JPS5983030A - パイプラインの漏洩検知方法および装置 - Google Patents
パイプラインの漏洩検知方法および装置Info
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- JPS5983030A JPS5983030A JP19374082A JP19374082A JPS5983030A JP S5983030 A JPS5983030 A JP S5983030A JP 19374082 A JP19374082 A JP 19374082A JP 19374082 A JP19374082 A JP 19374082A JP S5983030 A JPS5983030 A JP S5983030A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
７発明ｉ’ｌパイフ０ライン内の被輸送液体の誦洩検知
力法および装置に関し、詳しくは、被輸送液体を収容し
てパイプラインンを締切り、運転休止状態にして漏洩を
検知する方法および装置に関する。
力法および装置に関し、詳しくは、被輸送液体を収容し
てパイプラインンを締切り、運転休止状態にして漏洩を
検知する方法および装置に関する。
周知の通り、石油類、化学製品類等の敢体全パイプ輸送
する場合には主として地中に埋設したパイン０ラインを
利用けるのが通常であるが、そのような・ｅイブライン
からの漏洩は被輸送液体の損失を招くばかりでなく引火
の危険も伴ない、さらにンからの漏洩を早ｊｖｊに発見
することが漏洩全未然に防止することと共に是非とも必
要とされている。
する場合には主として地中に埋設したパイン０ラインを
利用けるのが通常であるが、そのような・ｅイブライン
からの漏洩は被輸送液体の損失を招くばかりでなく引火
の危険も伴ない、さらにンからの漏洩を早ｊｖｊに発見
することが漏洩全未然に防止することと共に是非とも必
要とされている。
パイプラインにおいては定められた間”１６’＋ ｆｌ
に緊急遮断弁を設置することがある。この場合、各遮断
弁を閉鎖し１各区間の・ぐイゾライン内の圧力測定を行
ない、一定時間後の圧−Ｊ）変化の有無を調べて漏洩を
検知するようにしている。
に緊急遮断弁を設置することがある。この場合、各遮断
弁を閉鎖し１各区間の・ぐイゾライン内の圧力測定を行
ない、一定時間後の圧−Ｊ）変化の有無を調べて漏洩を
検知するようにしている。
ところで、圧力変化は漏洩シこよるもののほか、外部温
度とパイブライン内の液体温度との差Ｖこよって生ずる
パイブライン内の液体篇歴の変イしくてｌＥ右されるの
で、・ξイノ０ライン内赦体の？ｉ’ＦＡ度変化による
圧力変化率の最大［直音予想し、その最大１直以上の圧
力変化率か現わｈだとき漏洩と判断するようにしている
。しかし、基環となる温度変化による圧力変化率の範囲
を正イ面に定めるのが回灯なため漏洩検知精度がきわめ
て借、かっグこ。
度とパイブライン内の液体温度との差Ｖこよって生ずる
パイブライン内の液体篇歴の変イしくてｌＥ右されるの
で、・ξイノ０ライン内赦体の？ｉ’ＦＡ度変化による
圧力変化率の最大［直音予想し、その最大１直以上の圧
力変化率か現わｈだとき漏洩と判断するようにしている
。しかし、基環となる温度変化による圧力変化率の範囲
を正イ面に定めるのが回灯なため漏洩検知精度がきわめ
て借、かっグこ。
一方、逆に、・Ｐイノブライン内の圧力全一定に保つよ
うＫｍ輸送准休体一部を出し入れし、出入りの流量を各
々測定して、温度変化に対応する量り上の液がパイプラ
インに流入した場合をもって漏洩とみなす装置がある（
特公昭５５−２３３６５）。
うＫｍ輸送准休体一部を出し入れし、出入りの流量を各
々測定して、温度変化に対応する量り上の液がパイプラ
インに流入した場合をもって漏洩とみなす装置がある（
特公昭５５−２３３６５）。
この場合にも温度変化に対応する量を正確にとらえるこ
