JPS5983982A - 複合構造体の製造法 - Google Patents
複合構造体の製造法Info
- Publication number
- JPS5983982A JPS5983982A JP19139182A JP19139182A JPS5983982A JP S5983982 A JPS5983982 A JP S5983982A JP 19139182 A JP19139182 A JP 19139182A JP 19139182 A JP19139182 A JP 19139182A JP S5983982 A JPS5983982 A JP S5983982A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- thermite
- diaphragm
- ceramic layer
- composite structure
- Prior art date
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- Granted
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- Chemically Coating (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属やセメント素材の表面にセツミック層を
ライニングした複合構造体の製造方法に係り、特に異形
管等の形状複雑でセラミック層のライニングが困難な製
品への適用に有効な製造方法に関する。
ライニングした複合構造体の製造方法に係り、特に異形
管等の形状複雑でセラミック層のライニングが困難な製
品への適用に有効な製造方法に関する。
例えば、化学プラント用管体や各種輸送用管体の用途を
はじめとして、金属羨品の必要な表面（内面、外面もし
くはその両方）に耐熱性、耐食性あるいは耐摩耗性の向
上を目的としてセツミック層をライニングすることが知
らｈている。
はじめとして、金属羨品の必要な表面（内面、外面もし
くはその両方）に耐熱性、耐食性あるいは耐摩耗性の向
上を目的としてセツミック層をライニングすることが知
らｈている。
しかして、この複合構造体の製造方法としては、次のよ
うな方法が従来採られている。すなわち、一つの手段は
目的素材の表面に直接セラミックを溶射しセラミック層
をコーティングする方法であシ、他の手段はセラミック
タイルを接着にょシフイニングする方法等である。また
最近では内面にセラミック層をコーティングした複合構
造管の製造手段として、遠心力とテルミット反応を利用
するいわゆる遠心テルミット法も提唱されている（特願
昭５６−３７０７８号参照）。
うな方法が従来採られている。すなわち、一つの手段は
目的素材の表面に直接セラミックを溶射しセラミック層
をコーティングする方法であシ、他の手段はセラミック
タイルを接着にょシフイニングする方法等である。また
最近では内面にセラミック層をコーティングした複合構
造管の製造手段として、遠心力とテルミット反応を利用
するいわゆる遠心テルミット法も提唱されている（特願
昭５６−３７０７８号参照）。
しかし乍ら、これらの従来手段ではいずれに［７ても製
品にセラミック層をライニングする上で問題点ないしは
技術的唾点がある。これは前二者の方法による場合では
、施行費用が著しく嵩むことに加えてそのコーティング
層の性能に劣る問題があるためである。従って、特別の
場合を除いては、これらの方法は全多用いられていない
。寸た後渚の方法によるＪ詰合では、管内面に金属層を
介して良好な性能を具備するセラミック層を被覆できる
反面、その適用範囲が直管の管内面にコーティングする
場合に限られるのが難点である。すなわち、この方法で
は溶融セラミックが遠心力により管内面に形成：される
ものであるため、複雑形状の異形管やその他の管体以外
の製品には適用できず、また製品外面にセラミック層を
コーティングすることも不可能である。
品にセラミック層をライニングする上で問題点ないしは
技術的唾点がある。これは前二者の方法による場合では
、施行費用が著しく嵩むことに加えてそのコーティング
層の性能に劣る問題があるためである。従って、特別の
場合を除いては、これらの方法は全多用いられていない
。寸た後渚の方法によるＪ詰合では、管内面に金属層を
介して良好な性能を具備するセラミック層を被覆できる
反面、その適用範囲が直管の管内面にコーティングする
場合に限られるのが難点である。すなわち、この方法で
は溶融セラミックが遠心力により管内面に形成：される
ものであるため、複雑形状の異形管やその他の管体以外
の製品には適用できず、また製品外面にセラミック層を
コーティングすることも不可能である。
この発明は多種多様の製品についてその所望位置にセラ
ミック層をライニングしてその使用性抽挿１仙を高める
目的から、前訃１、テルミット反応を利用する製造方法
の概念を応用して、目的素材の表面に良好な性能を１備
