JPS597898A - 熱交換用チユ−ブ - Google Patents

熱交換用チユ−ブ

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JPS597898A
JPS597898A JP11565182A JP11565182A JPS597898A JP S597898 A JPS597898 A JP S597898A JP 11565182 A JP11565182 A JP 11565182A JP 11565182 A JP11565182 A JP 11565182A JP S597898 A JPS597898 A JP S597898A
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JP
Japan
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corrosion
heat
tube
heat exchange
temperature range
Prior art date
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Granted
Application number
JP11565182A
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English (en)
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JPH0321837B2 (ja
Inventor
Kazutomi Funabashi
船橋 一富
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication of JPS597898A publication Critical patent/JPS597898A/ja
Publication of JPH0321837B2 publication Critical patent/JPH0321837B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱交換用チューブに係わり、更に詳わしくは低
温域での酸腐蝕および高温域での高温腐蝕に影響される
ことが無く、シかも輻射・接触伝熱が良好な熱交換用チ
ューブに関するものである。
現在、ボイラ、熱交換器等に使用されている熱交換用チ
ューブの材質は、低温部では5TB35、OR1,0R
1A等が、又高温部では3TB35.5US401  
等が一般的に用いられている。
しかし、上記した鋼種の熱交換用チューブでは燃焼ガス
中のダストや亜硫歳ガスに起因する衝撃力や醗腐蝕でチ
ューブ表面がポーラス状になったり、又近年の運転温度
の上昇、燃料としての高炉ガスの適用、燃却物の多様化
に起因する高温腐蝕が激しくなって、熱交換用チューブ
の肉厚が小ざくなり強度低下をひき起こし、ついには使
用中に被熱交換流体の噴出事故が発生する等、安全上好
ましくないという問題点があった。
本発明者は、上記問題点に鑑み、熱交換用チューブにつ
いて種々実験を行なった結果、熱交換用チューブの主目
的である輻射・接触伝熱が良好で、かつ醗腐蝕や高温腐
蝕に侵されることのない熱交換用チューブが得られるこ
とを確認できた。
すなわち本発明は、少なくともsio を4〇−75w
t%、or1o3を2〜10wt%、TaOを 2〜1
0wt%、M粉を5〜20vrt%、ガラス粉を3〜1
5wt%、Z r O!を3〜15wt%含有するセラ
ミックを鋼管表面にコーティングして成ることを特徴と
する熱交換用チューブを提供せんとするものである。
上記した如くS10、Orgys 、TaO、AI粉、
ガラス粉卦よびZrO2を夫々限定した理由は下記の如
くである。
SiOは熱輻射材として含有するものであり、これが7
5vvt% を超えた場合には鋼管の熱膨張に対する追
従が困難となってコーティングしたセラミックが剥落し
、又40 vrt% 未満では熱輻射性および熱伝導性
が劣化するため40〜75wt幅とした。
Or103 、T aO1M粉は熱輻射助材、バインダ
ーとして含有せしめるものであり、Or20g 、Ta
Oが2wt幅未満、およびM粉が5wt%繕では熱伝導
性が低下する箸共に被塗装物との密着強度も低下し、又
Or40g 、TaOが13wt%を超えた場合、およ
びM粉が20 wt幅 を超えた場合には熱輻射率が低
下すると共にバインダー量が多くなりすぎるためOr2
0gおよびTaOは2〜10wt%、M粉は5〜20 
wt%とじた。
ガラス粉およびZ r 02は鋼管との密着性、塗膜量
結合強度を増すために含有せしめるものであり、ガラス
粉およびZr01が15wt% を超えた場合には気密
性の高い焼成被覆層が得られず、又3wt幅未満では接
着強度の高い組成物が得られないため、ガラス粉および
Zr01は3〜15wt%とじた。
kお、上述した特性を顕著にならしめるためには、コー
ティングするセラミックに含まれる他の含有物、すなわ
ち5IHN4、ANC馬po)s、Al2O2、MgO
,?e103 およびSin、を下記の如く決定子れば
よい。
先ず、Si、H4およびAI (H4P O)Bけ上記
した0r203、TaOおよびM粉と同じ目的で含有せ
しめられるものであり、その配合率としては、Si3N
4は3〜20 w t % 、Aj (H2P O’)
 Bは5〜20wt%が好ましい。その理由は、Si3
N4が3wt%未満ではセラミックコーティングの気密
性が低下すると共に熱輻射特性寿命も低下する為であり
、又Al(H雪P O)sが5wt%未満では鋼管への
接着強度力布減退する為である。またS i、 H4お
よびAI(H2PO)s が夫々20wt% を超えた
場合には、熱輻射率の低下をきたすと共にバインダー量
が多くなるためである。
次にulol 、Mg01F−203、および5102
は上記したガラス粉およびZr01と同じ目的で含有せ
しめられるものであり、その配合率としては、夫々1〜
10wt%が好ましい。その理由としては、1vrt%
 未満では接着強度が弱くなり、又10wt%を超える
と気密性の高い焼成被覆層が得られないためである。
また鋼管にコーティングするセラミック被覆層の厚さと
しては、0.3〜0.4mが好ましい。その理由は0.
4mを超えても熱輻射率は向上せず、コスト高になるだ
