JPS6257875B2 - - Google Patents
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- JPS6257875B2 JPS6257875B2 JP19610082A JP19610082A JPS6257875B2 JP S6257875 B2 JPS6257875 B2 JP S6257875B2 JP 19610082 A JP19610082 A JP 19610082A JP 19610082 A JP19610082 A JP 19610082A JP S6257875 B2 JPS6257875 B2 JP S6257875B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
-
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2223/0146—Two-phase
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-
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本発明は液化石油ガス等を収容する液化ガス容
器内の残ガスを回収するための装置に関するもの
である。
器内の残ガスを回収するための装置に関するもの
である。
Ｂ 従来の技術
一般に液化石油ガスを収容する液化ガス容器
（以下「容器」という。）においては、法律で定め
られた耐圧、或いは気密等の容器用検査が行われ
る。
（以下「容器」という。）においては、法律で定め
られた耐圧、或いは気密等の容器用検査が行われ
る。
このため検査を行う前に容器内の残ガス即ち気
化ガス及び液化ガスを除去することが必要であ
る。ところで、液化石油ガスは可燃性であるから
大気中に放出されると爆発の危険があること及び
液状分中にはオイル分が通常含まれているので液
状分が排出されると臭気が発生し、また水質汚染
の問題も起こること等の理由から容器内の残ガス
を完全に回収する必要がある。
化ガス及び液化ガスを除去することが必要であ
る。ところで、液化石油ガスは可燃性であるから
大気中に放出されると爆発の危険があること及び
液状分中にはオイル分が通常含まれているので液
状分が排出されると臭気が発生し、また水質汚染
の問題も起こること等の理由から容器内の残ガス
を完全に回収する必要がある。
従来容器内の残ガスを回収するための装置とし
ては、例えば特公昭48−9409号公報に開示されて
いる装置が知られている。この装置を第２図に示
すと、図中１００は容器、１０１は第１のガス回
収管、１０２は分留槽、１０３は第２のガス回収
管、１０４はコンプレツサー、１０５は冷却器、
１０６は貯槽である。第２図に示す装置では、コ
ンプレツサー１０４により分留槽１０２内の気相
部分の気化ガスを吸引すると、気相部分が減圧さ
れ、これにより容器１００及び分留槽１０２の間
に圧力差が生じて容器１００内の液状分が分留槽
１０２内に流入し、続いて気化ガスが流入する。
そしてコンプレツサー１０４により吸引された分
留槽１０２内の気化ガスは冷却器１０５で冷却さ
れて熱エネルギーが奪われ、これにより液化され
て貯槽１０６内に回収される。
ては、例えば特公昭48−9409号公報に開示されて
いる装置が知られている。この装置を第２図に示
すと、図中１００は容器、１０１は第１のガス回
収管、１０２は分留槽、１０３は第２のガス回収
管、１０４はコンプレツサー、１０５は冷却器、
１０６は貯槽である。第２図に示す装置では、コ
ンプレツサー１０４により分留槽１０２内の気相
部分の気化ガスを吸引すると、気相部分が減圧さ
れ、これにより容器１００及び分留槽１０２の間
に圧力差が生じて容器１００内の液状分が分留槽
１０２内に流入し、続いて気化ガスが流入する。
