JPS5986799A - 液化ガス容器内の残ガス回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液化石油ガス等を収容する液化ガス容器内の残
ガスを回収するための装置に関するものである。

一般に液化石油ガスを収容する液化ガス容器（以下「容
器」という。）においては、制圧、或いは気密等の検査
が行われるが、液化石油・ガスは可燃性であるから大気
中に放出されると爆発の危険があること及び液状分中に
はオイル分が通常含まれているので液状分が排出される
と臭気が発生すること等の理由から所要の検査を行う前
に容器内の残ガス即ち気化ガス及び液状分を除去するこ
とが必要である。

従来容器内の残ガスを回収するだめの装置としては、例
えば特公昭４８−９４０９号公報に開示されている装置
が知られている。この装置は第１図に示すようにその出
口を分留槽１００に接続した第１のパイプ１０１と、そ
の入口を前記分留槽１００の頂部に接続しその出口を貯
蔵用タンク１０２に接続した第２のパイプ１０３と、こ
の第２のパイプ１０３の途中に順次に設けたコンプレッ
サー１０４及び冷却器１０５と、前記貯蔵用タンク１０
２の頂部と前記第１のパイプ１０１との間に設けた第３
のパイプ１０６とよシ成り、容器内の残ガス回収は、第
１のパイプ１０１０入口に容器１０７を接続すると共に
、第３のノ（イブ１０６を介して貯蔵用タンク１０２よ
りの圧力の高いガスを容器１０７に送ることによって容
器１０７を加圧し、そしてコンプレッサー１０４によシ
分留槽１００内を減圧せしめることＫよって容器１０７
から第１のパイプ１０１を介して液状分次いで気化ガス
を分留槽１００に流入せしめるようにして行われる。

しかしながら上述の装置においては、コンプレッサー１
０４−の吸引動作によって分留槽１００内が減圧される
こととなるが、これに伴い分留槽１００内の温度が気化
熱によって次第に低下するため液イビガスの気化速度が
遅くなシ、従ってついには分留槽１００内に液化ガスが
充満されることとなって温度が回復するまで装置の運転
を中止しなければならず、結局連続運転をすることがで
きなりので残ガスの回収を円滑に行うことができない欠
点がある。

本発明は、このような背景のもとになされたものであ勺
、容器内の残ガスを容易に円滑に回収することができる
上、容器内を容易に且つ十分に洗浄する仁とができ、更
に回収された液化ガスを、充填すべき容器に円滑に充填
することのできる液化ガス答器内の残ガス回収装置全提
供することを目的とし、その特徴とするところは、その
入口に、残ガスが回収されるべき容器が接続さｉする第
１の容器接続部を有し、その出口が分留槽に接続された
ガス回収管と、その入口が前記分留槽の頂部に接続され
、当該分留槽の外部に伸びる気化ガス回収管と、この気
化ガス回収管に接続して設けたコンプレッサーと、前記
分留槽内に設けた、このコンプレッサーよりの気化ガス
の熱を分留槽内に放熱せしめて当該気化ガスを液化する
だめの熱交換部と、この熱交換部よりの液化ガスを収容
する第１の貯槽と、この第１の貯槽より伸び開閉弁を介
して前記第１の容器接続部に接続された洗浄用の液化ガ
ス供給管と、前記第１の貯槽に連結して設けた第２の貯
槽と、この第２の貯槽の底部に接続して設けた、液化ガ
スが充填されるべき容器が接続さノシる第２の容器接続
部を有するガス充填管とを具えて成る点にある。

