JPS597577B2 - 函素材折曲装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は波形段ポール函素材を折曲するための装置に関
する。

この装置は、本発明に従って変更されたほぼ在来のコン
ベヤベルト型の折曲機から成り、それは．脆弱な波形の
または類似の段ボール函材料の順々に前進する平らな素
材の折曲を可能にする装置である。

装置は、回転のために隣り合う下方レール上に支持され
た横方向に間隔をとられた無端のコンベヤ、それに接し
て無端のコンベヤに沿って前進する素材の外部パネルが
直立した位置に折曲される縁を形成する無端コンベヤの
上に間隔をとって配置された上方折曲レール、および下
方レールに沿い、かつ、折曲されるべきパネルの下の折
曲機の給送口端において始まるしなやかな折曲ロツドか
ら成り、この折曲ロツドは素材の外部パネルを直立した
位置に折曲するように無端コンベヤの上に間隔をとられ
たところまでへび状に延びる。

在来形の折曲機のように素材の内部パネルの上を下方に
連続して延びる代りに、折曲ロツドは外部パネルが直立
状態に折曲されるところで終る。

このところで折曲棒組立体は下方レールのそれぞれに旋
回可能にかつ往復運動可能に取付けられる。

折曲棒は、前進する素材の直立した外部パネルと結合し
、それらを素材の内部パネルの上の水平位置に向け下方
に折曲するよう配置されている。

１つの外部パネル上のへりに前以って塗布された粘着剤
は他の外部パネルと接触し、それに粘着し、それによっ
て折曲されおしつぶされた管状の素材を形成し、この素
材は積重ねおよび束ねのような次の処理のために装置か
ら外に出される。

直立位置から水平位置に外部パネルを折曲することは、
折曲棒を下方に旋回し、同時に旋回と共に上手方向と下
手方向に折曲棒を往復運動させることによって達成され
る。

装置は、下方旋回運動の最初の部分の間折曲棒を上手に
動かすよう配置されている。

このことはパネルとの比較的｛こ長い区域にわたる係合
をもたらすので、パネルは棒がその向きを逆にし素材と
共に下手に動くときに棒との平行的な接触によって折曲
することができる。

かかる係合は、在来形の折曲機に用いられている如き折
曲ロツドだけが用いられるときに発生する外部パネルの
前方縁またはフラップの曲がりを防止する。

かくして、脆弱に作られた素材は、旋回可能な折曲棒に
よって得られる平らな接触の故にねじられることなく折
曲されつる。

加えて、折曲棒の往復運動はパネルとのほぼ連続的な接
触を維持し、素材は高速度で中断することなく継続して
動くことができる。

在来の操作において、１つの外部パネルは、時には他方
のパネルの上に位置するよう下方に折曲され、また時に
は他方のパネルの下にくるよう折曲された。

本発明の好ましい実施例においては、一方の折曲棒は相
手の折曲棒に対して上手方向の前にある。

かくして、上手の棒に接触するパネルは最初に折曲され
、その結果後に折曲されるパネルはそれの上に折曲され
る。

しかし、第３の折曲棒は第１の棒から下手に位置してい
る。

（以下に説明するように）第１の棒が働かないようにさ
れるとき、第２の棒がそのパネルを最初に折曲するので
、他方のパネルは第３の棒によってその上に折曲される
。

，本発明の装置は下方レールの間を延びる１駆動軸を含
む。

この駆動軸は無端のコンベヤベルトを駆動するように配
置されている。

加えて、それは歯車列とクランク組立体を経て折曲棒に
連結されて、折曲棒を旋回させかつ往復運動をさせる。

選択てこが設けられ、第１と第２の折曲棒または第２と
第３の折曲棒を選択的に操作して、希望されるパネルが
他のパネルの前に折曲されることを可能にする。

本発明は、以上に説明したように、順々に前進する素材
に関係するものであり、より具体的には、平らな波形の
段ポール函素材を平らな管状の段ボール函に折曲するた
めの装置に関する。

