JPH06235497A - 液化ガス容器内の残ガス回収方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 残ガス回収装置に流入するオイル等の未分離
液の飛沫同伴に起因するオイル分の吸入を防止して、残
ガス回収精度を高めることが出来る残ガス回収方法及び
その装置を提供することを目的とする。 【構成】 残ガスを有する液化ガス容器Ｍをガス回収管
１及び未分離取入管３１を介して分留槽２Ａ，２Ｂの内
方底部近傍まで延長する導入管３２，３３に接続し、コ
ンプレッサ３１から吐出した気化ガスの熱を放熱させて
気化ガスを液化する熱交換部２０Ａ，２０Ｂと、該熱交
換部からの液化ガスを収容する貯槽６，７とを設け、分
留槽２Ａ，２Ｂ内の気相部分の気化ガスをコンプレッサ
３１により吸引して気相部分を減圧し、液化ガス容器Ｍ
内に残っている液化ガスをガス回収管を通して分留槽２
Ａ，２Ｂ内に流入し、熱交換によって液化された液化ガ
スを貯槽６，７に送り込むようにした残ガス回収方法及
びその装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液化石油ガス等を収容す
る液化ガス容器内の残ガス回収方法及びその装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に液化石油ガスを収容する液化ガス
容器（以下「容器」という。）においては、法律で定め
られた耐圧或いは気密等の容器用検査が行われる。従っ
て検査を行う前に容器内の残ガス、即ち気化ガス及び液
化ガスを完全に除去することが必要である。これら液化
石油ガスは可燃性であるため、大気中に放出されると爆
発の危険があること及び液状分中にはオイル分が通常含
まれているので、液状分が排出されると特に臭気がひど
く、又水質汚染の問題も起こること等の理由から容器内
の残ガスを完全に回収する必要がある。

【０００３】従来容器内の残ガスを回収するための装置
としては、例えば特公昭４８−９４０９号公報に開示さ
れている装置が知られている。この装置を図３に示す
と、図中の１００は容器、１０１は第１のガス回収管、
１０２は分留槽、１０３は第２のガス回収管、１０４は
コンプレッサー、１０５は冷却器、１０６は貯槽であ
る。そして動作時にコンプレッサー１０４を駆動して分
留槽１０２内の気相部分の気化ガスを吸引すると、該分
留槽１０２内の気相部分が減圧され、これにより容器１
００と分留槽１０２の間に圧力差が発生して容器１００
内の液相部分が分留槽１０２内に流入し、更に引続いて
気化ガスが流入する。そしてコンプレッサー１０４によ
り吸引された分留槽１０２内の気化ガスは冷却器１０５
で冷却されて熱エネルギーが奪われ、これにより液化さ
れて貯槽１０６内に回収される。尚、貯槽１０６内の気
化ガスは、気化ガス回収管１０７を介して第１のガス回
収管１０１に返送される。

【０００４】しかしながら図３に示す回収装置では、分
留槽１０２内の液化ガスが気化されるときに気化熱が必
要なため、分留槽１０２内の温度が低下し、これにより
液化ガスの気化速度が遅くなり、ついには気化が停止し
て液化ガスが充満してしまうことがあり、このため温度
が回復するまで装置の運転を中断しなければならず、特
に冬期では中断の時間が長くなり、残ガスの回収を円滑
に行うことができないという欠点がある。また残ガス回
収後に容器内を洗浄する場合に容器内の付着成分が薬剤
やスチームと一緒に放出されるので、臭気が拡散すると
いう問題があった。

【０００５】上記問題点に対処するため、本願出願人は
先に特願昭５７−１９６１００号（特公昭６２−５７８
７５号公報）によって図４に示した装置を提案した。こ
れを簡単に説明すると、残ガスを有する複数個の容器Ｍ
を第１のガス回収管１に接続し、開閉弁Ｖ１から未分離
の液化ガスを分留槽２Ａ，２Ｂ内に直接導入するととも
に、気化ガス回収管３の開閉弁Ｖ３を開いた状態でコン
プレッサ３１を動作させることにより、分留槽２Ａ，２
Ｂ内の気相部分の圧力が低下して、この圧力差により容
器Ｍ内の液状部分が分留槽２Ａ，２Ｂ内に流入して熱交
換部２０Ａ，２０Ｂよりの熱を受け取って気化され、分
留槽２Ａ，２Ｂの頂部に共通に接続された気化ガス回収
管３を介してコンプレッサ３１内に導入されて圧縮、昇
温する。１０は圧力計、１２は第１のガス回収管１には
容器内の液状分に含まれている鉄粉等を除去するために
マグネットが装着されたストレーナ、１３は液化ガスの
流通状態を監視するためのサイトグラスである。

