JPS598450B2 - 冷間ロ−ル成形方法 - Google Patents
冷間ロ−ル成形方法Info
- Publication number
- JPS598450B2 JPS598450B2 JP52029187A JP2918777A JPS598450B2 JP S598450 B2 JPS598450 B2 JP S598450B2 JP 52029187 A JP52029187 A JP 52029187A JP 2918777 A JP2918777 A JP 2918777A JP S598450 B2 JPS598450 B2 JP S598450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- forming
- rolls
- roll forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数のスタンドをもつ冷間ロール成形装置で上
下ロールスタンドの中間に長手方向に小間隔で対峙して
設けた複数組ロールで帯板の異形断面を呈する加工途中
における該異形断面の自由端をエッジ部と称する部分を
内側と外側から支承して成形中の座屈を防止する冷間ロ
ール成形方法に関する。
下ロールスタンドの中間に長手方向に小間隔で対峙して
設けた複数組ロールで帯板の異形断面を呈する加工途中
における該異形断面の自由端をエッジ部と称する部分を
内側と外側から支承して成形中の座屈を防止する冷間ロ
ール成形方法に関する。
金属帯板を多数のロールスタンドを経て徐々に所定の形
状に冷間ロール成形する場合、上下ロールスタンドの中
間にサイドロールを設けて帯板の座屈を防止する方法は
従来用いられた。
状に冷間ロール成形する場合、上下ロールスタンドの中
間にサイドロールを設けて帯板の座屈を防止する方法は
従来用いられた。
しかし成形断面が板厚に対して立上りの高い成形品や長
手方向に一定の曲率を有する湾曲成形品を成形するとき
帯板を立ち上りや曲率する部分の成形を片側表面より、
より強く成形されて片面のみが伸ばされるため、座屈強
度が低下して帯板に座屈現象であるエッジウェーブが残
留し、成形品の品質を著しく低下していた。特に長手方
向に一定の曲率を有するリップ部が内側となる湾曲成形
品の成形時には、帯板の座屈強度が不足すると、所望の
曲率をした成形が出来ず冷間ロール成形による能率的な
かつ安定した製造方法の確立が望まれていた。本発明は
上記の問題点を解決するために冷間ロール成形装置の各
ロールスタンドの中間に長手方向に小間隔で対峙した一
組の遊転ロールを複数組設置して加工される断面異形と
なつた帯板のエッジ部を表面と裏面の両方から支承しな
がら通過させ帯板自由端としてのエッジ部の座屈を防止
して成形品の品質を向上し、併せて冷間ロール成形装置
の成形能力の大きい成形方法を提供することを目的とす
る。前記した如く所望の異形断面形状に成形されて行く
帯板が成形途中工程において、片面のみが伸ばされてス
プリングバック現象を起し断面自由端となるエッジ部の
伸びを助長し、成形仕上工程附近ではエッジ部は逆に圧
縮応力を受けるようになる。
手方向に一定の曲率を有する湾曲成形品を成形するとき
帯板を立ち上りや曲率する部分の成形を片側表面より、
より強く成形されて片面のみが伸ばされるため、座屈強
度が低下して帯板に座屈現象であるエッジウェーブが残
留し、成形品の品質を著しく低下していた。特に長手方
向に一定の曲率を有するリップ部が内側となる湾曲成形
品の成形時には、帯板の座屈強度が不足すると、所望の
曲率をした成形が出来ず冷間ロール成形による能率的な
かつ安定した製造方法の確立が望まれていた。本発明は
上記の問題点を解決するために冷間ロール成形装置の各
ロールスタンドの中間に長手方向に小間隔で対峙した一
組の遊転ロールを複数組設置して加工される断面異形と
なつた帯板のエッジ部を表面と裏面の両方から支承しな
がら通過させ帯板自由端としてのエッジ部の座屈を防止
して成形品の品質を向上し、併せて冷間ロール成形装置
の成形能力の大きい成形方法を提供することを目的とす
る。前記した如く所望の異形断面形状に成形されて行く
帯板が成形途中工程において、片面のみが伸ばされてス
プリングバック現象を起し断面自由端となるエッジ部の
伸びを助長し、成形仕上工程附近ではエッジ部は逆に圧
縮応力を受けるようになる。
この圧縮応力の大きい程、又断面の厚さに対して自由端
の立ち上りの大きい程加工帯板エッジ部に座屈強度が不
足し、仕上直前の成形工程にてエッジウェーブ現象を来
たし、成形品の形状品質を損なう。特に長手方向に一定
の曲率を有する断面異形の湾曲成形品の成形の場合には
曲率半径の内側面において圧縮応力が作用し帯板のエッ
ジ部に座屈が発生して来るので、所望の曲率をした成形