するセラミックライニングを人混に適用できるようにし
た新規な複合構造体の製造方法を提供せんとするもので
ある。
ミック層をライニングしてその使用性抽挿１仙を高める
目的から、前訃１、テルミット反応を利用する製造方法
の概念を応用して、目的素材の表面に良好な性能を１備
するセラミックライニングを人混に適用できるようにし
た新規な複合構造体の製造方法を提供せんとするもので
ある。
以下本発明について具体的に説明する。そこで今、−例
として第１図、第２図に示す曲り管の内面にセラミック
層をライニングするル合について説、明して行くと、こ
の場合素材（１）は正にこの曲り管が４１１当する。素
材（１）の材質については、通常の鉄鋼材は勿論のこと
、テルミット反応の侘熱に酊１えるものであれば、その
他網、ニック゛ル相等の金属（奸才しくは１０００道以
上の融点をもつ金属）又はセメント、陶磁器等の無機材
料の使用も任意である。ただし、素材（１）は後に述べ
るようにその端部を切断除去する心神があるため、予め
余長部（７）（８）を連設しておく。
として第１図、第２図に示す曲り管の内面にセラミック
層をライニングするル合について説、明して行くと、こ
の場合素材（１）は正にこの曲り管が４１１当する。素
材（１）の材質については、通常の鉄鋼材は勿論のこと
、テルミット反応の侘熱に酊１えるものであれば、その
他網、ニック゛ル相等の金属（奸才しくは１０００道以
上の融点をもつ金属）又はセメント、陶磁器等の無機材
料の使用も任意である。ただし、素材（１）は後に述べ
るようにその端部を切断除去する心神があるため、予め
余長部（７）（８）を連設しておく。
しかして、この素材（１）の内面の目的位置に必要なセ
ラミック管（４）をライニングするにさいしては、次の
如く行なう。まず、素油（１）の内面形状に沿って適宜
間隔をおき気密性を有する耐火性の隔膜（２）を配設す
る６図例の場合、この而」天性隔杓（２）に１．袋体を
なし、内部への不活性ガスの圧入、損出操作を介し膨縮
自在方ものとさｉ′１ている。この面ｊ火性隔膜（２）
の素Ａ・オについては、その好適な一例としてカーボン
シートに耐火無機接着剤を浸透せし２めたものが淫げら
れるが、この炭素系のものに限らず必要な面ｊ火性と気
密性を兼備するものであれば、その他金屈繊細、セラミ
ックｆ＃！維質のものの使用も可能である。前節気密性
については、完全な気密性でｆｘ（ても、不活性ガスの
圧入にょシ膨縮自在であれば、若干の通気性があっても
よい。
ラミック管（４）をライニングするにさいしては、次の
如く行なう。まず、素油（１）の内面形状に沿って適宜
間隔をおき気密性を有する耐火性の隔膜（２）を配設す
る６図例の場合、この而」天性隔杓（２）に１．袋体を
なし、内部への不活性ガスの圧入、損出操作を介し膨縮
自在方ものとさｉ′１ている。この面ｊ火性隔膜（２）
の素Ａ・オについては、その好適な一例としてカーボン
シートに耐火無機接着剤を浸透せし２めたものが淫げら
れるが、この炭素系のものに限らず必要な面ｊ火性と気
密性を兼備するものであれば、その他金屈繊細、セラミ
ックｆ＃！維質のものの使用も可能である。前節気密性
については、完全な気密性でｆｘ（ても、不活性ガスの
圧入にょシ膨縮自在であれば、若干の通気性があっても
よい。
次いで、この耐火性隔膜（２）と素材（１）表面との間
の空隙には、第１図の如くテルミツト剤（３）が充填さ
ノする。ここで用いるテルミツト剤（３）には、酸化鉄
とＡＩを所定比率で混合したものの使用が代表的である
が（この場合には最終的に素材（１）内面に晶０３のセ
ラミック管が被覆されることになる）、使用するテルミ
ツト剤（３）はライニングを目的とするセラミック層（
４）の種類に応じて任扁の金属酸化物（例えばＣｏｏ、
ＮｉＯ等）と強還元性金属（Ｍｇ、Ｓｉ。
の空隙には、第１図の如くテルミツト剤（３）が充填さ
ノする。ここで用いるテルミツト剤（３）には、酸化鉄
とＡＩを所定比率で混合したものの使用が代表的である
が（この場合には最終的に素材（１）内面に晶０３のセ
ラミック管が被覆されることになる）、使用するテルミ
ツト剤（３）はライニングを目的とするセラミック層（
４）の種類に応じて任扁の金属酸化物（例えばＣｏｏ、
ＮｉＯ等）と強還元性金属（Ｍｇ、Ｓｉ。
Ｍｎ等）の組合せによることができる。
なお上記の説明においては、便宜上、耐火性隔膜（２）
の配設とテルミツト剤（３）の充填とを別工程で行なう
ものとして述べたが、これらの作業は同時進行的に行な
うことができる・ このようにして素材（１）表面の目的位置に耐火性隔ｇ
ｊ （２１の配設とデｌレミット剤（３）の充填作業が
完了したならば、該テルミツト剤（３）に着火しその位
置でテルミット反応を行なわしめる。このさい而」天性
り膜（２）の袋体内にはＮ２等の不活性ガスを圧入して
おき、耐火性隔膜（２）を不活性ガスにより被覆しかつ
該隔膜（２）を素材（１）表面に向けて加圧するように
する。これは次のような目的を兼ねる本のである。すな
