JPS5976670A - 金属の加工装置 - Google Patents
金属の加工装置Info
- Publication number
- JPS5976670A JPS5976670A JP18710282A JP18710282A JPS5976670A JP S5976670 A JPS5976670 A JP S5976670A JP 18710282 A JP18710282 A JP 18710282A JP 18710282 A JP18710282 A JP 18710282A JP S5976670 A JPS5976670 A JP S5976670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- hollow
- weld zone
- electrode
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属の加工装置に関するもので、更に詳しく
は、金属部材に部分的に溶着された金属板を溶着部の周
囲で溶断して金属部材から取り外すだめの装置に関する
。
は、金属部材に部分的に溶着された金属板を溶着部の周
囲で溶断して金属部材から取り外すだめの装置に関する
。
従来例の構成とその問題点
自動車板金の修理時には、多数の部分でスポット溶接さ
れた板金を取り外す必要がある。この種のスポット溶接
された金属板を取り外す方法としては、金属板の溶着部
にドリルを垂直に押し当て、モータでドリルを回転させ
ながらドリルを押し下げ、適当な位置まで堀り下げる方
法が最も普通であった。この方法では、捷ずセンター穴
を開けるか、芯出しをする必要がある。′＝ｉ：た溶着
部は溶接時の熱影響によって硬度が増加しているため、
ドリルの押し伺けには相当の力を必要とし、下板を損傷
さぜることも多く、手間と熟練を要していた。
れた板金を取り外す必要がある。この種のスポット溶接
された金属板を取り外す方法としては、金属板の溶着部
にドリルを垂直に押し当て、モータでドリルを回転させ
ながらドリルを押し下げ、適当な位置まで堀り下げる方
法が最も普通であった。この方法では、捷ずセンター穴
を開けるか、芯出しをする必要がある。′＝ｉ：た溶着
部は溶接時の熱影響によって硬度が増加しているため、
ドリルの押し伺けには相当の力を必要とし、下板を損傷
さぜることも多く、手間と熟練を要していた。
さらに、刃物の消耗も激しく、コスト高となっていた、
。
。
発明の目的
本発明は、以上のような不都合を解消し、作業者の多く
の手間や熟練を要さず、短時間に溶接部から取り外せる
装置を提供するものである。
の手間や熟練を要さず、短時間に溶接部から取り外せる
装置を提供するものである。
発明の構成
本発明は、中空の電極棒を金属板の溶着部の周囲と対向
させて金属板に対してほぼ垂直に配し、電イ永棒と金属
板との間にアークを発生させ、そのアーク熱により金属
板の前記溶着部の周囲を溶融するとともに、溶融金属を
％極棒の中空部を吸引通路として吸引するように構成し
たものである。
させて金属板に対してほぼ垂直に配し、電イ永棒と金属
板との間にアークを発生させ、そのアーク熱により金属
板の前記溶着部の周囲を溶融するとともに、溶融金属を
％極棒の中空部を吸引通路として吸引するように構成し
たものである。
本発明の装置の具体的構成は、先端に中空の電極棒を保
持する電極棒保持部を設けた中空のロッドと、前記ロッ
ドを前後動自在に保持するロッド保持機構と、前記ロッ
ドを抱束してロッドを前後進させる機構と、前記のロッ
ドに対する抱束関′係を解除する機構と、前記ロッドの
基準位置を定めるガイドと、前記ガイドに対して前記ロ
ッドの前′”ｔｈ７−ｐ −４’、 、
″パ− 後進量を調整する機構と、前記ロッドの中空部
に吸引力を発生さぜる吸引Ｕｊ ｉｉ＜１′と、前記ロ
ッドを介して電極棒に電流を通じる導電体とを備えたも
のである。
持する電極棒保持部を設けた中空のロッドと、前記ロッ
ドを前後動自在に保持するロッド保持機構と、前記ロッ
ドを抱束してロッドを前後進させる機構と、前記のロッ