品の成形ができないため冷間ロール成形装置のスタンド
の成形量を少なくしそのため多くのロールスタンドを用
いるので、成形能力の低下はまぬがれない。
の立ち上りの大きい程加工帯板エッジ部に座屈強度が不
足し、仕上直前の成形工程にてエッジウェーブ現象を来
たし、成形品の形状品質を損なう。特に長手方向に一定
の曲率を有する断面異形の湾曲成形品の成形の場合には
曲率半径の内側面において圧縮応力が作用し帯板のエッ
ジ部に座屈が発生して来るので、所望の曲率をした成形
品の成形ができないため冷間ロール成形装置のスタンド
の成形量を少なくしそのため多くのロールスタンドを用
いるので、成形能力の低下はまぬがれない。
これは中間のロールスタンド間隔が広く、帯板の自由端
が支承されない部分において、加工歪のバランスがくず
れるためであり、これを常に支承してやれば座屈強度の
不足から来る座屈現象の発生を解消できることを見出し
た。本発明はこのような発想から最も座屈現象の起りや
すい工程のロールスタンド間に成形中の帯板のエツジ部
の表面と裏面の両方より支承するための一組の遊転ロー
ルを長手方向に複数組設置して座屈強度をもたせてやる
冷間ロール成形方法を特徴としたもので、以下実施例に
より説明する。第１図、第２図は冷間ロール成形する成
形ロールスタンドの略図を示し、第１図はその平面図、
第２図は側面図を示す。
が支承されない部分において、加工歪のバランスがくず
れるためであり、これを常に支承してやれば座屈強度の
不足から来る座屈現象の発生を解消できることを見出し
た。本発明はこのような発想から最も座屈現象の起りや
すい工程のロールスタンド間に成形中の帯板のエツジ部
の表面と裏面の両方より支承するための一組の遊転ロー
ルを長手方向に複数組設置して座屈強度をもたせてやる
冷間ロール成形方法を特徴としたもので、以下実施例に
より説明する。第１図、第２図は冷間ロール成形する成
形ロールスタンドの略図を示し、第１図はその平面図、
第２図は側面図を示す。
この実施例の成形装置は、成形ロールスタンド煮１より
▲４まで組込み遂次成形を行なうものであり、成形スタ
ンド煮３ど煮４の中間に加工帯板の自由端となるエツジ
部を支承する本発明の特徴の遊転ロールＡ，Ｂ，Ｃ，Ａ
′，Ｂ５，Ｃ２を両方エツジ部に各々３組を長手方向に
設置装着したものである。第３図は第１，２図の成形ロ
ールで成形する帯板の断面形状図で夫々Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
，Ｚ−Ｚ断面図である。
▲４まで組込み遂次成形を行なうものであり、成形スタ
ンド煮３ど煮４の中間に加工帯板の自由端となるエツジ
部を支承する本発明の特徴の遊転ロールＡ，Ｂ，Ｃ，Ａ
′，Ｂ５，Ｃ２を両方エツジ部に各々３組を長手方向に
設置装着したものである。第３図は第１，２図の成形ロ
ールで成形する帯板の断面形状図で夫々Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
，Ｚ−Ｚ断面図である。
第１〜第３図において、各々の成形ロールは成形ロール
装置に内蔵した駆動源により、動力を伝達して帯板１を
成形スタンド應１に組込んだロール２，３、成形スタン
ド煮２に組込んだロール４，５以下ロール６，７，８，
９の各々のロールにより順次通過成形を行ない所望の断
面形状を連続的にロール成形していく。この場合、本発
明のエツジ部座屈防止のために成形スタンド煮３と煮４
の中間に成形帯板のエツジ部を支承する遊転ロールＡ，
Ｂ，Ｃ，Ａ２，Ｂ′，Ｃを成形ロール６，８に干渉しな
い範囲内で長手方向に帯板の形状にならつて３組取付け
たものである。この遊転ロールは、成形スタンド間隔の
大きさ長さにより自由に取付し又組数選択できるように
しておく必要がある。第３図において、遊転ロール１１
と１２および１３と１４の帯板１のエツジ部の支承間隔
寸法Ｄ，仔は帯板厚さとほぼ同一の寸法かもしくは、や
や狭くして帯板のエツジ部を支承するようにしておくこ
とが大切である。
装置に内蔵した駆動源により、動力を伝達して帯板１を
成形スタンド應１に組込んだロール２，３、成形スタン
ド煮２に組込んだロール４，５以下ロール６，７，８，
９の各々のロールにより順次通過成形を行ない所望の断
面形状を連続的にロール成形していく。この場合、本発
明のエツジ部座屈防止のために成形スタンド煮３と煮４
の中間に成形帯板のエツジ部を支承する遊転ロールＡ，
Ｂ，Ｃ，Ａ２，Ｂ′，Ｃを成形ロール６，８に干渉しな
い範囲内で長手方向に帯板の形状にならつて３組取付け
たものである。この遊転ロールは、成形スタンド間隔の
大きさ長さにより自由に取付し又組数選択できるように
しておく必要がある。第３図において、遊転ロール１１
と１２および１３と１４の帯板１のエツジ部の支承間隔
