、ワンタースパン（１８シングル
）木綿及び２ＫＪ、７０デニール、：３４フイラメン１
へのストレッチナイロンに添え糸編みさ４Ｉだナイロン
より成る絹地である一方、メリＡ１ス絹みに編成される
。既に述へたように、素Ｈの自店外面は内面に比べて高
１５”　擦特性を有している。編成は、爪先クリップ部
１１３ｏ及びその開ＩＴＪ］１．３ｆを１口み終わるま
で続けて行われる。

第７図は編機の第１回目のパスを通過後の状態を示し、
同図に示すように９孔下メ・３　（ｊｊを形成後、下方
靴下の開口爪先部１１３ｅを通って上方すなわち外側靴
下の開口爪先部１１１ｃを把持すると具に、上方靴下を
両足部が合致し開］コ爪先部１１１ｅ及び１１３ｅかほ
ぼ同一位置に配置さ」しるまで引張ることににす、上方
外層１１１が下［１１３を貫通して配される。

なお、外層１．１１は下層１１３より若干長ｌ」にさ、
Ｉｔている。以上か行わＪしると、靴下は第９図にそ（
ｌ＋　Ｉｊ’ｉ；要を示すように一般的な形状をもつこ
とにな孔。両爪先回１−．Ｉ　Ｌ　Ｉ　Ｉ　ａ、］、　
］　：３　ａは両各をπ■み合わ仕て閉じられる。次い
で、仕上げた複合形靴トの内側にｔｒ４＋−１かくるよ
うに、第９図に示した靴］弓よ、第７図に示す完成状Ｊ
ぷの）’ＩＩＩ下を形成ずへくリシ返し・にさ、！しる
。そし、で、仕上げられた複合形靴［：　Ｊ　］　０の
足部には皮膚に接触する面、すなわち、主にワンタース
パン糸ｉ、ｌ６ａ（第１２図）より成る親水性の内層の
面１１３が設けられている。

従って、イ゛１は当該面のこれらの糸に吸収され、その
−・部はｆすＹネンされた木綿糸の回りにらせん状に巻
回さＡ【、たナイロン糸１１６（第１２図）のライキン
グ作用（ｔｙＮｔｊ　ｎＨ；＋ｃｌ、１ｏｎ）により内
層外面１］：３ａにｉ’ｌ！は４しろであろう。一方、
内層内面は比較的太さいｌｌ１ｒＩｈｓ（Ｑ−、ｉ″性
をもち、装着者の足の適所に留まる性状力）ある。内面
］、’ｌｌｂからの水分は、又、比ｌ数的Ｊ’ｒ−擦の
小さい外面１１３ａに添え光用みさ九た孔中、゛【的「
中７ＩＣ（生のあるストレソヂ・ナイロン糸に、Ｊこり
外方に）１■ば；ｊ【５る。面１１３ａ上の水分はナイ
ロン糸のライキング作用により外層内面１１．　］　ｌ
）に運はＪ＋、る。政商１１１ｂは内層外面と略同様の
方法で作られている。この２つの対向するナイロン加工
面（ＬｅｘＬｕｒｉｚｅｄ　ｎｙｌ、ｏｎ　５ｕｒｆａ
ｃｅ）　］　］　３　ｂ　。

］　］、　１　ｂは、従って、内層内面に１３まっだ水
分を、これら２つのナイロン面のライキング作用により
外層外面１１１ａに運ふ性質をもつ。外面ＩＩＩ　ａも
同様に親水性のある天然木綿糸のまわりにらせん状に巻
かれ水分を移送するナイロン糸を含むので、該木綿糸は
外層内面から運ばれた水分を吸収する。２つの対向する
ストレッチ・ナイロン面１１３ｂ、］１］ｂＬＪ、小す
イ／’ｊｒｌｙ、ｉ係数を有し、また爪先の縫目を除き
実り′７的には接続されておらず。

互いに泪動自在である。こＪＬにより内層の足ｆ；１３
が外層の足部に対して滑動可能にさ４シ１足裏、かかと
、爪先若しくは水泡ができ易い足のその他の部分に水泡
ができるのか防止さｆｉシる。

」二連のように、内層内面及び外層外面に用いる糸によ
って、良好な″アンチ・パイリング”’４￥性、摩耗特
性、被覆力が有りかつ手ざわり″すなわち感力虫かラ面
１〜ｉノ〕而を形成でき、又、大量のリン１−Ｆ７１−
１＜は塵の発生を伴わず迅速に生産可能である。

内層内面及び夕１層外面は、ナイロン糸からせん私に巻
かれた実り′１的にボネンされた木綿繊維以外の鐵斤１
１で作らＩ＋、ている。木綿、ウール又はウールどアク
リルどの混紡に代えてバイヤーの″ダノーハパ（旧＋ｙ
ｃｒ’　ｓ　”ＩＪｕｎｏｖａ”）等の最近のスポンジ
状アクリルあるいはレーコンを用いることができる。

