JPS5985899A - 表面金属酸化物の電解除去方法 - Google Patents
表面金属酸化物の電解除去方法Info
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- JPS5985899A JPS5985899A JP57196396A JP19639682A JPS5985899A JP S5985899 A JPS5985899 A JP S5985899A JP 57196396 A JP57196396 A JP 57196396A JP 19639682 A JP19639682 A JP 19639682A JP S5985899 A JPS5985899 A JP S5985899A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、表面金にバ酸化物の電解除去方法に関する。
火力発電プラント、原子力発電プラント、化学プラント
等の液体を扱う各種機器、装置・醗管等においては、液
体と接する金属表面上に腐食生成物等の金属酸化物が付
着あるいは蓄積し、これらの機器、装置・配管等の機能
を阻害する恐れがある。特に原子力発電プラントにおい
ては、原子炉の一次冷却水中の放射性イオンが機器、配
管等の表面金属酸化物中にとり込まれることにより、こ
れらの機器、配管の放射能が増大し、保守点検等に支障
をきたす。
等の液体を扱う各種機器、装置・醗管等においては、液
体と接する金属表面上に腐食生成物等の金属酸化物が付
着あるいは蓄積し、これらの機器、装置・配管等の機能
を阻害する恐れがある。特に原子力発電プラントにおい
ては、原子炉の一次冷却水中の放射性イオンが機器、配
管等の表面金属酸化物中にとり込まれることにより、こ
れらの機器、配管の放射能が増大し、保守点検等に支障
をきたす。
このため、これら装置、機器あるいけ配管の表面に付着
している金属酸化物の除去が必要であるが、本発明の方
法はそのような場合に好適に利用することができる。
している金属酸化物の除去が必要であるが、本発明の方
法はそのような場合に好適に利用することができる。
金属表面から金属酸化物を除去する方法として、本出願
人の先出願にかかる特願昭５５−１６２４５８（特開昭
５７−８５９８０ ）に１載されている如く、溶液に接
触させた金暎酸化物に外部より市Ｒ，金供給し、該金属
酸化物を電解還元して溶液中に溶出させる方法がめる。
人の先出願にかかる特願昭５５−１６２４５８（特開昭
５７−８５９８０ ）に１載されている如く、溶液に接
触させた金暎酸化物に外部より市Ｒ，金供給し、該金属
酸化物を電解還元して溶液中に溶出させる方法がめる。
この方法は、金＠表面上の金属酸化物をその下に存在す
る金属母材の桃食をおさえつつ、溶解除去することがで
きる。しかしながら、この方法を適用する場合、以下の
ような開明がある。すなわち、上記方法に従い、第１図
に示すように電解槽２中に電解用対極３と表面金属酸化
物を除去したい被洗浄物４とを浸漬１−１外部直浦布帥
１および重線５により被洗浄物４をカソード分極し、そ
の表面上の金属酸化物を還元溶解する嚇合において、被
洗浄物４が電解用対極３に比べて大きいとき、ｔた特に
被洗浄物が浸−ａされだ液体の電気伝導度が小さいとき
にけ、該液体の電気抵抗に起因するオーム横により金属
酸化物の電解還元効果が低下する。すなわち、被洗浄物
４の電解用対極３に近い部分（第１図中の０部分）の表
面金属酸化物の電気化学的な電位（以下単に電位と称す
る）を当該金属酸化物の還元溶解に対しての最適値に設
定しても、被洗浄物４の電解用対ｒｉ３より離れた部分
（第１図中の０部分）の電位は、電解用対極３と当該部
分間の液体の電気抵抗によるオーム降下、すなわち抵抗
分極により、還元溶解のための最適値よりずれることと
なり、ひいては被洗浄物４の表面金属酸化物除去の効率
が低下する。オた、ここで生じたオーム横はその分だけ