ドに対する抱束関′係を解除する機構と、前記ロッドの
基準位置を定めるガイドと、前記ガイドに対して前記ロ
ッドの前′”ｔｈ７−ｐ −４’、 、
″パ− 後進量を調整する機構と、前記ロッドの中空部
に吸引力を発生さぜる吸引Ｕｊ ｉｉ＜１′と、前記ロ
ッドを介して電極棒に電流を通じる導電体とを備えたも
のである。
本発明によれば、金属板はアーク熱によって溶着部の周
囲が溶融され、その溶融金属は吸引ノズルを兼ねる電極
棒を通じて速やかに吸引除去されるので、極く短時間に
金属板はこれが溶着された金属部材から切り離される。
囲が溶融され、その溶融金属は吸引ノズルを兼ねる電極
棒を通じて速やかに吸引除去されるので、極く短時間に
金属板はこれが溶着された金属部材から切り離される。
従って、作業者は従来のドリルを用いる方法のように力
を要さず、しかも作業時間が非常に短くなる。
を要さず、しかも作業時間が非常に短くなる。
寸だ、ロッドの前後進量を調整することにより、アーク
の条件や金属板の溶融深さを自動的に制御できるので、
熟練を要さないとともに下板を損傷させることもない。
の条件や金属板の溶融深さを自動的に制御できるので、
熟練を要さないとともに下板を損傷させることもない。
また溶融金属は中空の電極を通じて除去されるので、火
花の飛散もなく、作業環境を損ねることもない。
花の飛散もなく、作業環境を損ねることもない。
実施例の説明
第１図は、本発明の装置による加工時のブロック図を示
す。１は部分２によって金属板３にスポット溶接された
金属板である。、４は金属板１を溶着部２近傍で金属板
３から溶断するだめのトーチである。ｌ・−チ４は先端
に中空の炭素電極棒５を保持すると共に、電極棒５に電
流を通じる導電体６を有し、導電体６は電源装置７の正
極に接続されている。一方、被加工金属は電源の負極に
接続されている。トーチ４はさらに制御装置８に接続さ
れ、制御装置にはニアコンプレッサ９が接続さる１゜ 第２図はトーチ４の構成例を示す。１１は合成樹脂製の
ケースで、略Ｔ字状をなし、下方に突出する部分１２は
杷手部となっている１、１３は先端に中空の炭素電極棒
５を保持する電極棒保持部１４を設けた中空導電性部材
から可動ロッドで、ケースの前後部に設けたベアリング
１５．１６に摺動自在に軸支されている。電極棒５に電
流を通じるための導電体６はロッド１３に固定され、ケ
ースの穴１７より突出する端部にＵ、１Ｊ３；源７に通
じる電線１８が接続されている。１９はケース１１の先
端に固定されたガイド片で、ロッド１３、従って電極棒
６の基準位置を定めるものである。２゜はロッド１３を
抱束する拘束装置であり、ロッド１３を遊合する穴２１
を有し、常時はロッド１３を抱束していないが、ピスト
ン２２を内装したシリンダー室２３がチューブ２４によ
ってエアーコンブザ９と連結されており、シリンダー室
２３内に圧搾空気が導入されるとピストン２２が前進し
てロッド１３を圧接し、これに」：って拘束装置２゜は
ロッド１３と一体に結合される。２５は正、逆回転可能
なモータで、ケース１１内に固定されており、その回転
軸２６にはねじ２７が固着されている。そして、ねじ２
７は拘束装置２０のねし穴２８に螺合している。従って
、ロッド１３を抱束装置２０に抱束した状態でモータ２
５を駆動さぜれば、ロッド１３を前進又は後退さぜるこ
とかできる。２９はケース１１の後部にロッド１３の中
空部と連通ずるように設けた吸引装置であり、その排気
路３ｏは前記の集塵箱１０に接続されている。この吸引
装置２９はエアコンプレノザに導管で接続される空気導
入口３１を有し、ここに導入される圧搾空気を排気側に
向けて設けた数個のオリフィス３２から噴射さぜること
によす、ロッド１３側に負圧を発生させ、後述の被加工
金属の溶融部分を電極棒５を吸引ノズルとして吸引する
のである。３３は杷手部１２に設けたスイッチであり、
制御装置と接続されており、拘束装置２０゜モータ２５
及び吸引装置２９の動作を制御するように構成しである
、。
す。１は部分２によって金属板３にスポット溶接された
金属板である。、４は金属板１を溶着部２近傍で金属板
３から溶断するだめのトーチである。ｌ・−チ４は先端
