JPS5976580A - 漆系塗料の塗膜の乾燥方法 - Google Patents
漆系塗料の塗膜の乾燥方法Info
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- JPS5976580A JPS5976580A JP18704082A JP18704082A JPS5976580A JP S5976580 A JPS5976580 A JP S5976580A JP 18704082 A JP18704082 A JP 18704082A JP 18704082 A JP18704082 A JP 18704082A JP S5976580 A JPS5976580 A JP S5976580A
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- JP
- Japan
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- paint
- drying
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- coated film
- lacquer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は漆系塗半２１の塗膜の乾燥方法に関する。
従来より、精製漆、捷だけカンニーナツツ／エル液とホ
ルムアルデヒドとの反応生成物よりなる塗料（以下刃・
／ニー塗料という。）等の族系塗料は塗膜性能に優れ、
美術工芸品９日常実用品等に広く使用烙れている。
ルムアルデヒドとの反応生成物よりなる塗料（以下刃・
／ニー塗料という。）等の族系塗料は塗膜性能に優れ、
美術工芸品９日常実用品等に広く使用烙れている。
然し乍ら、これらの族系塗料は乾燥が遅いことから乾燥
過程でのごみの＋ＩＭ、塗膜のタレ、流れを生じること
がある。さらに塗膜が厚い場合は塗膜表面にンワが生じ
美観を損う處れを有していた。
過程でのごみの＋ＩＭ、塗膜のタレ、流れを生じること
がある。さらに塗膜が厚い場合は塗膜表面にンワが生じ
美観を損う處れを有していた。
本発明の目的は従来の欠点を除去し、族系塗料の塗膜の
乾燥を著しく短縮する事が出来、塗装物の量産化を図る
事の出来る族系塗料の塗膜の乾燥方法を提供するもので
、以下詳細に説明する。
乾燥を著しく短縮する事が出来、塗装物の量産化を図る
事の出来る族系塗料の塗膜の乾燥方法を提供するもので
、以下詳細に説明する。
本発明者らは従来の乾燥過程に生じる問題点を解決すべ
く種々研究の結果、精製漆及Ｏカンニー塗判の塗装物の
乾燥過程初期に短時間紫外線を照射し、または微量のオ
ゾン化空気中に短時間放置することにより従来の塗膜乾
燥時間に比較し著しく乾燥時間を短縮し得ることを見い
出した。
く種々研究の結果、精製漆及Ｏカンニー塗判の塗装物の
乾燥過程初期に短時間紫外線を照射し、または微量のオ
ゾン化空気中に短時間放置することにより従来の塗膜乾
燥時間に比較し著しく乾燥時間を短縮し得ることを見い
出した。
本発明に用いられる精製漆とは、樹液そのものは生漆と
呼ばれる水と漆の乳濁液であるが、これを７〜８時間の
長時間練りながら加温し、生漆に含捷れている水分を蒸
発させて精製したものであり、この精製漆に加温の過程
でアマニ油等乾性油を混入しつつ水分を蒸発させたいわ
ゆる朱合漆等を含むものである。
呼ばれる水と漆の乳濁液であるが、これを７〜８時間の
長時間練りながら加温し、生漆に含捷れている水分を蒸
発させて精製したものであり、この精製漆に加温の過程
でアマニ油等乾性油を混入しつつ水分を蒸発させたいわ
ゆる朱合漆等を含むものである。
また本発明に用いられるカシュー系別とは、カンニーナ
ツツシェル液１００重量部に対してホルノ・アルデヒド
とアンモニヤの縮合物であるヘキサメチｌ／ノテトラミ
ン７重量部及び反応触媒を微量加え、１５ｉ０〜］ ６
０℃で３〜４時間反応σせ、これＫａ沢濱剤および塗膜
の乾燥促進剤としてナフデン酸、オクテノ酸等の金属塩
を少量添加し塗料としたものである。
ツツシェル液１００重量部に対してホルノ・アルデヒド
とアンモニヤの縮合物であるヘキサメチｌ／ノテトラミ
ン７重量部及び反応触媒を微量加え、１５ｉ０〜］ ６
０℃で３〜４時間反応σせ、これＫａ沢濱剤および塗膜
の乾燥促進剤としてナフデン酸、オクテノ酸等の金属塩
を少量添加し塗料としたものである。