エネルギー損失となり、系全体の電流効率の低下をもた
らす。
る金属母材の桃食をおさえつつ、溶解除去することがで
きる。しかしながら、この方法を適用する場合、以下の
ような開明がある。すなわち、上記方法に従い、第１図
に示すように電解槽２中に電解用対極３と表面金属酸化
物を除去したい被洗浄物４とを浸漬１−１外部直浦布帥
１および重線５により被洗浄物４をカソード分極し、そ
の表面上の金属酸化物を還元溶解する嚇合において、被
洗浄物４が電解用対極３に比べて大きいとき、ｔた特に
被洗浄物が浸−ａされだ液体の電気伝導度が小さいとき
にけ、該液体の電気抵抗に起因するオーム横により金属
酸化物の電解還元効果が低下する。すなわち、被洗浄物
４の電解用対極３に近い部分（第１図中の０部分）の表
面金属酸化物の電気化学的な電位（以下単に電位と称す
る）を当該金属酸化物の還元溶解に対しての最適値に設
定しても、被洗浄物４の電解用対ｒｉ３より離れた部分
（第１図中の０部分）の電位は、電解用対極３と当該部
分間の液体の電気抵抗によるオーム降下、すなわち抵抗
分極により、還元溶解のための最適値よりずれることと
なり、ひいては被洗浄物４の表面金属酸化物除去の効率
が低下する。オた、ここで生じたオーム横はその分だけ
エネルギー損失となり、系全体の電流効率の低下をもた
らす。
上記間哨虚を解決するには、電解用対極３を被洗浄物４
と同程度までに大きくすること、及び被洗浄物４が浸漬
されている液体に各種の塩を添加し該液体の電気伝導度
を上げることなどが考えられるが、電解用対極３はアノ
ード分極時に難溶性である白金等を！極材料として使用
するものであるから、電解用対極３を大きくすることは
コスト高になるという問題があり、また、被洗浄物４が
浸漬される液中に塩を添η口することは、添加きれた塩
が被洗浄物４の母材金蔵の腐食を（ｈＨ進する可能性が
大きいという問題がある。
と同程度までに大きくすること、及び被洗浄物４が浸漬
されている液体に各種の塩を添加し該液体の電気伝導度
を上げることなどが考えられるが、電解用対極３はアノ
ード分極時に難溶性である白金等を！極材料として使用
するものであるから、電解用対極３を大きくすることは
コスト高になるという問題があり、また、被洗浄物４が
浸漬される液中に塩を添η口することは、添加きれた塩
が被洗浄物４の母材金蔵の腐食を（ｈＨ進する可能性が
大きいという問題がある。
本発明の目的は、被洗浄物の母材余端の表面に付着した
金嬉酸化物被洗浄物の浸漬された液体中で電解還元して
該液体中へ溶出させて除去する表面金属酸化物除去方法
において、電解用対極が被洗浄物に比べ小さい場合でも
、又さらには被洗浄物が浸漬された上記液体の電気伝導
度が小さい場合でも、効率的な表面金属酸化物の電解除
去が可能な方法を提供することにある。
金嬉酸化物被洗浄物の浸漬された液体中で電解還元して
該液体中へ溶出させて除去する表面金属酸化物除去方法
において、電解用対極が被洗浄物に比べ小さい場合でも
、又さらには被洗浄物が浸漬された上記液体の電気伝導
度が小さい場合でも、効率的な表面金属酸化物の電解除
去が可能な方法を提供することにある。
本発明の表面金属酸化物の電解除去方法の特徴は、母材
金属表面上の金属酸化物ｆ除去しようとする被洗浄物を
槽内の液体中に浸ａ１、被洗浄物表面の大きさに比べて
小きい〜′電解用対極被洗浄（５） 物１表面から所定の間隔を保って核被洗浄物表面Ｃて沿
って該液体中を移動させながら、被洗浄・吻をカソード
として上記表面金蔵酸化物を電解還元して液体中に溶出
させることにあり、これにより被洗浄物の全ての部分に
ついて当該部分と電解用対極との間の液体の′Ｉ！気抵
抗抵抗るオーム降下を均一に１〜、被洗浄物の表面上の
各部分の金属酸化物の電位を最適に保った状態でこれを
還元溶解させることができる。
金属表面上の金属酸化物ｆ除去しようとする被洗浄物を
槽内の液体中に浸ａ１、被洗浄物表面の大きさに比べて
小きい〜′電解用対極被洗浄（５） 物１表面から所定の間隔を保って核被洗浄物表面Ｃて沿
