JPS5986797A - 液化ガス容器内の残ガス回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液化石油ガス等を収容する液化ガス容器内の残
ガスを回収するための装置に関するものである。

一般に液化石油ガスを収容する液化ガス容器（以下「容
器」という。）においては、耐圧、或いは気密等の検査
が行われるが、液化石油ガスは可燃性であるから大気中
に放出込れると爆発の危険があること及び液状分中には
オイル分が通常含まれているので液状分が排出されると
臭気が発生すること等の理由から所要の検査を行う前に
、容器内の残ガス即ち気化ガス及び液状分を除去するこ
とが必要である。

従来容器内の残カスを回収するための装置としては、例
えば特公昭４８−９４０９号公報に開示されている装置
が知られている。この装置は第１図に示すようにその出
口を分留槽１００に接続した第１のパイプ１０１　と、
その入口を前記分留槽１００の頂部に接続しその出口を
貯蔵用タンク１０２に接続し、た第２のパイプ１０３　
と、この第２のパイプｌＯ３の途中に１１次に設けたコ
ングレッサー１０４　及び冷却器＋０５と、前記貯蔵用
タンク１０２　　の頂部と前記第１のパイプ１０１　と
の間に設けた第３のパイプ１０６とよ構成υ、容器内の
残ガス回収は、第１のパイプ１０１の入口に容器１０７
　　を接続すると共に、第３のパイプ１０６を介して貯
蔵用タンクｚ０２よりの圧力の高いガスを容器１０７に
送ることによって容器１０７を加圧し、そしてコンフレ
ラダ−１０４により分留槽１００　　内を減圧せしめる
ことによって容器１０７から第１のパイプ１０１　を介
して液状分次いで気化ガスを分留槽１００に流入せしめ
るようにして行われる。

しかしながら上述の装置においてＬ１コングレッサー１
０４の吸引動作によって分留槽１００内が減圧されるこ
ととなるが、これに伴い分留槽１００内の温度が気化熱
によって次第に低下するため液化ガスの気化速度が遅く
なり、従ってついには分留槽１００内に液化ガスが充満
式れることとなって温度が回復するまで装置の運転を中
止しなければならず、結局連゛続運転をすることができ
ないので残ガスの回収を円滑に行うことができない欠点
がある。更に容器１０７よ）の残ガスを分留槽１００を
介してコンプレッサー１０４により吸引するようにして
いるため容器１０７内の圧力を大気圧以下とすることが
困難であるから、その後所要の検査のために容器１０７
のパルプを開いたときに容器１０７内の気化ガスが検査
所内に放出されることとなシ、爆発の危険を生じること
及び臭気を発生させる欠点がある。

本発明は、このような背景のもとになされ未ものでおり
、容器内の残ガスを容易に円滑に回収することができる
上、容器内に残存する気化ガスの圧力を大気圧より高く
することを防止し得る液化ガス容器内の残ガス回収装置
を提供することを目的とし、その特徴とするところは、
その入口に液化ガス容器接続部を有し、その出口が分留
槽に接続された。第１の流路を構成する第１のガスリ収
管と、その入口が前記分留槽の頂部に接続され、当該分
留槽の外部に伸びる気化ガス回収管と、この気化ガス回
収管に接続して設けたコンプレッサーと、前記分留槽内
に設けたこのコンプレッサーよシの気化ガスの熱を分留
槽内に放熱せしめて当該気化ガスを液化するための熱交
換部と、この熱交換部より分留槽外に伸びる液化ガス取
り出し管と、前記第１のガス回収管よ）分岐し前記気化
ガス回収管に接続された、第２０流路を構成する第２の
ガス回収管と、前記第１の流路及び第２０流路の一方を
開き他方を閉じる流路切シ替え機構とを具えて成る点に
ある。

以下図面によυ本発明について説明する。

第２図においてｌは第１の流路を構成する第１のガス回
収管であり、この第１のガス回収管１の一端側には、容
器接続部１１の複数を設ける。前記容器接続部１１は、
容器を第１のガス回収管１−に縁続するためのものであ
シ、ガス導入管１１１及び開閉弁ＶＡよ構成る。前記第
１のガス回収管ｌには容器内の液状分に含まれている鉄
粉等を除去するためにマグネットが装着されたストレー
ナ１２、流通状態を監視するだめのサイトグラス１３、
逆止弁１４及び開閉弁Ｖ１を設けると共にその出口に第
１の分留槽２人及び第２の分留槽２Ｂを接続する。前記
分留槽２ＡＪＨの頂部には、共通の気化ガス回収管８０
入口を夫々接続し、この気化ガス回収管８には開閉弁ｖ
ＩＳ及びコンプレッサー３１を接続する。更にこのコン
プレッサー８１の入口側の圧力が所定の圧力以下になっ
たときに尚該コンプレッサー８１の動作を停止させるた
めの圧力スイッチＰ８１．及び出口側の圧力が所定の圧
力以上になったときに当該コンプレッサー３１の動作を
停止させるための圧力スイッチＰ８２を設ける。