に中空の炭素電極棒５を保持すると共に、電極棒５に電
流を通じる導電体６を有し、導電体６は電源装置７の正
極に接続されている。一方、被加工金属は電源の負極に
接続されている。トーチ４はさらに制御装置８に接続さ
れ、制御装置にはニアコンプレッサ９が接続さる１゜ 第２図はトーチ４の構成例を示す。１１は合成樹脂製の
ケースで、略Ｔ字状をなし、下方に突出する部分１２は
杷手部となっている１、１３は先端に中空の炭素電極棒
５を保持する電極棒保持部１４を設けた中空導電性部材
から可動ロッドで、ケースの前後部に設けたベアリング
１５．１６に摺動自在に軸支されている。電極棒５に電
流を通じるための導電体６はロッド１３に固定され、ケ
ースの穴１７より突出する端部にＵ、１Ｊ３；源７に通
じる電線１８が接続されている。１９はケース１１の先
端に固定されたガイド片で、ロッド１３、従って電極棒
６の基準位置を定めるものである。２゜はロッド１３を
抱束する拘束装置であり、ロッド１３を遊合する穴２１
を有し、常時はロッド１３を抱束していないが、ピスト
ン２２を内装したシリンダー室２３がチューブ２４によ
ってエアーコンブザ９と連結されており、シリンダー室
２３内に圧搾空気が導入されるとピストン２２が前進し
てロッド１３を圧接し、これに」：って拘束装置２゜は
ロッド１３と一体に結合される。２５は正、逆回転可能
なモータで、ケース１１内に固定されており、その回転
軸２６にはねじ２７が固着されている。そして、ねじ２
７は拘束装置２０のねし穴２８に螺合している。従って
、ロッド１３を抱束装置２０に抱束した状態でモータ２
５を駆動さぜれば、ロッド１３を前進又は後退さぜるこ
とかできる。２９はケース１１の後部にロッド１３の中
空部と連通ずるように設けた吸引装置であり、その排気
路３ｏは前記の集塵箱１０に接続されている。この吸引
装置２９はエアコンプレノザに導管で接続される空気導
入口３１を有し、ここに導入される圧搾空気を排気側に
向けて設けた数個のオリフィス３２から噴射さぜること
によす、ロッド１３側に負圧を発生させ、後述の被加工
金属の溶融部分を電極棒５を吸引ノズルとして吸引する
のである。３３は杷手部１２に設けたスイッチであり、
制御装置と接続されており、拘束装置２０゜モータ２５
及び吸引装置２９の動作を制御するように構成しである
、。
次にこのトーチの動作を 説明する。
１ず、電極棒５がガイド片１９の先端より突き出した状
態にしておき、電極棒の先端を金属の加工部分に接触さ
ぜ、更にガイド片が金属に当る寸でトーチを押し付ける
。次に起動スイッチ３３を押すと抱束装置２０が働いて
ロッド１３を抱束する。同時に導電体６を通じて電極棒
５に電流が供給される１１次にモータ２６があらがじめ
決められた回転数と回転方向をもって動作する。これに
よって、抱束装置２０はロッド１３を後方に、っ寸り電
極棒が金属から離れる方向に移動し、電極棒と金属との
間にアークが発生し、金属の加工部分を溶融する。一定
時間アークを発生させた後、モータ２５は前記後退時と
反対方向にかつこれも決められた…だけ回転し、電極棒
の先端が前記ガイド片１９の先端、す々わち金属の表面
より更に前方に移動する。この時、すなわち’ＦＩＳ’
、極棒の前進開始時に吸引装置２９が動作を始め、溶融
金属を電極棒及びロッドの中空部を通じて吸引する。従
って電極棒先端部は金属の溶融部分を吸引除去しながら
、金属の内部に食い込んでいく。電極棒の先端が加工側
の金属板を通過した状態つまり下板に当った時、電極棒
の前進は停止し、同時に通電、吸引も停止する。。
態にしておき、電極棒の先端を金属の加工部分に接触さ
ぜ、更にガイド片が金属に当る寸でトーチを押し付ける
。次に起動スイッチ３３を押すと抱束装置２０が働いて
ロッド１３を抱束する。同時に導電体６を通じて電極棒
５に電流が供給される１１次にモータ２６があらがじめ
決められた回転数と回転方向をもって動作する。これに
よって、抱束装置２０はロッド１３を後方に、っ寸り電
極棒が金属から離れる方向に移動し、電極棒と金属との
間にアークが発生し、金属の加工部分を溶融する。一定
時間アークを発生させた後、モータ２５は前記後退時と
