JPS5976696A - 耐摩耗性・耐熱亀裂性を有する巾圧延機用ロ−ル - Google Patents

耐摩耗性・耐熱亀裂性を有する巾圧延機用ロ−ル

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JPS5976696A
JPS5976696A JP18794582A JP18794582A JPS5976696A JP S5976696 A JPS5976696 A JP S5976696A JP 18794582 A JP18794582 A JP 18794582A JP 18794582 A JP18794582 A JP 18794582A JP S5976696 A JPS5976696 A JP S5976696A
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JP
Japan
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roll
resistance
wear
rolling mill
cross rolling
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Pending
Application number
JP18794582A
Other languages
English (en)
Inventor
Noboru Hiraoka
昇 平岡
Mitsuo Shiyudo
首藤　光生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Hardfacing Corp
Original Assignee
Nippon Steel Hardfacing Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳工場の後、もしくは熱延工場先端に据えつ
けられている厚鋼片（スラブ）の巾圧延機用竪ロール（
例えはバーチカルスケールブレーカ−ロール（ＶＳＢ　
）、バーチカルエツジヤ−ロール（ＶＥＲ）、ザイジン
グミルｏ　−／ｌ／　（ＳＭＶＲ）、バーチカルリダク
ションミルロール（ＶＲＭ　）など）に関するものであ
る。
従来この種のロールは第１図に示す様な溝型形状をして
いるだめ、表層内部共に同一成分の鋳鋼ロールであった
（図におい−Ｃ１は［■ｊ圧延機用竪ロール、２は鋼片
）。なぜならば鋳鋼ロールの場合溝型部分の表層内部を
成分の異った複合ロールに鋳造するのが難しく、鋳鉄ロ
ールでは圧延使用中の加熱冷却の繰り返しによる熱亀裂
が発生しやすく靭性不足で溝部から折損する可能性が高
いだめである。
又単一成分系の鋳鋼ロールに使用個所のみ焼入れする事
が考えられるが１ｍφ以上の溝型形状のロールでは焼入
れするの７５０１６　ｔ、　＜焼入深度も深く入りにく
い。又焼入処理のみのロールでは腐食による摩耗は解決
できない問題点があった。従って従来の斯種のロールは
表層の要求性能は犠牲にして面ｊ折損性のある学−成分
の鋳鋼品をやむなく使用してい／こ。
本発明者らはかかる事情に鑑みて鋭意検討した結果、表
面の使用要求性能を満足する硬化肉盛材を開発し、中圧
延機用ロールにおいて、熱鋼片と、冷却水が繰り返しか
かる厚鋼片との接触面に硬化肉盛層を施すことによって
、前記した問題点を解決しうろことを確めたものである
。
すなわち本発明の要旨とするところは下記のとおりであ
る。
（１）熱鋼片のｌ】圧延用竪ロールのスラブ接触部分に
Ｃ：　０．１〜１．０　％　、　Ｓｉ　；　０．２〜３
．０％、Ｍｎ　；０．３〜３．０％。
Ｃｒ；５０〜１５％、Ｍｏ　：　０．２〜５．０％、Ｖ
：０．１〜３．０％、Ｃｏ：０１〜３０％を含有し、残
部は鉄及び不可避不純物よりなる肉盛表面層を施して々
る耐摩耗性・耐熱亀裂性を有する中圧延機用ロール。
（２）熱鋼片の１」圧延用竪ロールのスラブ接触部分に
、Ｃ；０．１〜１．０　％、　Ｓｌ　；　０．２〜３．
０　％、Ｍｎ　：　０．３〜３．０％ｌｃｒ　：５．０
〜１５％、Ｍｏ　；ｏ、２〜５．０　％、Ｖ　：　０．
１〜３．０％　。
ＣＯ：　Ｏ−１〜３．０％に加えてＷ：５％以下、Ｎｉ
：５％以下、Ｎｂ：６チ以下、Ｔｌ；３％以下の少なく
とも１種以上を含有し、残部は鉄及び不可避不純物より
なる肉盛表面層を施してなる耐摩耗性・耐熱亀裂性を有
する中圧延機用ロール。
以下に本発明の詳細な説明する。
まづ本発明者らは巾圧延機用竪ロールの使用要求性能を
調査した結果、以下の事が明らかになった。
１）冷却水による腐食摩耗が発生するので耐食性を要す
る。
２）厚鋼片やスケールの圧下による摺動摩耗が起るので
高硬度であることおよび偏摩耗の原因となる硬度むらの
少ない事が要件である。
３）熱鋼片と冷却水の繰り返しヒートチェツキングによ
る亀甲状割れが大きくなり剥落するので、耐熱亀裂性を
具備しなければなら々い。
４）母材折損の切欠きとなる様な溶接割れを生しないこ
とが要件である。
巾圧延機用竪ロールとしては以上の要求性能が具備され
なければならない事が明らかになったので、それを満足
すべき硬化肉盛層成分について種柚実験したところ以下
の知見を得た。
壕づ耐食性については水蒸気噴霧による腐食試験を行っ
た結果、Ｃｒｉは５チ以上で腐食しにくくなる事が判明
した（第２図参照）。しかし１５チを超える添加では余
りそれ以上効果があがらない。
Ｎ１元素は５チまではＮｉ単味では耐食性に余り効果が
な（Ｃｒ元素と併用すれｔ：Ｉ−相乗効果がある事が判
明したが５チを超えて添加すると硬度低下や潜弧溶接で
は溶接割れ感受性が高くなりクラックを生じる。
肉盛層の硬度についてはＣ元素が著しく効果があり高硬
度を有するには少なくとも０．１チ以上必妥である。し
かし１チを超える添加は硬度上昇には寄与せず、溶接割
れを生じやすくなり耐熱亀裂性も悪くなる。又鋼糸に固
溶する焼入性改善元素のＣｒ＋Ｍｏ＋Ｖ＋Ｗ＋Ｎｂ＋Ｔ
ｌ　＋Ｍｎの割合が硬度に影響を与えるがＶ、Ｎｂ、Ｔ
ｔの炭化物生成傾向の強い元素をＶ　、　Ｔｉは３倍、
Ｎｂでは６倍添加するとオーステナイトに固溶され溶接
の速い冷却速度によりマルテン化し最も高硬度になり、
Ｃをそれ以−Ｅ添加すると炭化物を生成し、地のＣを消
費するだめかえって硬度が低下する。前記炭化物生成元
素の内Ｃｒ２Ｍ０１ＷはＶ、Ｎｂ、Ｔｉのいづれかと一
緒に添加された場合、硬度に与える影響は２次的でマト
リックスの強化や複炭化物の生成で硬度を上昇させるだ
けであり、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉの影響の方が強い。−例とし
てＣ＝０．２５　％　、　５ｉ＝０．６％　、　Ｍｎ＝
１．２チをペースにした鋼にＣｒ　＋　Ｍｏ　＋　Ｖ　
＋　Ｃｏの元素を添加した場合、Ｃｒ　、　Ｍｏ　、　
Ｃｏについては０〜８．０チの範囲で変化させても硬度
的には余り差は認められなかったが、■については０．
７５チまで硬度の上昇が認められ、それ以上の添加は逆
に硬度低下を示した。
硬度むらについては溶接熱影響による組織変態を起し難
く、シかも長時間の溶接で恒温変態を起こし難い材料で
な、ければならないが、効果元素としてはＣｒ　＋　Ｍ
ｎ　ｒ　Ｎｉである。しかしＮＩを５チを超えて添加す
ると潜弧溶接では溶接割れ感受性が高くなるので５％以
下に抑えなければならない。
耐熱亀裂性については第３図のヒートチェックテスト機
を用いてテスト（条件：加熱５００℃、冷却１００℃、
回転数５　ｒ、ｐ、ｍ）ｌ、た結果、表１の如く伸び絞
り値を向上させるためにはＣｒ　＋Ｍｏ　＋　Ｃ。
の添加が効果があり、経済性と高硬度保持のためＣｒ　
５．０〜１５．Ｏｓ’＋　Ｍｏ　０．２〜５．０％、　
Ｃｏ　Ｏ，１〜３．０％ｌｊｊ’ｊ囲が心安であること
が判った。
第３図において、３１は高周波誘導コイル、３２は試験
片（２００φｘ　１．　ｏ　ｏ　ｔ　）、３３は外部冷
却水ノズル、３４は内部冷却水循県・やイゾ、３５はモ
ータである。
本発明に従って肉盛表面層を施しだロールと鋳鋼ロール
とを製鉄所熱延工場のバーチカルスケールブレーカ−ロ
ールにて実機比較テストを行ったところ、表２の結果が
得られ本発明ロールは充分に効果がおる事が確認された
。その時の肉盛要領を第４図に示す。第４図は本発明ロ
ールの一部断面図で、４１は硬化肉盛部、４２はロール
母材である。
表　　　　２ 以上述べた如く、本発明によれば耐摩耗性ならびに耐熱
亀裂性に優れたｌ］圧延機用ロールを提供することがで
きるので、産業界に稗益するところが極めて犬である。
【図面の簡単な説明】
第１図は「１コ圧延機用竪ロールの説明図、第２図は硬
化肉盛層中のＣｒ含有量と腐食匿との関係を示す図、第
３図はヒートチェックテスト機の説明図、第４図は本発
明ロールの一部断面説明図である。 第２図 Ｃｒ（％）−−す