同様に、らせん状巻糸としてナイロンを用いるのに代え
て、疎水性のもので、耐摩耗性の良い適切ンノ゛素材を
用いでも良い。

ボネンされた芯糸のあるワンダースパン糸か良りＩな粘
Ｌｌ！をケ、えることが判っているが、眩光の芯糸は所
定の度合いのヨリのあるフィラメン１〜又は他の要素よ
り成るものでも良い。そのような芯糸（」１、又、−・
般的には親木性があり、ボネンされたフィラメン１−の
場合と同様らせん状のランプ（ＸジＩ’　ｎ　ｌ）　）
を有している。

【図面の簡単な説明】

第°１図は本発明による靴下の倒立面図、第２図はＹＩ
Ｌ下の層の而（１へ７造を示す第１図の￥ＩＬ下の一部
破断部分拡大図４第３図は第２図の綿ｎｌ　＝　ＩＩＩ
に？′１１うｖＩＬ下のｔｕｆｆ造を示す断面図、第４
図は！ｌ＋ｉ造段階における靴下素材の倒立面図、第５
図（Ｊ二層形靴下を形成するに使用可能なイロ成パター
ンの典形例を示す図、第６図は本発明に係る￥ＩＬ下の
外層の一部外面に形成されるのか好ましいテリーループ
を示す図、第７図は第２図の実施例に係る最終的な複合
形靴下及びその内部構造を示ず−・部破１（）１、一部
所面側立面図、第８図は第７図の靴下にＪＡ応する、編
機の第１回目のパスを通過し、た後の靴下素ｔ、４を示
す全体概略図、第９図はＭｌｌ下素材の上方部をその下
方部内に引張り下げ終えた後の第７図に示した靴下の概
略図、第１０図は裏返えさＪｔかつ粧１ｑさｈた後の第
９図に示した複合形靴下及びその内部構層を示す倒立面
図、第１Ｊ図は第７図に示す￥ＩＬ下を同図の線ＸＩ−
ＸＩに’／ｉ−７って示し、た断面図。 及び第１２図は第７図に示したｔμ伶形靴下の足部の製
造に用いられる糸のυ・とつを示す拡大斜視図である。 ＋８，１１１＝−・外層、１８ａｊ１．Ｌｂ・・・外層
内面、１８ｂ’、］、１Ｉａ＝・外層外面、１９−−−
かかと部、２０．１１３−−−内層、２０ａ、ＬＩ３ｂ
＝・内層内面。 ２０＋３　、　Ｉ　Ｉ　：ｂ＋・・・内層外面、２１・
・・爪先部、＋１１ｆ、１１３ｆ・・・開口爪先部、１
１２・・・カフス部。 １１４・・・脚部。 出願人　　　フフｒスターボ゛イトインコーポレーテツ
ド− 代理人　　弁理士　流部　敏彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　足部を有する複合二層形靴下において、該足部の
   少なくとも所定の部分は、（ａ）（ｊ）装着者の皮１．
   １に接触するようにされ比較的大きい摩擦特性をもつよ
   うに形成された第１の内面（２０ａ、１］３ｂ）と（ｉ
   ｉ）比較的小さい摩擦特性をもつ第２の外面（２０１：
   ＋、Ｊ］３ａ）とを有する内層（２０，１，１３）、及
   び（ｂ）（１）前記内層の前記第２の外面に隣接して配
   され比較的小さい摩擦特性をもつように形成された第１
   の内面（＋、８ａ、　］、］、１ｂ）と（１１）靴の内
   側に接触するようにされ比較的大きい摩擦特性をもつよ
   うに形成された第２の外面（１，８１）、１ｌｌａ）と
   を有し、前記内層が内部に配さＪｌ、る外ＷＪ（］８，
   １１１）を含むことを特徴とずろ複合二層形靴下。 ２６　　前記内層の前記第１の内面（２０ａ）は疎水性
   の材料より成り、前記外層の前記第２の外面（］、８ｂ
   ）は親水性の（」判より成る特Ｒ′「請求の範囲第１項
   記載のＶ靴下。 ３、　前記内層（２０）は疎水性の材料より成り、前記
   外ｒ　（１８）の前記第１の内面（１８ａ）は疎水性の
   材料より成る特Ｒ′１請求の範囲第２項記載の靴下。 ４、　前記内層（２０）の材料及び前記外層の前記第１
   ゛の内面（１８ａ）の材料は高熱伝導性をもつ特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の靴下。 ５、前記内層（２０）の前記第１の内面（２０ａ）は、
   主に。 ウーステッドウール糸、木綿糸又はレーヨン糸の種類か
   ら選択される糸から成り、前記内層（２０）の前記第２
   の外面（２０ｂ）は主にポリプロピレン加工糸より成り
   、前記外層（１８）の前記第１の内面（１８ａ）は主に
   ポリプロピレン加工糸から成り、前記外層（１Ｂ）の前
   記第２の外面（１８ｂ）は木綿糸、レーヨン糸又はウー
   ル糸の種類から選択される糸から成る特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいずれかに記載の靴下。 ６、　前記内層（１１３）の前記内面（１１，３ｂ）及