本発明の要旨は、前記精製済、及びカシュー塗＄−１等
の漆系塗膜；−１を被塗物に塗布して形成された塗膜に
短＋１ｉ’ｒ間紫外線を照射し、丑たは短時間微風のオ
ゾン化空気中に放置し、その後通常の空気乾燥を行う事
により塗装の乾燥を促進させるものである。
の漆系塗膜；−１を被塗物に塗布して形成された塗膜に
短＋１ｉ’ｒ間紫外線を照射し、丑たは短時間微風のオ
ゾン化空気中に放置し、その後通常の空気乾燥を行う事
により塗装の乾燥を促進させるものである。
紫外線を照射する光源としては実用上簡易である市販の
水銀す：Ｊを用いる事が出来、特性としては紫外線波長
範囲が２００〜６７ｏｎｍ（２ｏｏ〜３６５ｎｍを多く
含む光源がより効果が太きい。）でよく、管長光りの出
力は市販の水銀灯が０．３６〜Ｉ ６０ Ｗ／ｃｎ＋で
あるが、本発明に最適範囲は２０〜４． □ ｗ／／ｃ
、、□である。
水銀す：Ｊを用いる事が出来、特性としては紫外線波長
範囲が２００〜６７ｏｎｍ（２ｏｏ〜３６５ｎｍを多く
含む光源がより効果が太きい。）でよく、管長光りの出
力は市販の水銀灯が０．３６〜Ｉ ６０ Ｗ／ｃｎ＋で
あるが、本発明に最適範囲は２０〜４． □ ｗ／／ｃ
、、□である。
従来の油性系塗料の空気による乾燥は、まず空気酸素を
塗料膜が吸収することがら始せる、即ち、この吸収は油
性系塗層１中に６−寸れる二重結合が、非共役の場合は
、隣接のノチレ／基（−ＣＨ２−）にヒドロペルオキシ
ド（−００Ｈ）として側扉し、共役では主として二重結
合への直接伺加であることが公知である〔三原１色材
４６，４５１（］ ９７３ ））ｌ。そして、このとき
に通常使われるドライヤー（セン位金属の有機酸塩）は
、」二重の如き酸素化合物の分解と、メチ１／ン基より
の水素引き抜き作用のだめの促進剤としての１７トソク
ス触媒である。
塗料膜が吸収することがら始せる、即ち、この吸収は油
性系塗層１中に６−寸れる二重結合が、非共役の場合は
、隣接のノチレ／基（−ＣＨ２−）にヒドロペルオキシ
ド（−００Ｈ）として側扉し、共役では主として二重結
合への直接伺加であることが公知である〔三原１色材
４６，４５１（］ ９７３ ））ｌ。そして、このとき
に通常使われるドライヤー（セン位金属の有機酸塩）は
、」二重の如き酸素化合物の分解と、メチ１／ン基より
の水素引き抜き作用のだめの促進剤としての１７トソク
ス触媒である。
何れにしても空気酸素が、ヒドロペルオキシドあるいは
酸素付加体になるだめの誘導期間が長いことが、これら
油性系塗料の乾燥がおそい主因子であった。
酸素付加体になるだめの誘導期間が長いことが、これら
油性系塗料の乾燥がおそい主因子であった。
従って、この誘導期間の短縮については、古くから多く
の研究が行な、われでいる。即ち代衣的な効果のあるも
のとしては、Ｄ、Ａ、ベリー氏らによる光エネルギーの
影響についての研究がある［０ｆｆｉｃ。
の研究が行な、われでいる。即ち代衣的な効果のあるも
のとしては、Ｄ、Ａ、ベリー氏らによる光エネルギーの
影響についての研究がある［０ｆｆｉｃ。
Ｉ］ｇ、、３２（Ｎｏ、４２２）３４０ （１９６０）
］、これはコノくル１ドライヤーの存在下で、青色光は
暗色光に比べ酸素吸収量は３７倍も促進をれるというも
ので、同様なことは、フンヶの報告にもある［ Ｄｅｕ
ｔ。
］、これはコノくル１ドライヤーの存在下で、青色光は
暗色光に比べ酸素吸収量は３７倍も促進をれるというも
ので、同様なことは、フンヶの報告にもある［ Ｄｅｕ
ｔ。
Ｆａｒｂｅｎ Ｚ、、２］ （５）２：３３（１９６７
’）］。Ｒ，クローゼは乾燥時にオゾン化酸素を含むと
同様に促進することを見出し、 ＣＴｎｄ、Ｌｏｃｋ
ｉｎ Ｂｅｔｒｅｂ、 、 ３６ （３’）２３４（］
り６８’）］ ＃らに紫外線照射下でのオゾン生成に供
なう促進性等も報告されている〔長倉。
’）］。Ｒ，クローゼは乾燥時にオゾン化酸素を含むと
同様に促進することを見出し、 ＣＴｎｄ、Ｌｏｃｋ
ｉｎ Ｂｅｔｒｅｂ、 、 ３６ （３’）２３４（］
り６８’）］ ＃らに紫外線照射下でのオゾン生成に供
なう促進性等も報告されている〔長倉。
塗装技術、 ］ ９７０ 、 （！１） ９０ ；Ｐｅ
Ｌｎｔ Ｐｉｇ 、Ｖｅｒｎｉｓ 。
Ｌｎｔ Ｐｉｇ 、Ｖｅｒｎｉｓ 。
４６．１５５（１９７０’））、
然し乍ら、これらは何れも油性系のペイントについての
ものであって、また実用上の問題点等もあって、実際は
実用化されてない。更に本発明者らの目的とする鞘製漆
