JPS598714B2 - 薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手 - Google Patents
薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手Info
- Publication number
- JPS598714B2 JPS598714B2 JP50027962A JP2796275A JPS598714B2 JP S598714 B2 JPS598714 B2 JP S598714B2 JP 50027962 A JP50027962 A JP 50027962A JP 2796275 A JP2796275 A JP 2796275A JP S598714 B2 JPS598714 B2 JP S598714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing ring
- stainless steel
- thin
- steel pipes
- walled stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は作業員が現場でスパナだけを用いて簡単且つ確
実に薄肉ステンレス鋼管相互を連結し得る薄肉ステンレ
ス鋼管用喰込式管継手に関するものである。
実に薄肉ステンレス鋼管相互を連結し得る薄肉ステンレ
ス鋼管用喰込式管継手に関するものである。
従来より水道管などの液体などを移送する管としては鉛
管やビニール管などが使用されていたが、鉛管は強度面
で劣っているために厚さが厚《なげればならないから重
量が重くなって好ましくなく、ビニール管は重量は軽い
が気温の変化に弱くていずれも好ましいものとは言えな
かった。
管やビニール管などが使用されていたが、鉛管は強度面
で劣っているために厚さが厚《なげればならないから重
量が重くなって好ましくなく、ビニール管は重量は軽い
が気温の変化に弱くていずれも好ましいものとは言えな
かった。
そこで近年ＪＩＳ Ｇ ３４５９ｒ配管用ステンレ
ス鋼鋼管」の規格で規定されるようにステンレス鋼管は
強度的に優れているので薄肉管で十分であり、温度の変
化にも強く、且つサビが発生する心配もない薄肉ステン
レス鋼管が使用されるようになってきつつある。
ス鋼鋼管」の規格で規定されるようにステンレス鋼管は
強度的に優れているので薄肉管で十分であり、温度の変
化にも強く、且つサビが発生する心配もない薄肉ステン
レス鋼管が使用されるようになってきつつある。
しかしながら、ステンレス鋼管はステンレス鋼自体が硬
《且つねばい素材であるのでネジ切りなどの加工を行な
い難く、しかも特に薄肉ステンレス鋼管の場合には管の
肉厚が薄いためにステンレス鋼のネジ切り加工が可能で
あってもネジを切ることが不可能であり、溶接やろう付
を行なうにしても特殊な技能を要すると共に作業現場で
火または熱を使用するので好ましくないなどの理由で、
薄肉ステンレス鋼管の適当な連結方法は未だ開発されて
いない。
《且つねばい素材であるのでネジ切りなどの加工を行な
い難く、しかも特に薄肉ステンレス鋼管の場合には管の
肉厚が薄いためにステンレス鋼のネジ切り加工が可能で
あってもネジを切ることが不可能であり、溶接やろう付
を行なうにしても特殊な技能を要すると共に作業現場で
火または熱を使用するので好ましくないなどの理由で、
薄肉ステンレス鋼管の適当な連結方法は未だ開発されて
いない。
本発明者らは鉛管やビニール管に比して性能面からも重
量の面から優れている薄肉ステンレス鋼管を水道管など
の比較的に圧力の低い分野の配管ｋ使用しても内部を流
れる水などが継手部より漏洩することがなく、しかも素
人でもスパナだけで簡単且つ確実に連結し得ると共に、
急激な温度変化にも耐え得るような管継手について鋭意
研究の結果、本発明に係る薄肉ステンレス鋼管用喰込式
管継手を完成した。
量の面から優れている薄肉ステンレス鋼管を水道管など
の比較的に圧力の低い分野の配管ｋ使用しても内部を流
れる水などが継手部より漏洩することがなく、しかも素
人でもスパナだけで簡単且つ確実に連結し得ると共に、
急激な温度変化にも耐え得るような管継手について鋭意
研究の結果、本発明に係る薄肉ステンレス鋼管用喰込式
管継手を完成した。
すなわち、本発明は従来より浸炭焼入れをした特殊鋼よ
り成り且つ連結すべき管と接する面に鋸歯状条溝が設げ
られた特公昭４０−１６３２号において開示された如き
喰込式管継手の欠点を除去した薄肉ステンレス鋼管用喰
込式管継手に関するものである。
り成り且つ連結すべき管と接する面に鋸歯状条溝が設げ
られた特公昭４０−１６３２号において開示された如き