そしてコンプレツサー１０４により吸引された分
留槽１０２内の気化ガスは冷却器１０５で冷却さ
れて熱エネルギーが奪われ、これにより液化され
て貯槽１０６内に回収される。
ところでこのようにして容器内の残ガスを回収
しても、容器内の底部にはオイル分、赤土、硫化
鉄粉及び酸化鉄粉等が付着しているためこれらを
洗浄する必要がある。従来その洗浄方法としては
薬剤やスチーム等を用いていた。
しても、容器内の底部にはオイル分、赤土、硫化
鉄粉及び酸化鉄粉等が付着しているためこれらを
洗浄する必要がある。従来その洗浄方法としては
薬剤やスチーム等を用いていた。
Ｃ 発明が解決しようとする問題点
しかしながら第２図に示す回収装置では、分留
槽１０２内の液化ガスが気化されるときに周囲か
ら気化熱を奪うため、分留槽１０２内の温度が低
下し、これにより液化ガスの気化速度が遅くな
り、ついには気化が停止して液化ガスが充満して
しまう。このため温度が回復するまで装置の運転
を中断しなければならず、特に冬期では中断の時
間が長くなり、残ガスの回収を円滑に行うことが
できない欠点がある。
槽１０２内の液化ガスが気化されるときに周囲か
ら気化熱を奪うため、分留槽１０２内の温度が低
下し、これにより液化ガスの気化速度が遅くな
り、ついには気化が停止して液化ガスが充満して
しまう。このため温度が回復するまで装置の運転
を中断しなければならず、特に冬期では中断の時
間が長くなり、残ガスの回収を円滑に行うことが
できない欠点がある。
また残ガス回収後に容器内を洗浄する場合、従
来方法では、容器内の付着成分が薬剤やスチーム
と一緒に放出されるので、臭気が拡散するという
問題があつた。
来方法では、容器内の付着成分が薬剤やスチーム
と一緒に放出されるので、臭気が拡散するという
問題があつた。
本発明の目的は、こうした問題点を一挙に解決
することのできる残ガス回収装置を提供すること
にある。
することのできる残ガス回収装置を提供すること
にある。
Ｄ 問題点を解決するための手段
本発明は、残ガスを有する液化ガス容器を容器
接続部及びガス回収管を介して分留槽に接続する
と共に、前記分留槽内の気相部分の気化ガスをコ
ンプレツサーにより吸引して気相部分を減圧し、
これにより前記液化ガス容器内に残つている液化
ガスをガス回収管を通して分留槽内に流入させる
残ガス回収装置において、 前記分留槽内に配置され、前記コンプレツサー
から吐出した気化ガスの熱を当該分留槽内の液相
部分に放熱せしめて、当該気化ガスを液化するた
めの熱交換部と、この熱交換部よりの液化ガスを
収容する貯槽と、この貯槽に開閉弁を介して前記
容器接続部に接続された洗浄用の液化ガス供給管
とを設けてなる。
接続部及びガス回収管を介して分留槽に接続する
と共に、前記分留槽内の気相部分の気化ガスをコ
ンプレツサーにより吸引して気相部分を減圧し、
これにより前記液化ガス容器内に残つている液化
ガスをガス回収管を通して分留槽内に流入させる
残ガス回収装置において、 前記分留槽内に配置され、前記コンプレツサー
から吐出した気化ガスの熱を当該分留槽内の液相
部分に放熱せしめて、当該気化ガスを液化するた
めの熱交換部と、この熱交換部よりの液化ガスを
収容する貯槽と、この貯槽に開閉弁を介して前記
容器接続部に接続された洗浄用の液化ガス供給管
とを設けてなる。
Ｅ 作 用
分留槽よりの気化ガスをコンプレツサーを介し
て分留槽内の熱交換部内に導入し、ここで気化ガ
スの熱を分留槽内の液化ガスに放熱することによ
つて気化ガスを液化すると共にこの放熱された熱
を受け取つてこの熱により分留槽内の液化ガスを
気化する。
て分留槽内の熱交換部内に導入し、ここで気化ガ
スの熱を分留槽内の液化ガスに放熱することによ
つて気化ガスを液化すると共にこの放熱された熱
を受け取つてこの熱により分留槽内の液化ガスを
気化する。
そして液化ガス容器内の残ガスを回収した後、