との困短さがあるものの、加熱・ぐイン０ライノのよう
（て・ぐイノ０ライン内の液体温度全人為的に変化させ
うる場合には同一温度の°２時点での流量を比較するこ
とによって精度よく漏洩を検知することができる。しか
し、同一温度の状態を再現するには笑際−ヒ１０時間程
度の時間を要するという欠点がある。
との困短さがあるものの、加熱・ぐイン０ライノのよう
（て・ぐイノ０ライン内の液体温度全人為的に変化させ
うる場合には同一温度の°２時点での流量を比較するこ
とによって精度よく漏洩を検知することができる。しか
し、同一温度の状態を再現するには笑際−ヒ１０時間程
度の時間を要するという欠点がある。
本ゲと明は」−記実情に鑑みてなされたもＯて、液体温
度変化の影響を受けることなく締りられたパイン０ライ
ン内液体の漏洩を短時間でかつ正確に検知することがで
きるパイプラインの漏洩検知方法および装置を提供する
ことを目的とする。
度変化の影響を受けることなく締りられたパイン０ライ
ン内液体の漏洩を短時間でかつ正確に検知することがで
きるパイプラインの漏洩検知方法および装置を提供する
ことを目的とする。
この発明によれば、パイプラインから分岐して配設さｉ
する分岐路と、該分岐路内に流体を旧人する仕切弁と、
該仕切弁の両側の圧力差全測定する差圧計とを設け、被
輸送液体を収容して・モ・１ノラインを締切り、該パイ
シラインから液体の一部を抜き出すか或いはパづブライ
ンに液体を更に注入することによってパイブライン内 的（（変化させ、少なくとも２つの異なるパイン０ライ
ン内圧力金始点として時間変化に伴って変化する前記差
圧Ｈの出力からそれぞれ千力変化Ａアを求め、とわらの
圧力変ｒヒ率の比較に、′１・づいて前記パイグライン
からの漏洩全検知するようにしている。
する分岐路と、該分岐路内に流体を旧人する仕切弁と、
該仕切弁の両側の圧力差全測定する差圧計とを設け、被
輸送液体を収容して・モ・１ノラインを締切り、該パイ
シラインから液体の一部を抜き出すか或いはパづブライ
ンに液体を更に注入することによってパイブライン内 的（（変化させ、少なくとも２つの異なるパイン０ライ
ン内圧力金始点として時間変化に伴って変化する前記差
圧Ｈの出力からそれぞれ千力変化Ａアを求め、とわらの
圧力変ｒヒ率の比較に、′１・づいて前記パイグライン
からの漏洩全検知するようにしている。
以下本発明を添＋１図面・と参照して詳細に説明する。
捷ず、第１図に示す時間と圧力との関係を示すグラフを
用いて本発明全原理的Ｋ Ｌｙ明する。第１図（ａ）は
・Ｐイノライン内液体の温度かパイン０ライン外部の温
度よりも高い場合において、時間τに伴なって変化する
温度変化による圧力変化を示し／ζものである。この場
合の圧力変化（は、少くとも截時間の間は直醐的（変化
率一定）であり、例えは時間Ｔ１における圧力変化率Δ
Ｐθ／Δτ１ と時Ｊ３ＪＪτ２における圧力変化率Δ
Ｐθ／Δで２とは等しい。丑だ、第１図（ｂ）は・ぞイ
ン０ライン内液体の温度か変化しない場合における・ぐ
イノライン内液体の漏洩にょる圧力変化を示したもので
ある。
用いて本発明全原理的Ｋ Ｌｙ明する。第１図（ａ）は
・Ｐイノライン内液体の温度かパイン０ライン外部の温
度よりも高い場合において、時間τに伴なって変化する
温度変化による圧力変化を示し／ζものである。この場
合の圧力変化（は、少くとも截時間の間は直醐的（変化
率一定）であり、例えは時間Ｔ１における圧力変化率Δ
Ｐθ／Δτ１ と時Ｊ３ＪＪτ２における圧力変化率Δ
Ｐθ／Δで２とは等しい。丑だ、第１図（ｂ）は・ぞイ
ン０ライン内液体の温度か変化しない場合における・ぐ
イノライン内液体の漏洩にょる圧力変化を示したもので
ある。
一般Ｃζ・やイブラインからの漏洩量は次式、Ｑ ＝
Ｉ＜ １／７７ｐ−丁π「 ・ ・・・
・・・・ ・ （１）で表わさ力る。ここでＱは漏洩流
量、ＰＩ２は管内圧力、ＰｏｏＴｌ−１′省外圧力であ
