JPS5827041A - パイプラインの漏洩検知方法 - Google Patents
パイプラインの漏洩検知方法Info
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- JPS5827041A JPS5827041A JP12629881A JP12629881A JPS5827041A JP S5827041 A JPS5827041 A JP S5827041A JP 12629881 A JP12629881 A JP 12629881A JP 12629881 A JP12629881 A JP 12629881A JP S5827041 A JPS5827041 A JP S5827041A
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- Japan
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- liquid
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- leakage
- pipe line
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は/母イブライン内の被輸送液体の漏洩検知方法
に関し、詳しくは、被輸送液体全収容してパイグライン
を締切り、運転休止状態にして漏洩を検知する方法に関
する・ 周知の通り、石油類、化学製品類等の液体をノ帯イグ輸
送する場合には主として地中に埋設したノ々イデライン
を利用するOが通常であるが、そのようなノ!イグライ
ンからの漏洩は被輸送液体の損失を招くばかりでなく引
火の危険も伴ない、さらには地下水を汚染するおそれも
あるためパイグラインからの漏洩を早期に発見すること
が漏洩を未然に防止することと共に是非とも必要とされ
ている。
に関し、詳しくは、被輸送液体全収容してパイグライン
を締切り、運転休止状態にして漏洩を検知する方法に関
する・ 周知の通り、石油類、化学製品類等の液体をノ帯イグ輸
送する場合には主として地中に埋設したノ々イデライン
を利用するOが通常であるが、そのようなノ!イグライ
ンからの漏洩は被輸送液体の損失を招くばかりでなく引
火の危険も伴ない、さらには地下水を汚染するおそれも
あるためパイグラインからの漏洩を早期に発見すること
が漏洩を未然に防止することと共に是非とも必要とされ
ている。
ノ譬イブラインにおいては定められた間隔毎に緊急遮断
弁を設置することがある。この場合、各遮断弁を閉鎖し
て各区間のノ臂イグライン内の圧力測定を行ない、1時
間後の圧力変化の有無を調べて漏洩を検知する方法が従
来性なわれて−る。
弁を設置することがある。この場合、各遮断弁を閉鎖し
て各区間のノ臂イグライン内の圧力測定を行ない、1時
間後の圧力変化の有無を調べて漏洩を検知する方法が従
来性なわれて−る。
即ち、圧力変化は漏洩によるものの峰か、外部温度とパ
イプライン内の液体温度との差によって生ずるパイプラ
イン内の液体温度の変化に左右されるので、ノ(イブラ
イン内液体の温度変化による圧力変化率の最大値全予想
し、その最大値以上の圧力変化率が現われたとき漏洩と
判断する方法である◎しかし、基準となる温度変化によ
る圧力変化率の範囲を正確に定めるのが困難なため漏洩
検知精度がきわめて悪かった◎ 一方、逆に%/臂イグライン内の圧力を一定に保つよう
に被輸送液体の一部を出し入れし、出入りの流量を各々
測定して、温度変化に対応する量以上の液がツタイブラ
インに流入した場合をもりて漏洩とみなす方法がある(
特公昭55−23365)。
イプライン内の液体温度との差によって生ずるパイプラ
イン内の液体温度の変化に左右されるので、ノ(イブラ
イン内液体の温度変化による圧力変化率の最大値全予想
し、その最大値以上の圧力変化率が現われたとき漏洩と
判断する方法である◎しかし、基準となる温度変化によ
る圧力変化率の範囲を正確に定めるのが困難なため漏洩
検知精度がきわめて悪かった◎ 一方、逆に%/臂イグライン内の圧力を一定に保つよう
に被輸送液体の一部を出し入れし、出入りの流量を各々
測定して、温度変化に対応する量以上の液がツタイブラ