反対方向にかつこれも決められた…だけ回転し、電極棒
の先端が前記ガイド片１９の先端、す々わち金属の表面
より更に前方に移動する。この時、すなわち’ＦＩＳ’
、極棒の前進開始時に吸引装置２９が動作を始め、溶融
金属を電極棒及びロッドの中空部を通じて吸引する。従
って電極棒先端部は金属の溶融部分を吸引除去しながら
、金属の内部に食い込んでいく。電極棒の先端が加工側
の金属板を通過した状態つまり下板に当った時、電極棒
の前進は停止し、同時に通電、吸引も停止する。。
次に、゛ロッドの抱束を解除し、更にモータ２６を作業
開始前の状態にもどすように動作させて、一つの作業工
程を終了する。なお、以上一連の動作は、第１図に示す
制御装置により、それぞれ時間、動作量等が自動的にイ
゛）・理され、更に個別に調整が可能になっている。
開始前の状態にもどすように動作させて、一つの作業工
程を終了する。なお、以上一連の動作は、第１図に示す
制御装置により、それぞれ時間、動作量等が自動的にイ
゛）・理され、更に個別に調整が可能になっている。
第３図は上記のトーチを使用して、スポット溶接部の剥
離を行う時の原理を順に示す。（ａ）は電極棒と金属の
加工部分を接触さぜた状態で、この時起動スイッチをオ
ンにするとロッドを抱束すると同時に電流の供給を開始
する。次に電極棒を後進さぜるとアークが発生し、金属
を溶融さぜる（ｂ）。
離を行う時の原理を順に示す。（ａ）は電極棒と金属の
加工部分を接触さぜた状態で、この時起動スイッチをオ
ンにするとロッドを抱束すると同時に電流の供給を開始
する。次に電極棒を後進さぜるとアークが発生し、金属
を溶融さぜる（ｂ）。
次に電極棒を前進させ始めると同時に溶融金属の吸引を
開始する（Ｃ）。電極棒の先端が金属板１を完全に溶断
し、裏側の金属板３に当たったところで電極棒の前進、
吸引９通電、共に停止して剥離を終了する。
開始する（Ｃ）。電極棒の先端が金属板１を完全に溶断
し、裏側の金属板３に当たったところで電極棒の前進、
吸引９通電、共に停止して剥離を終了する。
次に具体例を８）■ｊすると、内径６ 、０ｍｍ 、外
径９．６制で、外表面に銅メッキを有する炭素電極棒を
用い、電源として外部特性が垂下特性を有するものを用
いて、０．８ｍｍ厚の２枚の軟鋼板のスポット溶接部の
溶断を実施したところ、電流３００Ａ、電圧３０Ｖで約
１秒で作業が完了した。この場合吸引手段は約２０００
ｍｍＡ ｑ位の負圧があれば溶融金属をほぼ完全に除去
できた。
径９．６制で、外表面に銅メッキを有する炭素電極棒を
用い、電源として外部特性が垂下特性を有するものを用
いて、０．８ｍｍ厚の２枚の軟鋼板のスポット溶接部の
溶断を実施したところ、電流３００Ａ、電圧３０Ｖで約
１秒で作業が完了した。この場合吸引手段は約２０００
ｍｍＡ ｑ位の負圧があれば溶融金属をほぼ完全に除去
できた。
以上の実ｈｌ’ｊ例では、ロッドを駆動させるのに正。
逆回転するモータを用いたが、エアーシリンダーを用い
てロッドを前後進させるように構成してもよい。また、
電極棒の最初の位置決めに便利なように、ロッドをあま
り強くないばねで前方へ伺勢するようにしてもよい。
てロッドを前後進させるように構成してもよい。また、
電極棒の最初の位置決めに便利なように、ロッドをあま
り強くないばねで前方へ伺勢するようにしてもよい。
発明の効果
以上のように、本発明の装置によれば、金属板のスポッ
ト溶接部を熟練を要することなく、容易に外すことがで
き、また溶融金属は吸引によって除去されるので、火花
が飛散せず、作業環境を損ねることもない。
ト溶接部を熟練を要することなく、容易に外すことがで
き、また溶融金属は吸引によって除去されるので、火花
が飛散せず、作業環境を損ねることもない。
第１図は本発明の装置による加工時のブロック図、第２
図はその要部を欠截した側面図、第３図は加工工程を示
す図である。 １・・・・・・被・加工金属、２・・・・・・スポット
溶接部、４・・・・・・トーチ、５・・・・・・電極棒
、６・・・・・・導電体、７・・・・・・電源、８・・
・・・・制御装置、１１・・・・・・ケース、１３・・
・・・・ロッド、１９・・−・・・ガイド、２０・・・