   び前記外層（ｉｉＨの前記外面（１１１・ａ）は、糸が
   らせん状に巻回され所定のねじり特性をもつ複数の繊維
   を備える特Ｒ′１゛請求の範囲第１項に記載の靴下。 ７．　前記内に’７　（］　１３）　（７）前記内面（
   １，］、３ｂ）及び前記外層（１１１）の前記外面（ｉ
   ｌｌａ）の前記繊維は充分に解ネンされている特許請求
   の範囲第６項記載の靴下。 ８　前記所定のねじり特性をもつ繊維は親水性である特
   ｉｔ’ｌ’請求の範囲第６項又は第７項記載の靴下。 １〕、　　前記所定のねしり特性をもつ繊維は天然繊維
   であり、前記天然繊維にらせん状に巻回された前記糸は
   主に合成繊維である特許請求の範囲第６項乃至第８１）
   ｔｉのいずＪｔかに記載の靴下。 ｌＯ１前記所定のねじり特性をもつ繊維にらせメツ状に
   巻回される前記糸は疎水性である特許請求の範囲稍）６
   項乃至第９項のいずれかに記載の靴下。 １１、前記所定のねしり特性をもつ繊維は木綿繊維であ
   り、これにらせん状に巻回される前記糸は主にナイロン
   である特許請求の範囲第６項乃至第１０項のいずＪｂか
   に記載の靴下。 １２、前記靴下はカフス部（Ｈ２）及び脚部（１１４）
   をも含み、前記カフス部（１１，２）は主に前記外層（
   １１１）に形成さＪＬかつ合成弾性材料より成る実質的
   に疎水性の糸で作られる特許請求の範囲第６項乃至第１
   １項のいずれかに記載のＶＩＥ下。 １３、弾性カフス部（１１２）のある外層、ゴム編みの
   下方脚部（月４）及びゴム編みでない足部を備える特許
   請求の範囲第６項乃至第１２項のいずれかに記載の靴下
   。 １４、前記足部の前記所定部分は、靴下の爪先部（２１
   ）、足臭部及びかかと部（１９）を含む特許請求の範囲
   第１項乃至第１３項のいずＡｔかに記載の靴下。 １５、前記内層及び外！（２０，１ｇ）の爪先部は継ぎ
   合わせられる特許請求の範囲第１４項記載の靴下。 １６、前記内層及び外層（２０，１８）の上方縁部は継
   ぎ合わせらｈる特許請求の範囲第１４項記載の靴下。 １７、前記内層（２０４１３）は前記外Ｍ（１８，ＩＩ
   Ｉ）に比へ若干短か目にされている特許請求の範囲第１
   項乃至第１６項のいずれかに記載の靴下。 １８、前記外層の前記外面（１８ｂ　）はテリーループ
   を含む特許請求の範囲第１項乃至第１７項のいずれかに
   記載の靴下。 １９、　（ａ）外面が所定のねじり特性をもつ複数の糸
   より成り、内面か疎水性素材の複数の糸より成りかつ外
   面のバ（擦特性に比べ充分小さい摩擦特性を有し、又、
   開基されていない爪先部（Ｉｌｌｆ）のある第１の足部
   （ＩＩＩ）を形成するステップと、（ｂ　）外面及び内
   面が前記足部とほぼ同一素材で作られた第１の下方脚部
   を前記第１の足部（１１１）に隣接して形成するステッ
   プと。 （ｃ）伸縮性のある素材より成るカフス部（１，１２）
   を前記下方脚部に隣接して形成し、靴下の外層を完成さ
   せるステップと、 （ｄ）第２の下方脚部を前記カフス部（１１２）に隣接
   して形成するステップと、 （ｃ）閉コにされていない爪先部（１１３ｆ）と、所定
   のねじり特性をもつ複数の糸より成る外面と、前記外面
   に比べて比較的小さい摩擦特性をもつように形成された
   内面とを有する第２の足部（１１３）を形成し、イ１Ｌ
   下の内層を完成させるステップと、（１′）前記第Ｊの
   足部（１１１）が前記第２の足部（１１３）内に適合し
   て配さ汎かつ前記第１の脚部及び前記カフス部（１１２
   ）が前記第２の下方脚部内に配されるまで、前記第１の
   足部（＋、　ｉ　ｉ　）を前記第１の下方脚部及び前記
   カフス部（１１２）を通して引張るステップと、 （ｇ）前記開１コ爪先部（’１１−１．ｆ、　１．１３
   ｆ）を閉じこれらを継ぎ合わせるステップと、 （ｈ）前記継ぎ合わされ適合して配された靴下を裏返し
   両前記層の低摩擦面を互いに直接対向させるステップと
   を備えることを特徴とする二層形靴下の製造方法５ ２０、前記両層内の前記親水性の糸は疎水性及び耐摩耗
   性のある糸で巻回される特許請求の範囲第１９項記載の
   方法。 ２１、前記第１の下方脚部はゴ１１編みに形成される特
   許請求の範囲第２０項に記載の方法。