以下図面により本発明について説明する。

第２図におりて１は第１０流路を構成する第１のガス回
収管でｈＬ　この第１のガス回収□Ｍ　ｘの一端側には
、残ガスが回収されるべぎ容器が接続される第１の容器
接続部１１の複数を設ける。前記第１の容器接続部１１
は、容器を第１のガス回収管１に接続するだめのもので
あシ、ガス導入管１１１及び開閉弁ＶＡより成る。前記
第１のガス回収管ＩＫは容器内の液状分に含まれている
鉄粉等を除去するためにマグネットが装置されたストレ
ーナ１２、流通状態を監視するためのサイトグラス１３
、逆止弁１４笈び開閉弁■１を設けると共にその出口に
第１の分留４’１２Ａ及び第２の分留４１２　Ｂを接続
する。前記分留槽２Ａ、２Ｂの頂部には、共通の気化ガ
ス回収管３０入口を夫々接続し、この気化ガス回収管３
には開閉弁■３及びコンプレッサー３１を接続する。更
にこのコンプレッサー３１の入口側の圧力が所定の圧力
以下になったときに当該コンプレッサー３１の動作を停
止させるための圧力スイッチＰＳ１、及び出口側の圧力
が所定の圧力以上になったときに当該コンプレッサー３
１の動作を停止させるための圧力スイッチＰＳＺを設け
る。２１は分留１ｉ［Ａ、２Ｂ内の液状分中に含まれて
いるオイル分等を分留槽２Ａ、　２Ｂの外に排出するだ
めのドレイン用の管である。前記コンプレッサー３１の
出口には、前記第１の分留槽２Ａ内に設けた熱交換部２
０Ａ、例えば上下方向に伸びるようコイル状に成形され
た管より成る熱交換部２０Ａの入口即ち上端部を接続す
ると共に、前記第２の分留槽２Ｂ内においても同様の構
成の熱交換部２０Ｂを配置し、第１の分留槽２Ａ内の熱
交換部２ＯＡの出口即ち下端部と第２の分留槽２Ｂ内の
熱交換部２０Ｂの入口即ち上端部とを接続管２２によっ
て互に接続する。一方前記第１のガス回収管１よυ第２
０流路を構成する第２のガス回収管４をサイトグラス１
３の位置において分岐せしめてこれを前記気化ガス回収
′ぎ３における開閉弁ｖ３とコンプレッサー３１との間
に接続せしめ、そして前記第２のガス回収ｇ４には、開
閉弁ｖ２、及び金属粉等をｒ過するためのフィルターＦ
を設ける。このようなフィルターＦ？設けることによっ
て、容器内に存在する金属粉等がここ全通過する気化ガ
スから除去さ）するので、コンプレッサー３１における
ＤＪ：耗全防止できる。またこの例では、前記第１のガ
ス回収管１より第２のガス回収ｇ４が分岐される分岐点
に前記ザイトグラス１３を配置しているため、液化ガス
、成、いは気化ガスの流れの状態全知ることができて容
器内に液化ガスが残イｆしているか否か等を知ることが
できる。そして前記第１の流路及び紀２の流路の一方を
開き他方ｔは−ｊじる流路切シ替え機構５を設ける。図
示の例では流路切り替え機構５は、第１のガス回収管１
に設けられた開閉弁ｖ１、または逆止弁１４と第２のガ
ス回収管４に設けられた開閉弁ｖ２とより成る。そして
前記第２の分留槽２　Ｂ内の熱又換部２ＯＢの出口即ち
下端部を、液化ガス取シ出し管２３を介して第１の貯槽
６の上部付近に接続する。そして第１の貯槽６内の液化
ガスを第１の容器接続部１１に接続される容器内に、当
該容器内を洗浄するために供給する洗浄用の液化ガス供
給管（以下「液化ガス供給台」という。）６１ｆ：設け
る。この液化ガス供給管６１は入口が第１の貯情６の下
部に接続され、出口］　１！ＩＩには開閉弁ＶＢを有す
る液化ガス送シ管６２の１須敢が設けられ、これら液化
ガス送り管６２は夫々前記第１の容器接続部１１のガス
導入管１１１に接続される。■４は開閉弁、６０（ｌ−
ｉサイトグラスである。

前記第１の貯槽６の頂部には先端に安全弁ＳＶを有する
ガス排出管６３が接続され、７このガ。ス排出管６３よ
シ分岐される分岐ｇ６３１が開閉弁Ｖ５を介して前記気
化ガス回収管３に接続される。この分岐管６３１は第１
の貯槽６内の圧力が高くなシすぎたときに轟該第１の貯
槽６内のガスを前記気化ガス回収管３に送シ戻すために
用いられるものである。Ｇ４はドレイン用の管である。