インに流入した場合をもりて漏洩とみなす方法がある(
特公昭55−23365)。
この場合にも温度変化に対応する量を正確にとらえるこ
との困難さがあるものの、加熱ツヤイブラインのように
ツヤイブライン内の液体温度を人為的に変化させうる場
合には同一温度の2時点での流量を比較することによっ
て精度よく漏洩を検知することができる・しかし、同一
温度の状態を再現するには実際上10時間程度の時間を
要するという欠点がある。
との困難さがあるものの、加熱ツヤイブラインのように
ツヤイブライン内の液体温度を人為的に変化させうる場
合には同一温度の2時点での流量を比較することによっ
て精度よく漏洩を検知することができる・しかし、同一
温度の状態を再現するには実際上10時間程度の時間を
要するという欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、液体温度変
化の影響を受けることなく締切られたパイグライン内液
体の漏洩を短時間でかつ正確に検知することができるパ
イプラインの漏洩検知方法を提供することを目的とする
・ この発明によれば、被輸送液体を収容してパイプライン
を締切り、該パイプラインから流体の一部を抜き出すか
あるいはノ々イゾラインに液体を更に注入することによ
りて・中イブラインの内部圧力を強制的に変化させ、少
なくとも2つの異なるパイプライン内圧力を始点とする
時間変化に伴なう各圧力変化率をそれぞれ検出し、この
検出した各圧力変化率の比較に基づいて前記ツタイブラ
インからの漏洩を検知するようにしている。
化の影響を受けることなく締切られたパイグライン内液
体の漏洩を短時間でかつ正確に検知することができるパ
イプラインの漏洩検知方法を提供することを目的とする
・ この発明によれば、被輸送液体を収容してパイプライン
を締切り、該パイプラインから流体の一部を抜き出すか
あるいはノ々イゾラインに液体を更に注入することによ
りて・中イブラインの内部圧力を強制的に変化させ、少
なくとも2つの異なるパイプライン内圧力を始点とする
時間変化に伴なう各圧力変化率をそれぞれ検出し、この
検出した各圧力変化率の比較に基づいて前記ツタイブラ
インからの漏洩を検知するようにしている。
以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明するO
まず、第1図に示す時間と圧力との関係を示すグラフを
用いて本発明を原理的に説明する。第1図(@) f4
/4’イグライy内液体の温度がパイプライン外部の
温度よりも高い場合において、時間τに伴なって変化す
る温度変化による圧力変化を示したものである。この場
合の圧力変化は、少くとも数時間の間は直線的(変化率
一定)であり、例えば時間7重における圧力変化率ΔP
θ/Δτ1と時間τ3における圧力変化率ΔPθ/Δτ
茸とけ等しい0まな、第1開缶)は/母イブライン内液
体の温度が変化しない場合におけるノfイブライン内液
体の漏洩による圧力変化を示したものである。
用いて本発明を原理的に説明する。第1図(@) f4
/4’イグライy内液体の温度がパイプライン外部の
温度よりも高い場合において、時間τに伴なって変化す
る温度変化による圧力変化を示したものである。この場
合の圧力変化は、少くとも数時間の間は直線的(変化率
一定)であり、例えば時間7重における圧力変化率ΔP
θ/Δτ1と時間τ3における圧力変化率ΔPθ/Δτ
茸とけ等しい0まな、第1開缶)は/母イブライン内液
体の温度が変化しない場合におけるノfイブライン内液
体の漏洩による圧力変化を示したものである。
一般にツタイブラインからの漏洩量は次式、Q=にメL
71;π ・・・・・・・−・・・(1)で表わされる
・ここで、Q社漏洩流量% PINは管内圧力% PO
UTは管外圧力であり、Kは漏洩孔の面積、管内流体の
物性値等に基づく定数である◎上式からも明らかなよう
に、漏洩量は管の内部と外部との圧力差の平方根に比例
するので、゛漏洩が生じている場合は、管内圧力が低い
時よりも高い時の方が漏洩流量が大きい・ したがうて、パイプライン内液体の漏洩による圧力変化
は直線的でなく、第1開缶)K示すように例えば時間τ
1における圧力変化率ΔP4/Δ工゛1は時間τ、にお
ける圧力変化率ΔPl/Δτ雪よりも大きψO また、第1図(c)は上記第1図(a)および第1図(