けであるからであり、又0.3酬未満では熱輻射率が低
下し、かつ施工が困難なためである。
以上述べた如く配合されたセラミックは、先ず高温域に
おいては、1350℃以上で窒素とコーテイング材中の
SiOとが反応し、5iBN4やSi20、N等を生成
するがこれらは熱輻射寿命を延長させるため問題はない
。また1450〜1500℃から炭酸ガスとSiOとが
反応して5102を生成するが、これも何等基材への影
響はない。更に燃料中のVaとは反応しない。
次に低温域においては、亜硫酸ガスとは反応せず、更に
酸類に侵されることはない。
よって上記したセラミックを鋼管の表面にコーティング
して成る本発明に係る熱交換用チューブは、高温域での
高温腐蝕や低温域での酸腐蝕に影響されることがなく、
よって使用中に熱交換用チューブの肉厚が小さくなり強
度低下をひき起こすことがない。
次に本発明の実施例について説明する。下記表1に示す
配合割合のセラミックを、外径25.4wm肉厚2. 
Ortasの5TB−35製の鋼管表面に、4Kg/ 
cr/lの圧力で0.4mの厚さに噴付は被覆し、第1
図に示す昇温割合でコーティングした。
−以下余白一 表  1 計100wt% 上記した本発明に係る熱交換用チューブと従来の熱父換
用チューブ(STB−35製)との輻射能の比較を表2
に、又800〜1200℃で連続した場合における輻射
能の比較を第2図に、更に表6に示す燃焼ガスを用いて
850℃で連続使用した場合のチューブ肉厚の変化の比
較を第6図に示す。なお第4図は本発明に際る熱交換用
チューブの輻射能と使用温度との関係図である。
表   2 但し、 ε1 :火炎の放射率 表   6 弾位%) 表2より明らかな如く本発明品は従来品と比較して輻射
能が12.5%も向上しており、また第2図より明らか
な如く本発明品(実線)は従来品(破線)と比較して使
用前は勿論、24力月連続使用した後においても輻射能
が優れているのが確認できた。また第3図より明らかな
如く、本発明品(実線)は24力月連続使用した後でも
従来品(破線)の様な腐蝕による肉厚の減少はなかった
以上述べた如く本発明熱交換用チューブは、高温域での
高温腐蝕や低温域での酸腐蝕に影響されることがなく、
よってチューブの減肉発生がなく使用可能期間を大幅に
向上させることができるのみならず、輻射・接触伝熱が
良好となり熱回収効率が向上するという大なる効果を有
する発明である。なお、本実施例では熱交換用チューブ
について説明したが、熱交換用プレートにも適用できる
ことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明品製造時における被覆層の昇温乾燥・硬
化線図、第2図は本発明品と従来品の輻射能の経時変化
を示す関係図、第3図は同じく腐蝕による肉厚の経時変
化を示す関係図、嬉4図は本発明品の輻射能と温度との
関係図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、少なくともSiOを40〜7 S w t 幅
    、o rj08を2〜10wt%、TaOを2〜10w
    t%、M粉を5〜20 wtq&、ガラス粉を6〜15
    wt%、およびZr01を3〜15wt% 含有するセ
    ラミックを鋼管表面にコーティングして成ることを特徴
    とする熱交換用チューブ。
JP11565182A 1982-07-02 1982-07-02 熱交換用チユ−ブ Granted JPS597898A (ja)

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JP11565182A JPS597898A (ja) 1982-07-02 1982-07-02 熱交換用チユ−ブ

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JP11565182A JPS597898A (ja) 1982-07-02 1982-07-02 熱交換用チユ−ブ

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JPS597898A true JPS597898A (ja) 1984-01-17
JPH0321837B2 JPH0321837B2 (ja) 1991-03-25

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ID=14667911

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01147296A (ja) * 1987-12-04 1989-06-08 Nippon Chem Plant Consultant:Kk 熱交換器
JPH02227246A (ja) * 1989-02-28 1990-09-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
US20100051246A1 (en) * 2006-12-08 2010-03-04 Korea Atomic Energy Research Institute High temperature and high pressure corrosion resistant process heat exchanger for a nuclear hydrogen production system

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US8381803B2 (en) * 2006-12-08 2013-02-26 Korea Atomic Energy Research Institute High temperature and high pressure corrosion resistant process heat exchanger for a nuclear hydrogen production system

Also Published As

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JPH0321837B2 (ja) 1991-03-25

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