喰込式管継手の欠点を除去した薄肉ステンレス鋼管用喰
込式管継手に関するものである。
更に詳しくは、本発明は両端側外周面が中心側にそれぞ
れ傾斜した円錘状を成すパッキングリングと、該パッキ
ングリングの一方の外周傾斜面の端部近傍を押圧する押
圧部を有するナットと、該パッキングリングの他方の外
周傾斜面の端部近傍を押圧する押圧部を有し且つ該ナッ
トに螺合する継手本体とより成る管継手において、パッ
キングリングは内周面が平滑で且つ傾斜面がパッキング
リング中心線に対して１０°〜２０°の範囲の所定角度
を成した形状の銅または銅合金のなまじ材により構成さ
れており、ナットおよび継手本体の抑圧部がパッキング
リングの外周傾斜面より１０°〜２０°の範囲の所定角
度だけ大きな角度で傾斜せしめられていることを特徴と
する薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手を提供するもの
である。
れ傾斜した円錘状を成すパッキングリングと、該パッキ
ングリングの一方の外周傾斜面の端部近傍を押圧する押
圧部を有するナットと、該パッキングリングの他方の外
周傾斜面の端部近傍を押圧する押圧部を有し且つ該ナッ
トに螺合する継手本体とより成る管継手において、パッ
キングリングは内周面が平滑で且つ傾斜面がパッキング
リング中心線に対して１０°〜２０°の範囲の所定角度
を成した形状の銅または銅合金のなまじ材により構成さ
れており、ナットおよび継手本体の抑圧部がパッキング
リングの外周傾斜面より１０°〜２０°の範囲の所定角
度だけ大きな角度で傾斜せしめられていることを特徴と
する薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手を提供するもの
である。
以下、図面により本発明ｋ係る薄肉ステンレス鋼管用喰
込式管継手の１実施例について詳細に説明する。
込式管継手の１実施例について詳細に説明する。
第１図は本発明に係る薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継
手を用いて薄肉ステンレス鋼管を連結した状態を示す一
部切断側面図、第２図は第１図におけるＡ部拡大断面図
である。
手を用いて薄肉ステンレス鋼管を連結した状態を示す一
部切断側面図、第２図は第１図におけるＡ部拡大断面図
である。
図面中、１は両端側外周面１ａおよび１ｂが中心側にそ
れぞれ傾斜した円錘状を成すパッキングリングであり、
このパッキングリング１０両端の円錘状を成す外周傾斜
面１ａおよび１ｂのパッキングリング中心線に対する傾
斜角度αは１０°〜２０°好ましくは１２°〜１７°の
範囲の所定角度を成しており、また内周面１ｃは平滑で
あり、且つその両端面は図示した如＜０．２〜０． ５
ｍｍの厚さだけを残してその部分から傾斜面１ａおよ
び１ｂが始まる形状を成していて、銅または真鍮、りん
青銅、黄銅などの銅合金のなまじ材により構成されてい
る。
れぞれ傾斜した円錘状を成すパッキングリングであり、
このパッキングリング１０両端の円錘状を成す外周傾斜
面１ａおよび１ｂのパッキングリング中心線に対する傾
斜角度αは１０°〜２０°好ましくは１２°〜１７°の
範囲の所定角度を成しており、また内周面１ｃは平滑で
あり、且つその両端面は図示した如＜０．２〜０． ５
ｍｍの厚さだけを残してその部分から傾斜面１ａおよ
び１ｂが始まる形状を成していて、銅または真鍮、りん
青銅、黄銅などの銅合金のなまじ材により構成されてい
る。
２はパッキングリング１の一方の外周傾斜面１ａの端部
近傍を押圧する抑圧部２ａを有するナットであり、この
ナット２はパッキングリング１と同等以上の硬度を有す
る素材で構成されていて押圧部２ａの傾斜角度βはパッ
キングリング１の外周傾斜面１ａの傾斜角度αより１０
°〜２０°好ましくは１２°〜１７°の範囲の所定角度
だけ大きな角度を成している。
近傍を押圧する抑圧部２ａを有するナットであり、この
ナット２はパッキングリング１と同等以上の硬度を有す
る素材で構成されていて押圧部２ａの傾斜角度βはパッ
キングリング１の外周傾斜面１ａの傾斜角度αより１０
°〜２０°好ましくは１２°〜１７°の範囲の所定角度
だけ大きな角度を成している。
３は連結すべき薄肉ステンレス鋼管４ａ ，４ｂの両者
の外周に装着される継手本体であり、この継手本体３は
パッキングリング１と同等以上の硬度を有する素材で構
成されていて、パッキングリング１の他方の外周傾斜面
１ｂの端部近傍を押圧する抑圧部３ａを有していてこの
抑圧部３ａの傾斜角度γもパッキングリング１の外周傾
斜面１ｂの傾斜角度αより１００〜２００好ましくは１
２°〜１７°の範囲の所定角度だけ大きな角度を成して
いて、パッキングリング１の外周側でナット２に螺合さ
れるものである。