り、Ｋは漏洩孔の面積、％“内流体の物性値等に基づく
定数である。上式からも明らかなように、漏洩量は管の
内部と外部とのＩＪＥ力差の平方根に比例するので、漏
洩が生じている場合は、管内圧力が低い時よりも高い時
の方が漏洩流量が大きい。
Ｉ＜ １／７７ｐ−丁π「 ・ ・・・
・・・・ ・ （１）で表わさ力る。ここでＱは漏洩流
量、ＰＩ２は管内圧力、ＰｏｏＴｌ−１′省外圧力であ
り、Ｋは漏洩孔の面積、％“内流体の物性値等に基づく
定数である。上式からも明らかなように、漏洩量は管の
内部と外部とのＩＪＥ力差の平方根に比例するので、漏
洩が生じている場合は、管内圧力が低い時よりも高い時
の方が漏洩流量が大きい。
したがって、パイプライン内液体の漏洩による圧力変化
は直糺的でなく、第１図価）に示すように例えば時間τ
１における圧力変化率ΔＰｔ／Δτ１は時間τ２におけ
る圧力変化率ΔＰｔ／Δτ２よりも大きい。
は直糺的でなく、第１図価）に示すように例えば時間τ
１における圧力変化率ΔＰｔ／Δτ１は時間τ２におけ
る圧力変化率ΔＰｔ／Δτ２よりも大きい。
また、第１図（ｃ）は上記第１図（ａ）および第１図（
ｂ）のグラフ全重畳したグラフ、即ち／Ｆイブライン内
液体の温度変化および漏洩による圧力変化全時間τに関
して示したものである。ここで、時間τ！における圧ツ
変化率全ΔＰ／Δτ１、時間τ２における圧力変化率ビ
ΔＰ／Δτ２とすると、名圧力変化率ΔＰ／Δτ１．Δ
Ｐ／Δτ２けそＬ・そツク次式、Δτ１ Δγ１
Δ７１ で表わすことができる。上記第（２）式および第（３）
式の圧ツノ変化率を比較すると、 と表わすことができる。すなわち、温度変化による圧力
変化率は除去され、漏洩による圧力変化率のみを検出す
ることができる。丑た、漏洩の判定は、次式、 にょって行なう。たたし、ｅは圧力１器（差圧計）誤差
、測定誤差、圧変化による物陛の変化等による判断水率
（検知能）である。本発明は上記点に緊目したもので、
短時間で漏洩を検知するために前記時間τ１に対する圧
力から時間τ２に対応する圧力に強ル１．的に変化させ
、各圧力における圧力変化率の差に基づいて漏洩を検知
するようにしたものであり、更に前記圧ツ変化率金求め
るに際し、パイプラインから分岐して配設され、仕切弁
によって該圧力害管内に封入された流体の圧力を基糸圧
力とし、この基準圧力とパイグライン内圧力との時間変
化に伴って変化する差圧全測定することによって圧力変
化率を求めるようにしたものである。
ｂ）のグラフ全重畳したグラフ、即ち／Ｆイブライン内
液体の温度変化および漏洩による圧力変化全時間τに関
して示したものである。ここで、時間τ！における圧ツ
変化率全ΔＰ／Δτ１、時間τ２における圧力変化率ビ
ΔＰ／Δτ２とすると、名圧力変化率ΔＰ／Δτ１．Δ
Ｐ／Δτ２けそＬ・そツク次式、Δτ１ Δγ１
Δ７１ で表わすことができる。上記第（２）式および第（３）
式の圧ツノ変化率を比較すると、 と表わすことができる。すなわち、温度変化による圧力
変化率は除去され、漏洩による圧力変化率のみを検出す
ることができる。丑た、漏洩の判定は、次式、 にょって行なう。たたし、ｅは圧力１器（差圧計）誤差
、測定誤差、圧変化による物陛の変化等による判断水率
（検知能）である。本発明は上記点に緊目したもので、
短時間で漏洩を検知するために前記時間τ１に対する圧
力から時間τ２に対応する圧力に強ル１．的に変化させ
、各圧力における圧力変化率の差に基づいて漏洩を検知
するようにしたものであり、更に前記圧ツ変化率金求め
るに際し、パイプラインから分岐して配設され、仕切弁
によって該圧力害管内に封入された流体の圧力を基糸圧
力とし、この基準圧力とパイグライン内圧力との時間変
化に伴って変化する差圧全測定することによって圧力変
化率を求めるようにしたものである。
次に、本発明を第２図に示す一実施例に基づい−Ｃ説明
する。第２図においてパイプライン１は遮断弁２，３に