平らなボール紙素材から段ボール函を作るに際して、通
常の場合は、素材を、印刷、穴形成および折目付け機械
から、折目のり付け機械（フォルダグルワ）を介して前
進させ、フォルダグルワは素材の一方縁に粘着剤を塗布
し、素材の亥泪線に沿って素材を折曲して、おしつぶし
た管状の函素材を作り、函素材は発送のために積重ねら
れ束ねられる。

かかる折曲機械の例はロペスの米国特許第３，１ ２
２，０ ６ ９号に見られる。

類似の機械の例は、クレムの米国特許第３，２ ７ ｏ
，６ ２ ８号、シールドの米国特許３，１ ３ ０，
６ ５ ０号にも見られる。

これらの機械の共通の特徴は、それらの機械が素材を前
進させるために１対の下方無端ベルトと、素材の外部パ
ネルと結合しそれを素材の内部パネル上に折曲する如く
にねじられた１対の上方無端ベルトを用いることである
。

かかる機械の変形例はワトソンおよびその他の者の米国
特許第４，１ ５ ９，１ ０ ９号に見られる。

この機械においては、１対の可撓性のある折曲ロツドが
用いられ、それが外部パネルを折曲するための上方無端
ベルｌ・に代る。

折曲ロツドは素材の外部パネルの下にある位置に始まり
、素材の外部パネルの上にある位置まで、素材の走行路
に沿ってらせん状に延びる。

かくして、素材が機械を通って走行するにつれて、折曲
ロツドは外部パネルとその走行の間連続的に係合し、外
部パネルを内部パネルの上に折曲する機能を果す。

上述した機械の使用において経験された問題の一つは、
折曲の間、外部パネルは上方無端ベルトまたは可撓性の
折曲ロツドのいずれかと平行な接触をしないということ
である。

すなわち、パネルの先行縁は先ずベルトまたはロンドと
前進の間継続的に係合する。

パネルの他の部分は先行縁について行くときにねじれる
。

外部パネルの先行縁は通常の場合完成した函のフラップ
部分である。

というのは、それは素材に前以て形成された横力向勿泪
線の前に延び、この勿泪線のまわりで容易に曲げられる
。

かくして、先行外部パネルフラップは、それがらせん状
にねじられたベルトまたは折曲ロツドと接触して前進す
るときにパネルの残余部分よりもより多くねじれる。

そのことの結果は、外部パネルが内部パネルの上に折曲
されたときに、それは折曲操作の終りに近く内部パネル
に接して折曲されるときに平らな内部パネルともつれる
ことである。

かかるもつれはしばしば前進する素材のつまりの原因と
なり、素材が完全に折曲されない結果となることが多い
。

このことは素材が比較的に脆弱なポール紙で作られてい
るときに特に問題となる。

というのは、脆弱な素材はより硬いボール紙材料よりも
より多くねじれる傾向があるからである。

本発明の一実施例に従うと、ワトソンおよびその他の者
の米国特許第４，１５ ９，１ ０ ９号に開示された
型の折曲機械が用いられるが、しなやかな折曲ロツドは
外部パネルがほぼ直立した位置にまで好ましくは最初の
水平位置から約１２０°上方に折曲されたところにおい
て終る。

ここのところにおいて、少なくとも１対の旋回可能な折
曲棒組立体が用いられて、外部パネルを素材の内部パネ
ルの上の水平位置に折曲する。

折曲順序工程の最後の部分の間折曲棒を用いることの利
点は、パネルの完全な最終折曲の間折曲棒が外部パネル
に平行なままであり、それ故に、なんらのねじれも発生
せず、従って、外部パネルの先行フラップ部分は折曲が
完成されるときに内部パネルとからみあわないことであ
る。