って該液体中を移動させながら、被洗浄・吻をカソード
として上記表面金蔵酸化物を電解還元して液体中に溶出
させることにあり、これにより被洗浄物の全ての部分に
ついて当該部分と電解用対極との間の液体の′Ｉ！気抵
抗抵抗るオーム降下を均一に１〜、被洗浄物の表面上の
各部分の金属酸化物の電位を最適に保った状態でこれを
還元溶解させることができる。
この場合、前記対極と被洗浄物の対向表面間の細切に前
記槽内の液体よりも高い電気伝導度を有する電解質溶液
＋ ｉ＝外より供給すれば、或は更に該供給された電解
質溶液を槽外へ回収すれは、前記オーム降下が更に低減
きれ、表面金属酸化物の溶解除去が更に効率的になると
共に、上記領ｗ外における被洗浄物の母材合端への腐食
作用を抑えることができる。
記槽内の液体よりも高い電気伝導度を有する電解質溶液
＋ ｉ＝外より供給すれば、或は更に該供給された電解
質溶液を槽外へ回収すれは、前記オーム降下が更に低減
きれ、表面金属酸化物の溶解除去が更に効率的になると
共に、上記領ｗ外における被洗浄物の母材合端への腐食
作用を抑えることができる。
本発明を平板状の被洗浄物に適用した一実施例を第２図
により説明する。第１図に示した先行核（６） 術に対する本実施例の主な相異点け、紺２図の如く、電
解用対極３を対極カバー６中に収め、これを被洗浄物４
の表面上を滑らせながら移動はせることにより、電解用
対極３余被洗浄物４の表面より一定の間隔金保ちながら
移動できるようにしである点である。
により説明する。第１図に示した先行核（６） 術に対する本実施例の主な相異点け、紺２図の如く、電
解用対極３を対極カバー６中に収め、これを被洗浄物４
の表面上を滑らせながら移動はせることにより、電解用
対極３余被洗浄物４の表面より一定の間隔金保ちながら
移動できるようにしである点である。
電極力／々−６の詳細に第３図に断面図として示したと
おりであって、電解用対極３けホルダー７により電極カ
バー６内に支持され、電極カバー６には電解槽２の中の
液体を電極カバー６内に流入きせるための穴６′が数個
あけられている。また、■解時の甫位設定用の参照電極
８が＊’電極力々−６内に設置してあり、これを用いて
第１図に示す如く邦紳５を介して接続の電位差計９によ
り被洗浄物４のｆ五位全測定し、外部′醒＃ｉｌの出力
電圧をｉｌｌ、’Ｊ整することにより、被洗浄物４の劣
位′（ｉ−適正仙に段重することができる。πイ極カバ
ー６＆びホルダー７の材質は嫡当な強度および化学的安
定性全持つ絶縁体であれば何でもよいが、硬謔ゴノ４．
テフロン等が最適である。電解用対極３ば、′ｒイ解ｌ
ＲＦにアノーＰ分極されるので、不溶性の白金、白金−
）９ラジウム合金等を用いるのが適当である。参照電極
８としては、飽和甘こう電極または銀−塩化銀電極を使
用する。
おりであって、電解用対極３けホルダー７により電極カ
バー６内に支持され、電極カバー６には電解槽２の中の
液体を電極カバー６内に流入きせるための穴６′が数個
あけられている。また、■解時の甫位設定用の参照電極
８が＊’電極力々−６内に設置してあり、これを用いて
第１図に示す如く邦紳５を介して接続の電位差計９によ
り被洗浄物４のｆ五位全測定し、外部′醒＃ｉｌの出力
電圧をｉｌｌ、’Ｊ整することにより、被洗浄物４の劣
位′（ｉ−適正仙に段重することができる。πイ極カバ
ー６＆びホルダー７の材質は嫡当な強度および化学的安
定性全持つ絶縁体であれば何でもよいが、硬謔ゴノ４．
テフロン等が最適である。電解用対極３ば、′ｒイ解ｌ
ＲＦにアノーＰ分極されるので、不溶性の白金、白金−
）９ラジウム合金等を用いるのが適当である。参照電極
８としては、飽和甘こう電極または銀−塩化銀電極を使
用する。
第４図は、溶出した金属イオンを取り込み錯イオンを形
成する錯化剤として機能する蓚酸２アンモニウム塩（（
ＮＨ４）２Ｃ２０４）の０．１ Ｍ／ｌ水溶液中で四三
酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４にカソード分極して還元溶解させたと
きのＦｅ３Ｏ４の溶解量（実線）および電解の電流効率
（点線）をＦｅ３Ｏ４の電位に対して示したものである
。図中Ｆｅ ３０４の溶解量は、Ｆｅ３Ｏ４の還元反応
が進行するときにＦｅ、０４に与えられる電子の移動瞼
に対応する電流密度で示してあり、また電位は飽和甘こ
う電極（ＳＣＥと略称する）全基準として示しである。
成する錯化剤として機能する蓚酸２アンモニウム塩（（
ＮＨ４）２Ｃ２０４）の０．１ Ｍ／ｌ水溶液中で四三
酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４にカソード分極して還元溶解させたと
きのＦｅ３Ｏ４の溶解量（実線）および電解の電流効率
（点線）をＦｅ３Ｏ４の電位に対して示したものである
。図中Ｆｅ ３０４の溶解量は、Ｆｅ３Ｏ４の還元反応
が進行するときにＦｅ、０４に与えられる電子の移動瞼
に対応する電流密度で示してあり、また電位は飽和甘こ
う電極（ＳＣＥと略称する）全基準として示しである。
ここで、（ＮＨ４）２Ｃ２０４は、還元溶解した金属イ
オンを捕捉し錯イオンとして安定化するために添加して
いるものでこの溶液は還元溶解用の溶液としては最も適
したものの１つである。
オンを捕捉し錯イオンとして安定化するために添加して
いるものでこの溶液は還元溶解用の溶液としては最も適
したものの１つである。
第４図よシ、Ｆｅ３Ｏ４の還元浴ＷＩを最も効率よく行
なうためには、Ｆｅ ３０４の電位を−１，１〜−０，
８ｖ（ｖｓ ５ＬＥ）に設定し、Ｆｅ３Ｏ４の溶解量が
０．０１１〜０．０１５ ｍＡ／ｃｒｎ”、電流効率２
０ｑ６となるようにして電解還元すればよいことが分る
。このとき、外部の電源よシ供給する電流は０．０６〜
０．０８ ｍＡ／ｃｒｎ２となる。
なうためには、Ｆｅ ３０４の電位を−１，１〜−０，
８ｖ（ｖｓ ５ＬＥ）に設定し、Ｆｅ３Ｏ４の溶解量が
０．０１１〜０．０１５ ｍＡ／ｃｒｎ”、電流効率２
０ｑ６となるようにして電解還元すればよいことが分る
。このとき、外部の電源よシ供給する電流は０．０６〜
０．０８ ｍＡ／ｃｒｎ２となる。
０．１Ｍ／ｌ（ＭＩ（４）２Ｃ２０４水溶液の抵抗率は
約１０Ωｍであるため、０．０１５ ｍＡ／ｃｍ”の電
流、が該溶液中を流れる場合のオーム降下は、０．０１
５ ｍＡ／ｚ” Ｘ １０３Ωｔｍ ＝ ０．０１５
Ｖ／ｃｒｎとなる。従って、例えば第１図に示した先行
技術の方法を用いて被洗浄物４の表面上に蓄積したＦｅ
、０４を０，１Ｍ／１（ＮＨ４）２Ｃ２０４水溶液で電
解還元する場合には、被洗浄物４の電解用電極３に近い
部分（第１図の０部分）の電位を−１，Ｉ Ｖ （ｖｓ
５ＣＥ）に設定しても、被洗浄物４上（１，１−０，
８）Ｖ てこの部分から近似値的に一〇、０１５１υ７−−＝
２０ ｃｍ以上離れた部分の電位は一〇、８ｖよシ貴と
なり、第４図よ如明らかなように、この部分のＦｅ ｓ
Ｏ４電解還元浴解の効率は低下する。従って、現実的に
被洗浄物４が数ｍ以上の大きさである場合には、（９） 電解用対極３と同程度の大きさの被洗浄物４の部分しか
表面金属酸化物を除去できないこととなる。
約１０Ωｍであるため、０．０１５ ｍＡ／ｃｍ”の電
流、が該溶液中を流れる場合のオーム降下は、０．０１
５ ｍＡ／ｚ” Ｘ １０３Ωｔｍ ＝ ０．０１５
Ｖ／ｃｒｎとなる。従って、例えば第１図に示した先行
技術の方法を用いて被洗浄物４の表面上に蓄積したＦｅ
、０４を０，１Ｍ／１（ＮＨ４）２Ｃ２０４水溶液で電
解還元する場合には、被洗浄物４の電解用電極３に近い
部分（第１図の０部分）の電位を−１，Ｉ Ｖ （ｖｓ
５ＣＥ）に設定しても、被洗浄物４上（１，１−０，
８）Ｖ てこの部分から近似値的に一〇、０１５１υ７−−＝
２０ ｃｍ以上離れた部分の電位は一〇、８ｖよシ貴と
なり、第４図よ如明らかなように、この部分のＦｅ ｓ
Ｏ４電解還元浴解の効率は低下する。従って、現実的に