前記第１の貯槽６よシの液化ガスを回収するための液化
ガス回収管６５が第１の貯４！１Ｉｉ６に接続して設け
られ、第３図に示すようにこの液化ガス回収管６５を２
本に分岐してその一方が開閉弁Ｖ６を介して第２の貯槽
７Ａの底部に、他方が開閉弁ｖ７を介して第３の貯１！
７Ｂの底部に夫々接続される。そしてｎｉＪ記第２の貯
槽７Ａ及び第３の貯槽７Ｂ内の液化ガスを新たな容器に
充填するためのガス充填管６６が開閉弁等を介して設け
られる。このガス充填管６６は、一端部において２つの
流出部６６１．６６２を介して第２の貯槽７Ａの底部及
び第３の貯槽７Ｂの底部に接続されると共に、他端部に
おいて、液化ガスが充填されるべき容器が接続される第
２の容器接続部６７、飼えばその途中に開閉弁ＶＣＱ有
するガス導入管６７１よ構成る第２の容器接続部６７の
複数が設けられる。Ｖ８、Ｖ９は各々υ）〕閉弁を示す
。また前記第２の貯槽７Ａ及び第３の貯槽７Ｂ内の液化
ガスが気化されて成る気化ガスを工場内の燃焼器具等に
送るための気化ガス送！０　’＃　６８が設けられる。

この気化ガス送Ｑ管６８は、一端部において２つのｙｌ
ｔ出部６８１．６８２を介して第２の貯槽７Ａの頂部及
び第３の貯４８７１３の頂部に接続されると共に、他端
部において工場内の燃焼器具等に接続される。図中ＶＩ
Ｏ１ｖ１１ｉｔ開閉弁、Ｒ１は減圧弁を示す。

次に上述の装置を用いて行わｈる容器内の傳ガス回収工
程について説明する。

先ず残ガスを有する容器Ｍ例えば気化ガス及び液状分が
残存している容器Ｍを第１の容器接続部１１に接続する
。通常複数の容器を夫々第１の容器接続部１１ｖｃ接続
することによって各容器における残ガスの回収が同時に
行われる。はじめに第１のガス回収管１の開閉弁ｖ１及
び気化ガス回収管３の開閉弁Ｖ３を開くと共に第２のガ
ス回収管４の開閉弁ｖ２及び液化ガス供給管６１の開閉
弁ｖ４を閉じ、この状態においてコンプレッサー３１を
動作せしめると、分留槽２Ａ、２Ｂ内の気相部分の圧力
が低下するため、容器Ｍ内の液状分が第１のガス回収管
１を介して分留槽２Ａ、２Ｈ内に流入する。分留槽２Ａ
、２Ｂ内に流入された液状分のうちの液化ガスは熱交換
部２０Ａ、２０１３よシの熱により気化されて気化ガス
となυ、この気化ガスは気化ガス回収管３を介してコン
プレッサー３１内に導入されてここで圧縮されて昇温す
る。そして気化ガスは熱交換部２０Ａ、２０Ｂを順次に
通過し熱交換部２ＯＡ、２０Ｂにおいて気化ガスの熱が
奪われこれによって液化される。こうして液化された液
化ガスは液化ガス取り出し管２３金弁して第１の貯槽６
に送られる。ｙに容器」〜Ｉ内の液状分が全て回収され
たことを、サイトグラス１３により確認し、その後開閉
弁ｖ２を開き開閉弁ｖ３を閉じた状Ｌ１！１にする。開
閉弁ｖ３を閉じる前に拌器Ｍ内の気化ガスの一部が分留
槽２Ａ、２Ｂに流入することとなるがそれによって支障
はない。そしてコンプレッサー３１を動作せしめると、
悪止弁１４の作動によって第１の流路が閉じらＪＬるか
も容器Ｍ内の気化ガスは２Ｆ２の流路即ち第２のガス回
収管４を介してコンプレッサー３１に送られる。尚開閉
弁ｖ１を閉じることによっても同様の作用効果は得られ
る。こうしてコンプレッサー３１内に導入された気化カ
スはコンプレッサー３１によシ圧縮されて昇温ぜしめら
れ、そしで熱又ｍ　ｂ’ｌｉ　２０　Ａ。