・・・抱束装置、２６・・・・・・モータ、２９・・・
・・・吸引装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 （α） （Ｃ） （ｔλ ３
図はその要部を欠截した側面図、第３図は加工工程を示
す図である。 １・・・・・・被・加工金属、２・・・・・・スポット
溶接部、４・・・・・・トーチ、５・・・・・・電極棒
、６・・・・・・導電体、７・・・・・・電源、８・・
・・・・制御装置、１１・・・・・・ケース、１３・・
・・・・ロッド、１９・・−・・・ガイド、２０・・・
・・・抱束装置、２６・・・・・・モータ、２９・・・
・・・吸引装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 （α） （Ｃ） （ｔλ ３
Claims (1)
- 先端に中空の電極棒を保持する電極棒保持部を有する中
空のロッドと、前記ロッドを前後動自在に保持するロッ
ド保持機構と、前記ロッドを抱束してロッドを前後進さ
せる機構と、前記のロッドに対する抱束関係を解除する
機構と、前記ロッドの基準位置を定めるガイドと、前記
ガイドに対゛して前記ロッドの前後進量を調整する機構
と、前記１１−７極棒に電流を通じる導電手段と、前記
ロッドの中空部に吸引力を発生させる吸引手段とを備え
たことを特徴とする金属の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18710282A JPS5976670A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 金属の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18710282A JPS5976670A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 金属の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976670A true JPS5976670A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16200136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18710282A Pending JPS5976670A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 金属の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976670A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523041U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-26 | ジエコー株式会社 | 透過照明式メータ |
| CN104475931A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 重庆瑞阳科技开发有限公司 | 一种焊接装置 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18710282A patent/JPS5976670A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523041U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-26 | ジエコー株式会社 | 透過照明式メータ |
| CN104475931A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 重庆瑞阳科技开发有限公司 | 一种焊接装置 |
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