の外周に装着される継手本体であり、この継手本体３は
パッキングリング１と同等以上の硬度を有する素材で構
成されていて、パッキングリング１の他方の外周傾斜面
１ｂの端部近傍を押圧する抑圧部３ａを有していてこの
抑圧部３ａの傾斜角度γもパッキングリング１の外周傾
斜面１ｂの傾斜角度αより１００〜２００好ましくは１
２°〜１７°の範囲の所定角度だけ大きな角度を成して
いて、パッキングリング１の外周側でナット２に螺合さ
れるものである。
かかる構造の本発明に係る薄肉ステンレス鋼管用喰込式
管継手を使用して薄肉ステンレス鋼管４ａと４ｂとを連
結するには、先ず薄肉ステンレス鋼管４ａおよび４ｂの
外周にそれぞれナット２およびパッキングリング１を遊
嵌せしめ、次に薄肉ステンレス鋼管４ａと４ｂとの連結
すべき端面間の距離が適当な距離になるように継手本体
１内に両側から薄肉ステンレス鋼管４ａと４ｂを差し込
み、しかる後に両側のナット２を継手本体３にそれぞれ
螺合せしめるとパッキングリング１は外周傾斜面１ａと
１ｂとの端部近傍を継手本体３の押圧部３ａとナット２
の押圧部２ａとによって押圧されて端面が内側に折り込
まれるように変形してステンレス鋼管４ａ ，４ｂにそ
れぞれのパッキングリング１が喰い込む。
管継手を使用して薄肉ステンレス鋼管４ａと４ｂとを連
結するには、先ず薄肉ステンレス鋼管４ａおよび４ｂの
外周にそれぞれナット２およびパッキングリング１を遊
嵌せしめ、次に薄肉ステンレス鋼管４ａと４ｂとの連結
すべき端面間の距離が適当な距離になるように継手本体
１内に両側から薄肉ステンレス鋼管４ａと４ｂを差し込
み、しかる後に両側のナット２を継手本体３にそれぞれ
螺合せしめるとパッキングリング１は外周傾斜面１ａと
１ｂとの端部近傍を継手本体３の押圧部３ａとナット２
の押圧部２ａとによって押圧されて端面が内側に折り込
まれるように変形してステンレス鋼管４ａ ，４ｂにそ
れぞれのパッキングリング１が喰い込む。
かかる操作において、ナット２の押圧部２ａによって押
圧される側のパッキングリング１はナット２によって強
く押圧されるためにステンレス鋼管４ａ ，４ｂに喰い
込んで確実にパッキングリング１とステンレス鋼管４ａ
，４ｂとの間隙を密封し、継手本体３の抑圧部３ａに押
圧される側のパッキングリング１は継手本体３側に押し
付けられながら変形してステンレス鋼管４ａ ，４ｂに
喰い込むと共に継手本体３の抑圧部とパッキングリング
１の外面傾斜面１ｂとの接触部が喰い込むようにスリ合
わされて継手本体３とパッキングリング１とが一体を成
したような状態となって密封効果を発揮するのである。
圧される側のパッキングリング１はナット２によって強
く押圧されるためにステンレス鋼管４ａ ，４ｂに喰い
込んで確実にパッキングリング１とステンレス鋼管４ａ
，４ｂとの間隙を密封し、継手本体３の抑圧部３ａに押
圧される側のパッキングリング１は継手本体３側に押し
付けられながら変形してステンレス鋼管４ａ ，４ｂに
喰い込むと共に継手本体３の抑圧部とパッキングリング
１の外面傾斜面１ｂとの接触部が喰い込むようにスリ合
わされて継手本体３とパッキングリング１とが一体を成
したような状態となって密封効果を発揮するのである。
このようにして使用される本発明に係る薄肉ステンレス
鋼管用喰込式管継手のパッキングリング１に銅または銅
合金のなまじ材を使用する理由は、本発明に係る管継手
と形状が似ている従来の特公昭４０−１６３２号におい
て開示されている如き管継手のようにパッキングリング
の内周面全面を薄肉ステンレス鋼管の外面に喰み込ませ
ようとすると非常に大きなトルクでナットと継手本体と
を締め付け螺合せしめねばならない欠点を除去し硬《且
つねばいステンレス鋼管に小さなトルクで確実にパッキ
ングリングを喰い込ませるために小さな押圧力で容易に
変化し得る素材を用いなければならないためと、押圧力
によって薄肉ステンレス鋼管に喰込み得る強度を有して
いるためと、薄肉ステンレス鋼管とのなじみが良く且つ
その熱膨張係数が近似しているので温度変化が激しい場
所に使用しても薄肉ステンレス鋼管内を流れる流体の漏
洩の恐れがないためである。
鋼管用喰込式管継手のパッキングリング１に銅または銅
合金のなまじ材を使用する理由は、本発明に係る管継手
と形状が似ている従来の特公昭４０−１６３２号におい
て開示されている如き管継手のようにパッキングリング
の内周面全面を薄肉ステンレス鋼管の外面に喰み込ませ
ようとすると非常に大きなトルクでナットと継手本体と
を締め付け螺合せしめねばならない欠点を除去し硬《且
つねばいステンレス鋼管に小さなトルクで確実にパッキ
ングリングを喰い込ませるために小さな押圧力で容易に
変化し得る素材を用いなければならないためと、押圧力