前記コンプレツサーにより貯槽内を加圧して前記
液化ガス供給管を通じて液化ガスを洗浄液として
当該液化ガス容器内に噴出させ、これにより容器
内を洗浄する。
前記コンプレツサーにより貯槽内を加圧して前記
液化ガス供給管を通じて液化ガスを洗浄液として
当該液化ガス容器内に噴出させ、これにより容器
内を洗浄する。
Ｆ 実施例
第１図は本発明の実施例を示す図である。１は
第１のガス回収管であり、この第１のガス回収管
１の一端側には、残ガスが回収されるべき容器が
接続される容器接続部１１の複数を設ける。前記
容器接続部１１は、容器を第１のガス回収管１に
接続するためのものであり、ガス導入管１１１及
び開閉弁VAより成る。前記第１のガス回収管１
には容器内の液状分に含まれている鉄粉等を除去
するためにマグネツトが装着されたストレーナ１
２、流通状態を監視するためのサイトグラス１
３、逆止弁１４及び開閉弁Ｖ１を設けると共にそ
の出口に第１の分留槽２Ａ及び第２の分留槽２Ｂ
を接続する。１０は圧力計である。前記分留槽２
Ａ，２Ｂの頂部には、共通の気化ガス回収管３の
入口を夫々接続し、この気化ガス回収管３には開
閉弁Ｖ３及びコンプレツサー３１を接続する。更
にこのコンプレツサー３１の入口側の圧力が所定
の圧力以下になつたときまたは出口側の圧力が所
定の圧力以上になつたときに当該コンプレツサー
３１の動作を停止させるための圧力スイツチPS
を設ける。２１は分留槽２Ａ，２Ｂ内の液状分中
に含まれているオイル分等を分留槽２Ａ，２Ｂの
外に排出するためのドレイン用の管である。前記
コンプレツサー３１の出口には、前記第１の分留
槽２Ａ内に設けた熱交換部２０Ａ、例えば上下方
向に伸びるようコイル状に成形された管より成る
熱交換部２０Ａの入口即ち上端部を接続すると共
に、前記第２の分留槽２Ｂ内においても同様の構
成の熱交換部２０Ｂを配置し、第１の分留槽２Ａ
内の熱交換部２０Ａの出口即ち下端部と第２の分
留槽２Ｂ内の熱交換部２０Ｂの入口即ち上端部と
を接続管２２によつて互いに接続する。一方前記
第１のガス回収管１より第２のガス回収管４をサ
イトグラス１３の位置において分岐せしめてこれ
を前記気化ガス回収管３における開閉弁Ｖ３とコ
ンプレツサー３１との間に接続せしめ、そして前
記第２のガス回収管４には、開閉弁Ｖ２及び金属
粉等を過するためのフイルターＦを設ける。こ
のようなフイルターＦを設けることによつて、容
器内に存在する金属粉等がここを通過する気化ガ
スから除去されるので、コンプレツサー３１にお
ける摩耗を防止できる。またこの例では、前記第
１のガス回収管１より第２のガス回収管４が分岐
される分岐点に前記サイトグラス１３を配置して
いるため、液化ガス、或いは気化ガスの流れの状
態を知ることができて容器内に液化ガスが残存し
ているか否か等を知ることができる。そして前記
第１のガス回収管１及び第２のガス回収管４の間
で流路を切り替える流路切り替え機構５を設け
る。図示の例では流路切り替え機構５は、第１の
ガス回収管１に設けられた開閉弁Ｖ１、または逆
止弁１４と第２のガス回収管４に設けられた開閉
弁Ｖ２とより成る。そして前記第２の分留槽２Ｂ
内の熱交換部２０Ｂの出口即ち下端部を、液化ガ
ス取り出し管２３を介して第１の貯槽６の上部付
近に接続する。６１は第１の貯槽６内の液化ガス
を前記容器に洗浄液として供給する洗浄用の液化
ガス供給管（以下「液化ガス供給管」という。）
である。この液化ガス供給管６１は入口が第１の
貯槽６の下部に接続され、出口側には開閉弁VB
を有する液化ガス送り管６２の複数が設けられ、
これら液化ガス送り管６２は夫々前記第１の容器
接続部１１のガス導入管１１１に接続される。Ｖ
４は開閉弁、６０はサイトグラスである。前記第
１の貯槽６の頂部には先端に安全弁SVを有する
ガス排出管６３が接続され、このガス排出管６３
より分岐される分岐管６３１が開閉弁Ｖ５を介し
て前記気化ガス回収管３に接続される。この分岐