被洗浄物４が数ｍ以上の大きさである場合には、（９） 電解用対極３と同程度の大きさの被洗浄物４の部分しか
表面金属酸化物を除去できないこととなる。
これに対して、第２図に示した本発明による方法では、
被洗浄物４０対極力・ぐ−６に覆われた部分の電位を確
実に適正な電位範囲におくことができ、また対極カバー
６を被洗浄物４の表面上を移動させることにより、被洗
浄物４の全表面上の金属酸化物を効率よく確実に除去で
きる。
被洗浄物４０対極力・ぐ−６に覆われた部分の電位を確
実に適正な電位範囲におくことができ、また対極カバー
６を被洗浄物４の表面上を移動させることにより、被洗
浄物４の全表面上の金属酸化物を効率よく確実に除去で
きる。
第５図は、第２図に示した装置に、さらに対極カバー６
内に外部の電解質溶液タンク１１からボン７’ＩＯ及び
・母イブ１２によシミ解質溶液を供給できるようにした
構成を付加した装置を用いる実施例を示す。この場合、
上記の外部から供給する電解質溶液としては、前述の（
Ｂ４）２Ｃ２０４溶液等の錯化剤にその電気伝導度を向
上させるだめの各種支持電解質を力ロ元たものを使用す
る。
内に外部の電解質溶液タンク１１からボン７’ＩＯ及び
・母イブ１２によシミ解質溶液を供給できるようにした
構成を付加した装置を用いる実施例を示す。この場合、
上記の外部から供給する電解質溶液としては、前述の（
Ｂ４）２Ｃ２０４溶液等の錯化剤にその電気伝導度を向
上させるだめの各種支持電解質を力ロ元たものを使用す
る。
この実施例で用いる対極カバー６の詳細を断面図として
第６図に示す。これは第３図と似ているが、パイプによ
シ供給された電解質溶液が対極カバー６にあけられた穴
から電解槽２内へ放出され（１０） るようになっている。
第６図に示す。これは第３図と似ているが、パイプによ
シ供給された電解質溶液が対極カバー６にあけられた穴
から電解槽２内へ放出され（１０） るようになっている。
電解槽２中に満たす液は、対極カバー６内で起こる被洗
浄物４０表面の金属酸化物の還元反応に影響を及ぼさな
いから、該液としては被洗浄物４および電解槽２等の腐
食を極力抑える目的で不純物イオンを含まず電気伝導度
の小さいものを使用するのがよく、特に純水が好適であ
る。またボン′ｆ１３及びパイプ１４によシミ解槽２中
の液体を流動させることにより、対極カバー６より電解
槽２へ漏出する電解質溶液を攪拌稀釈し、電極カバー６
の外部近傍の該電解質溶液の濃度を低下させて、電解質
溶液の被洗浄物４等への影響を軽減させるようにするこ
とも良策である。
浄物４０表面の金属酸化物の還元反応に影響を及ぼさな
いから、該液としては被洗浄物４および電解槽２等の腐
食を極力抑える目的で不純物イオンを含まず電気伝導度
の小さいものを使用するのがよく、特に純水が好適であ
る。またボン′ｆ１３及びパイプ１４によシミ解槽２中
の液体を流動させることにより、対極カバー６より電解
槽２へ漏出する電解質溶液を攪拌稀釈し、電極カバー６
の外部近傍の該電解質溶液の濃度を低下させて、電解質
溶液の被洗浄物４等への影響を軽減させるようにするこ
とも良策である。
第５図に示した実施例によれば、対極力・々−６の外側
の被洗浄物４等に殆んど影響を及ぼさずに、電解還元用
電解質として電解還元に適した濃度の化学種を含む溶液
、さらに対極カッ々−６に覆われた被洗浄物４の表面と
電解用対極３との間のオーム損を軽減すべく高電気伝導
度を有する溶液を使用することができる。従って、本実
施例の方法によれば、被洗浄物４の表面上の金属酸化物
を効率よく除去できるとともに、被洗浄物４等の腐食を
抑えることがｒきる。
の被洗浄物４等に殆んど影響を及ぼさずに、電解還元用
電解質として電解還元に適した濃度の化学種を含む溶液
、さらに対極カッ々−６に覆われた被洗浄物４の表面と
電解用対極３との間のオーム損を軽減すべく高電気伝導
度を有する溶液を使用することができる。従って、本実