、カンニー系別といった特殊塗料については全く未知で
あり、不明であった。
ものであって、また実用上の問題点等もあって、実際は
実用化されてない。更に本発明者らの目的とする鞘製漆
、カンニー系別といった特殊塗料については全く未知で
あり、不明であった。
即ち精製済にあっては、主成分ウルシオールをウルシラ
ッカーゼという酵素の作用で空気酸素によって硬化乾燥
させるものであジ、カッニー塗刺はアルキル（Ｃｌ５Ｈ
２７）カルダノールおよびカードールのホルムアルデヒ
ド縮合樹脂を、通常の金属ドライヤーの存在下で空気酸
素によって、硬イし乾燥させるものである。
ッカーゼという酵素の作用で空気酸素によって硬化乾燥
させるものであジ、カッニー塗刺はアルキル（Ｃｌ５Ｈ
２７）カルダノールおよびカードールのホルムアルデヒ
ド縮合樹脂を、通常の金属ドライヤーの存在下で空気酸
素によって、硬イし乾燥させるものである。
本発明は、従来乾燥の遅い漆、カンニー塗イ′：Ｉの塗
装物へどく短時間紫外線を照射し、捷だはオゾン発生機
により酸素、あるいは空気酸素をオゾン化した乾燥室内
（オゾン濃度０１〜１幅）に１〜３０分間放置し、オゾ
ンを吸収させることにより、乾燥時間を半分以下にし、
塗装物の量産化を可能としたものである。
装物へどく短時間紫外線を照射し、捷だはオゾン発生機
により酸素、あるいは空気酸素をオゾン化した乾燥室内
（オゾン濃度０１〜１幅）に１〜３０分間放置し、オゾ
ンを吸収させることにより、乾燥時間を半分以下にし、
塗装物の量産化を可能としたものである。
次に実施例により本発明ををらに詳細に説明する。
〈実施例 １〉
精製済をガラス板にドクターブレードにて７６μｍＫ塗
布し、直ちに高圧水銀灯（出力が３０Ｗ、／ａｎで波長
範囲が２００〜６７０ｎｍ’）下２０ ａｒ＋で・３０
秒間静置し、次に湿度が８０ ％ 、 温度が２０℃の
恒温恒湿室にて静置したら、２時間で指触乾燥（指でさ
れっても指紋が付かない）、ｅ化乾燥が１０時間であっ
た。
布し、直ちに高圧水銀灯（出力が３０Ｗ、／ａｎで波長
範囲が２００〜６７０ｎｍ’）下２０ ａｒ＋で・３０
秒間静置し、次に湿度が８０ ％ 、 温度が２０℃の
恒温恒湿室にて静置したら、２時間で指触乾燥（指でさ
れっても指紋が付かない）、ｅ化乾燥が１０時間であっ
た。
〈実施例２〉
実施例１と同様に精製法をガラス板に塗布し直ちに、オ
ゾン濃度０１％の乾燥室内に１０分間放置したあと実施
例１ど同様な方法で恒温恒温室で静置した。２．５ Ｈ
，！？間で指触乾燥し、硬化乾燥は１１時間であった。
ゾン濃度０１％の乾燥室内に１０分間放置したあと実施
例１ど同様な方法で恒温恒温室で静置した。２．５ Ｈ
，！？間で指触乾燥し、硬化乾燥は１１時間であった。
〈比較例 １〉
実施例１と同様に精製法を塗布し、直ちに恒温恒温室に
入れ放置したら、５時間で指触乾燥し、硬化乾燥は２４
時間であった。
入れ放置したら、５時間で指触乾燥し、硬化乾燥は２４
時間であった。
〈実施例 ３〉
カンニー黒（力７ユーナンツノエル？（ｌ１００重舗部
とへキサメチレンテトラミン７重量部との反応生成物（
に黒の着色剤を入れた塗料）を実施例１と同様に塗布し
、直ちに高圧水銀灯で３０秒間紫外線を照射し、次に２
０℃、湿度５０係の恒温恒湿室にて放置した。指触乾燥
は１時間３０分で硬化乾燥は・１時間であった。
とへキサメチレンテトラミン７重量部との反応生成物（
に黒の着色剤を入れた塗料）を実施例１と同様に塗布し
、直ちに高圧水銀灯で３０秒間紫外線を照射し、次に２
０℃、湿度５０係の恒温恒湿室にて放置した。指触乾燥
は１時間３０分で硬化乾燥は・１時間であった。
〈実施例 ４〉
実施例３と同様に力／ニー黒をガラス板に塗布し直ちに
オゾン濃度０５係の乾燥室内に１ｏ分間放置したあど実
施し１１３と同様の恒温恒洩Ｉ）室内に静置した。指触
乾燥１時間３０分＋ ４’１１４ ’ｌヒ乾燥４時間３
０分であった。
オゾン濃度０５係の乾燥室内に１ｏ分間放置したあど実
施し１１３と同様の恒温恒洩Ｉ）室内に静置した。指触
乾燥１時間３０分＋ ４’１１４ ’ｌヒ乾燥４時間３
０分であった。
〈比較例 ２〉
カンニー黒を実施例１と同様に塗布［７、直ちに恒温恒
湿室に入れ放置した。指触乾燥は３時間３０分で硬化乾
燥は８時間であった。
湿室に入れ放置した。指触乾燥は３時間３０分で硬化乾
燥は８時間であった。
部とへキサメチレンテトラミン５重量部との反応生成物
の塗料）を実施例１と同様に塗布し、直ちに高圧水銀灯