【０００６】そして気化ガスは熱交換部２０Ａ，２０Ｂ
を順次に通過する際に熱が奪われて液化される。この液
化ガスは液化ガス取り出し管２３を介して第１の貯槽６
に送り込まれる。容器Ｍ内の液状分が全て回収されたこ
とをサイトグラス１３により確認してから開閉弁Ｖ２を
開いて開閉弁Ｖ３を閉じると、逆止弁１４が閉じて容器
Ｍ内の気化ガスは第２のガス回収管４を介してコンプレ
ッサ３１に送り込まれ、該コンプレッサ３１により圧
縮、昇温してから分留槽２Ａ，２Ｂ内の熱交換部２０
Ａ，２０Ｂを順次に通過して液化ガスとなり、液化ガス
取り出し管２３を介して第１の貯槽６に送られる。

【０００７】また容器Ｍ内の圧力が例えば５００ｍｍＨ
ｇ〜６００ｍｍＨｇになると、圧力スイッチＰＳが作動
してコンプレッサ３１の動作が停止される。そしてコン
プレッサ３１を動作させた状態で開閉弁Ｖ４を開くと共
に開閉弁Ｖ１及び開閉弁Ｖ２を閉じると、コンプレッサ
３１の動作により温度の高い液化ガスが第１の貯槽６内
に流入して該第１の貯槽６内の圧力が上昇し、液化ガス
が液化ガス供給管６１を介して容器Ｍ内に噴出され、こ
の液化ガスの噴出により容器Ｍ内が洗浄される。容器Ｍ
内の洗浄に用いられる液化ガスの量は、サイトグラス６
０を介して液化ガスの流れの状態を見ることによって確
認することができる。容器Ｍ内の洗浄が終了した後、開
閉弁Ｖ４を閉じて開閉弁Ｖ１を開くことにより、容器Ｍ
内の液化ガスは液状分の回収の場合と同様に分留槽２
Ａ，２Ｂ内に送られ、ここで分留されて第１の貯槽６に
送られる。

【０００８】第１の貯槽６内に貯槽された液化ガスにつ
いては、コンプレッサ３１を作動させることにより、温
度の高い液化ガスが当該貯槽６内に流入して槽内圧力が
上昇するから、貯槽６，７の圧力差により液化ガス回収
管６５を介して第２の貯槽７に流入される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる残ガス回収装置
によれば、分留槽２Ａ，２Ｂから取り出した気化ガスを
液化するための冷却部分を当該分留槽２Ａ，２Ｂ内に熱
交換部２０Ａ，２０Ｂとして配置しているので、気化ガ
スが熱交換部で分留槽内の液化ガスに放熱して液化され
ると同時にコンプレッサーで昇温した圧縮気体から気化
熱が補給されて、分留槽２Ａ，２Ｂの温度低下を抑えて
液化ガスの気化速度の低下を防止し、容器内の残ガスの
回収を連続して行うことができる。また貯槽６内に回収
された液化ガスを用い、これをコンプレッサ３１の動作
により容器Ｍ内に噴出させることによって容器内の洗浄
を行えるとともに、洗浄後の液化ガスはガス回収管３を
通じて再び回収されるので、臭気の拡散がないという利
点を発揮することが出来る。

【００１０】しかしながら、このような残ガス回収装置
を用いた場合、容器Ｍから回収されたオイル等が除去さ
れていない未分離の液化ガスを直接分留槽２Ａ，２Ｂ内
に導入しているため、この導入口よりも分留槽２Ａ，２
Ｂの液面が低下すると、液化ガスが分留槽２Ａ，２Ｂ内
に流入する時に飛沫状として吸入されることがあり、飛
沫同伴現象によって液化ガス中のオイル分も吸入されて
貯槽中に留出してしまうことがあるという問題点があ
る。