b)のグラフを重畳したグラフ、即ち/4イグライン内
液体の濃度変化および漏洩による圧力変化を時間τに関
して示したものであ、る・ここで、時間τ!における圧
力変化率をΔP/Δτ1、時間τ鵞における圧力変化率
をΔP/Δτ冨とすると、各圧カ変化率ΔP/Δτl、
ΔP/Δτ意はそれぞれ次式、手ト=伯+子ビ 町・・
・・・町・・(2)Ti=云十丁4・・・・・・・・・
・・・・・・(3Jで表わすことができる・上記第(2
)式および第(3)式の圧力変化率を比較すると、 】ゴマ−纂:r、 ==(++ヂF)−(7ン+併)−
=背−讐・・・・・・・・(4) (゛、°佐=佐) と表わすことができる・すなわち、温度変化による圧力
変化率は除去され、漏洩による圧力変化率のみを検出す
ることができる。また、漏洩の判定は、次式、 +1−4餌≦e (漏洩なし) 4俸−芸>e (漏洩あ抄) によって行なう◎ただし、eは圧力計器誤差、測定誤差
、圧変化による物性の変化等による判断基準(検知能)
である0本発明は上記点に着目したもので、短時間で漏
洩を検知するために前記時間τ1に対する圧力から時間
τ鵞に対応する圧力に強制的に変化させ、各圧力におけ
る圧力変化率の差に基づいて漏洩を検知するようにした
ものである0次に、本発明を第2図および第3図に示す
一実施例に基づいて説明する0第2図においてパイプラ
イン1は締切弁2,3によって所定区間を締切ることが
できるようになっている。このノ等イブライン内液体は
流体輸送時においては締切弁2,3が開放され主送液I
ンゾ(図示せず)の駆動により送液側から受液側に流体
が輸送され、本発明方法の実施時においては流体輸送は
停止され締切弁2.3が締切られ、締切られなパイプラ
イン10区間内に被輸送液体が所定圧力で封入される。
71;π ・・・・・・・−・・・(1)で表わされる
・ここで、Q社漏洩流量% PINは管内圧力% PO
UTは管外圧力であり、Kは漏洩孔の面積、管内流体の
物性値等に基づく定数である◎上式からも明らかなよう
に、漏洩量は管の内部と外部との圧力差の平方根に比例
するので、゛漏洩が生じている場合は、管内圧力が低い
時よりも高い時の方が漏洩流量が大きい・ したがうて、パイプライン内液体の漏洩による圧力変化
は直線的でなく、第1開缶)K示すように例えば時間τ
1における圧力変化率ΔP4/Δ工゛1は時間τ、にお
ける圧力変化率ΔPl/Δτ雪よりも大きψO また、第1図(c)は上記第1図(a)および第1図(
b)のグラフを重畳したグラフ、即ち/4イグライン内
液体の濃度変化および漏洩による圧力変化を時間τに関
して示したものであ、る・ここで、時間τ!における圧
力変化率をΔP/Δτ1、時間τ鵞における圧力変化率
をΔP/Δτ冨とすると、各圧カ変化率ΔP/Δτl、
ΔP/Δτ意はそれぞれ次式、手ト=伯+子ビ 町・・
・・・町・・(2)Ti=云十丁4・・・・・・・・・
・・・・・・(3Jで表わすことができる・上記第(2
)式および第(3)式の圧力変化率を比較すると、 】ゴマ−纂:r、 ==(++ヂF)−(7ン+併)−
=背−讐・・・・・・・・(4) (゛、°佐=佐) と表わすことができる・すなわち、温度変化による圧力
変化率は除去され、漏洩による圧力変化率のみを検出す
ることができる。また、漏洩の判定は、次式、 +1−4餌≦e (漏洩なし) 4俸−芸>e (漏洩あ抄) によって行なう◎ただし、eは圧力計器誤差、測定誤差
、圧変化による物性の変化等による判断基準(検知能)
である0本発明は上記点に着目したもので、短時間で漏
洩を検知するために前記時間τ1に対する圧力から時間
τ鵞に対応する圧力に強制的に変化させ、各圧力におけ
る圧力変化率の差に基づいて漏洩を検知するようにした
ものである0次に、本発明を第2図および第3図に示す
一実施例に基づいて説明する0第2図においてパイプラ
イン1は締切弁2,3によって所定区間を締切ることが
できるようになっている。このノ等イブライン内液体は
流体輸送時においては締切弁2,3が開放され主送液I
ンゾ(図示せず)の駆動により送液側から受液側に流体
が輸送され、本発明方法の実施時においては流体輸送は
停止され締切弁2.3が締切られ、締切られなパイプラ
イン10区間内に被輸送液体が所定圧力で封入される。
締切られたパイプライン1には、被輸送液体の一部をノ