２０Ｂを順次に通過し、分留槽２Ａ、、２Ｂよりの気化
ガスの場合と同様に熱変換部２０Ａ、２０Ｂにおいて液
化されて液化ガスとなり、この液化ガスは液化ガス取り
出し管２３を介して第１の貯槽６に送られる。また容器
Ｍ内の圧力が例えば−０，２〜−ｏ、ａＫｙ／ｌ−！　
　（ゲージ圧）になると圧力スイッチＰＳ１が作動して
コンプレッサー３１の動作が停止される。更に液状分及
び気化ガスが回収された容器Ｍを第１の貯槽６内の液化
ガスによって洗浄する。即ちコンプレッサー３１を動作
せ１７めた状態で開閉弁■４を開くと共に開閉弁■１及
び開閉弁■２を閉じると、コンプレッサー３１の動作に
よシ温匿の高い液化ガスが第１０貯佃６内ｔこ流入され
て第１の貯槽６内の圧力が上昇し、また容器Ｍ内の圧力
は上述のように−０，２〜−０，３Ｋｙ　／　ａｎ２（
ゲージ圧）と低いので第１の貯槽６内の液化ガスが液化
ガス供給管６１會介して容器Ｍ内に噴出され、この液化
ガスの噴出によシ容器Ｍ内が洗浄される。容器Ｍ内の洗
浄に用いられる液化ガスの量は、例えば容器Ｍの容積の
５％程厩の量とさｉ＼液化ガスが容器Ｍ内に所冗の量供
給さｉｚだか否かは、サイトグラス６０を介して液化ガ
スの流れの状態を見ることによって確認することができ
る。

容器Ｍ内の洗浄が終了した後、開閉弁Ｖ４を閉じ開閉弁
ｖ１を開き、これによシ容器Ｍ内の液化ガスは、液状分
の回収の場合と同様に分留槽２Ａ。

２Ｂ内に送られ、ここで気化されて１１の貯槽６に送ら
れることとなる。また液状分が残存しないか或いは残存
していてもその景が極く僅かな容器については、液状分
及び気化ガスの回収工程を経ずに洗浄工程のみを行って
もよい。

次に第１の貯槽６内の液化ガスの消費に関して説明する
と、開閉弁ｖ６、ｖ７を開きコンプレッサー３１を動作
させ、熱交換部２ＯＡ、２０ｉ３よシの温度の高い液化
ガスを第１の貯槽６内に流入せしめることによって轟該
貯槽６内の圧力が上昇するため、第１の貯４１１６内の
液化ガスが液化ガス回収管６５を介して第２の貯槽７Ａ
及び第３の貯４Ｍ７Ｂに流入される。そして第２の貯４
１＋　７　Ａにおいてに１、例えば開閉弁ＶＩＯを閉じ
開閉弁■８を［ツ１１いた状態とすることによって、第
、２の貯槽７Ａ内の液化ガスの温度よりも高い温度の液
化ガスが第１の貯槽６より流入し、液相の上部に達して
蒸発し、これにより、気相の圧力が高められる。従って
第２の貯槽７Ａ内の液化ガスが底部より押し出されてガ
ス九填管６６を介して第２の右お接続部６７に接続され
た容器Ｎ内に５１Ｌ人せしめられ、以って容器Ｎ内に充
填される。一方第３の貯槽７　Ｂにおい・ては、例えば
開閉弁Ｖｌｌを開き開閉弁Ｖ９を閉じた状態とすること
によって、第１の貯槽６よりの液化ガスが気化されて成
る気化ガスは気化ガス送シ管６８全介し、減圧弁１七１
て翫圧さ）ｔた状態で例えば工場内の燃焼器具等Ｖこ込
らｉする。

上述の実施例では、分留槽２Ａ、２Ｂよシの気化ガスを
コンプレッサー３１を介して分留１＆７２　Ａ％２Ｂ内
の熱交換部２０Ａ、２０１３内に導入し、ここで気化ガ
スの熱を分留槽２Ａ、２Ｂ内の液化ガスに放熱すること
によって気化ガスを液化すると共にこの放熱された熱を
受は取ってこの熱によシ分留槽２Ａ、２Ｂ内の液化ガス
を気化するようにしているため、気化熱による液化ガス
の温度低下を抑制することができ、従って液化ガスの気
［ヒ速度の低下が抑えら九るから装置を連続運転するこ
とができ、残ガスの回収を容易に円滑に行うことができ
る。