【００１１】そこで本発明は、上記図４に示した残ガス
回収装置が有している課題を解消して、未分離液の飛沫
同伴に起因するオイル分の吸入を防止して、残ガス回収
精度を高めることが出来る残ガス回収方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、残ガスを有する液化ガス容器を、ガス回
収管及び未分離取入管を介して分留槽の内方底部近傍ま
で延長する導入管に接続し、該分留槽内にコンプレッサ
から吐出した気化ガスの熱を当該分留槽内の液相部分に
放熱させて気化ガスを液化するための熱交換部を設け、
この熱交換部よりの液化ガスを収容する貯槽を設け、該
分留槽内の気相部分の気化ガスをコンプレッサにより吸
引して気相部分を減圧し、前記液化ガス容器内に残って
いる液化ガスをガス回収管を通して分留槽内に流入し、
この分留槽内の熱交換部において液化された液化ガスを
貯槽に送り込む液化ガス容器内の残ガス回収方法の構成
を提供する。更に、残ガスを有する液化ガス容器からガ
ス回収管及び未分離取入管を介して分留槽の内方底部近
傍まで延長する導入管を設け、該分留槽内にコンプレッ
サから吐出した気化ガスの熱を該分留槽内の液相部分に
放熱させて気化ガスを凝集液化するための熱交換部を設
け、この熱交換部よりの液化ガスを収容する貯槽を設
け、コンプレックスによる分留槽内の気相部分の気化ガ
スの吸引作用で気相部分を減圧して液化ガス容器内に残
っている液化ガスをガス回収管を通して分留槽内に流入
するとともに、分留槽内の熱交換部で凝集液化された液
化ガスを貯槽に送り込む液化ガス容器内の残ガス回収装
置の構成を提供する。

【００１３】

【作用】かかる残ガス回収方法及びその装置によれば、
容器内のオイル等の未分離液が分留槽内に流入するに際
して該分留槽の内方底部近傍から流出するため、分留槽
の液面が低下した場合でも飛沫吸入及び飛沫同伴に起因
するオイル等の吸入が防止される。また液面上部からの
気化の進行に伴う少量のオイル分が気体中に飛沫されて
も、吸入口径に対して各分留槽の槽断面が非常に大き
く、オイル分と液化ガスの比重の差が大であるため、該
オイル分が再度落下して精留されて外部へのオイル留出
がないという作用が得られる。

【００１４】また分留槽内に流出された液状分のうちの
液化ガスは、熱交換部よりの熱を受け取って気化され、
気化ガス回収管からコンプレッサ内に導入されてここで
圧縮，昇温し、気化ガスは熱交換部において気化ガスの
熱が奪われて液化される。液化された液化ガスは貯槽に
送り込まれる。

【００１５】

【実施例】以下図面を参照して本発明にかかる液化ガス
容器内の残ガス回収方法及びその装置の一実施例を説明
する。図１は本実施例を全体的に示す概要図であり、図
中の１は第１のガス回収管であって、該第１のガス回収
管１の一端側に残ガスが回収されるべき容器Ｍが接続さ
れる複数の容器接続部１１，１１が設けられている。こ
の容器接続部１１には開閉弁ＶＡが付設されている。１
０は圧力計である。

【００１６】前記第１のガス回収管１には容器内の液状
分に含まれている鉄粉等を除去するためにマグネットが
装着されたストレーナ１２と、流通状態を監視するため
のサイトグラス１３と、逆止弁１４及び開閉弁Ｖ１が設
けてある。そして開閉弁Ｖ１に連結されたオイル等の未
分離液取入管３１は、バルブＶ６，Ｖ７を介して分岐点
Ｃで２本の導入管３２，３３に接続されている。一方の
導入管３２は分留槽２Ａ内に導入され、更に該分留槽２
Ａの内方底部近傍まで延長されて、先端部に流出口３２
ａが設けてあり、他方の導入管３３は分留槽２Ｂ内に導
入され、分留槽２Ｂの内方底部近傍まで延長されて、先
端部に流出口３３ａが設けてある。