9イゾライン1から抜き出すための減圧用弁4、ノ臂イ
ブライン1に液体を更に注入する加圧装置5および/母
イブライン1の液体圧力を測定する圧力測定器6が設け
られて−る@ このような構成の漏洩検知設備において、・9イブライ
ン1の漏洩テストを行なう場合には、まずノ9イブライ
/1内の液体の輸送を停止し、次いで、締切弁2,3を
締め′、被輸送液体を所定圧力で封入する・ここで、所
定時間内における液体の圧力変化量を圧力測定器6によ
って測定する0次に減圧用弁4を開放してパイプライン
1から液体の一部を抜き出すか或いは加圧装置5によっ
てパイプライン1に液体を更に注入することによりてノ
ナイブライン1の内部圧力を強制的に変化させる◎ノ々
イデライン1の内部圧力を変化させた時点から再び所定
時間内における液体の圧力変化量を圧力測定器6によっ
て測定する・そして各内部圧力における圧力変化量(圧
力変化率)の差に基づいて漏洩の有無を判定する。
9イゾライン1から抜き出すための減圧用弁4、ノ臂イ
ブライン1に液体を更に注入する加圧装置5および/母
イブライン1の液体圧力を測定する圧力測定器6が設け
られて−る@ このような構成の漏洩検知設備において、・9イブライ
ン1の漏洩テストを行なう場合には、まずノ9イブライ
/1内の液体の輸送を停止し、次いで、締切弁2,3を
締め′、被輸送液体を所定圧力で封入する・ここで、所
定時間内における液体の圧力変化量を圧力測定器6によ
って測定する0次に減圧用弁4を開放してパイプライン
1から液体の一部を抜き出すか或いは加圧装置5によっ
てパイプライン1に液体を更に注入することによりてノ
ナイブライン1の内部圧力を強制的に変化させる◎ノ々
イデライン1の内部圧力を変化させた時点から再び所定
時間内における液体の圧力変化量を圧力測定器6によっ
て測定する・そして各内部圧力における圧力変化量(圧
力変化率)の差に基づいて漏洩の有無を判定する。
第3図は、封入圧力p、を始点として圧力変化を測定後
、減圧用弁4によって強制的に圧力P!に減圧し、再度
圧力変化を測定した場合における圧力変化を示すグラフ
でありて、第3図(a)は漏洩がない場合の圧力変化を
示し、第3図(b)は漏洩がある場合の圧力変化を示す
O すなわち、ノナイブライン1からの漏洩がない第3図(
、)の場合は、圧力変化は液体の温度変化のみΔP3と
は等しい0一方、7ぐイゾ からの圧力変化率、□ ライン1からの漏洩がある第3図(b)の場合は、圧力
によりて漏洩量が異なるために圧力変化率は開側変化す
る0特に、パイグライン内の圧力を強制的に変化させる
前後にセいては、圧力変化率が大吉〈異なるので、その
差i4を明瞭にとらえることができる◎ なお、圧力変化率を測定するに要する時間は各各10分
乃至30分程度でよく、その時間内の平均値として圧力
変化率をとらえることができる。
、減圧用弁4によって強制的に圧力P!に減圧し、再度
圧力変化を測定した場合における圧力変化を示すグラフ
でありて、第3図(a)は漏洩がない場合の圧力変化を
示し、第3図(b)は漏洩がある場合の圧力変化を示す
O すなわち、ノナイブライン1からの漏洩がない第3図(
、)の場合は、圧力変化は液体の温度変化のみΔP3と
は等しい0一方、7ぐイゾ からの圧力変化率、□ ライン1からの漏洩がある第3図(b)の場合は、圧力
によりて漏洩量が異なるために圧力変化率は開側変化す
る0特に、パイグライン内の圧力を強制的に変化させる
前後にセいては、圧力変化率が大吉〈異なるので、その
差i4を明瞭にとらえることができる◎ なお、圧力変化率を測定するに要する時間は各各10分
乃至30分程度でよく、その時間内の平均値として圧力
変化率をとらえることができる。
また、ノヤイグライン内の圧力を強制的に変化させるた
めの時間も短時間ですもので、全体として検知に要する
時間は1〜2時間あればよい。
めの時間も短時間ですもので、全体として検知に要する
時間は1〜2時間あればよい。
また、第3図で社減圧用弁4によって/母イブライン1
の内部圧力を強制的に低下させた場合について説明した
が、これに限らず加圧装置5によって/4イグライン1
の内部圧力を強制的に上昇させてもよい0 以上説明したように本発明によれば、液体温度変化によ
る圧力変化の影響を受けることなく、短時間でノ9イブ