２１は分留槽２Ａ、２Ｂ内の液状分中に含まれているオ
イル分等を分留槽２Ａ、２Ｂの外に排出するだめのドレ
イン用の管でおる。前記コンプレッサー８１の出口には
、前記第１の分留槽ｚＡ内に設けた熱交換部ＺＯＡ、例
えば上下方向に伸びるようコイル状に成形された管より
成る熱交換部２０Ａの入口即ち上端部を接続すると共に
、前記第２の分留槽２Ｂ内においても同様の構成の熱交
換部２０Ｂを配置し、第１の分留槽２Ａ内の熱交換部２
０Ａの出口即ち下端部と第２の分留槽２Ｂ内の熱交換部
２０Ｂの入口即ち上端部とを接続管２２によって互に接
続する。一方前記第１のガス回収管１よシ第２０流路を
構成する第２のガス回収管４をサイトグラス１Ｂの位置
において分岐せしめてこれを前記気化ガス回収管８にお
ける開閉弁ｖ８とコンプレッサー８１との間に接続せし
め、そして前記第２のガス回収管４には、開閉弁■ｚ、
及び金属粉等をＰ遇するだめのフィルターＦを設ける。

このようなフィルターＦを設けることによって、容器内
に存在する金属粉等がここを通過する気化ガスから除去
されるので、コンプレッサー３１における摩耗を防止で
きる。またこの例では、前記第１のガス回収管１よシ・
第２のガス回収管４が分岐される分岐点に前記サイトグ
ラス１８を配置して（するため、液化ガス、或いは気化
ガスの流れの状態を知ることができて容器内に液化ガス
が残存しているか否か等を知ることができる。そして前
記第１の流路及び第２の流路の一方を開き他方を閉じる
流路切り替え機構５を設ける。図示の例では流路切り替
え機＄１１１５は、第１のガス回収管１に設はス回収管
４に設けられた開閉弁■２とよ構成る。

そして前記第２の分留槽ＺＢ内の熱交換部２０Ｂの出口
即ち下端部を、液化ガス取り出し管ｚ８を介して第１の
貯槽６の上部付近に接続する。前記第１の貯槽６の下部
には、当該第１の貯槽６内の液化ガスを容器接続部１１
に接続される容器内にこれを洗浄するよう供給するだめ
の液化がス供給管６１の入口が接続され、この液化ガス
供給管６１には、開閉弁ＶＢを有する液化ガス送り管６
ｚの複数が設けられ、これらは夫々前記容器接続部１１
のガス導入管１１１に接続される。■４は開閉弁、６０
はサイトグラスである。前記第１の貯槽６の頂部には先
端に安全弁Ｓ■を有するガス排出管６Ｂが接続され、こ
のガス排出管６８より分岐される分岐管６８１が開閉弁
ｖ５を介して前記気化ガス回収管８に接続される。この
分岐管６８１は第１の貯槽６内の圧力が高くなりすぎた
ときに当該第１の貯槽６内のガスを前記気化ガス回収管
８に送シ戻すために用いられるものである。６４はドレ
イン用の管でおる。前記第１の貯槽６よりの液化ガスを
回収するための液化ガス回収管６５が第１の貯槽６に接
続して設けられ、第８図に示すようにこの液化ガス回収
管６５を２本に分岐してその一方が開閉弁■６を介して
第２の貯槽７Ａの底部に、他方が開閉弁■７を介して第
８の貯槽７Ｂの底部に夫々接続される。そして前記第２
の貯槽７Ａ及び第８の貯槽７Ｂ内の液化ガスを新たな容
器に充填するためのガス充填管６６が設けられる。この
ガス充填管６６は、一端部において２つの流出部６６１
，６６２を介して第２の貯槽７Ａの底部及び第８の貯槽
７Ｂの底部に接続されると共に、他端部において、容器
を接続するだめの容器接続部６７、例えばその途中に開
閉弁ＶＣを有するガス導入管６７１より成る容器接続部
６７の複数が設けられる。Ｖ８、Ｖ９は各々開閉弁を示
す。また前記第２の貯槽７Ａ及び第８の貯槽７Ｂ内の液
化ガスが気化されて成る気化ガスを工場内の燃焼器具等
に送るだめの気化ガス送シ管６８が設けられる。