【００１７】図２は上記分留槽２Ｂのみ取り出して示し
た側面図であり、図中のＤは未分離取入管３１に設けら
れたドレイン溜である。上記第１の分留槽２Ａと第２の
分留槽２Ｂ内には、上下方向に伸びるようコイル状に成
形された管より成る熱交換部２０Ａ，２０Ｂが設けられ
ている。この熱交換部２０Ａ，２０Ｂには冷却フィン４
６が熱交換の効率を高めるために多数突設されている。

【００１８】前記分留槽２Ａ，２Ｂの頂部には共通の気
化ガス回収管３の出口が夫々接続され、この気化ガス回
収管３には開閉弁Ｖ３及びコンプレッサ３１が接続され
ている。コンプレッサ３１には、該コンプレッサ３１の
入口側の圧力が所定の圧力以下になった時、又は出口側
の圧力が所定の圧力以上になったときに当該コンプレッ
サ３１の動作を停止させるための圧力スイッチＰＳが設
けられている。

【００１９】２１は分留槽２Ａ，２Ｂ内の液状分中に含
まれているオイル分等を分留槽２Ａ，２Ｂの外に排出す
るためのドレイン用の管である。前記コンプレッサ３１
の出口には、第１の分留槽２Ａ内に設けた熱交換部２０
Ａの上端部が接続され、この熱交換部２０Ａの下端部と
第２の分留槽２Ｂ内の熱交換部２０Ｂの上端部が接続管
２２によって接続されている。更に前記第１のガス回収
管１から第２のガス回収管４がサイトグラス１３の位置
において分岐され、、該第２のガス回収管４が気化ガス
回収管３における開閉弁Ｖ３とコンプレッサ３１との間
に接続されている。この第２のガス回収管４には、開閉
弁Ｖ２及び金属粉等を濾過するためのフィルターＦが設
けられている。

【００２０】そして前記第１のガス回収管１及び第２の
ガス回収管４の間で流路を切り替える流路切り替え機構
５を設けられている。図示の例では流路切り替え機構５
は、第１のガス回収管１に設けられた開閉弁Ｖ１、又は
第２のガス回収管４に設けられた開閉弁Ｖ２とより成
る。そして前記第２の分留槽２Ｂ内の熱交換部２０Ｂの
下端部を、液化ガス取り出し管２３を介して第１の貯槽
６の上部付近に接続する。６１は第１の貯槽６内の液化
ガスを前記容器に洗浄液として供給する洗浄用の液化ガ
ス供給管である。この液化ガス供給管６１は入口が第１
の貯槽６の下部に接続され、出口側には開閉弁ＶＢを有
する液化ガス送り管６２の複数が設けられ、これら液化
ガス送り管６２は夫々前記第１の容器接続部１１に接続
される。

【００２１】Ｖ４は開閉弁、６０はサイトグラスであ
る。前記第１の貯槽６の頂部には先端に安全弁ＳＶを有
するガス排出管６３が接続され、このガス排出管６３よ
り分岐される分岐管６３１が開閉弁Ｖ５を介して前記気
化ガス回収管３に接続されている。この分岐管６３１は
第１の貯槽６内の圧力が高くなりすぎたときに当該第１
の貯槽６内のガスを前記気化ガス回収管３に戻すために
用いられる。６４は第１の貯槽６のドレイン用管であ
る。この第１の貯槽６には、当該貯槽６内の液化ガスを
回収するための第２の貯槽７が液化ガス回収管６５を介
して接続されており、この第２の貯槽７内の液化ガスは
気化されて工場内の燃焼器具等に送られる。

【００２２】次に上述の装置を用いて行われる容器Ｍ内
の残ガス回収工程について説明する。先ず残ガスを有す
る容器Ｍを第１の容器接続部１１に転倒した状態で接続
する。通常複数の容器を夫々容器接続部１１に接続する
ことによって各容器における残ガスの回収が同時に行わ
れる。初めに第１のガス回収管１の開閉弁Ｖ１及び気化
ガス回収管３の開閉弁Ｖ３を開くと共に第２のガス回収
管４の開閉弁Ｖ２及び液化ガス供給管６１の開閉弁Ｖ４
を閉じ、この状態下でコンプレッサ３１の駆動を開始す
ると、分留槽２Ａ，２Ｂ内の気相部分の圧力が低下する
ため、当該気相部分及び容器Ｍ内の圧力差により、容器
Ｍ内の液状部分が第１のガス回収管１から未分離液取入
管３１、バルブＶ６，Ｖ７及び２本の導入管３２，３３
を介して各分留槽２Ａ，２Ｂの内方底部近傍に設けられ
た流出口３２ａ，３３ａから流出する。