施例の方法によれば、被洗浄物４の表面上の金属酸化物
を効率よく除去できるとともに、被洗浄物４等の腐食を
抑えることがｒきる。
第７図は、第５図に示した実施例に、ざらに外部の電解
′ａタンク】１より供給した電解質浴ｐを回収すを手段
を付加した実施例を示し、第８図はこれに用いる対極力
・ぐ−６の詳細断面を示す。これにおいては、対極カベ
−６の外側に外部カバー１７が設けられ、対極カバー６
内に電解質タンク１１よりパイプ１２を経て供給された
電解質溶液は、外部カバー１７より、・ぐイブ１６及び
ポンプ１５を経て電解質タンク１１にもどす。こうする
と、外部より供給する電解質溶液が電解槽２内に漏れ出
す量は少なめため、第５図に符号１３．１４で示したよ
うな電解槽２中の液を攪拌する手段は必要でない。また
第７図において電解槽２中の液は、第５図の場合と同様
に、不純物イオンを含まない電気伝導性の小さい液がよ
く、特に純水が好適である。第７図に示した実施例にお
いても、被洗浄物４の表面上の金属酸化物の還元溶解の
ための電解質溶液として金属酸化物の還元に適当な濃度
の化学種を含み且つ電気伝導度の大きい溶液を用いなが
ら対極カバー６の外側の被洗浄物４等の腐食を促進する
ことなく、金属表面酸化物の電解還元の効率を上げるこ
とができる。
′ａタンク】１より供給した電解質浴ｐを回収すを手段
を付加した実施例を示し、第８図はこれに用いる対極力
・ぐ−６の詳細断面を示す。これにおいては、対極カベ
−６の外側に外部カバー１７が設けられ、対極カバー６
内に電解質タンク１１よりパイプ１２を経て供給された
電解質溶液は、外部カバー１７より、・ぐイブ１６及び
ポンプ１５を経て電解質タンク１１にもどす。こうする
と、外部より供給する電解質溶液が電解槽２内に漏れ出
す量は少なめため、第５図に符号１３．１４で示したよ
うな電解槽２中の液を攪拌する手段は必要でない。また
第７図において電解槽２中の液は、第５図の場合と同様
に、不純物イオンを含まない電気伝導性の小さい液がよ
く、特に純水が好適である。第７図に示した実施例にお
いても、被洗浄物４の表面上の金属酸化物の還元溶解の
ための電解質溶液として金属酸化物の還元に適当な濃度
の化学種を含み且つ電気伝導度の大きい溶液を用いなが
ら対極カバー６の外側の被洗浄物４等の腐食を促進する
ことなく、金属表面酸化物の電解還元の効率を上げるこ
とができる。
以上に説明した実施例はいずれも平板状の被洗浄物を対
象としているが、対極カバー６を彎曲面に当接する形状
とすることにより、本発明を彎曲状の被洗浄物に対して
適用しうろことは勿論である。
象としているが、対極カバー６を彎曲面に当接する形状
とすることにより、本発明を彎曲状の被洗浄物に対して
適用しうろことは勿論である。
本発明によれば、被洗浄物表面の大きさよりも小さい電
解用対極を用いながら、該対極と被洗浄物の対向表面間
のオーム損を常に一定に保ち、被洗浄物表面上の全ての
部分の表面金属酸化物を、その電解還元溶解を起すに最
適な電位を持たせつつ、還元溶解して溶出除去すること
ができ、オーム損が減少することによって所要消費電解
エネルギーを節約し得ると共に、高価な対極材料が少く
て済み、しかも被洗浄物の母材金属に対する腐食作用を
軽減し得る。
解用対極を用いながら、該対極と被洗浄物の対向表面間
のオーム損を常に一定に保ち、被洗浄物表面上の全ての
部分の表面金属酸化物を、その電解還元溶解を起すに最
適な電位を持たせつつ、還元溶解して溶出除去すること
ができ、オーム損が減少することによって所要消費電解
エネルギーを節約し得ると共に、高価な対極材料が少く
て済み、しかも被洗浄物の母材金属に対する腐食作用を
軽減し得る。
（１３）
第１図は先行技術による金属表面酸化物の電解除去方法
を示す概略図、第２図は本発明の方法の一実施例を示す
概要図、第３図は第２図の実施例に用いる対極カバーの
断面図、第４図ばＦｅ３Ｏ４の電位と溶解量及び電解電
流効率の関係を示すグラフ、第５図は本発明の方法の他