この気化ガス送り管６８は、一端部において２つ（１０
） の流出部６８１，６８２を介して第２の貯槽７Ａの頂部
及び第３の貯槽７Ｂの頂部に接続されると共に。

他端部において工場内の燃焼器具等に接続される。

図中Ｖ１０．Ｖ１１は開閉弁、几１は減圧弁を示す。

次に上述の装置を用いて行われる容器内の残ガス回収工
程について説明する。

先ず残ガスを有する容器Ｍ例えば気化ガス及び液状分が
残存している容器Ｍを容器接続部１１に接続する。通常
複数の容器を夫々容器接続部１１に接続することによっ
て各容器における残がスの回収が同時に行われる。はじ
めに第１のガス回収管１の開閉弁Ｖ１及び気化ガス回収
管８の開閉弁ｖ８を開くと共に第２のガス回収管４の開
閉弁ｖ２及び液化ガス供給管６１の開閉弁ｖ４を閉じ、
この状態においてコンプレッサー８１を動作せしめると
１分留槽２Ａ、ＺＢ内の気相部分の圧力が低下するため
、容器Ｍ内の液状分が第１のガス回収管ｌを介して分留
槽２Ａ、２Ｂ内に流入する。分留槽２に、’２Ｂ内に流
入された液状分のうちの液化がスは熱交換部２０Ａ、２
０Ｂよシの熱によシ気化されて気化ガスとなυ、この気
化ガスは気化ガス回収管３を介してコンプレッサー３１
内に導入されてここで圧縮され１昇温する。そして気化
ガスは熱交換部２０Ａ、　ＩＢを順次に通過し、熱交換
部ＭＡ、２［Ｂにおいて気化ガスの熱が奪われこれによ
つτ液化される。こうして液化された液化ガスは液化ガ
ス取シ出し管２Ｂを介して第１の貯槽６に送られる。更
に容器Ｍ内の液状分が全″′Ｃ回収されたことをサイト
グラス１８により確認し、その後開閉弁ｖ２を開き開閉
弁ｖ８を閉じた状態にする。開閉弁ｖ８を閉じる前に容
器Ｍ内の気化ガスの一部が分留槽２Ａ、２Ｂに流入する
こととなるがそれによつ°（支障はない。そしてコンプ
レッサー３１を動作せしめると、逆止弁１４の作動によ
って第１の流路が閉じられるから容器Ｍ内の気化ガスは
第２の流路即ち第２のガス回収管４を介してコンプレッ
サー８１に送られる。同開閉弁Ｖｌを閉じることによっ
ても同様の作用効果は得られる。こうしてコンプレッサ
ー８１内に導入された気化ガスはコンプレッサー３１に
より圧縮されて昇温せしめられ、そして熱交換部２０Ａ
、　２０Ｂｆｔ順仄に通過し１分留槽２Ａ、２Ｂよりの
気化ガスの場合と同様に熱交換部２０Ａ、２０Ｂにおい
て液化されて液化ガスとなシ、この液化ガスは液化ガス
取シ出し管２８を介して第１の貯槽６に送られる。また
容器Ｍ内の圧力が例えば−０，２〜−ｏ、ａ　Ｋｙ／ｃ
ｍ２（ゲージ圧）になると圧力スイッチＰＳ’ｌが作動
してコンプレッサー８１の動作が停止される。更に液状
分及び気化ガスが回収された容器Ｍ内を第１の貯槽６内
の液化ガスによって洗浄することができる。即ちコンプ
レッサー８１を動作せしめた状態で開閉弁■４を開くと
共に開閉弁Ｖｌ及び開閉弁ｖ２を閉じると、コンプレッ
サー８１の動作により温度の高い液化ガスが第１の貯槽
６内に流入されて第１の貯槽６内の圧力が上昇し、また
容器Ｍ内の圧力は上述のように−０，２〜−０，８’ｉ
’−１７ｃｍ２（ｒ　−シ圧）　ト低イので第１の貯槽
６内の液化ガスが液化ガス供給管６１を介して容器Ｍ内
に噴出され、この液化ガスの噴出によシ容器Ｍ内が洗浄
される。各器Ｍ内の洗浄に用いられる液化ガスの量は、
例えば容器Ｍの容積の５％程度の量とされ、液化ガスが
容器Ｍ内に所定の量供給されたか否かは、サイトグラス
６０を介して液化ガスの流れの状態を見ることによって
確認することができる。容器Ｍ内の洗浄が終了した後、
開閉弁ｖ４を閉じ開閉弁■１を開き、これにより容器Ｍ
内の液化ガスは、液状分の回収の場合と同様に分留槽２
Ａ、２Ｂ内に送られ、ここで気化されて第１の貯槽６に
送られることとなる。