折曲棒それ自体は先行技術において公知である。

しかし、それの使用に伴う不便な点は、機械を通る素材
の長手力向走行に対して固定した位置に留まったままで
あることである。

素材は、（通常は素材の給送、印刷、刻目付けおよび穴
開けをなす）隣りの製函機械からきわめて密につまった
時間間隔で高速度で給送され、素材は互に接近して互い
の後に続き、その間には例えば７〜８ ｃｍ （約３イ
ンチ）の間隔しかないことがしばしばある。

かくして、折曲棒はごく短くなければならない。

さもないと、素材は折曲のため前進を止めなければなら
ず、そのことは生産性を減ずる。

折曲棒が短いので、折曲棒がその最初の位置に戻るとき
折曲棒と次に来る素材との間の干渉が防止できる。

このようにしても、素材の先行縁のごく一部しか係合さ
れないから、やはりねじれが発生することがある。

゛それ故に、本発明の主目的は、素材の折曲の間に、
外部パネルのねじれをなくすために、素材の外部パネル
のかなりの部分と係合することができ、また先行フラッ
プが内物パネルとからみあうことを阻止し、更に密に間
隔をおかれた素材が急速に機械を通って前進することが
可能な折曲棒を提供することである。

このことは旋回可能な折曲棒組立体を用いることによっ
て達成され、該組立体はパネルがしなやかな折曲ロツド
によってほぼ直立した位置に折曲された後に素材の外部
パネルと係合し、かかる折曲棒は素材の内部パネルに向
けて旋回し、それによって外部パネルを内部パネルに接
して折曲し、加えて、折曲棒組立体は素材の走行路に沿
って往復運動が可能であり、その結果外部パネルの折曲
の間折曲棒と外部パネルの間にはかなりの保合が存在し
て、パネルのねじれを防止し、きわめて密な時間間隔で
の素材の機械を通る急速な前進を可能にする。

本出願人の知りかつ信ずる限りにおいて、本発明のため
の出願の審査において最も関係を有すると解される先行
技術は、アンダーソンの米国特許第２，２ ８ ４，７
９ ２号であろう。

アンダーソンの特許は、折曲棒組立体を用いて外部パネ
ルを水平からほぼ直立した位置に先ず折曲し、その後に
折曲ロツドを用いて内部パネルの上に外部パネルを水平
位置に折曲する操作を完成する折曲機械を開示する。

それと全く逆の順序が本発明においては用いられる。

アンダーソン特許の装置は、外部パネル上の先行フラッ
プが内部パネルに接してからみあうことを防止するため
に最終折曲を終える折曲棒の使用を示すことも示唆する
こともない。

加えて、アンダーソンの折曲棒は固定的な長手方向位置
に留まったままである。

それ故に、折曲棒と外部パネルとの間には僅かの限定さ
れた保合があるだけであるのに対し、本発明の折曲棒は
、その往復運動の故に、最後の折曲操作の間折曲棒と外
部パネルとの間の最大限接触を現出し、それに付随する
多くの利点があるものである。

ドルフマンの米国特許第３，６ ２ ６，６ ６ ０号
も関連性があるかもしれないが、それが折曲棒組立体の
使用を開示する限りにおいてアンダーソン特許にほぼ均
等のものと解される。

ドルフマンの折曲棒組立体は、函に衝撃吸収縁を作り出
すために素材に多くの折り目を作るためのものであるこ
とが理解されるべきである。

アンダーソン特許と同様に、ドルフマンの折曲棒は素材
の走行の方向に往復運動しない。

パネル折曲機構の異なった型のものを示すその他の特許
は、マーチンの米国特許第３，１ ３ ８，０ ７ ５
号、シールドの米国特許第３，０ ９ ７，５ ７ ５
号、およびバーグの米国特許３，０ ９ ７，５ ７
６号である。

