JPS5981136A - 樹脂含浸基材の製法 - Google Patents
樹脂含浸基材の製法Info
- Publication number
- JPS5981136A JPS5981136A JP57192299A JP19229982A JPS5981136A JP S5981136 A JPS5981136 A JP S5981136A JP 57192299 A JP57192299 A JP 57192299A JP 19229982 A JP19229982 A JP 19229982A JP S5981136 A JPS5981136 A JP S5981136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- substrate
- subjected
- air drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は樹脂含浸基材の製法に関する。
積層板の製造等積層品を作るのに用いられる樹脂含浸基
材を製造する方法のひとつに、第1図に示されているよ
うな方法がある。すなわち、フェノール樹脂その他のW
脂のワニスlを収容した液槽21Cキツヌロール3の下
部が漬けられ、紙、ガラス布等の基材3が連続的に送ら
れつつこのキツスロール4の上面に接する。このように
して片面に樹脂ワニスが塗布された基材は、ガイドロー
ル5で上下に屈曲移行する間に風乾され、その後液槽2
内に導かれてディッピングされ、スクイズロール6で含
浸樹脂量規制されたあと、乾燥機7内に導かれて乾燥さ
れ、樹脂含浸基材となる。
材を製造する方法のひとつに、第1図に示されているよ
うな方法がある。すなわち、フェノール樹脂その他のW
脂のワニスlを収容した液槽21Cキツヌロール3の下
部が漬けられ、紙、ガラス布等の基材3が連続的に送ら
れつつこのキツスロール4の上面に接する。このように
して片面に樹脂ワニスが塗布された基材は、ガイドロー
ル5で上下に屈曲移行する間に風乾され、その後液槽2
内に導かれてディッピングされ、スクイズロール6で含
浸樹脂量規制されたあと、乾燥機7内に導かれて乾燥さ
れ、樹脂含浸基材となる。
この方法には、風乾中に溶剤が飛散するとともに、雰囲
気温度゛の影響を受けて基材温度が低下す、
′ るため樹脂の浸透性に悪影響が出るという問題があった
。
気温度゛の影響を受けて基材温度が低下す、
′ るため樹脂の浸透性に悪影響が出るという問題があった
。
この発明は、このような問題を解消することを目的とす
るものであって、基材を連続的に送りつつ、キツスロー
ルでその片面に樹脂を塗布し、風乾し、ディッピングし
たのち、乾燥することによって樹脂含浸基材を得るにあ
たり、風乾中の樹脂片面塗布基材を恒温に保持されたス
チールベルト間に通すことを特徴とする樹脂含浸基材の
製法を要旨とする。以下にこれを、その実施例をあられ
す図面に基いて詳しく述べる。
るものであって、基材を連続的に送りつつ、キツスロー
ルでその片面に樹脂を塗布し、風乾し、ディッピングし
たのち、乾燥することによって樹脂含浸基材を得るにあ
たり、風乾中の樹脂片面塗布基材を恒温に保持されたス
チールベルト間に通すことを特徴とする樹脂含浸基材の
製法を要旨とする。以下にこれを、その実施例をあられ
す図面に基いて詳しく述べる。
第2図にみるように、基材3が連続的に送られる間にま
ず、液槽2のキツスロール4に接することによってその
片面に樹脂ワニス1が塗布される。
ず、液槽2のキツスロール4に接することによってその
片面に樹脂ワニス1が塗布される。
i槽2の側力には、エンドレスのスチールベルト8が上
下に配置され、上下のスチールベルト8゜8間に作られ
ている狭い隙間9中を、片面に樹脂が塗布された基材3
′が移行する。スチールコンベア8の移行方向および速
度は、樹脂片面塗布基材3′の移行方向および速度に一
致していることが好ましい。スチールベルト8,8は基
材3′に接してもよい。具体的には、スチールベルト8
は、例えば、基材中+150mmの巾を持ち、0.2〜
0.5 mmの厚みを持つ。そして、移行中、恒温装置
10中を通ることによって、例えば25〜35℃位の恒
温に保持されている。スチールベルト8に付着した樹脂
を除くために、ドクターナイフ11が設けられている。
下に配置され、上下のスチールベルト8゜8間に作られ
ている狭い隙間9中を、片面に樹脂が塗布された基材3
′が移行する。スチールコンベア8の移行方向および速
度は、樹脂片面塗布基材3′の移行方向および速度に一
致していることが好ましい。スチールベルト8,8は基
材3′に接してもよい。具体的には、スチールベルト8
は、例えば、基材中+150mmの巾を持ち、0.2〜
0.5 mmの厚みを持つ。そして、移行中、恒温装置
10中を通ることによって、例えば25〜35℃位の恒
温に保持されている。スチールベルト8に付着した樹脂
を除くために、ドクターナイフ11が設けられている。
樹脂片゛面塗布基材3′は、恒温状態のスチールベルト
8,8間を通る間に風乾され、樹脂浸透の促進作用を受
ける。スチールベルト8の出口には風乾時間を微調整す
るだめのロール12が設けられている。樹脂片面塗布基
材3′は、この後vIi脂ワニス1を収各した第2の液
槽2′内に導かれ、ディッピングされたのら、スクイズ
ロール6で樹脂含浸量規制されて乾燥機7内に導かれ、
乾燥される。
8,8間を通る間に風乾され、樹脂浸透の促進作用を受
ける。スチールベルト8の出口には風乾時間を微調整す