容器の器壁に付着しているオイル分は炭化水素系の化合
物であることから液化ガスに溶解され易く上述の例では
第１の貯槽６よりの液化ガスを用い、これをコンプレツ
ナ−３１の動作により押し出して容器内に噴出させるこ
とによって容器内の洗浄を行うことができるので十分な
洗浄を行うことができ、この結果水圧検査後の排水時に
オイル分が排出さ）することがないので臭気を生じるこ
ともない。そして容器内の洗浄に用いられる液化ガスは
容器内の残ガスから回収されたものであシ、しかも洗浄
後には当該液化ガスは再び回収されるから、洗浄を行う
ことによる液化ガスの消費がない。また開閉弁の開閉操
作を行うことによって第１の貯槽６内の液化ガスが液化
ガス供給１７６１を介して容器内に等大されるので洗浄
作欠？容易に１１うことかできる。

容器の洗浄に係る記１の貯＋’！６とは別個に第２の貯
槽７Ａ及び第３の貯ｍ７Ｂを設け、そし７て第２の貯槽
７Ａ及び第３の貯槽７Ｂより容器に液化ガスを充填する
ようにし７てＩへるため、各貯槽６．７Ａ、７ｔ３全夫
々の目的に応じて使用することができ、従って第１の貯
ｊｍ　６に卦いては内部圧力を大きく、第２の貯槽７Ａ
及び？ｒｆｊ３の貯槽７Ｂにおいては内部圧力を小さく
することができるから、そうすることによって第１の貯
槽６よりの液化ガスは液化ガス供給￥ｆ６１を介して洗
浄すべき容器内に噴出されることとなるのでこれによシ
十分な洗浄を行うことができると共に、雨２の貯槽７Ａ
及び第３の貯槽７Ｂよりの液化ガスは、第１の貯槽６よ
りの温度の高い液化ガスが送シ入れられて気相の圧力上
昇分に対応した量だけ容器に充填されることとなるので
液体ポンプを用いることなくしかも円滑に充填を行うこ
とができる。これに対し第１の貯槽６においては残ガス
回収に係る容器内の洗浄のために圧力を高くしておく必
要があることから、第１の貯槽６に充填のための容器を
直接接続し１充填を行う場合には容器内に温度の高い液
化ガスが急激に流入されてその摩擦熱にょシ容器内の温
度が上昇して圧力が高くなり、このため容器内に流入し
得る液化ガスの童が低く抑えらｔＬ。

従って実際上充填を行うことができない。

上述の実施例ではこのような効果に加えて更に次のよう
な利点がある。

容器内の液状分を回収するだめの第１の流路から分岐し
て、気化ガス回収管３内に伸びる第２の流路を設けてい
るから、容器内の液状分を回収した後第２０流路を開く
ことにより容器内の気化ガスが回収されるので、結局残
ガスの回収を容易に円滑に行うことができる。しかも第
２の流路を通過する気化ガスは、分留槽２Ａ、２Ｂよシ
の気化ガスの回収と同様に熱交換部２０Ａ、２０Ｂにお
いて液化され、例えば燃焼器具の燃料等として１史用す
ることかできるのでエネルギーのＭ効利用をすることが
できる。更に容器内の気化ガスはコンプレッサー３１に
よシ直接吸引さり、るだめ容器内の圧力を大気圧以下と
することが容易となり、そうすることによって残ガスの
回収後に行われる容器の所要の検査時に容器の開閉弁を
開いても容器内の気化ガスは横置所内に放出さｈないか
ら爆発のおそれ及び臭気の発生等がない。

ここで残ガス回収のだめの第１の容器接続部１１に接続
した容器内の気化ガスの回収について説明すると第１の
ガス回収管１より分岐した第２のガス回収管４を気化ガ
ス回収管３に接続することなく第４図に示した気化ガス
回収設備７に接続してもよい。この気化ガス回収設備７
は、第２のガス回収管４の出口が接続される比較的大型
の例えば容器１　ｍ’以上の第１の気化ガス収容槽７１
と、これにコンプレッサー７３を弁して連結される第２
の気化ガス収容槽７２と、この第２の気化ガス収容槽７
２よシ伸び減圧弁１（２を有する気化ガス送シ管７４と
、第１の気化ガス収容４１１７１の圧力が所定の圧力例
えば−０，２〜−０，３１τｒ／Ｊ（ゲージ圧）以下に
なったときに作動されてコンプレッサー７３の動作を停
止せしめる圧力スイッチＰＳ３及び第２の気化ガス収容
槽７２の圧力が所定の圧力例えば１６〜／ｃｒｎ２（ゲ
ージ圧）以上になったときに作動されてコンプレッサー
７３の動作を停止せしめる圧力スイッチＰＳ４とより成
り、第２のガス回収管４よりの気化ガスは第１の気化ガ
ス収容槽７１に一旦収芥され、そしてコンプレッサー７
３の動作により第２の気化ガス収ｇ’ｔ１７２に導入さ
れ、ここから気化ガス送り管７４を介して工場内の燃焼
器具等に送らノ１．る。このような気化ガス回収設備７
を用いれば、ｔｔｌの容器接続部１１の各々に接続され
た容器内の気化ガスは一度に第１の気化ガス収容槽７１
に流入さり、るので、容器の数が多い場合にも気化ガス
の回収を極めて迅速に行うことができる。−また当該気
化ガス回収設ｉｇ　７に係る気化ガス送シ管７４を第３
図に示すように前記第２の貯［９７Ａ及び第３の貯ｊｆ
Ｊ　７　Ｂよりの気化ガス送りｖ６８に接続すると共に
、減圧弁几１の２次圧を減圧弁Ｒ２の２次圧よりも小さ
くしておくことによって、気化ガス回収設備７よりの気
化ガスが第２の貯槽７Ａ及び第３の貯槽７Ｂよシの気化
ガスに対し常に優先して工場内へ送ら）することとなる
。