【００２３】従って容器Ｍ内のオイル等の未分離液は、
各分留槽２Ａ，２Ｂに流入するに際して該分留槽２Ａ，
２Ｂの内方底部近傍に設けられた流出口３２ａ，３３ａ
から流出するため、各分留槽２Ａ，２Ｂの液面が低下し
た場合にあっても飛沫吸入及び飛沫同伴に起因するオイ
ル等の吸入を防止することが出来る。更に液面上部から
の気化の進行に伴う少量のオイル分が気体中に飛沫され
ても、吸入口径に対して各分留槽２Ａ，２Ｂの槽断面が
非常に大きいため流速は遅く、又オイル分と液化ガスの
比重の差が大であるため、該オイル分が再度落下して精
留されるので、外部へのオイル留出をなくすことができ
る。

【００２４】分留槽２Ａ，２Ｂ内に流出された液状分の
うちの液化ガスは、熱交換部２０Ａ，２０Ｂよりの熱を
受け取って気化され、この気化ガスは気化ガス回収管３
を介してコンプレッサ３１内に導入されてここで圧縮さ
れて昇温する。そして気化ガスは熱交換部２０Ａ，２０
Ｂを順次に通過し、熱交換部２０Ａ，２０Ｂにおいて気
化ガスの熱が奪われて液化される。こうして液化された
液化ガスは液化ガス取り出し管２３を介して第１の貯槽
６に送られる。更に容器Ｍ内の液状分が全て回収された
ことをサイトグラス１３により確認し、その後開閉弁Ｖ
２を開き開閉弁Ｖ３を閉じてコンプレッサ３１を動作さ
せると、逆止弁１４が閉じられて容器Ｍ内の気化ガスは
第２のガス回収管４を介してコンプレッサ３１に送り込
まれる。尚開閉弁Ｖ１を閉じることによっても同様の作
用効果は得られる。

【００２５】こうしてコンプレッサ３１内に導入された
気化ガスはコンプレッサ３１により圧縮、昇温してから
熱交換部２０Ａ，２０Ｂを通過し、分留槽２Ａ，２Ｂよ
りの気化ガスの場合と同様に熱交換部２０Ａ，２０Ｂに
おいて液化されて液化ガスとなり、この液化ガスは液化
ガス取り出し管２３を介して第１の貯槽６に送り込まれ
る。また容器Ｍ内の圧力が例えば５００ｍｍＨｇ〜６０
０ｍｍＨｇになると圧力スイッチＰＳ１が作動してコン
プレッサ３１の動作が停止して、液状分及び気化ガスが
回収された容器Ｍの内部が第１の貯槽６内の液化ガスに
よって洗浄される。即ちコンプレッサ３１を動作した状
態で開閉弁Ｖ４を開くと共に開閉弁Ｖ１及び開閉弁Ｖ２
を閉じると、コンプレッサ３１の動作により温度の高い
液化ガスが第１の貯槽６内に流入して第１の貯槽６内の
圧力が上昇し、更に容器Ｍ内の圧力は低くなっているた
め、第１の貯槽６内の液化ガスが液化ガス供給管６１を
介して容器Ｍ内に噴出し、この液化ガスの噴出により容
器Ｍ内が洗浄される。容器Ｍ内の洗浄に用いられる液化
ガスの量は、例えば容器Ｍの容積の５％程度の量とさ
れ、液化ガスが容器Ｍ内に所定の量供給されたか否か
は、サイトグラス６０を介して液化ガスの流れの状態を
見ることによって確認することができる。

【００２６】容器Ｍ内の洗浄が終了した後、開閉弁Ｖ４
を閉じ開閉弁Ｖ１を開き、これにより容器Ｍ内の液化ガ
スは、液状分の回収の場合と同様に分留槽２Ａ，２Ｂ内
に送られ、ここで気化されて第１の貯槽６に送り込まれ
る。更に液状分が残存しないか或いは残存していてもそ
の量がごくわずかな容器については、液状分及び気化ガ
スの回収工程を経ずに洗浄工程のみを行ってもよい。