よって所定区間を締切ることかできるようになっている
。このパイプライン内り体は解体輸送時においては遮断
弁２，３が開放され１三送液ポンプ（図示せず）の駆動
により送液側力＝ら受液（Ａｉ＋に流体が輸送され、・
Ｐイノ°ラインの凋渉挟知時においては流体軸１送は停
止さ力遮断弁２，３が締切られ、締切ら）］、た・Ｐづ
フ０ライン１の区間内に破輸送教体が始定圧力で封入さ
ハる。
する。第２図においてパイプライン１は遮断弁２，３に
よって所定区間を締切ることかできるようになっている
。このパイプライン内り体は解体輸送時においては遮断
弁２，３が開放され１三送液ポンプ（図示せず）の駆動
により送液側力＝ら受液（Ａｉ＋に流体が輸送され、・
Ｐイノ°ラインの凋渉挟知時においては流体軸１送は停
止さ力遮断弁２，３が締切られ、締切ら）］、た・Ｐづ
フ０ライン１の区間内に破輸送教体が始定圧力で封入さ
ハる。
・ぐイゾラ１ノ１には、被輸送液体の一部を・Ｐ−１グ
ラ１ン１から抜き出すための減圧用弁４およびパづシラ
づンｌに液体を更に注入する加圧頃禍５が設けら１７る
とともに、・ぐイブライン」から分岐してンールポット
６、仕切弁７および恒温ポ、）・８が直列接続された圧
力導入部が設けらｉｃでいる。
ラ１ン１から抜き出すための減圧用弁４およびパづシラ
づンｌに液体を更に注入する加圧頃禍５が設けら１７る
とともに、・ぐイブライン」から分岐してンールポット
６、仕切弁７および恒温ポ、）・８が直列接続された圧
力導入部が設けらｉｃでいる。
また、仕切弁７の両側、すなわちシールボット６側およ
び恒温ポット８側にはそれぞれ受圧ダイアフラム９およ
び１０が設けらｔ］１、各ダイアフラムに′加えられ、
た圧力は差圧計１１に導かノ９．る。差圧側１１により
測定された差圧値をアノメルフ０リンタ１２Ｋｆリント
アウトさせる。
び恒温ポット８側にはそれぞれ受圧ダイアフラム９およ
び１０が設けらｔ］１、各ダイアフラムに′加えられ、
た圧力は差圧計１１に導かノ９．る。差圧側１１により
測定された差圧値をアノメルフ０リンタ１２Ｋｆリント
アウトさせる。
なお、ノールポット６には被輸送流体とは異なる熱影叡
の少ないンール液が充填さ力ている。このンールｌ夜と
しては、 （イ）比熱の大きいもの （ロ）熱膨張係数の小さいもの （、−９比重の大きいもの に）常温（−・１０℃以上）で液状のもの（ホ）初ミ輸
送液体に対して不溶なもの（へ）ダづヤフラムに悪影響
を及ぼさないもの全選定する必要があり、例えば５０％
エチレングリコール水浴液等か適当と思わハる。
の少ないンール液が充填さ力ている。このンールｌ夜と
しては、 （イ）比熱の大きいもの （ロ）熱膨張係数の小さいもの （、−９比重の大きいもの に）常温（−・１０℃以上）で液状のもの（ホ）初ミ輸
送液体に対して不溶なもの（へ）ダづヤフラムに悪影響
を及ぼさないもの全選定する必要があり、例えば５０％
エチレングリコール水浴液等か適当と思わハる。
また、恒温ポット８は、仕切弁７によって恒温ポット８
内に封入さ汎る′液体の圧力（基準圧力）を外気温度に
かかわらず一定に保持するためのもので、所定容量（２
０１〜３０．、ｅ）を有し、更に仕切弁７以降の配管と
ともに断熱桐によって被覆されている。
内に封入さ汎る′液体の圧力（基準圧力）を外気温度に
かかわらず一定に保持するためのもので、所定容量（２
０１〜３０．、ｅ）を有し、更に仕切弁７以降の配管と
ともに断熱桐によって被覆されている。
また、ｒノタルプリンタは読取誤差をなくすためのもの
である。
である。
このような様成の漏洩検知装酒２において、・ぐイブラ
イン１のゐ洩検知を行なうＪＩ合ｆ’ｃ （”：Ｊ ％
甘ず・ξイノ０ライ／１内の冶体の輸送を停止し、次
いで遮断弁２．３を閉じ、被輸送液体を所定圧力でヤｊ
入する。このとき、仕切弁７は開放さハているため、そ
の両イμｍ」の圧力は前記封入圧力と等しくなっている
。