わち、一つにはチルミツトル゛応にさいし、耐火性隔膜
（２）が突気と接触し酸化燃焼する不都合を防止するた
めである。またもう一つには、デルミツト反応によシ第
３図に示す如く充填デルミツト剤（３）がその占有体積
を減少することに対して、同図に示す如く耐火性隔膜（
２）を元の位Ｒ（ａ＞からその減縮体積表面（ｂ）にま
で密着追従させ、素材（１）の表面に目的形状厚さでセ
ラミックＪ？４（４）を被覆形成するためである。（６
）はテルミット反応部を示す。
の配設とテルミツト剤（３）の充填とを別工程で行なう
ものとして述べたが、これらの作業は同時進行的に行な
うことができる・ このようにして素材（１）表面の目的位置に耐火性隔ｇ
ｊ （２１の配設とデｌレミット剤（３）の充填作業が
完了したならば、該テルミツト剤（３）に着火しその位
置でテルミット反応を行なわしめる。このさい而」天性
り膜（２）の袋体内にはＮ２等の不活性ガスを圧入して
おき、耐火性隔膜（２）を不活性ガスにより被覆しかつ
該隔膜（２）を素材（１）表面に向けて加圧するように
する。これは次のような目的を兼ねる本のである。すな
わち、一つにはチルミツトル゛応にさいし、耐火性隔膜
（２）が突気と接触し酸化燃焼する不都合を防止するた
めである。またもう一つには、デルミツト反応によシ第
３図に示す如く充填デルミツト剤（３）がその占有体積
を減少することに対して、同図に示す如く耐火性隔膜（
２）を元の位Ｒ（ａ＞からその減縮体積表面（ｂ）にま
で密着追従させ、素材（１）の表面に目的形状厚さでセ
ラミックＪ？４（４）を被覆形成するためである。（６
）はテルミット反応部を示す。
従って、このよう々目的から、不活性ガスの種類ハＮｊ
ガス以外にその他アルゴンガス、ネオンガス等の使用も
任意である。
ガス以外にその他アルゴンガス、ネオンガス等の使用も
任意である。
かくしてテルミット反応が開始されると、テルミツト剤
（３）はその反応生成物たる溶融セラミックと溶融金属
とに変シ、さらにこれらは両者の比重差に基づく重力分
離作用を受けて、隔膜（２）と素材（１）との間の空隙
内で上下に分離する。このようにしてテルミット反応が
完了し、溶融セラミック、溶融金属が凝固すると、第２
図に示す如く、素材（１）にはその下端余長部（７）内
面には金属層（５）のみが被覆形成される一方、その所
望位置に当る素材中途部内面には前記隔膜（２）の保形
作用の下に目的とするセラミック層（４）のみを良好な
被着状態で被覆形成することができる。そして、この後
第２図ＣＩ。
（３）はその反応生成物たる溶融セラミックと溶融金属
とに変シ、さらにこれらは両者の比重差に基づく重力分
離作用を受けて、隔膜（２）と素材（１）との間の空隙
内で上下に分離する。このようにしてテルミット反応が
完了し、溶融セラミック、溶融金属が凝固すると、第２
図に示す如く、素材（１）にはその下端余長部（７）内
面には金属層（５）のみが被覆形成される一方、その所
望位置に当る素材中途部内面には前記隔膜（２）の保形
作用の下に目的とするセラミック層（４）のみを良好な
被着状態で被覆形成することができる。そして、この後
第２図ＣＩ。
Ｃ２の位置で余長部（７） （８）を切除すれば、この
場合曲シ管の内面全域にセラミック層（４）を一体的に
ライニングした複合構造体が得られる。
場合曲シ管の内面全域にセラミック層（４）を一体的に
ライニングした複合構造体が得られる。
以上本発明の技術内容を曲）管を例に述べたのであるが
、冒頭に掲げる本発明の要旨は直管、異形管を含む管類
全般、またその他のノズルのような円錐状金属製品ある
込はポット、樋等の箱状製品にもその内面、外面を問わ
ず利用できる。
、冒頭に掲げる本発明の要旨は直管、異形管を含む管類
全般、またその他のノズルのような円錐状金属製品ある
込はポット、樋等の箱状製品にもその内面、外面を問わ
ず利用できる。
このように本発明の複合構造体の製造方法によれば、側
熱性、耐食性あるいは耐摩耗性等の改善の膜束される製
品について、その形状機船であるが故の制約を受けるこ
となく、比較的簡単な作業内容でその所望の表面にセラ
ミック層を一体的にライニングすることのできるのが特
徴であわ、しかもテルミット反応を利用するものである
ためそのコーティングされたセラミック層の性能に優れ
るのが特徴である。
熱性、耐食性あるいは耐摩耗性等の改善の膜束される製
品について、その形状機船であるが故の制約を受けるこ
となく、比較的簡単な作業内容でその所望の表面にセラ
ミック層を一体的にライニングすることのできるのが特
徴であわ、しかもテルミット反応を利用するものである
ためそのコーティングされたセラミック層の性能に優れ
るのが特徴である。
第１図と第２図は本発明の実施例による処理前後を現わ
す断面図であって、第１図はテルミツト剤の充填状態を
、第２図は反応後のセラミック及び金属層の分離コーテ
ィング状部ヲ示している。 第３図はデルミツト反応進行時の梯子を概略的に示す断
面図である。 （１）・・・素材、（２）・・・耐火性隔膜、（３）・