によって薄肉ステンレス鋼管に喰込み得る強度を有して
いるためと、薄肉ステンレス鋼管とのなじみが良く且つ
その熱膨張係数が近似しているので温度変化が激しい場
所に使用しても薄肉ステンレス鋼管内を流れる流体の漏
洩の恐れがないためである。
また、本発明に係る薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手
のパッキングリング１の外周傾斜面１ａ，１ｂがパッキ
ングリング１の中心線に対して１０°〜２０°の範囲の
所定角度αを成す理由については、上述した如き銅また
は銅合金のなまじ材を用いて下表に示す如き径の薄肉ス
テンレス鋼管を連結するのに使用する管継手を２本のス
パナのみで配管作業員が１人で実際配管現場の作業姿勢
で確実に操作することができるためには１人の作業員が
出し得る力は１５〜２０ｋｇであることが必要である。
のパッキングリング１の外周傾斜面１ａ，１ｂがパッキ
ングリング１の中心線に対して１０°〜２０°の範囲の
所定角度αを成す理由については、上述した如き銅また
は銅合金のなまじ材を用いて下表に示す如き径の薄肉ス
テンレス鋼管を連結するのに使用する管継手を２本のス
パナのみで配管作業員が１人で実際配管現場の作業姿勢
で確実に操作することができるためには１人の作業員が
出し得る力は１５〜２０ｋｇであることが必要である。
これは、２０ｋｇを超える力が必要な継手は実際現場配
管ではナットの締め付けが不足して漏洩事故が多《、ま
た１５ｋｇ未満の力で締め付けが完了するような継手は
配管工が充分締め付けたという自覚が伴なわないため実
際配管現場では締め付け過ぎとなってパッキングリング
が過当な変形を受け、割れの危険が増大して好ましくな
いからである。
管ではナットの締め付けが不足して漏洩事故が多《、ま
た１５ｋｇ未満の力で締め付けが完了するような継手は
配管工が充分締め付けたという自覚が伴なわないため実
際配管現場では締め付け過ぎとなってパッキングリング
が過当な変形を受け、割れの危険が増大して好ましくな
いからである。
作業員がスパナを握って力を作用させる位置はスパナの
端部から５０ｍｍ内側と考えてトルクを計算すればその
トルクは下表の如くになる。
端部から５０ｍｍ内側と考えてトルクを計算すればその
トルクは下表の如くになる。
しかるにパッキングリング１０角度αが１０度未満であ
るとナット２と継手本体３とに作用させるトルクが上表
の必要トルク以上なげればパッキングリング１を薄肉ス
テンレス鋼管に喰い込ませ得るに十分な変形が与えられ
ず、角度αが２０度を越えるとトルクが上表より少なく
て済むためパッキングリング１を薄肉ステンレス鋼管に
喰い込ませ過ぎてパッキングリング１に割れが生じてし
まうことを本発明者らは究明したのである。
るとナット２と継手本体３とに作用させるトルクが上表
の必要トルク以上なげればパッキングリング１を薄肉ス
テンレス鋼管に喰い込ませ得るに十分な変形が与えられ
ず、角度αが２０度を越えるとトルクが上表より少なく
て済むためパッキングリング１を薄肉ステンレス鋼管に
喰い込ませ過ぎてパッキングリング１に割れが生じてし
まうことを本発明者らは究明したのである。
但し、作業者によって出し得る力はバラツキがあるので
最も一般的な範囲では角度αは１２°〜１７°の範囲に
あることが好ましい。
最も一般的な範囲では角度αは１２°〜１７°の範囲に
あることが好ましい。
なお、ナット２および継手本体３の押圧部２ａおよび３
ａが成す角βおよびγとパッキングリング１の外周傾斜
面の角度αとの角度差は１０°〜２０°の範囲、好まし
くは１２°〜１７°の範囲にあることが必要であること
も本発明者らは究明した。
ａが成す角βおよびγとパッキングリング１の外周傾斜
面の角度αとの角度差は１０°〜２０°の範囲、好まし
くは１２°〜１７°の範囲にあることが必要であること
も本発明者らは究明した。
これは角度差（β一α）および（γ−α）が１０度未満
では必要なトルクが大きくなりすぎて１人の作業員では
完全な締め付けができず、２０度を越えると必要なトル
クが小さ《なりすぎて作業員の締め付げによってパッキ
ングリング１が薄肉ステンレス鋼管に喰い込みすぎてパ
ッキングリング１に割れが生じてしまうからであり、作
業者によって出し得る力のバラツキがあるので最も一般
的な範囲では角度差（β−α）および（γ−α）は１２
°〜１７°の範囲が好ましい。
では必要なトルクが大きくなりすぎて１人の作業員では
完全な締め付けができず、２０度を越えると必要なトル
クが小さ《なりすぎて作業員の締め付げによってパッキ
ングリング１が薄肉ステンレス鋼管に喰い込みすぎてパ
ッキングリング１に割れが生じてしまうからであり、作
業者によって出し得る力のバラツキがあるので最も一般
的な範囲では角度差（β−α）および（γ−α）は１２