管６３１は第１の貯槽６内の圧力が高くなりすぎ
たときに当該第１の貯槽６内のガスを前記気化ガ
ス回収管３に送り戻すために用いられるものであ
る。６４はドレイン用の管である。前記第１の貯
槽６には、当該貯槽６内の液化ガスを回収するた
めの第２の貯槽７が液化ガス回収管６５を介して
接続されており、この第２の貯槽７内の液化ガス
は気化されて工場内の燃焼器具等に送られる。
第１のガス回収管であり、この第１のガス回収管
１の一端側には、残ガスが回収されるべき容器が
接続される容器接続部１１の複数を設ける。前記
容器接続部１１は、容器を第１のガス回収管１に
接続するためのものであり、ガス導入管１１１及
び開閉弁VAより成る。前記第１のガス回収管１
には容器内の液状分に含まれている鉄粉等を除去
するためにマグネツトが装着されたストレーナ１
２、流通状態を監視するためのサイトグラス１
３、逆止弁１４及び開閉弁Ｖ１を設けると共にそ
の出口に第１の分留槽２Ａ及び第２の分留槽２Ｂ
を接続する。１０は圧力計である。前記分留槽２
Ａ，２Ｂの頂部には、共通の気化ガス回収管３の
入口を夫々接続し、この気化ガス回収管３には開
閉弁Ｖ３及びコンプレツサー３１を接続する。更
にこのコンプレツサー３１の入口側の圧力が所定
の圧力以下になつたときまたは出口側の圧力が所
定の圧力以上になつたときに当該コンプレツサー
３１の動作を停止させるための圧力スイツチPS
を設ける。２１は分留槽２Ａ，２Ｂ内の液状分中
に含まれているオイル分等を分留槽２Ａ，２Ｂの
外に排出するためのドレイン用の管である。前記
コンプレツサー３１の出口には、前記第１の分留
槽２Ａ内に設けた熱交換部２０Ａ、例えば上下方
向に伸びるようコイル状に成形された管より成る
熱交換部２０Ａの入口即ち上端部を接続すると共
に、前記第２の分留槽２Ｂ内においても同様の構
成の熱交換部２０Ｂを配置し、第１の分留槽２Ａ
内の熱交換部２０Ａの出口即ち下端部と第２の分
留槽２Ｂ内の熱交換部２０Ｂの入口即ち上端部と
を接続管２２によつて互いに接続する。一方前記
第１のガス回収管１より第２のガス回収管４をサ
イトグラス１３の位置において分岐せしめてこれ
を前記気化ガス回収管３における開閉弁Ｖ３とコ
ンプレツサー３１との間に接続せしめ、そして前
記第２のガス回収管４には、開閉弁Ｖ２及び金属
粉等を過するためのフイルターＦを設ける。こ
のようなフイルターＦを設けることによつて、容
器内に存在する金属粉等がここを通過する気化ガ
スから除去されるので、コンプレツサー３１にお
ける摩耗を防止できる。またこの例では、前記第
１のガス回収管１より第２のガス回収管４が分岐
される分岐点に前記サイトグラス１３を配置して
いるため、液化ガス、或いは気化ガスの流れの状
態を知ることができて容器内に液化ガスが残存し
ているか否か等を知ることができる。そして前記
第１のガス回収管１及び第２のガス回収管４の間
で流路を切り替える流路切り替え機構５を設け
る。図示の例では流路切り替え機構５は、第１の
ガス回収管１に設けられた開閉弁Ｖ１、または逆
止弁１４と第２のガス回収管４に設けられた開閉
弁Ｖ２とより成る。そして前記第２の分留槽２Ｂ
内の熱交換部２０Ｂの出口即ち下端部を、液化ガ
ス取り出し管２３を介して第１の貯槽６の上部付
近に接続する。６１は第１の貯槽６内の液化ガス
を前記容器に洗浄液として供給する洗浄用の液化
ガス供給管（以下「液化ガス供給管」という。）
である。この液化ガス供給管６１は入口が第１の
貯槽６の下部に接続され、出口側には開閉弁VB
を有する液化ガス送り管６２の複数が設けられ、
これら液化ガス送り管６２は夫々前記第１の容器
接続部１１のガス導入管１１１に接続される。Ｖ
４は開閉弁、６０はサイトグラスである。前記第
１の貯槽６の頂部には先端に安全弁SVを有する
ガス排出管６３が接続され、このガス排出管６３
より分岐される分岐管６３１が開閉弁Ｖ５を介し