寸法Ｄ，仔は帯板厚さとほぼ同一の寸法かもしくは、や
や狭くして帯板のエツジ部を支承するようにしておくこ
とが大切である。
第１図第２図においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ａ″，Ｂ゛，Ｃ２の
長手方向の取付間隔Ｅ，Ｆ，Ｅ′，Ｆ゛は遊転ロール１
１，１，２と１５，１６と１９，２０および１３，１４
と１７，１８と２１，２２即ち１組の遊転ロールＡ（５
ＢとＣおよびＮとＢ５とＣ１が各々干渉しない範囲まで
近づけて狭く取付けることが必要である。このようにし
てロールスタンド▲１と煮２および煮２ど應３の各ロー
ルスタンド間で加工帯板の自由端のエツジ部はスプリン
グバツク現象を起して、エツジ部の伸びを助長し、ロー
ルスタンド應３と煮４の間で該エツジ部は圧縮応力を受
けることになる。しかし小間隔で設置装着された遊転ロ
ールに挟まれて通過するため、座屈強度の低下を防止し
てエツジウエーブ現象を除去し安定した品質のよい成形
品を能率よく成形することができる。逆転ロールは通常
のアイドルロールの外コロがり軸受やローラー軸受など
も包含するものであり、その効果は変らない。
長手方向の取付間隔Ｅ，Ｆ，Ｅ′，Ｆ゛は遊転ロール１
１，１，２と１５，１６と１９，２０および１３，１４
と１７，１８と２１，２２即ち１組の遊転ロールＡ（５
ＢとＣおよびＮとＢ５とＣ１が各々干渉しない範囲まで
近づけて狭く取付けることが必要である。このようにし
てロールスタンド▲１と煮２および煮２ど應３の各ロー
ルスタンド間で加工帯板の自由端のエツジ部はスプリン
グバツク現象を起して、エツジ部の伸びを助長し、ロー
ルスタンド應３と煮４の間で該エツジ部は圧縮応力を受
けることになる。しかし小間隔で設置装着された遊転ロ
ールに挟まれて通過するため、座屈強度の低下を防止し
てエツジウエーブ現象を除去し安定した品質のよい成形
品を能率よく成形することができる。逆転ロールは通常
のアイドルロールの外コロがり軸受やローラー軸受など
も包含するものであり、その効果は変らない。
実例として、軽量リツプ溝形鋼高さＨｌ３Ｏ鴨／ｍ×辺
（Ａ）８０ｍ／ＭＸリツプ部２０１！ｌを内側として一
定の曲率をした成形品の成形結果曲率半径の大幅な縮少
ができた。
（Ａ）８０ｍ／ＭＸリツプ部２０１！ｌを内側として一
定の曲率をした成形品の成形結果曲率半径の大幅な縮少
ができた。
従来の成形法によれば、同じ寸法の成形断面をもつ曲率
半径は最少１４ｍにまでしか加工出来なかつたものが、
本発明の遊転ロールを用いた成形方法を利用することに
よつて３．７ｍまで縮少され同時に成形品の断面自由端
エツジ部、リツプ部にいささかの座屈現象は生じなかつ
た。つぎに第４図第５図は本発明の応用例であるがロー
ル成形品の断面形状が異形断面で支承する遊転ロール２
５，２５′，２６，２６′および２７２，２７２，２８
，２８２を任意の方向に取付け帯板のエツジ部を一組の
遊転ロールで支承したものである。
半径は最少１４ｍにまでしか加工出来なかつたものが、
本発明の遊転ロールを用いた成形方法を利用することに
よつて３．７ｍまで縮少され同時に成形品の断面自由端
エツジ部、リツプ部にいささかの座屈現象は生じなかつ
た。つぎに第４図第５図は本発明の応用例であるがロー
ル成形品の断面形状が異形断面で支承する遊転ロール２
５，２５′，２６，２６′および２７２，２７２，２８
，２８２を任意の方向に取付け帯板のエツジ部を一組の
遊転ロールで支承したものである。
先に説明した如くこの一組の遊転ロールは長手方向に複
数組取付けられ各遊転ロールが互いに干渉しない範囲に
狭く取付けられているものである。帯板を支承するロー
ル間隔Ｇ，Ｇ′，Ｈ，Ｈ２は帯板の板厚と同一かもしく
は、やや狭くすることは前記した通りである。以上説明
したように、本発明の冷間ロール成形方法を使用するこ
とによりつぎに示す効果がある。
数組取付けられ各遊転ロールが互いに干渉しない範囲に
狭く取付けられているものである。帯板を支承するロー
ル間隔Ｇ，Ｇ′，Ｈ，Ｈ２は帯板の板厚と同一かもしく
は、やや狭くすることは前記した通りである。以上説明
したように、本発明の冷間ロール成形方法を使用するこ
とによりつぎに示す効果がある。
（１）帯板のエツジ部を小間隔で対峙した複数の遊転ロ
ールで支承することにより仕上直前における座屈を防止
し成形品の品質を著しく向上する。（２）帯板のエツジ
部がスタンド間において強制的に支えられるため座屈が
起きないと同時に１スタンド当りの成形量を多くするこ
とができ、より小数のスタンド数で成形装置が完成する
。（３）長手方向にエツジ部を内側とした一底の曲率を
有するものの成形は曲率半径の内側面に圧縮応力が作用
するが、本発明の成形方法を行なえばより小さな曲率半
径の成形が可能となり成形能力を拡大することができる