イン１のゐ洩検知を行なうＪＩ合ｆ’ｃ （”：Ｊ ％
甘ず・ξイノ０ライ／１内の冶体の輸送を停止し、次
いで遮断弁２．３を閉じ、被輸送液体を所定圧力でヤｊ
入する。このとき、仕切弁７は開放さハているため、そ
の両イμｍ」の圧力は前記封入圧力と等しくなっている
。
そして仕切弁７を閉成し、所定時出ｊ例えば３０分間５
分毎に、仕切弁７の両側の圧力差全差圧計１１によって
ひ、定（〜、とわらの各差圧値をデノタルフ０９／夕１
２に」；ってプリントアウトさせる次に、仕切弁７を開
放し、加ｊモ装置５ ＋ｌηよってパイプライン１にＲ
１体を更に〆玉入するか或いは減圧用弁４を開放してパ
イブラづンｌから液体の一部を抜き出すことによって・
七イン０ライン１の内部圧力を強制的に変化させる。
分毎に、仕切弁７の両側の圧力差全差圧計１１によって
ひ、定（〜、とわらの各差圧値をデノタルフ０９／夕１
２に」；ってプリントアウトさせる次に、仕切弁７を開
放し、加ｊモ装置５ ＋ｌηよってパイプライン１にＲ
１体を更に〆玉入するか或いは減圧用弁４を開放してパ
イブラづンｌから液体の一部を抜き出すことによって・
七イン０ライン１の内部圧力を強制的に変化させる。
そ（〜て前記と同様に仕切弁７を閉成し、所定時間任〜
切弁７の両側の圧力差全差圧計１１によって測定し、こ
の差圧値をデノタルブリンタ１２によってプリントアウ
トさせる。
切弁７の両側の圧力差全差圧計１１によって測定し、こ
の差圧値をデノタルブリンタ１２によってプリントアウ
トさせる。
このようにして差圧の変化を測定することによね初期圧
力を異にしたパイグライン内の圧力変化率か少なくとも
２ヶ得らｈる。この初期圧力を異にした圧力変化率全比
較して・ぐイブラインの漏洩の廟無を判定する。
力を異にしたパイグライン内の圧力変化率か少なくとも
２ヶ得らｈる。この初期圧力を異にした圧力変化率全比
較して・ぐイブラインの漏洩の廟無を判定する。
第３図は、封入圧力Ｐ＋ 全始点として圧力変化ケθり
定後、減圧用弁４によって強制的に圧力Ｐ２に数圧し、
再度圧力変化全測定した場合における圧力変化を示すグ
ラフであって、第３図（、）は漏洩かない場合の圧力変
化を示し、第３図（ｂ）は漏洩がある場合の圧力変化を
示す。
定後、減圧用弁４によって強制的に圧力Ｐ２に数圧し、
再度圧力変化全測定した場合における圧力変化を示すグ
ラフであって、第３図（、）は漏洩かない場合の圧力変
化を示し、第３図（ｂ）は漏洩がある場合の圧力変化を
示す。
すなわち、パイプライン１からの漏洩がない第３図（ａ
）の場合は、圧力変化は液体の温度変化のみライン１か
らの漏洩がある第３図（ｂ）の場合は、圧力によって漏
洩量が異なるために圧力変化率は開側変化する。％に、
・母イブライン内の圧力を強制的に変化させる前後にお
いては、圧力変化率が大きく異なるのて、その差異を明
瞭にとらえることができる。
）の場合は、圧力変化は液体の温度変化のみライン１か
らの漏洩がある第３図（ｂ）の場合は、圧力によって漏
洩量が異なるために圧力変化率は開側変化する。％に、
・母イブライン内の圧力を強制的に変化させる前後にお
いては、圧力変化率が大きく異なるのて、その差異を明
瞭にとらえることができる。
笥４図は、恒温ポットの他の実施例を示すもので、この
恒温ポット８′は隔膜１３を介して気体が封入されてい
る。気体は圧縮体のため、外気温度の影響による圧力変
化を吸収する。すなわち、基準圧力として気体（Ｎ２等
）圧力を利用することにより、更に温度変化による影響
を少なくすることができる。
恒温ポット８′は隔膜１３を介して気体が封入されてい
る。気体は圧縮体のため、外気温度の影響による圧力変
化を吸収する。すなわち、基準圧力として気体（Ｎ２等
）圧力を利用することにより、更に温度変化による影響
を少なくすることができる。
なお、この実施例で１は／−ルポットおよび恒温−ット
ヲ設けているが、これらは必ずしも設けなくてもよい。