て前記気化ガス回収管３に接続される。この分岐
管６３１は第１の貯槽６内の圧力が高くなりすぎ
たときに当該第１の貯槽６内のガスを前記気化ガ
ス回収管３に送り戻すために用いられるものであ
る。６４はドレイン用の管である。前記第１の貯
槽６には、当該貯槽６内の液化ガスを回収するた
めの第２の貯槽７が液化ガス回収管６５を介して
接続されており、この第２の貯槽７内の液化ガス
は気化されて工場内の燃焼器具等に送られる。
次に上述の装置を用いて行われる容器内の残ガ
ス回収工程について説明する。
ス回収工程について説明する。
先ず残ガスを有する容器Ｍ例えば気化ガス及び
液状分が残存している容器Ｍを第１の容器接続部
１１に転倒した状態で接続する。通常複数の容器
を夫々容器接続部１１に接続することによつて各
容器における残ガスの回収が同時に行われる。は
じめに第１のガス回収管１の開閉弁Ｖ１及び気化
ガス回収管３の開閉弁Ｖ３を開くと共に第２のガ
ス回収管４の開閉弁Ｖ２及び液化ガス供給管６１
の開閉弁Ｖ４を閉じ、この状態においてコンプレ
ツサー３１を動作せしめると、分留槽２Ａ，２Ｂ
内の気相部分の圧力が低下するため、当該気相部
分及び容器Ｍ内の圧力差により容器Ｍ内の液状分
が第１のガス回収管１を介して分留槽２Ａ，２Ｂ
内に流入する。分留槽２Ａ，２Ｂ内に流入された
液状分のうちの液化ガスは熱交換部２０Ａ，２０
Ｂよりの熱を受け取つて気化され、この気化ガス
は気化ガス回収管３を介してコンプレツサー３１
内に導入されてここで圧縮されて昇温する。そし
て気化ガスは熱交換部２０Ａ，２０Ｂを順次に通
過し、熱交換部２０Ａ，２０Ｂにおいて気化ガス
の熱が奪われこれによつて液化される。こうして
液化された液化ガスは液化ガス取り出し管２３を
介して第１の貯槽６に送られる。更に容器Ｍ内の
液状分が全て回収されたことを、サイトグラス１
３により確認し、その後開閉弁Ｖ２を開き開閉弁
Ｖ３を閉じた状態にする。開閉弁Ｖ３を閉じる前
に容器Ｍ内の気化ガスの一部が分留槽２Ａ，２Ｂ
に流入することとなるがそれによつて支障はな
い。そしてコンプレツサー３１を動作せしめる
と、逆止弁１４が閉じられるから容器Ｍ内の気化
ガスは第２のガス回収管４を介してコンプレツサ
ー３１に送られる。尚開閉弁Ｖ１を閉じることに
よつても同様の作用効果は得られる。こうしてコ
ンプレツサー３１内に導入された気化ガスはコン
プレツサー３１により圧縮されて昇温せしめら
れ、そして熱交換部２０Ａ，２０Ｂを順次に通過
し、分留槽２Ａ，２Ｂよりの気化ガスの場合と同
様に熱交換部２０Ａ，２０Ｂにおいて液化されて
液化ガスとなり、この液化ガスは液化ガス取り出
し管２３を介して第１の貯槽６に送られる。また
容器Ｍ内の圧力が例えば500mmHg〜600mmHgにな
ると圧力スイツチPS１が作動してコンプレツサ
ー３１の動作が停止される。更に液状分及び気化
ガスが回収された容器Ｍを第１の貯槽６内の液化
ガスによつて洗浄する。即ちコンプレツサー３１
を動作せしめた状態で開閉弁Ｖ４を開くと共に開
閉弁Ｖ１及び開閉弁Ｖ２を閉じると、コンプレツ
サー３１の動作により温度の高い液化ガスが第１
の貯槽６内に流入されて第１の貯槽６内の圧力が
上昇し、また容器Ｍ内の圧力は上述のように低い
ので第１の貯槽６内の液化ガスが液化ガス供給管
６１を介して容器Ｍ内に噴出され、この液化ガス
の噴出により容器Ｍ内が洗浄される。容器Ｍ内の
洗浄に用いられる液化ガスの量は、例えば容器Ｍ
の容積の５％程度の量とされ、液化ガスが容器Ｍ
内に所定の量供給されたか否かは、サイトグラス
６０を介して液化ガスの流れの状態を見ることに
よつて確認することができる。容器Ｍ内の洗浄が
終了した後、開閉弁Ｖ４を閉じ開閉弁Ｖ１を開
き、これにより容器Ｍ内の液化ガスは、液状分の
回収の場合と同様に分留槽２Ａ，２Ｂ内に送ら
れ、ここで気化されて第１の貯槽６に送られるこ
ととなる。また液状分が残存しないか或いは残存