これらの特許は本発明の出願の審査に特に関係あるもの
とは解されない。

異なった型の折曲機械を示すその他の特許は、ロペスの
米国特許第３，２ ６ ６，３ ９ １号とシールドの
米国特許第２，８ ９ ８，８ １ ９号がある。

本発明のもう一つの実施例は、しなやかな折曲ロツドを
用いる代りにいくつかな折曲棒組立体を用い、素材の外
部パネルを最初に折曲する。

これらの折曲棒組立体もまた往復運動をなして、折曲の
間にパネルとの最大限係合を現出し、そのことは、素材
がその間にきわめて僅かの間隔しかないときでも時間的
に相次いで素材を急速に進めることを可能にする。

要約すると、本発明は公知の先行技術に示さされること
なく示唆されることのなかった新規な特徴と利点を有す
るものである。

先ず第１図を参照すると、符号１０で示される折曲げの
り付け機械（以下にはフォルダグルワと呼称する）は、
１対の（用紙の流れに対して）上手の側枠１２Ｌと１２
Ｒおよび下手のより小なる側枠１４Ｌと１４Ｒとを含む
。

１対の下方折曲用レール１６Ｌと１６Ｒは、上手の案内
路１８と下手の案内路２０とによって支持され、これら
案内路の双方はそれぞれの側粋の間を横方向に延びる。

１対の上方折曲用レール２２Ｌと２２Ｒは、側枠１２Ｌ
と１２Ｈの間を延びる上手の案内路２４Ａと２４Ｂ上に
支持される。

１対の無端のコンベヤ２６Ｌと２６Ｒは回転のためにそ
れぞれの下方折曲用レール１６Ｌと１６Ｒの内方側上に
取付けられている。

コンベヤベルト２６Ｌと２６Ｒは、駆動されて回転する
ために駆動軸３０上に取付けられた１駆動滑車２８Ｌと
（図示されていない）２８Ｈによって，駆動される。

（図示されない）中間軸がフォルダグルワ１０の左側に
沿って軸３０を駆動するために連結されている。

中間軸は通常フォルダグルワ１０の上手の端部に隣接す
る（図示されない）上手の製函機械に連結される。

製函機械は（図示されない）主駆動モータによって駆動
され、このモータはまた直前に説明した中間軸配置によ
ってフォルダグルワ１０をも駆動する。

コンベヤベル｝２６Ｌと２６Ｒは、その上方部分が矢３
２によって示される下手向きの方向に走行するように配
置されている。

これらのコンベヤベルトは、（第２図から第５図までに
示される）函用素材３４の一連のものをフォルダグルワ
１０を通って順送りに進める機能を果した、フォルダグ
ルワ１０において素材の外部パネル板が以下に説明する
如くに折曲される。

１対のしなやかな折曲ロツド３６Ｌと３６Ｒは多数の支
持体によって下方折曲用レール１６Ｌと１６Ｒの上に支
持され、これらの支持体は折曲用レール１６Ｌと１６Ｒ
に固着され、その一つが３８で示されるが他の支持体も
ほぼ同一のものである。

ロツド３６Ｌと３６Ｒは、第１図と第２図に示されるよ
うに、コンベヤベルト２６Ｌと２６Ｒの送り込み端に沿
いかつその外側で始まり、第１図に示されるようにへび
状に下手に向けて、コンベヤベルｌ−２６Ｌと２６Ｒが
第１図に示されるように終るところでそれら（コンベヤ
ベルト２６Ｌと２６Ｒ）の上表面の上の位置まで延びる
。

符号４０で示される第１の折曲棒組立体は、折曲ロツド
３６Ｈの終端のすぐ下手で下方折曲用レール１６Ｒに旋
回可能かつ往復運動可能に取付けられる。

類似の第２の折曲棒組立体４２は、第１の折曲棒組立体
のほぼ反対側にかつそれより僅か下手のところで折曲ロ
ツド３６Ｌの終端のすぐ下手で下方折曲用レール１６Ｌ
上に取付けられている。