ヲ設けているが、これらは必ずしも設けなくてもよい。
すなわち、初期圧力（基準圧力）を封入する仕切弁７以
降の装置を恒温室内に設置したり、外気温変化の少ない
時間帯（との漏洩検知に要する時間は１〜２時間ちれは
よい）に漏洩検知を行なうことにより外気温変化による
基準圧力の′変化を最小限にとどめることができる。
降の装置を恒温室内に設置したり、外気温変化の少ない
時間帯（との漏洩検知に要する時間は１〜２時間ちれは
よい）に漏洩検知を行なうことにより外気温変化による
基準圧力の′変化を最小限にとどめることができる。
また、この実施例ではダイーヤフラム型の差圧計を用い
たが、これに限らず、種々の差圧計が考えられる。要は
、仕切弁の両側の圧力差を測定できるものであれば測知
なるものでもよい。
たが、これに限らず、種々の差圧計が考えられる。要は
、仕切弁の両側の圧力差を測定できるものであれば測知
なるものでもよい。
以上説明したように本発明によノ１．ば、液体温度変化
による圧力変化の影響を受けることなく、短時間で・ぐ
イゾライン内液体の漏洩を検知することができる。すだ
、本発明装置は差圧計全利用しているため、丸１対圧力
を測定して圧力変化率を求めるのに比べて検知精度が３
倍程度高くなるという利点がある。
による圧力変化の影響を受けることなく、短時間で・ぐ
イゾライン内液体の漏洩を検知することができる。すだ
、本発明装置は差圧計全利用しているため、丸１対圧力
を測定して圧力変化率を求めるのに比べて検知精度が３
倍程度高くなるという利点がある。
第１図は本発明を原理的に説明するために用いた圧力と
時間との関係を示すグラフ、第２図は本発明によるノぐ
イア０ラインの漏洩検知方法および装置の一実施例を示
す系統図、第３図は本発明による漏洩検知を説明するた
めに用いた圧力と時−ｊとの関係を示すグラフ、第４図
は恒温ポットの他の実施例を示す概略図である。 １・・りぐイフ０う１ン、２，３・・・遮断弁、４・・
・減圧用弁、５・・・加圧装置、６・・・シールポット
、７・・・仕切弁、８ 、８’・・・恒温ポット、９
、１ （’ｌ・・ダイアフラｙ−，，１１・・差圧計、
１２・・・デジタルグリンタ、１３・・隔膜。 図面の浄書ぐ内容に変更なし） 第１図 τＩ Ｌ２
四守闇ｌ第２図 手わ乍″Ｉｔ１ｆｆ正書（方式） 昭和５８年２月２８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５７年特Ｙ［願第１９３７４０弓 ２、発明の名称 の パイプライジ誦洩検知方法および装置 ３、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 （４４１）日揮株式会社 ４、代理人 （〒１０４〉東京都中央区銀座２丁目１１番２号銀座大
作ビル６階 電話０３−５４５−３５０８ ＜代表）昭
和５８年２月２日 （発送日 昭和５８年２月２２日） ６、補正の対象 １４６−
時間との関係を示すグラフ、第２図は本発明によるノぐ
イア０ラインの漏洩検知方法および装置の一実施例を示
す系統図、第３図は本発明による漏洩検知を説明するた
めに用いた圧力と時−ｊとの関係を示すグラフ、第４図
は恒温ポットの他の実施例を示す概略図である。 １・・りぐイフ０う１ン、２，３・・・遮断弁、４・・
・減圧用弁、５・・・加圧装置、６・・・シールポット
、７・・・仕切弁、８ 、８’・・・恒温ポット、９
、１ （’ｌ・・ダイアフラｙ−，，１１・・差圧計、
１２・・・デジタルグリンタ、１３・・隔膜。 図面の浄書ぐ内容に変更なし） 第１図 τＩ Ｌ２
四守闇ｌ第２図 手わ乍″Ｉｔ１ｆｆ正書（方式） 昭和５８年２月２８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５７年特Ｙ［願第１９３７４０弓 ２、発明の名称 の パイプライジ誦洩検知方法および装置 ３、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 （４４１）日揮株式会社 ４、代理人 （〒１０４〉東京都中央区銀座２丁目１１番２号銀座大