ライン内液体の漏洩の有無を短時間に判定することがで
きるO また本発明は、実測値を予め推定した基準の圧力変化率
と比較するのでなく、圧力を強制的に変化させる前後の
二つの実測した圧力変化率を比較するので、推定値が入
らず精度が高まるofた、さらに漏洩検知の実施に伴な
うノ臂イブラインの運転休止時間の短縮を図ることが可
能である0
の内部圧力を強制的に低下させた場合について説明した
が、これに限らず加圧装置5によって/4イグライン1
の内部圧力を強制的に上昇させてもよい0 以上説明したように本発明によれば、液体温度変化によ
る圧力変化の影響を受けることなく、短時間でノ9イブ
ライン内液体の漏洩の有無を短時間に判定することがで
きるO また本発明は、実測値を予め推定した基準の圧力変化率
と比較するのでなく、圧力を強制的に変化させる前後の
二つの実測した圧力変化率を比較するので、推定値が入
らず精度が高まるofた、さらに漏洩検知の実施に伴な
うノ臂イブラインの運転休止時間の短縮を図ることが可
能である0
第1図は本発明を原理的に説明するために用いた圧力と
時間との関係を示すグラフ、第2図は本発明方法を実施
するパイプラインの漏洩検知設備の概1゛系統図、第3
図は本発明方法を実施した場合における圧力と時間との
関係を示すグラフである0 1・・り臂イブライン、2,3・・・締切弁、4・・・
減圧用弁、5・・・加圧装置、6・・・圧力測定器。 第1図
時間との関係を示すグラフ、第2図は本発明方法を実施
するパイプラインの漏洩検知設備の概1゛系統図、第3
図は本発明方法を実施した場合における圧力と時間との
関係を示すグラフである0 1・・り臂イブライン、2,3・・・締切弁、4・・・
減圧用弁、5・・・加圧装置、6・・・圧力測定器。 第1図
Claims (1)
- 被輸送液体を#!1の圧力で収容してノ臂イブライン全
締切り〜時間変化に伴なう第1の圧力変化率を求め、次
−でパイプラインの内部圧力を前記第1の圧力とは異な
る第2の圧力まで強制的に変化させ、時間変化に伴なう
第2の圧力変化率を求め、前記第1の圧力変化率と前記
第2の圧力変化率との比較にもとづいて前記ノ4イグラ
インの漏洩を検知するパイプラインの漏洩検知方法・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12629881A JPS5827041A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | パイプラインの漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12629881A JPS5827041A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | パイプラインの漏洩検知方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5827041A true JPS5827041A (ja) | 1983-02-17 |
JPS632458B2 JPS632458B2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=14931737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12629881A Granted JPS5827041A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | パイプラインの漏洩検知方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5827041A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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-
1981
- 1981-08-11 JP JP12629881A patent/JPS5827041A/ja active Granted
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