類似の第３の折曲棒組立体４４は、第１図に示されるよ
うに、折曲棒組立体４０のすぐ下手で下方折曲用レール
１６Ｒに取付けられる。

棒体の素材押さえ組立体４６は、第２の折曲棒組立体４
２のすぐ下手で下方折曲用レール１６Ｌに取付けられる
。

押さえ棒は、高さに関しては、コンベヤベルト２６Ｌの
上に、かつ、機械の幅にわたって横方向に調整可能であ
るが、旋回もしないし往復運動もしない。

折曲されるべき素材３４は、（第２図に示されるように
）平らな開いた状態でフォルダグルワ１０の上手端に入
り、コンベヤベルト２６Ｌと２６Ｒとによってフォルダ
グルワ１０を通して前に進められる。

素材３４がフォルダグルワ１０に入るときに、粘着剤が
素材ののり付けへり４９（第２図、第６図参照）に付け
られる。

（粘着剤塗布器は側枠１２Ｒによって隠されているが、
第２図にはのり用輪３５と３７によって図解的に示され
る。

）その後に、素材３４は下手に進む。素材がこのように
して進むにつれて、外部パネル４８Ｌと４８Ｒは折曲ロ
ツド３６Ｌと３６Ｈによって先ず（第３図に見られる）
ほぼ直立した状態に折曲され、パネルは前述した製函機
械によって素材３４に付けられた勿泪線５０Ｌと５ＯＲ
に沿って折曲される。

これらの勿泪線は、第２図に最も良く見られるように、
上方折曲用レール２２Ｌと２２Ｈの下方外縁とほぼ同一
線上にある。

外部パネルの折曲は、それが、第１図に示されるように
湾曲した折曲ロツド３６Ｌと３８Ｈに接して滑動するこ
とによって惹起されるので、パネルは第２図に示される
最初の水平状態から第３図に示される直立状態に立つ。

矢印５２と５４は折曲角を示し、それは水平面から約１
２０°であることが好ましい。

この状態への折曲は前に説明したように折曲ロツド３６
Ｌと３６Ｈによってなされる。

折曲ロツドのための支持体３８は、折曲角を希望される
ように変えるために、一般的な方法で調整可能であるこ
とが理解されるべきで、ここで調整の詳細は示されない
。

かかる調整は、当該技術分野の専門家によって理解され
るように、註文毎に変る寸法および反りに対応して外部
パネル４８Ｌと４８Ｒの折曲を制御するために利用され
る。

折曲ロツド３６Ｌと３６Ｒは、ナイロンまたは類似のプ
ラスチック材料で作られていて通常はしなやかであるの
で、支持体３８の状態に従う。

しかし、折曲ロツドは希望されるならば硬いものであっ
てパネルを折曲するために要求される形状に曲げられた
ものであっても、または素材の走行の方向に対して斜め
に保持された真直ぐなロンドであってもよい。

中央支持体５６は、案内路１８と２０の間に延びかつそ
れらの上に取付けられて前方に進む素材３４の中央を支
持し、それによって素材がそれ自体の重さによって曲が
ることを防止する。

支持体は通常調整可能でないが、フォルダグルワ１０の
横方向中心の近くに留まる。

ここで、素材３４は中央勿泪線５０Ｃを有し、それは図
示された素材の輪郭については、中央支持体５６に沿っ
て動くことに注目すべきである。

中央勿泪線はこの型の機械の横方向中心に常にある。

それ故に、中央支持体５６を僅かに中央からすらすこと
は、中央刻目線５０Ｃが支持体上に乗って素材が傾くこ
とを防止する。

折曲ロツド３６Ｌと３６Ｒおよびコンベヤベルト２６Ｌ
と２６Ｒを支持する下方折曲用レール１６Ｌと１６Ｒは
、フォルダグルフ１０の横方向中心に向けまたそれから
離れる如くに調整可能であって、折曲されている素材の
亥泪線５０Ｌと５ＯＲと同一線上に並ぶようこれらを位
置決めする。