るだめのロール12が設けられている。樹脂片面塗布基
材3′は、この後vIi脂ワニス1を収各した第2の液
槽2′内に導かれ、ディッピングされたのら、スクイズ
ロール6で樹脂含浸量規制されて乾燥機7内に導かれ、
乾燥される。
この発明にかかる(至)脂含浸基材の製法は、このよう
に、風乾中の樹脂片面塗布基材を恒温に保持されたスチ
ールベルト間に通すようにしているため、樹脂内沼剤の
飛散が防止されるとともに基材温度の低Fが防止され、
樹脂の浸透性が向1して品質が向上安定する。従来のご
とき品質の季節変動は皆無となるほか、溶剤の飛散によ
る衛生上の問題も回避することができる。
に、風乾中の樹脂片面塗布基材を恒温に保持されたスチ
ールベルト間に通すようにしているため、樹脂内沼剤の
飛散が防止されるとともに基材温度の低Fが防止され、
樹脂の浸透性が向1して品質が向上安定する。従来のご
とき品質の季節変動は皆無となるほか、溶剤の飛散によ
る衛生上の問題も回避することができる。
第1図は従来例の工程説明図、第2図はこの発明にかか
るFIiIIB含浸基材の製法の工程説明図である。 l・・・vd脂クワニス3・・・基材 4・・・キツス
ロール 5・・・カイ トロール 6@・−スクイズロ
ール 7・・・乾am s・・・スチールベルト9・
・・隙間 10・・・恒温装置 12・・・風乾時間微
調整ロール
るFIiIIB含浸基材の製法の工程説明図である。 l・・・vd脂クワニス3・・・基材 4・・・キツス
ロール 5・・・カイ トロール 6@・−スクイズロ
ール 7・・・乾am s・・・スチールベルト9・
・・隙間 10・・・恒温装置 12・・・風乾時間微
調整ロール
Claims (1)
- (1) 基材を連続的に送りつつ、キツスロールでそ
の片面に樹脂を塗布し、風乾し、ディッピングしたのら
、乾燥することによって樹脂含浸基材を得るにあたり、
風乾中の樹脂片面塗布基材を恒温に保持されたスチール
ベルト間に通すことを特徴とする樹脂含浸基材の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57192299A JPS5981136A (ja) | 1982-10-31 | 1982-10-31 | 樹脂含浸基材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57192299A JPS5981136A (ja) | 1982-10-31 | 1982-10-31 | 樹脂含浸基材の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5981136A true JPS5981136A (ja) | 1984-05-10 |
JPH0448607B2 JPH0448607B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=16288961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57192299A Granted JPS5981136A (ja) | 1982-10-31 | 1982-10-31 | 樹脂含浸基材の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5981136A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60165213A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | Toshiba Chem Corp | 積層板用プリプレグの製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129190A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829481A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-19 | ||
JPS5695627A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of prepreg |
-
1982
- 1982-10-31 JP JP57192299A patent/JPS5981136A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829481A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-19 | ||
JPS5695627A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of prepreg |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60165213A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | Toshiba Chem Corp | 積層板用プリプレグの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0448607B2 (ja) | 1992-08-07 |
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