の実施例を示す概要図、第６図は第５図の実施例に用い
る対極カバーの断面図、第７図は本発明の方法の史に他
の実施例を示す概要図、第８図は第７図の実施例に用い
る対極カバーの断面図である。 １・・・外部電源、 ２・・・電解槽、３・・
・電解用対極、 ４・・・被洗浄物、５・・・ｔｍ
、 ６・・・対極カバー、７・・・ホル
ダー、 ８・・・参照電極、９・・電位差計、
１０・・・ポンプ、１１・・・電解質溶液タ
ンク、 １２・・、・やイブ、 １３・・・ボンデ、１
４・・・・母イブ、 １５・・・ポンプ、１６
・・・・母イブ、 １７・・・外部カバー。 （１４） 第１図 ＼ダ 第２０ 第３１４ 第２１図 Ｆｅ５Ｏａ のｅイ立（ＶｖｓＳこＥ）第 ５ 図 ＼ダ 第６図
を示す概略図、第２図は本発明の方法の一実施例を示す
概要図、第３図は第２図の実施例に用いる対極カバーの
断面図、第４図ばＦｅ３Ｏ４の電位と溶解量及び電解電
流効率の関係を示すグラフ、第５図は本発明の方法の他
の実施例を示す概要図、第６図は第５図の実施例に用い
る対極カバーの断面図、第７図は本発明の方法の史に他
の実施例を示す概要図、第８図は第７図の実施例に用い
る対極カバーの断面図である。 １・・・外部電源、 ２・・・電解槽、３・・
・電解用対極、 ４・・・被洗浄物、５・・・ｔｍ
、 ６・・・対極カバー、７・・・ホル
ダー、 ８・・・参照電極、９・・電位差計、
１０・・・ポンプ、１１・・・電解質溶液タ
ンク、 １２・・、・やイブ、 １３・・・ボンデ、１
４・・・・母イブ、 １５・・・ポンプ、１６
・・・・母イブ、 １７・・・外部カバー。 （１４） 第１図 ＼ダ 第２０ 第３１４ 第２１図 Ｆｅ５Ｏａ のｅイ立（ＶｖｓＳこＥ）第 ５ 図 ＼ダ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、母材金属表面上の金属酸化物を除去しようとする被
洗浄物を槽内の液体中に浸漬し、該被洗浄物をカンード
として前記表面金属酸化物及び油体間に外部電源により
直流電流を流すことにより前記表面金属酸化物を電解還
元して液体中へ溶出させる表面金属酸化物の電解除去方
法において、上記直流電流を流すために前記液体中に被
洗浄物表面の大きさに比べて小さい対極全浸漬し、上記
表面金属酸化物の１１に解還元中、該対極を被洗浄物表
面から所定の間隔を保って該被洗浄物表面に沿って移動
させることを特徴とする表面金属酸化物の電解除去方法
。 ２、＠記対極と洗浄対象物の対向表面間の餉域に前記被
洗浄物が浸漬されている槽内の液体よりも冒い霜１気伝
導度を有する電解質溶液を槽外より供給することを特徴
とする請求帥囲第１項記載の表面金回酸化物の電解除去
方法。 ３、 系槽外より（ｌＩｔ給した上記市Ｎ質溶液を前記
対極（！ｌ−被洗浄物の対向表面間の＠紗で流動させた
後に槽外へ吸引除去することｆ特徴とするＭ求範囲第２
項記載の表面金属酸化物の電解除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196396A JPS5985899A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 表面金属酸化物の電解除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196396A JPS5985899A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 表面金属酸化物の電解除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985899A true JPS5985899A (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6339680B2 JPS6339680B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=16357166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196396A Granted JPS5985899A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 表面金属酸化物の電解除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125099A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-02-03 | アクチーボラグ アセア‐アトム | 原子炉の一次循環路の中に含まれる部品の金属表面を局部的に清掃する方法 |
| US5135625A (en) * | 1991-11-25 | 1992-08-04 | Lewy Michael M | Method and apparatus for polishing the inner surface of metallic tubing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121134A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-22 | ||
| JPS5786000A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Hitachi Ltd | Electrolytic polishing method |
| JPS5785980A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Hitachi Ltd | Method for removal of oxide on metallic surface |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196396A patent/JPS5985899A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121134A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-22 | ||
| JPS5786000A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Hitachi Ltd | Electrolytic polishing method |
| JPS5785980A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Hitachi Ltd | Method for removal of oxide on metallic surface |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125099A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-02-03 | アクチーボラグ アセア‐アトム | 原子炉の一次循環路の中に含まれる部品の金属表面を局部的に清掃する方法 |
| US5135625A (en) * | 1991-11-25 | 1992-08-04 | Lewy Michael M | Method and apparatus for polishing the inner surface of metallic tubing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339680B2 (ja) | 1988-08-05 |
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