°〜１７°の範囲が好ましい。
以上の如き要件を備えた本発明に係る薄肉ステンレス鋼
管用喰込式管継手は、従来の特公昭４０−１ ６ ３
２号の管継手よりもパッキングリング１の内周面の形状
が簡単で且つパッキング１の内周面に浸炭焼入れなどの
硬化処理を施す必要がないので安価且つ容易に製作でき
、非常に作業性の悪い場所でも作業員が力一杯スパナだ
けを用いて締め付ければ管端部の連結部より内部を流れ
る流体の漏洩がない状態κ従来簡単に連結することが不
可能であった薄肉ステンレス鋼管を確実に連結すること
ができ、更にこの本発明に係る管継手はメカニカルな手
段によるものであるので作業現場で火や熱を使用しない
ので熟練度を要することなく安全に作業を行ない得るな
ど種々の利点を備えており、その工業的価値は非常に大
きなものがある。
管用喰込式管継手は、従来の特公昭４０−１ ６ ３
２号の管継手よりもパッキングリング１の内周面の形状
が簡単で且つパッキング１の内周面に浸炭焼入れなどの
硬化処理を施す必要がないので安価且つ容易に製作でき
、非常に作業性の悪い場所でも作業員が力一杯スパナだ
けを用いて締め付ければ管端部の連結部より内部を流れ
る流体の漏洩がない状態κ従来簡単に連結することが不
可能であった薄肉ステンレス鋼管を確実に連結すること
ができ、更にこの本発明に係る管継手はメカニカルな手
段によるものであるので作業現場で火や熱を使用しない
ので熟練度を要することなく安全に作業を行ない得るな
ど種々の利点を備えており、その工業的価値は非常に大
きなものがある。
第１図は本発明に係る薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継
手を用いて薄肉ステンレス鋼管を連結した状態を示す一
部切断側面図、第２図は第１図におけるＡ部拡大断面図
である。 １・・・・・・パッキングリング、１ａ，１ｂ・曲・外
周傾斜面、１ｃ・・−・・・内周面、２・・・・・・ナ
ット、２ａ・・・・・・押圧部、３・・・・・・継手本
体、３ａ・・・・・・押圧部、４ａ ，４ｂ・・・・・
・薄肉ステンレス鋼管、α・・・・・・パッキングリン
グの外周傾斜面の傾斜角度、β・・・・・・ナットの押
圧部の傾斜角度、γ・・・・・・継手本体の押圧部の傾
斜角度。
手を用いて薄肉ステンレス鋼管を連結した状態を示す一
部切断側面図、第２図は第１図におけるＡ部拡大断面図
である。 １・・・・・・パッキングリング、１ａ，１ｂ・曲・外
周傾斜面、１ｃ・・−・・・内周面、２・・・・・・ナ
ット、２ａ・・・・・・押圧部、３・・・・・・継手本
体、３ａ・・・・・・押圧部、４ａ ，４ｂ・・・・・
・薄肉ステンレス鋼管、α・・・・・・パッキングリン
グの外周傾斜面の傾斜角度、β・・・・・・ナットの押
圧部の傾斜角度、γ・・・・・・継手本体の押圧部の傾
斜角度。
Claims (1)
- １ 両端側外周面が中心側にそれぞれ傾斜した円錘状を
成すパッキングリングと、該パッキングリングの一方の
外周傾斜面の端部近傍を押圧する抑圧部を有するナット
と、該パッキングリングの他方の外周傾斜面の端部近傍
を押圧する押圧部を有し且つ該ナットに螺合する継手本
体とより成る管継手において、パッキングリングは内周
面が平滑で且つ傾斜面がパッキングリング中心線に対し
１０°〜２０°の範囲の所定角度を成した形状の銅また
は銅合金のなまじ材により構成されており、ナットおよ
び継手本体の押圧部がパッキングリングの外周傾斜面よ
り１０°〜２０°の範囲の所定角度だけ大きな角度で傾
斜せしめられていることを特徴とする薄肉ステンレス鋼
管用喰込式管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50027962A JPS598714B2 (ja) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | 薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50027962A JPS598714B2 (ja) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | 薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51103314A JPS51103314A (ja) | 1976-09-11 |