していてもその量がごくわずかな容器について
は、液状分及び気化ガスの回収工程を経ずに洗浄
工程のみを行つてもよい。
液状分が残存している容器Ｍを第１の容器接続部
１１に転倒した状態で接続する。通常複数の容器
を夫々容器接続部１１に接続することによつて各
容器における残ガスの回収が同時に行われる。は
じめに第１のガス回収管１の開閉弁Ｖ１及び気化
ガス回収管３の開閉弁Ｖ３を開くと共に第２のガ
ス回収管４の開閉弁Ｖ２及び液化ガス供給管６１
の開閉弁Ｖ４を閉じ、この状態においてコンプレ
ツサー３１を動作せしめると、分留槽２Ａ，２Ｂ
内の気相部分の圧力が低下するため、当該気相部
分及び容器Ｍ内の圧力差により容器Ｍ内の液状分
が第１のガス回収管１を介して分留槽２Ａ，２Ｂ
内に流入する。分留槽２Ａ，２Ｂ内に流入された
液状分のうちの液化ガスは熱交換部２０Ａ，２０
Ｂよりの熱を受け取つて気化され、この気化ガス
は気化ガス回収管３を介してコンプレツサー３１
内に導入されてここで圧縮されて昇温する。そし
て気化ガスは熱交換部２０Ａ，２０Ｂを順次に通
過し、熱交換部２０Ａ，２０Ｂにおいて気化ガス
の熱が奪われこれによつて液化される。こうして
液化された液化ガスは液化ガス取り出し管２３を
介して第１の貯槽６に送られる。更に容器Ｍ内の
液状分が全て回収されたことを、サイトグラス１
３により確認し、その後開閉弁Ｖ２を開き開閉弁
Ｖ３を閉じた状態にする。開閉弁Ｖ３を閉じる前
に容器Ｍ内の気化ガスの一部が分留槽２Ａ，２Ｂ
に流入することとなるがそれによつて支障はな
い。そしてコンプレツサー３１を動作せしめる
と、逆止弁１４が閉じられるから容器Ｍ内の気化
ガスは第２のガス回収管４を介してコンプレツサ
ー３１に送られる。尚開閉弁Ｖ１を閉じることに
よつても同様の作用効果は得られる。こうしてコ
ンプレツサー３１内に導入された気化ガスはコン
プレツサー３１により圧縮されて昇温せしめら
れ、そして熱交換部２０Ａ，２０Ｂを順次に通過
し、分留槽２Ａ，２Ｂよりの気化ガスの場合と同
様に熱交換部２０Ａ，２０Ｂにおいて液化されて
液化ガスとなり、この液化ガスは液化ガス取り出
し管２３を介して第１の貯槽６に送られる。また
容器Ｍ内の圧力が例えば500mmHg〜600mmHgにな
ると圧力スイツチPS１が作動してコンプレツサ
ー３１の動作が停止される。更に液状分及び気化
ガスが回収された容器Ｍを第１の貯槽６内の液化
ガスによつて洗浄する。即ちコンプレツサー３１
を動作せしめた状態で開閉弁Ｖ４を開くと共に開
閉弁Ｖ１及び開閉弁Ｖ２を閉じると、コンプレツ
サー３１の動作により温度の高い液化ガスが第１
の貯槽６内に流入されて第１の貯槽６内の圧力が
上昇し、また容器Ｍ内の圧力は上述のように低い
ので第１の貯槽６内の液化ガスが液化ガス供給管
６１を介して容器Ｍ内に噴出され、この液化ガス
の噴出により容器Ｍ内が洗浄される。容器Ｍ内の
洗浄に用いられる液化ガスの量は、例えば容器Ｍ
の容積の５％程度の量とされ、液化ガスが容器Ｍ
内に所定の量供給されたか否かは、サイトグラス
６０を介して液化ガスの流れの状態を見ることに
よつて確認することができる。容器Ｍ内の洗浄が
終了した後、開閉弁Ｖ４を閉じ開閉弁Ｖ１を開
き、これにより容器Ｍ内の液化ガスは、液状分の
回収の場合と同様に分留槽２Ａ，２Ｂ内に送ら
れ、ここで気化されて第１の貯槽６に送られるこ
ととなる。また液状分が残存しないか或いは残存
していてもその量がごくわずかな容器について
は、液状分及び気化ガスの回収工程を経ずに洗浄
工程のみを行つてもよい。
第１の貯槽６内に貯留された液化ガスについて
は、コンプレツサー３１を作動させることによ
り、温度の高い液化ガスが当該貯槽６内に流入し
て槽内圧力が上昇するから、貯槽６，７の圧力差
により液化ガス回収管６５を介して第２の貯槽７
に流入される。
は、コンプレツサー３１を作動させることによ