。（４）長手方向に小間隔で支承する遊転ロールは自由
回転するので加工帯板の接触面に疵の発生がなく、ロー
ル寿命の長い安定した成形が可能である。
ールで支承することにより仕上直前における座屈を防止
し成形品の品質を著しく向上する。（２）帯板のエツジ
部がスタンド間において強制的に支えられるため座屈が
起きないと同時に１スタンド当りの成形量を多くするこ
とができ、より小数のスタンド数で成形装置が完成する
。（３）長手方向にエツジ部を内側とした一底の曲率を
有するものの成形は曲率半径の内側面に圧縮応力が作用
するが、本発明の成形方法を行なえばより小さな曲率半
径の成形が可能となり成形能力を拡大することができる
。（４）長手方向に小間隔で支承する遊転ロールは自由
回転するので加工帯板の接触面に疵の発生がなく、ロー
ル寿命の長い安定した成形が可能である。
第１図は冷間ロール成形する成形ロールスタンド装置の
略図で平面図、第２図は側面図、第３図Ａ，ｂ，ｃは第
１図のＸ−Ｘ，Ｙ−Ｙ，Ｚ−Ｚの断面、第４図、第５図
は本発明の別の応用例の断面略図である。 １：帯板、２〜９：ロール、１１〜２２：遊転ロール、
２５，２５２，２６，２６２，２７，２γ，２８，２８
２：遊転ロール、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ′，Ｂ５，Ｃ′：各１
組の遊転ロール、Ｄ，Ｄ′，Ｇ，Ｇ２，Ｈ，Ｈ２：１組
の遊転ロール間の隙間、ＥＦＥ′Ｆ５：１組の遊転ロー
ル間長手方向の距離。
略図で平面図、第２図は側面図、第３図Ａ，ｂ，ｃは第
１図のＸ−Ｘ，Ｙ−Ｙ，Ｚ−Ｚの断面、第４図、第５図
は本発明の別の応用例の断面略図である。 １：帯板、２〜９：ロール、１１〜２２：遊転ロール、
２５，２５２，２６，２６２，２７，２γ，２８，２８
２：遊転ロール、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ′，Ｂ５，Ｃ′：各１
組の遊転ロール、Ｄ，Ｄ′，Ｇ，Ｇ２，Ｈ，Ｈ２：１組
の遊転ロール間の隙間、ＥＦＥ′Ｆ５：１組の遊転ロー
ル間長手方向の距離。
Claims (1)
- １ 多数のロールスタンドを経て、帯板より連続して各
段ごとに冷間ロール成形し、異形断面を呈する成形品の
冷間ロール成形加工方法において各段のロールスタンド
の間に長手方向に対峙して設けた１組の遊転ロールを複
数組設置し各組の遊転ロールに帯板を内外より支承して
通過せしめることにより、帯板の座屈を防止することを
特徴とする冷間ロール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52029187A JPS598450B2 (ja) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | 冷間ロ−ル成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52029187A JPS598450B2 (ja) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | 冷間ロ−ル成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53114771A JPS53114771A (en) | 1978-10-06 |
| JPS598450B2 true JPS598450B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=12269190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52029187A Expired JPS598450B2 (ja) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | 冷間ロ−ル成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598450B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103635A (ja) * | 1972-04-12 | 1973-12-26 | ||
| JPS5645683B2 (ja) * | 1973-09-13 | 1981-10-28 |
-
1977
- 1977-03-18 JP JP52029187A patent/JPS598450B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53114771A (en) | 1978-10-06 |
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