・・テルミツト剤、（４）・・・セラミック層、（５）
・・・金Ａｔ 層、（６）・・・テルミット反応部。
す断面図であって、第１図はテルミツト剤の充填状態を
、第２図は反応後のセラミック及び金属層の分離コーテ
ィング状部ヲ示している。 第３図はデルミツト反応進行時の梯子を概略的に示す断
面図である。 （１）・・・素材、（２）・・・耐火性隔膜、（３）・
・・テルミツト剤、（４）・・・セラミック層、（５）
・・・金Ａｔ 層、（６）・・・テルミット反応部。
Claims (1)
- １、 素材の表面にセラミック層をライニングするにさ
いし、素材の表面に沿って耐火性隔膜を配設するととも
に該隔膜と素材表面との間の空隙にテルミツト剤を充填
しておき、しかる後該テルミット剤に着火してテルミッ
ト反応を行なわしめ、テルミット反応によシ生成される
溶融セラミックと溶融金属とを比重分離しつつ、又前記
耐火性隔膜を不活性ガスによシ被覆しかつ該隔膜を素材
表面に向けて加圧しつつ、素材表面の目的位置に溶融セ
ラミックを被着せしめることを特徴とする複合構造体の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19139182A JPS5983982A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 複合構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19139182A JPS5983982A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 複合構造体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983982A true JPS5983982A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0250825B2 JPH0250825B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16273818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19139182A Granted JPS5983982A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 複合構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272770A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-31 | Komatsu Ltd | 金属体上へのセラミック層形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150190A (en) * | 1980-01-16 | 1981-11-20 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of composite material by thermite reaction |
| JPS5727308U (ja) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272018A (en) * | 1976-11-22 | 1977-06-16 | Honda Motor Co Ltd | Air inlet apparatus for engine |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19139182A patent/JPS5983982A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150190A (en) * | 1980-01-16 | 1981-11-20 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of composite material by thermite reaction |
| JPS5727308U (ja) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272770A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-31 | Komatsu Ltd | 金属体上へのセラミック層形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250825B2 (ja) | 1990-11-05 |
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