また液状分が残存しないか或いは残存していてもその量
が極く僅かな容器については、敢状分及び気化ガスの回
収工程を経ずに洗浄工程のみを行ってもよい。

次に第１の貯槽６内の液化ガスの消費に関して説明する
と、開閉弁Ｖ６、Ｖ７を開きコンプレッサー３１を動作
させ、熱交換部２０Ａ１２０Ｂよりの温度の高い液化ガ
スを第１の貯槽６内に流入せしめることによって当該貯
槽６内の圧力が上昇するため、第１の貯槽６内の液化ガ
スが液化ガス回収管６５を介して第２の貯槽７Ａ及び第
３の貯槽７Ｂに流入される。そして県２の貯槽７Ａにお
いては、例えに開閉弁ＶＩＯを閉じ開閉弁ｖ８を開いた
状態とすることによって、第２の貯槽７Ａ内の液化ガス
の温度よシも高い温度の液化ガスが第１の貯槽６より流
入し、液相の上部に達して蒸発し、これにより気相の圧
力が高められる。従って第２の貯槽７Ａ内の液化ガスが
底部よシ押し出されてガス充填管６６を介して第２の容
器接続部６７に接続された容器Ｎ内に流入せしめられ、
以って容器Ｎ内に充填される。一方第３の貯槽７Ｂにお
いては、例えば開閉弁Ｖｌｌを開き開閉弁ｖ９を閉じた
状態とすることによって、第１の貯槽６よりの液化ガス
が気化されて成る気化ガスは気化ガス送シ管６８を介し
、減圧弁Ｒ１で減圧された状態で例えは工場内の燃焼器
具等に送られる。　　　　″上述の実施例では、分留槽
２Ａ、２Ｂよりの気化ガスをコンプレッサー３１を介し
て分留槽２Ａ、２Ｂ内ｉ熱交内部熱交換、２０Ｂ　　内
に導入し、ここで気化ガスの熱を分留槽２Ａ、２Ｂ内の
液化ガスに放熱することによって気化ガスを液化すると
共にこの放熱された熱を受は取ってこの熱により分留槽
２Ａ、２Ｂ内の液化ガスを気化するようにしているため
、気化熱による液化ガスの温度低下を抑制することかで
き、従って液化ガスの気化速度の低下が抑えられるから
装置を連続運転することかでき、残ガスの回収を容易に
円滑に行うことができる。

回収するための第１の流路から分岐して、気化ガス回収
／ｉｉ′３内に伸びる第２の流路を設けているから、容
器内の液状分を回収した後第２の流路を開くことにより
容器内の気化ガスが回収されるので、結局残カスの回収
作業を容易に円滑に行うことができる。しかも第２の流
路を通過する気化ガスは、分留槽２Ａ、２Ｂよりの気化
カスの回収と同様に熱交換部ｚｏＡ、２ｏｎｉｃ、ｈい
て液化され、例えは燃焼器具の燃料等として使用するこ
とかできるのでエネルギーの有効利用を図ることができ
る。丈に容器内の気化ガスはコンプレッサー３１により
直接吸引されるため容器内の圧力を大気圧外下北するこ
とが容易となり、そうすることによって残ガスの回収後
に行われる容器の７５１要の検査時に容器の開閉弁を開
いても容器内の気化カスは横置ｂ［内に放出されないか
ら爆発のおそれ及び臭気の発生等がない。