| JPS598714B2 true JPS598714B2 (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=12235503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50027962A Expired JPS598714B2 (ja) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | 薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598714B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124115U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-13 | 京都機械工具株式会社 | ボルトカツタ− |
| JPS6138814A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-24 | Toyo Kensetsu Koki Kk | 棒状体の切断装置 |
| JPH0351061Y2 (ja) * | 1984-09-12 | 1991-10-31 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4513971Y1 (ja) * | 1966-05-20 | 1970-06-13 |
-
1975
- 1975-03-10 JP JP50027962A patent/JPS598714B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4513971Y1 (ja) * | 1966-05-20 | 1970-06-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124115U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-13 | 京都機械工具株式会社 | ボルトカツタ− |
| JPS6138814A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-24 | Toyo Kensetsu Koki Kk | 棒状体の切断装置 |
| JPH0351061Y2 (ja) * | 1984-09-12 | 1991-10-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51103314A (ja) | 1976-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6581981B2 (en) | Pipe-fitting with flexible sleeve and cinching nut | |
| US6729659B2 (en) | Flare fitting assembly with metal-to-metal line seal | |
| US3917324A (en) | Pipe joint | |
| JP3524487B2 (ja) | 薄肉管継手 | |
| JP2019509450A (ja) | ストローク抵抗特徴を備えた導管継手 | |
| JPS598714B2 (ja) | 薄肉ステンレス鋼管用喰込式管継手 | |
| JPH08184393A (ja) | 管継手 | |
| JPH08170768A (ja) | 管継手 | |
| JPH0333952B2 (ja) | ||
| JPS5815745Y2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0914533A (ja) | 管継手 | |
| JPS6118302Y2 (ja) | ||
| KR100962465B1 (ko) | 배관용 커플링 | |
| JP2729246B2 (ja) | 管継手構造 | |
| JP2670239B2 (ja) | 管継手装置 | |
| JP2984803B2 (ja) | 管継手 | |
| JP4198429B2 (ja) | 薄肉管継手用パイプ止め輪及びこれを用いた継手構造 | |
| JPH05322074A (ja) | ねじ式継手 | |
| WO2022224873A1 (ja) | 継手 | |
| JPH07229590A (ja) | ステンレス薄肉管継手 | |
| JPS589033Y2 (ja) | 締付け過ぎ防止可能管継手 | |
| KR0138380Y1 (ko) | 스텐레스 강관 연결구 | |
| JPH11248063A (ja) | 管継手 | |
| JPH0755424Y2 (ja) | 薄肉管と継手の接続機構 | |
| JP3923036B2 (ja) | 管継手構造 |