で３０秒間紫外線を照射し１次に恒温恒湿室に入れ放置
した。指触乾燥は４時間３０分で硬化乾燥は９時間であ
った。
の塗料）を実施例１と同様に塗布し、直ちに高圧水銀灯
で３０秒間紫外線を照射し１次に恒温恒湿室に入れ放置
した。指触乾燥は４時間３０分で硬化乾燥は９時間であ
った。
〈実施例６〉
実施例５と同様に力／ニー透をガラス板に塗布し、直ち
にオゾン濃度０５係の乾燥室内に５分間放置したあと実
施例５と同様に恒温恒湿室内に静置して乾燥させた６指
触乾燥４時間、硬化乾燥は９時間であった。
にオゾン濃度０５係の乾燥室内に５分間放置したあと実
施例５と同様に恒温恒湿室内に静置して乾燥させた６指
触乾燥４時間、硬化乾燥は９時間であった。
〈比較例 ３〉
カッニー透を￥施例］と同様に塗布し、直ちに恒温恒湿
室に入れ放置した。指触乾燥は１０時間で、硬化乾燥は
１５時間であった。
室に入れ放置した。指触乾燥は１０時間で、硬化乾燥は
１５時間であった。
実施例１〜３および比較例１〜３の塗膜外観等は次の表
−１の様であった。
−１の様であった。
尚、鉛筆硬度は恒温恒湿室でさらに放置し、７日目にて
測定したものでちる。
測定したものでちる。
本発明に依れば、体系塗料の塗膜の乾燥を著しく短縮す
る事が出来、塗膜性能も従来のものに比較し劣らず、塗
装物の量産化を図る事が出来る体系塗料の塗膜の乾燥方
法を得る事が出来る。
る事が出来、塗膜性能も従来のものに比較し劣らず、塗
装物の量産化を図る事が出来る体系塗料の塗膜の乾燥方
法を得る事が出来る。
尚上述においては、本発明の一実施例の概略を示したに
留捷り、本発明の精神を脱する事なしに種々の変更をな
し得る事明らかであろう。
留捷り、本発明の精神を脱する事なしに種々の変更をな
し得る事明らかであろう。
手続補正書（古式）
昭和５８年３月２３日
特許庁長官 若杉和夫 殿
】 事件の表示
昭和５７ イｊ 特 許 願第１８７０４０号２、発
明の名称 漆系塗料の塗膜の乾燥方法３ 補止をする者 Ｎ１件との関係 特許出願人 イＴ）、、 ｕ ｊｉ １．ｊ’ 東京都荒川区西
尾久８丁目１２番５号氏 Ｙ己帽Ｉ＋・） カシュー株
式会社取締役社長 清 水 英 雄 ４ イ（４人 〒１０１ ８ 補正の内容 明糺省、中、第９頁を別紙の通シ訂正する。
明の名称 漆系塗料の塗膜の乾燥方法３ 補止をする者 Ｎ１件との関係 特許出願人 イＴ）、、 ｕ ｊｉ １．ｊ’ 東京都荒川区西
尾久８丁目１２番５号氏 Ｙ己帽Ｉ＋・） カシュー株
式会社取締役社長 清 水 英 雄 ４ イ（４人 〒１０１ ８ 補正の内容 明糺省、中、第９頁を別紙の通シ訂正する。
〈比較例 ３〉
カシュー透を実施例１と同様に塗布し、直ちに恒温恒湿
室に入れ放置した。指触乾燥は１０時間で、硬化乾燥は
１５時間であった。
室に入れ放置した。指触乾燥は１０時間で、硬化乾燥は
１５時間であった。
実施例１〜３および比較例１〜３の塗膜外観等は次の表
−１の様であった。
−１の様であった。
尚、船艇硬度は恒温恒温室でざらに放置し、７日目にて
ｆｆ１１１定したものである。
ｆｆ１１１定したものである。
Claims (1)
- 精製漆、または、カフニーナツツ／エル液とポルムアル
デヒドとの反応生成物よりなるカンニー塗別等の族系塗
料を被塗物に塗布し、該塗布直後に微量のオゾン化空気
中に１〜３０分間放置し、次いで通常の空気乾燥により
塗膜を乾燥をせる事を特徴とする族系塗料の塗膜の乾燥
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18704082A JPS5976580A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 漆系塗料の塗膜の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18704082A JPS5976580A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 漆系塗料の塗膜の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976580A true JPS5976580A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6316990B2 