【００２７】第１の貯槽６内に貯槽された液化ガスにつ
いては、コンプレッサ３１を作動させることにより、温
度の高い液化ガスが当該貯槽６内に流入して槽内圧力が
上昇するから、貯槽６，７の圧力差により液化ガス回収
管６５を介して第２の貯槽７に流入される。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は残
ガスを有する液化ガス容器をガス回収管及び未分離取入
管を介して分留槽の内方底部近傍まで延長する導入管に
接続したため、容器内のオイル等の未分離液が分留槽内
に流入する際に該分留槽の内方底部近傍から流出し、仮
りに分留槽の液面が低下した場合でも飛沫吸入及び飛沫
同伴に起因するオイル等の吸入を防止することが出来
る。更に液面上部からの気化の進行に伴う少量のオイル
分が気体中に飛沫されても、吸入口径に対して各分留槽
の槽断面が非常に大きく、オイル分と液化ガスの比重の
差が大であるため、該オイル分が再度落下して精留され
て外部へのオイル留出がないという効果が得られる。

【００２９】従って容器から回収されたオイル等の未分
離の液化ガスが直接分留槽内に導入されることがなく、
導入口よりも分留槽の液面が低下した時に生じ易い飛沫
状の吸入と飛沫同伴現象による液化ガス中のオイル分の
吸入が防止されて、貯槽中にオイルが留出することがな
くなり、残ガス回収精度を高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる残ガス回収装置の一実施例を示
す概要図。

【図２】図１の分留槽２Ｂのみ取り出して示す側面図。

【図３】従来の残ガス回収装置の一例を示す概要図。

【図４】従来の他の残ガス回収装置例を示す概要図。

【符号の説明】

１…第１のガス回収管 １１…容器接続部 ２Ａ，２Ｂ…分留槽 ２０Ａ，２０Ｂ…熱交換部 ３…気化ガス回収管 ３１…コンプレッサ ４…第２のガス回収管 ５…流路切り替え機構 ６…第１の貯槽 ６１…洗浄用の液化ガス供給管 ７…第２の貯槽 ２２…接続管 ２３…液化ガス取り出し管 ３１…未分離液取入管 ３２，３３…導入管 ３２ａ，３３ａ…流出口 ３５…液位計 ６１…液化ガス供給管 ６３…ガス排出管 ６５…液化ガス回収管 Ｍ…容器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 残ガスを有する液化ガス容器を、ガス回
   収管及び未分離取入管を介して分留槽の内方底部近傍ま
   で延長する導入管に接続し、該分留槽内にコンプレッサ
   から吐出した気化ガスの熱を当該分留槽内の液相部分に
   放熱させて気化ガスを液化するための熱交換部を設け、
   この熱交換部よりの液化ガスを収容する貯槽を設け、該
   分留槽内の気相部分の気化ガスをコンプレッサにより吸
   引して気相部分を減圧し、前記液化ガス容器内に残って
   いる液化ガスをガス回収管を通して分留槽内に流入し、
   この分留槽内の熱交換部において液化された液化ガスを
   貯槽に送り込むことを特徴とする液化ガス容器内の残ガ
   ス回収方法。
2. 【請求項２】 残ガスを有する液化ガス容器からガス回
   収管及び未分離取入管を介して分留槽の内方底部近傍ま
   で延長する導入管を設け、該分留槽内にコンプレッサか
   ら吐出した気化ガスの熱を該分留槽内の液相部分に放熱
   させて気化ガスを凝集液化するための熱交換部を設け、
   この熱交換部よりの液化ガスを収容する貯槽を設け、コ
   ンプレックスによる分留槽内の気相部分の気化ガスの吸
   引作用で気相部分を減圧して液化ガス容器内に残ってい
   る液化ガスをガス回収管を通して分留槽内に流入すると
   ともに、分留槽内の熱交換部で凝集液化された液化ガス
   を貯槽に送り込むことを特徴とする液化ガス容器内の残
   ガス回収装置。
3. 【請求項３】 前記貯槽の熱交換部に冷却フィンを突設
   した請求項２記載の液化ガス容器内の残ガス回収装置。