作ビル６階 電話０３−５４５−３５０８ ＜代表）昭
和５８年２月２日 （発送日 昭和５８年２月２２日） ６、補正の対象 １４６−
Claims (7)
- （１） 被輸送液体全第１の圧力で収容してパイプラ
インを締切り、時間変化に伴なう第１の圧力変化率金求
め１１次いで・ぞイブラインの内部圧力を前記第１の圧
力とは異なる第２の圧力まで強制的に変化させ、時間変
化に伴なう第２の圧カ変化率金求め、前記第１の圧力変
化率と前記第２の圧力変化率との比較にもとづいて前記
パイブラインのｌ；惰洩を検知する・Ｐイノ０ラインの
漏洩検知方法において、前記第１および第２の圧力を前
記パイグラインから分岐した分岐路に封入し、該封入圧
力と前記・やイブラインの圧力との圧力差をそれぞれ検
出することにより前記第１および第２の圧力変化率を求
めるようにしたことを特徴とする・やイブラインの漏洩
検知方法。 - （２） パイプラインを締切り被輸送液体を第１の圧
力で刺入する遮断弁と、前記被輸送液体の圧力を第１の
圧力から第２の圧力１で強制的に変化させる圧力可変手
段と、前記・Ｐイブラインから分岐して配設される分岐
路と、該分岐路（・こ配設され前記第１および第２の圧
力を封入する仕切弁と、該仕切弁（ｌこより封入された
圧力と前記・ぐイノ０ラインの圧力との圧力差ｔ ｉＩ
ｉ！を定する差圧計とを具え、前記・やイブラインに被
輸送液体をそれぞれ第１、第２の圧力で刺入した後、時
間変化、に伴って変化する前記差圧計の出力からそれぞ
れ第１．第２の圧力変化率を求め、前記第１、第２の圧
力変化率の比較に基ついて前記・やイブラインの漏洩全
検知する・モイフ０ラインの漏洩検知装置。 - （３） 前記分岐路は、所定容量の恒温ポットを有す
る特許請求の範囲第（２）項記載のパイブラインの漏洩
検知装置。 - （４） 前記恒温ポットは、隔膜を介し士気体が封入
される特許請求の範囲第（３）項記載の・やイノ０ライ
ンの漏洩検知装置。 - （５） 前記分岐路は、前記パイブラインとの分岐点
と前記仕切弁との間に前記被輸送液体と異なる液体を収
容するンールポ、トを有する特許請求の範囲第（２）項
記載の・マイプラインの漏洩検知装置。 - （６） 前記ンールポットに収容される液体は、熱影
響か少なく、前記被輸送液体に不溶な液体である傷許読
求の範囲第（５）項記載のパイプラインの漏洩検知挟置
。 - （７） 前記差圧泪は、測定した圧力差をテ゛ノクル
ノ０リン“りによりデノタル印字するものである特許請
求の範囲が（２）項記載のパイン０ラインの漏洩倹知帽
１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374082A JPS5983030A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | パイプラインの漏洩検知方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374082A JPS5983030A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | パイプラインの漏洩検知方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983030A true JPS5983030A (ja) | 1984-05-14 |
