JPS5985352A - 連続鋳造方法 - Google Patents

連続鋳造方法

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JPS5985352A
JPS5985352A JP19624982A JP19624982A JPS5985352A JP S5985352 A JPS5985352 A JP S5985352A JP 19624982 A JP19624982 A JP 19624982A JP 19624982 A JP19624982 A JP 19624982A JP S5985352 A JPS5985352 A JP S5985352A
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JP
Japan
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molten metal
mold
continuous casting
swirling flow
casting method
Prior art date
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Granted
Application number
JP19624982A
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English (en)
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JPH0130584B2 (ja
Inventor
Tokio Kato
加藤　時夫
Shizunori Hayakawa
早川　静則
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Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0130584B2 publication Critical patent/JPH0130584B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属溶湯の連続鋳造方法の改良に関する。
鋼をはじめとする合金の連続鋳造においては。
表皮下の気泡と介在物を低減し、鋳片中の偏析と冷却方
向の結晶成長とを最小限におさえるため。
凝固しつつある溶湯を攪拌することが必要であって、こ
のためにさまざまな努力がなされている。
通常実施されているのは電磁攪拌であって、最も強力に
これを行なう場合は、電磁攪拌装置ＥＭＳ（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　５ｔｉｒｒｅｒ　）　　を、
モールド内　　゛（’Ｍ−ＥＭＳ）、モールド下の第二
次（Ｓ−ＥＭＳ）および全凝固直前の最終（Ｆ−Ｅ薗Ｓ
）の各段階に設ける。
これらの電磁攪拌手段ね、多額の設備費を必要とｊるわ
シには、効果が決定的とはいえないうらみがあった。　
本発明者らの一人は、さきに他の共同者とともに、　Ｅ
ＭＳとくにＭ　−ＥＭＳ　　に代わシ得る溶湯攪拌手段
を探究し、連続鋳造において浸漬ノズルを通じてモール
ド内へ溶湯を供給する際に。
溶湯が吐出される勢いを利用して、自然な旋回流を発生
させて攪拌に役立てることを着想して実験の結果好成績
をおさめたので、すでに提案した（特願昭５６−１７６
６５２号）。
さきに開示した連続鋳造方法は、金属溶湯を水冷モール
ド内へ浸漬ノズルを通じて供給吐出して行なう連続鋳造
において、吐出流を、吐出の中心に関して対称な複数の
位置において接線方向に。
かつモールド面に対して、平行でも直角でもない斜めの
方向に向け、モールド内溶湯に水平方向の旋回流を発生
させることを特徴とする。
その後さらに研究を重ねたところ、上記の吐出流を斜め
方向に向けて旋回流を発生させることと。
Ｍ−ＥＭＳとを組み合わせることにより、予期を超えた
強力な攪拌が実現することを見出して本発明に至った。
すなわち本発明の連続鋳造方法は、金属溶湯を水冷モー
ルド内へ浸漬ノズルを通じて供給吐出し。
て行なう連続鋳造において、吐出流をモールド面に対し
て斜め方向に向けてモールド内溶湯に水平方向の旋回流
を発生させるとともに、同じ方向に溶湯を旋回する駆動
力をもたらす電磁攪拌手段を併用することによシ、溶湯
の外周部付近において最も強い旋回流を実現することを
特徴とする。
溶湯に加わる攪拌力の強さは、場面における旋回流の流
速を概念的なグラフにした図面に示すような分布をとる
。　吐出流をモールド面に斜めに当てることにより発生
する旋回流■に、Ｍ−ＥＭＳかもたらす旋回駆動力■が
組み合わされて、■で示したような旋回流が生じるので
ある。　その流速は、たとえば鋼の鋳造において代表的
な形状寸法のモールドにおいて、流速が２０〜３０ｃｍ
／ｓｅｃ程度（回転数にして、数〜３０　ｒｐｍ　）で
ある。
このような、溶湯に対する強い攪拌力、とくにそのモー
ルド内外周部近くにおいて最も強い攪拌力が得られると
、介在物が浮上しやすくなって。
鋳片の内部欠陥の防止にとって、きわめて効果的である
。　従って本発明の連続鋳造方法は１品質上の要求が最
もきびしいグレードの製品を製造する場合に、その意義
が太きい。
なお、旋回流を発生させる方向は、溶湯面の上方からみ
て、左回シ（反時計回シ）にすることが好ましい。　こ
れは、北半球で発生する渦は、地球の自転の影響を受け
て左回シになるので、それと同じ方向をえらべば、旋回
が容易になるからである。
【図面の簡単な説明】
図面は１本発明の連続鋳造方法に従って得られる溶湯攪
拌の状況を、湯面における旋回流の流速をもってあられ
した概念的なグラフである。 特許出願人　大同特殊鋼株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属溶湯を水冷モールド内へ浸漬ノズルを通じて
    供給吐出して行なう連続鋳造において、吐出流をモール
    ド面に対して斜め方向に向けてモールド内溶湯に水平方
    向の旋回流を発生させるとともに、同じ方向に溶湯を旋
    回する駆動力をもたらす電磁攪拌手段を併用することに
    よシ。 溶湯の外周部付近において最も強い旋回流を実現するこ
    とを特徴とする連続鋳造方法。
  2. （２）旋回流の方向が上方からみて反時計回りである特
    許請求の範囲第１項の連続鋳造方法ｄ（３）金属溶湯が
    溶鋼である特許請求の範囲第１項または第２項の連続鋳
    造方法。
JP19624982A 1982-11-09 1982-11-09 連続鋳造方法 Granted JPS5985352A (ja)

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JPS5985352A true JPS5985352A (ja) 1984-05-17
JPH0130584B2 JPH0130584B2 (ja) 1989-06-21

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Cited By (2)

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JPH0130584B2 (ja) 1989-06-21

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