本発明においては、第１の貯槽６に連結される、液化ガ
スの充填のための貯槽の数は任意である妙ζ複数とする
ことが好ま１〜く、複数とすれば実施例のように容器へ
の充填と併せて工場の燃焼器具等へ液化ガスを送ること
ができる。

本発明においては分留槽の数は２個に限定されるもので
はなく任意の数でよい。

以上のように本発明によれば容器内の残ガスを容易に円
滑に回収することができる上、容器内を容易に且つ十分
に洗浄するととができ、更に回収された液化ガスを、充
填すべき容器に円滑に充填することのできる液化ガス容
器内の残ガス回収装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す説明図、第２図は本発明装置の
一実施例の一部を示す説明図、第３図は第２図の装置Ｍ
　Ｋ続〈実施例の一部を示す説明図、第４図は本発明装
置に組み合される設備の一例を示す説明図である。 １００・・・分留槽　　　　　　１０４　・・・コンプ
レッサー１０５・・・市却器　　　　　１０７・・・容
器１・・・第１のガス回収管　　１１・・・第１の容器
接続部１３・・・ザーｆトゲラス　　　１４・・・逆止
弁２Ａ、２Ｂ・・・分留槽　　　　　２０Ａ、２０Ｂ・
・・熱交換部３・・・気化ガス回収計　　　３１・・・
コンプレッサー４・・・第２のガス回収′ｖｔ　　５・
・・流路切シ替え機構６・・・稟１の貯４１　　　　　
　６１・・・液化ガス供給管６５・・・液化ガス回収管
　　６６・・・ガス充填管６７　・第２の容器接続部　
６８・・・気化ガス送シ管７Ａ・・・第２の貯槽　　　
　７Ｂ・・・第３の貯槽ＶＡＸＶＢＸｖｉ　〜Ｖｌ　１
−・ｎ　閉弁Ｍ、　Ｎ’・容’ｉｉ’ｉ７・・・気化ガ
ス回収設備　　７１・・・第１の気化ガス収７２・・・
第２の気化ガス収容槽　　容槽代理人　弁理士　大　井
　正　彦 ＃４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）その入口に、残ガスが回収されるべき容器が接続さ
   れる第１の容器接続部を有し、その出口が分留槽に接続
   されたガス回収管と、その入口が前記分留槽の頂部に接
   続され、当該分留槽の外部にイヤびる気化ガス回収管と
   、この気化ガス回収管に接続して設けたコンプレッサー
   と、前記分留槽内に設けた、このコンプレッサーよシの
   気化ガスの熱を分留槽内に放熱せしめて当該気化ガスを
   液化するだめの熱交換部と、この熱交換部よシの液化ガ
   スを収容する第１の貯槽と、この第１の貯槽よシ伸び開
   閉弁を介して前記第１の容器接続部に接続された洗浄用
   の液化ガス供給管と、前記第１の貯槽に連結して設けた
   第２の貯槽と、この第２の貯槽の底部に接続して設けた
   、液化ガスが充填されるべき容器が接続される第２の容
   器接続部を有するガス充填管とを具えて成ることを特徴
   とする液化ガス容器内の残ガス回収装置。