り、温度の高い液化ガスが当該貯槽６内に流入し
て槽内圧力が上昇するから、貯槽６，７の圧力差
により液化ガス回収管６５を介して第２の貯槽７
に流入される。
なお本発明においては、分留槽の数は２個に限
定されるものではない。
定されるものではない。
Ｇ 発明の効果
以上のように本発明では、分留槽から取り出し
た気化ガスを液化するための冷却部分を当該分留
槽内に熱交換部として配置している。従つて分留
槽で気化された気化ガスは熱交換部で分留槽内の
液化ガスに放熱して液化されると共に、当該液化
ガスはこの熱を受け取つて気化される。ここに従
来の装置では、気化熱を分留槽外部の大気から奪
つて、分留槽とは別個に配置した冷却部にて放熱
するので、分留槽内の温度は可成り大きな速度で
低下していくが、本発明ではコンプレツサーで昇
温した圧縮気体から気化熱が補給されるので、分
留槽の温度低下を抑えることができる。この結果
液化ガスの気化速度の低下を抑えることができ、
容器内の残ガスの回収を連続して行うことができ
る。しかもヒータ等の加熱手段を用いていないの
で、そのためのエネルギーが不要であつて、経済
的である。
た気化ガスを液化するための冷却部分を当該分留
槽内に熱交換部として配置している。従つて分留
槽で気化された気化ガスは熱交換部で分留槽内の
液化ガスに放熱して液化されると共に、当該液化
ガスはこの熱を受け取つて気化される。ここに従
来の装置では、気化熱を分留槽外部の大気から奪
つて、分留槽とは別個に配置した冷却部にて放熱
するので、分留槽内の温度は可成り大きな速度で
低下していくが、本発明ではコンプレツサーで昇
温した圧縮気体から気化熱が補給されるので、分
留槽の温度低下を抑えることができる。この結果
液化ガスの気化速度の低下を抑えることができ、
容器内の残ガスの回収を連続して行うことができ
る。しかもヒータ等の加熱手段を用いていないの
で、そのためのエネルギーが不要であつて、経済
的である。
そして本発明では、貯槽内に回収された液化ガ
スを用い、これをコンプレツサーの動作により押
し出して容器内に噴出させることによつて容器内
の洗浄を行つている。ここに容器の器壁に付着し
ているオイル分は炭化水素系の化合物であること
から液化ガスに溶解され易く、従つて本発明によ
れば十分な洗浄を行うことができる。しかも洗浄
後には当該液化ガスはガス回収管を通じて再び回
収されるから、付着成分は分留槽にてドレインと
して排出することができるので薬剤等を用いてい
た従来方法のようにそのまま放出されることがな
い。このため容器内の残留成分を完全に回収する
ことができ、臭気が拡散することもない。その上
洗浄を行うことにより液化ガスの消費もない。ま
た開閉弁の開閉操作を行うことによつて貯槽内の
液化ガスが液化ガス供給管を介して容器内に導入
されるので洗浄作業を容易に行うことができる。
スを用い、これをコンプレツサーの動作により押
し出して容器内に噴出させることによつて容器内
の洗浄を行つている。ここに容器の器壁に付着し
ているオイル分は炭化水素系の化合物であること
から液化ガスに溶解され易く、従つて本発明によ
れば十分な洗浄を行うことができる。しかも洗浄
後には当該液化ガスはガス回収管を通じて再び回
収されるから、付着成分は分留槽にてドレインと
して排出することができるので薬剤等を用いてい
た従来方法のようにそのまま放出されることがな
い。このため容器内の残留成分を完全に回収する
ことができ、臭気が拡散することもない。その上
洗浄を行うことにより液化ガスの消費もない。ま
た開閉弁の開閉操作を行うことによつて貯槽内の
液化ガスが液化ガス供給管を介して容器内に導入
されるので洗浄作業を容易に行うことができる。
第１図は本発明の実施例を示す構成図、第２図
は従来例を示す構成図である。 １……第１のガス回収管、１１……容器接続
部、２Ａ，２Ｂ……分留槽、２０Ａ，２０Ｂ……
熱交換部、３……気化ガス回収管、３１……コン