| JPH0153732B2 JPH0153732B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=16313018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19374082A Granted JPS5983030A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | パイプラインの漏洩検知方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0184836A2 (de) * | 1984-12-12 | 1986-06-18 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung zweier Absperrventile in einer gasdurchströmten Leitung |
| KR100815982B1 (ko) | 2006-10-31 | 2008-03-21 | 주식회사 포스코 | 시일포트의 가스누출 자동 감지장치 |
| EP2401596B1 (en) * | 2009-02-24 | 2019-10-16 | Hydrigo AS | System and method for leakage control and/or testing of piping and discharge points for non-compressible fluids |
| CN111578149A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 重庆西美仪器仪表有限公司 | 燃气管道泄漏监测方法、设备、系统及存储介质 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19374082A patent/JPS5983030A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0184836A2 (de) * | 1984-12-12 | 1986-06-18 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung zweier Absperrventile in einer gasdurchströmten Leitung |
| EP0184836A3 (de) * | 1984-12-12 | 1987-11-25 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung zweier Absperrventile in einer gasdurchströmten Leitung |
| KR100815982B1 (ko) | 2006-10-31 | 2008-03-21 | 주식회사 포스코 | 시일포트의 가스누출 자동 감지장치 |
| EP2401596B1 (en) * | 2009-02-24 | 2019-10-16 | Hydrigo AS | System and method for leakage control and/or testing of piping and discharge points for non-compressible fluids |
| CN111578149A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 重庆西美仪器仪表有限公司 | 燃气管道泄漏监测方法、设备、系统及存储介质 |
| CN111578149B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-07-26 | 重庆西美仪器仪表有限公司 | 燃气管道泄漏监测方法、设备、系统及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153732B2 (ja) | 1989-11-15 |
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