JPS6316990B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=16199118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18704082A Granted JPS5976580A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 漆系塗料の塗膜の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976580A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031015A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method of modifying components present in cashew nut shell liquid |
| JP2008255292A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 漆塗料及び該漆塗料を用いた装飾性塗膜の形成方法 |
| JP2009235330A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 塗料及び塗装木材 |
| CN104368509A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-25 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 回风可控式飘浮烘箱风嘴 |
| KR20180086645A (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-01 | 김수철 | 문화재 옻칠 조습 건조기 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18704082A patent/JPS5976580A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031015A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method of modifying components present in cashew nut shell liquid |
| US6869989B2 (en) | 1998-11-25 | 2005-03-22 | Cambridge Biopolymers Limited | Method of modifying components present in cashew nut shell liquid |
| US7074872B2 (en) | 1998-11-25 | 2006-07-11 | Cambridge Biopolymers Limited | Method of modifying components present in cashew nut shell liquid |
| JP2008255292A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 漆塗料及び該漆塗料を用いた装飾性塗膜の形成方法 |
| JP2009235330A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 塗料及び塗装木材 |
| CN104368509A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-25 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 回风可控式飘浮烘箱风嘴 |
| KR20180086645A (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-01 | 김수철 | 문화재 옻칠 조습 건조기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316990B2 (ja) | 1988-04-12 |
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