プレツサー、４……第２のガス回収管、６……第
１の貯槽、６１……洗浄用の液化ガス供給管、７
……第２の貯槽、Ｍ……容器。
は従来例を示す構成図である。 １……第１のガス回収管、１１……容器接続
部、２Ａ，２Ｂ……分留槽、２０Ａ，２０Ｂ……
熱交換部、３……気化ガス回収管、３１……コン
プレツサー、４……第２のガス回収管、６……第
１の貯槽、６１……洗浄用の液化ガス供給管、７
……第２の貯槽、Ｍ……容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 残ガスを有する液化ガス容器を容器接続部及
びガス回収管を介して分留槽に接続すると共に、
前記分留槽内の気相部分の気化ガスをコンプレツ
サーにより吸引して気相部分を減圧し、これによ
り前記液化ガス容器内に残つている液化ガスをガ
ス回収管を通して分留槽内に流入させる残ガス回
収装置において、 前記分留槽内に配置され、前記コンプレツサー
から吐出した気化ガスの熱を当該分留槽内の液相
部分に放熱せしめて、当該気化ガスを液化するた
めの熱交換部と、この熱交換部よりの液化ガスを
収容する貯槽と、この貯槽に開閉弁を介して前記
容器接続部に接続された洗浄用の液化ガス供給管
とを設け、 前記液化ガス容器内の残ガスを回収した後、前
記コンプレツサーにより貯槽内を加圧して前記液
化ガス供給管を通じて液化ガスを洗浄液として当
該液化ガス容器内に噴出させることを特徴とする
液化ガス容器内の残ガス回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19610082A JPS5986798A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 液化ガス容器内の残ガス回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19610082A JPS5986798A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 液化ガス容器内の残ガス回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986798A JPS5986798A (ja) | 1984-05-19 |
| JPS6257875B2 true JPS6257875B2 (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=16352217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19610082A Granted JPS5986798A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 液化ガス容器内の残ガス回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6446887U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314099U (ja) * | 1985-03-22 | 1988-01-29 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19610082A patent/JPS5986798A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6446887U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5986798A (ja) | 1984-05-19 |
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