JPS597622A - 微粉炭搬送装置 - Google Patents
微粉炭搬送装置Info
- Publication number
- JPS597622A JPS597622A JP11673782A JP11673782A JPS597622A JP S597622 A JPS597622 A JP S597622A JP 11673782 A JP11673782 A JP 11673782A JP 11673782 A JP11673782 A JP 11673782A JP S597622 A JPS597622 A JP S597622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- pulverized coal
- gas
- differential pressure
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭ガス化炉に係り、特に、微粉炭の気体輸
送において、微粉炭供給量の制御に好適な、微粉炭供給
装置に関する。
送において、微粉炭供給量の制御に好適な、微粉炭供給
装置に関する。
近年、石炭がエネルギー源として見直されている。こう
した中で石炭ガス化炉等への微粉炭供給装置の開発、特
に、供給量の制御には多くの努力が払われて来た。
した中で石炭ガス化炉等への微粉炭供給装置の開発、特
に、供給量の制御には多くの努力が払われて来た。
従来の微粉炭気体搬送装置では、石炭の供給装置、例え
ば、ロータリーフィーダ、スクリューフィーダ、コンベ
アー等の供給速度を変えて、石炭の供給量を変化させて
おり、又、ガス化炉への供給状態や、石炭バーナへの分
配状態は、石炭供給管の圧力損失により把握していた。
ば、ロータリーフィーダ、スクリューフィーダ、コンベ
アー等の供給速度を変えて、石炭の供給量を変化させて
おり、又、ガス化炉への供給状態や、石炭バーナへの分
配状態は、石炭供給管の圧力損失により把握していた。
石炭の圧力損失は、石炭の供給量とある一定の関係があ
るので、これの変化を監視して、供給装置の供給量を調
整することにより、石炭の供給量を制御できる。しかし
、この方式は、供給量が変化していなくても、気体流速
が変化した時、搬送気体の圧損は前もって測定した圧損
全使用するので、圧損比が変化してしまい、適正な重量
比であるかどうかは判別できない。又、微粉炭の場合、
ガス流れが伴うと、石炭フィーダの回転数と供給量は必
ずしも正確に比例しない。又、搬送ガスは、ガス化炉や
石炭ホッパの圧力変化によっては、全量が石炭バーナ、
ガス化炉側へ流れることはなく、石炭ホッパ側へ逆流す
ることもある。従って、石炭搬送管だけでは石炭供給量
が変化したのか搬送用ガス流量が変化したのか、判定で
きない。よって、制御用には使用できなかった。
るので、これの変化を監視して、供給装置の供給量を調
整することにより、石炭の供給量を制御できる。しかし
、この方式は、供給量が変化していなくても、気体流速
が変化した時、搬送気体の圧損は前もって測定した圧損
全使用するので、圧損比が変化してしまい、適正な重量
比であるかどうかは判別できない。又、微粉炭の場合、
ガス流れが伴うと、石炭フィーダの回転数と供給量は必
ずしも正確に比例しない。又、搬送ガスは、ガス化炉や
石炭ホッパの圧力変化によっては、全量が石炭バーナ、
ガス化炉側へ流れることはなく、石炭ホッパ側へ逆流す
ることもある。従って、石炭搬送管だけでは石炭供給量
が変化したのか搬送用ガス流量が変化したのか、判定で
きない。よって、制御用には使用できなかった。
本発明の目的は、微粉炭の供給量を圧変化等が起った際
にも連続的に測定し、制御する微粉炭供給装置を提供す
るにある。
にも連続的に測定し、制御する微粉炭供給装置を提供す
るにある。
本発明者らは、微粉炭を供給する時の管内圧損と、搬送
気体だけを供給する圧損をそれぞれ別個に計測すること
により、それらの比(圧損比)を一定にして赴けば、微
粉炭供給量も一定にすることができることを見出した。
気体だけを供給する圧損をそれぞれ別個に計測すること
により、それらの比(圧損比)を一定にして赴けば、微
粉炭供給量も一定にすることができることを見出した。
その原理は、次式に基づくものである。
α=1十Kpm11
ここに、α:圧損比、
nl:石炭供給量の気体供給量に対する割合、
Kp、n:比例定数、
ここで、αを一定に保てば、mは一定に保たれる。
微粉炭を搬送している時に、搬送気体だけの圧損全計測
するには、微粉炭の圧損t−測定している以外の場所で
、しかも、微粉炭の圧損を測定している圧力、流速等の
条件を一致させて測定する必要がある。これは、搬送配
管と直結させて、微粉炭の圧損測定器と同等の形状、物
理的条件の圧損測定器を配置することにより、達成され
る。
するには、微粉炭の圧損t−測定している以外の場所で
、しかも、微粉炭の圧損を測定している圧力、流速等の
条件を一致させて測定する必要がある。これは、搬送配
管と直結させて、微粉炭の圧損測定器と同等の形状、物
理的条件の圧損測定器を配置することにより、達成され
る。
しかし、微粉炭供給量の制御は、搬炭気体量を常に一定
に保ち、重量比が変化した場合には、微粉炭供給量を変
化させて調整する。
に保ち、重量比が変化した場合には、微粉炭供給量を変
化させて調整する。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