上述の実施例ではこのような効果にカロえて更に次のよ
うな利点がある。

容器の器壁に付着しているオイル分は炭化水素系の化合
物であることから液化ガスに溶解され易く上述の例では
第１の貯槽６よりの液化ガスを用い、これをコンプレッ
サ−３１の動作により押し出して容器内に噴出させるこ
とによって容器内の洗浄を行うことができるので十分な
洗浄を行うことができ、この結果水圧検五後の排水時に
オイル分が排出されることがないので臭気を生じること
もない。そして容器内の洗浄に用いられる液化ガスは容
器内の残ガスから回収されたものであり、しかも洗浄後
には当該液化ガスは再び回収されるから、洗浄を行うこ
とによる液化ガスの消費がない。また開閉弁の開閉操作
を行うことによって第１の貯槽６内の液化ガスが液化ガ
ス供給管６１を介して容器内に導入されるので洗浄作業
を容易に行うことができる。

容器の洗浄に係る第１の貯槽６とは別個に第２の貯槽７
Ａ及び第８の貯槽７Ｂを設け、そして第２の貯槽７Ａ及
び第８の貯槽７Ｂより容器に液化ガスを充填するように
しているため、各貯槽６．７Ａ、７Ｂを夫々の目的に応
じて使用することができ、従って第１の貯槽６において
は内部圧力を大きく、第２の貯槽７Ａ及び第８の貯槽７
Ｂにおいては内部圧力を小さくすることができるから、
そうすることによって第１の貯槽６よシの液化ガスは液
化ガス供給管６１を介して洗浄すべき容器内に噴出され
ることとなるのでこれにより十分な洗浄を行うことがで
きると共に、第２の貯槽７Ａ及び第８の貯槽７Ｂよシの
液化ガスは、第１の貯槽６よシの温度の高い液化ガスが
送υ入れられて気相の圧力上昇分に対応した量だけ容器
に充填されることとなるので液体ポンプを用いることな
くしかも円滑に充填を行うことができる。これに対し、
第１の貯槽６においては残ガス回収に係る容器内の洗浄
のために圧力を高くしておく必要があることから、第１
の貯槽６に充填のだめの容器を直接（１８） 接続して充填を行うような場合には容器内に温度の高い
液化ガスが急激に流入されてその摩擦熱により容器内の
温度が上昇して圧力が高くなり、このため容器内に流入
し得る液化ガスの量か低く抑えられ、従って実際上充填
を行うことかできない。

本発明においては分留槽の数は２個に限定されるもので
はなく任意の数でよい。

以上のように本発明によれは容器内の残ガスを容易に円
滑に回収することかできる上、容器内に残存する気化ガ
スの圧力を大気圧よυ高くすることを防止し得る液化ガ
ス容器内の残ガス回収装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示ず断、明図、第２図は本発明装置
の一実施例を示す説明図、第３図は本発明装置に組み合
された設備の一例を示す説明図である。 １００・・分物＠　　　　　１０４　・コンプレッサー
１０５・・・冷却器　　　　１０７・・・容器１　・第
１のガス回収管　１１・容器＆続部１３・・・サイトグ
ラス　　１４　・・・逆止弁２３・・・液化ガス取り出
し管　２Ａ、２Ｂ・・分留槽２０Ａ、２０Ｂ　・・・熱
交換部　３・・・気化ガス回収管３１・・コンプレッサ
ー　４・・・第２のガス回収管５・・・流路切り替え機
構６・・・第１の貯槽６１・・・液化ガス供給管　６５
・・・液化ガス回収管６６・・・ガス充填管　　６７・
・・容器接続部６８・・・気化ガス送９管　　７Ａ・・
・第２のＢ槽７Ｂ・・・第３の貯槽 ＶＡ、　ＶＢｌＶｌ　〜Ｖｌ　１　・・・開閉弁Ｍ、　
Ｎ・・・容器 代理人　弁理士　大　井　正　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ）その入口に液化ガス容器接続部を有し、その出口が
   分留槽に接続された、第１の流路を構成する第１のカス
   回収管と、その入口が前記分留槽の頂部に接続され、当
   該分留槽の外部に伸びる気化ガス回収管と、この気化ガ
   ス回収管に接続して設けたコンプレツサーと、前記分留
   槽内に設けた、このコンプレツサーよりの気化ガスの熱
   を分留槽内に放熱せしめて当該気化カスを液化するため
   の熱交換部と、この熱交換部よシ分留権外に伸びる液化
   ガス取り出し管と、前記第１のガス回収管よシ分岐し前
   記気化カス回収管に接続された、第２の流路を構成する
   第２のガス回収管と、前記第１０流路及び第２０流路の
   一方を開き他方を閉じる流路切り替え機栴とを具えて成
   ることを特徴とする液化ガス容器内の残カス回収装置。