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱鋼片の［１］圧延用竪ロールのスラブ接触部分
    にＣ；　０．１〜１．０　ｑｂ、　Ｓｉ　；０．２〜３
    、ｏ　％　ｒ　Ｍｎ　；０、３〜３．０％、　Ｃｒ　；
    　５．（１〜１５　％　、　Ｍｏ　：　０．２〜５．０
    ％。 Ｖ　；　０．１〜３．０　％　、　Ｃｏ　；０．１〜３
    ．０　ｇ６を含有し、残部は鉄及び不可避不純物よりな
    る肉盛表面層を施してなる耐摩耗性・耐熱亀裂性を有す
    る中圧延機用ロール。
  2. （２）熱鋼片のｒｉＪ圧延用竪ロールのスラブ接触部分
    に、Ｃ；０．１〜１．０％　、　８１　：０．２〜３．
    ０％　、Ｍｎ：０．３〜３．０％　、　Ｃｒ　：　５．
    ０〜１５　％　、　Ｍｏ　；　０．２〜５．０％、　Ｖ
    　：　０．１〜３．０　％　。 Ｃｏ　：　０．１〜３．０％に加えてＷ　：　５　％以
    下、Ｎｉ：５％以下。 Ｎｂ　９６　％以下＋Ｔｉ：３％以下の少なくとも１稙
    以上を含有し、残部は鉄及び不可避不純物よりなる肉盛
    表面層を栴して在る耐摩耗性・耐熱亀裂性を有する１】
    圧延機用ロール。
JP18794582A 1982-10-26 1982-10-26 耐摩耗性・耐熱亀裂性を有する巾圧延機用ロ−ル Pending JPS5976696A (ja)

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