搬送用気体5は、供給用制御バルブ14及び、搬送全差
圧測定器5と、物理的条件(管径、材質等)が同等の搬
送気体差圧測定器12を経て、エダクタ−11に供給さ
れる。エダクタ−11は、ホッパー加圧用気体16によ
って適尚に加圧された、ホッパー8に貯えられた石炭7
が、バルブ9を経て、スクリューフィーダー10により
供給量が設定され、搬送気体15と混合され、石炭7は
加速される。搬送気体15と石炭7は噴流となって、石
炭搬送管6へ吹込まれる。搬送管6には、搬送全差圧測
定器5が設置される。石炭7は、ガス化炉2にガス化剤
3と共に供給され、石炭ガス化炉からはスラグ4及び生
成ガス1が排出される。
圧測定器5と、物理的条件(管径、材質等)が同等の搬
送気体差圧測定器12を経て、エダクタ−11に供給さ
れる。エダクタ−11は、ホッパー加圧用気体16によ
って適尚に加圧された、ホッパー8に貯えられた石炭7
が、バルブ9を経て、スクリューフィーダー10により
供給量が設定され、搬送気体15と混合され、石炭7は
加速される。搬送気体15と石炭7は噴流となって、石
炭搬送管6へ吹込まれる。搬送管6には、搬送全差圧測
定器5が設置される。石炭7は、ガス化炉2にガス化剤
3と共に供給され、石炭ガス化炉からはスラグ4及び生
成ガス1が排出される。
搬送全圧損測定器5と、搬送気体差圧測定器12によっ
て測定された差圧は、搬送制御器13に伝えられる。
て測定された差圧は、搬送制御器13に伝えられる。
搬送気体15の量は に一定値に制御される。
そして微粉炭7の供給量は、搬送気体量15と重量比(
搬送全圧接/搬送気体圧損)との積と等しくなる。従っ
て、圧損比の監視により、圧損比が増加した時は、微粉
炭供給量が少ないから、ロータリーフィーダー10の回
転数を増加させて供給量を増加させ、圧損比が減少した
時は、ロータリーフィーダー10の回転数を減少させて
、微粉炭供給量は適正値に設定される。
搬送全圧接/搬送気体圧損)との積と等しくなる。従っ
て、圧損比の監視により、圧損比が増加した時は、微粉
炭供給量が少ないから、ロータリーフィーダー10の回
転数を増加させて供給量を増加させ、圧損比が減少した
時は、ロータリーフィーダー10の回転数を減少させて
、微粉炭供給量は適正値に設定される。
本発明者らは、第1図の実施例を石炭ガス化お適用して
効果を確認した。差圧測定部の仕様を第2図に、実験条
件を第1表に示す。
効果を確認した。差圧測定部の仕様を第2図に、実験条
件を第1表に示す。
実験は、常圧の石炭ガス化炉へ微粉炭を搬送し、石炭ガ
ス化炉の圧力をしだいに増加させた。その結果を第2図
に示す。炉内圧の変化が起っても、微粉炭の供給量と搬
送気体の供給量比が一定であれば圧損比は一定であるこ
とを示している。すなわち、圧tl比の監視により、微
粉炭の供給量は一定に保たJ]る。
ス化炉の圧力をしだいに増加させた。その結果を第2図
に示す。炉内圧の変化が起っても、微粉炭の供給量と搬
送気体の供給量比が一定であれば圧損比は一定であるこ
とを示している。すなわち、圧tl比の監視により、微
粉炭の供給量は一定に保たJ]る。
本発明によtlば、圧力変化等が起った場合でも微粉炭
の供給量が連続的に測定でき、供給量r 一定に保つこ
とかできるので、運転性能、効率の向上の効果がある。
の供給量が連続的に測定でき、供給量r 一定に保つこ
とかできるので、運転性能、効率の向上の効果がある。
又、供給量の監視により、供給系の異常が発見できるの
で安全性が向−卜する。
で安全性が向−卜する。
第1図は本発明の一実施例の系統図、第2図は本発明の
一実施例の実験結果を示す特性図である。 1・・・生成ガス、2・・・石炭ガス化炉、3・・・ガ
ス化剤、4・・・石炭灰、5・・・搬送全差圧測定器、
6・・・微粉炭搬送管、7・・・石炭、8・・・石炭供
給ホッパー、9・・・石炭供給バルブ、10・・・スク
リューフィーダー、11・・・エダクタ−112・・・
搬送気体測定器、13・・・搬送制御装置、14・・・
搬送気体調整バルブ、第1 口 第2 図 1・02・OJ・θ f・O ズr呵圧 Lat嵐〕
一実施例の実験結果を示す特性図である。 1・・・生成ガス、2・・・石炭ガス化炉、3・・・ガ
ス化剤、4・・・石炭灰、5・・・搬送全差圧測定器、
6・・・微粉炭搬送管、7・・・石炭、8・・・石炭供
給ホッパー、9・・・石炭供給バルブ、10・・・スク
リューフィーダー、11・・・エダクタ−112・・・
搬送気体測定器、13・・・搬送制御装置、14・・・
搬送気体調整バルブ、第1 口 第2 図 1・02・OJ・θ f・O ズr呵圧 Lat嵐〕
Claims (1)
- 1、微粉炭搬送配管、微粉炭供給装置、気体供給装置及
び気体搬送管より成る微粉炭搬送装置において、前記微
粉炭搬送配管に配管差圧測定装置を設け、これど配管寸
法、測定区間等が同等の差圧測定装置を、微粉炭と搬送
気体が混合する直前の前記気体搬送管に設け、これら2
ケ所の差圧を測定することを特徴とする微粉炭搬送装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11673782A JPS597622A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 微粉炭搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11673782A JPS597622A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 微粉炭搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS597622A true JPS597622A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14694537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11673782A Pending JPS597622A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 微粉炭搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS597622A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4830545A (en) * | 1987-09-18 | 1989-05-16 | Shell Oil Company | Feed line design |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5628813A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Toppan Printing Co Ltd | Embossing plate and manufacturing thereof |
JPS5661227A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-26 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Constant flow rate transporting system |
JPS5767422A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-24 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for supplying powder |
JPS57107316A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-03 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Method and device of distribution control for high pressure powder |
JPS582527A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-08 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 微粉炭流量制御装置 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11673782A patent/JPS597622A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5628813A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Toppan Printing Co Ltd | Embossing plate and manufacturing thereof |
JPS5661227A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-26 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Constant flow rate transporting system |
JPS5767422A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-24 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for supplying powder |
JPS57107316A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-03 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Method and device of distribution control for high pressure powder |
JPS582527A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-08 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 微粉炭流量制御装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4830545A (en) * | 1987-09-18 | 1989-05-16 | Shell Oil Company | Feed line design |
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