なおここで、前述した製函機械は異なった寸法の素材の
処理が可能であることが理解されるものとする。

上方折曲用レール２２Ｌと２２Ｒは同じ理由で同様に調
整可能である。

下方レールの調整は、これら部材の支持体の（，図示さ
れない）一般的なナットを通る機動化されたプロペラ軸
５８Ａと５８Ｂを用いることによってなされる。

プロペラ軸５０Ａと５０Ｂは類似のものであるが、長さ
、位置、およびフォルダグルワ１０のどちら側から駆動
されるかの点については異なるものであってもよい。

それに加えて、種々のレールのための個個の支持体の位
置と機能は、当該分野の専門家には第１図から明白であ
るから、支持体のそれぞれを同定する必要はないであろ
う。

希望されるならば、下方レールを位置決めするためには
、プロペラ軸５８Ａと５８Ｂの代りに、案内路１８と２
０にわたって取付けられた一般的な平歯車ラックを用い
ることができる。

そうであれば、レール１６Ｌと１６Ｒは、ラックと受動
係合した（図示されない）平歯車ピニオンを含むことに
なろう。

平歯車ラツク５８Ｌと５８Ｒは、上方折曲用レール２２
Ｌと２２Ｈの横方向位置決めのために案内路２４Ａと２
４Ｂに取付けることができる。

上方折曲用レールは、当該技術分野の専門家には容易に
理解されるように、そのレールを動かすためにラックと
受動係合している（図示されない）平歯車ピニオンを含
む。

ラック５８Ｌと５８Ｒ（ま案内路２４Ａと２４Ｂの中心
の近くで終る。

上記した如き個々の平歯車の１駆動は、レールが個別的
に適正な位置決めのため調整されることを可能にして、
素材の最良の位置決めが得られる。

素材３４が、外部パネル４８Ｌと４８Ｒはほぼ直立した
状態で第３図に示される位置に達した後に、素材は第１
図に示される折曲棒組立体４０と４２の間を前進する。

この時点において、外部パネル４８Ｌと４８Ｈの一方の
他方のものよりも前に内部パネル６０Ｌと６ＯＲに接す
るよう下方に折曲されなければならないことが理解され
るべきである。

それは、のり付けへり４９が、そのへりをパネルにのり
付けするためにパネル４８Ｌの上かまたは下かのいずれ
かに位置しなければならないからである。

へり４９がパネル４８Ｌの上に位置するとき、外部のの
り結合が形成される。

それがパネルの下に位置するとき、内部ののり結合が形
成される。

のり用輪３５と３７は逆向きにされて、粘着剤をへり４
９の上かまたは底に塗布し、内部または外部のり結合の
いずれかを現出する。

かくして、内部のり結合が形成されるべき場合、折曲棒
組立体４０（第１図）を旋回することによって外部パネ
ル４８Ｒが先ず折曲され、次に折曲棒組立体４２（第１
図）の旋回によって外部パネル４８Ｌがそれの上に折曲
される。

この場合、折曲の後に、折曲されたパネル４８Ｌは、素
材３４が機械から外に進むにつれて、素材押さえ組立体
４６（第１図）によって内部パネル６０Ｌに当接しかつ
のり付けへり４９の上に保たれる。

この順序において、折曲棒組立体４４は旋回されない。

それは、外部パネル４８Ｒが折曲棒組立体４０によって
折曲され終っているからである。

逆に、外部ののり結合が形成されるべき場合、折曲棒組
立体４２を旋回させることによって外部パネル４８Ｌが
先ず折曲され、次に折曲俸組立体４４を旋回させること
により外部パネル４８Ｒがその上に折曲される。

この事例において、素材押さえ組立体４６を用いる必要
はない。

というのは、素材３４が機械から外に進むときに最後に
折曲されたパネル４８Ｒは折曲棒組立体４４によって押
し下げられたままだからである。

この順序において、外部パネル４８Ｒは折曲棒組立体４
４によって最後に折曲されるから、折曲棒組立体４０は
旋回されない。

折曲棒組立体４０と４４の交互の操作は次に説明する。

素材３４は定められた時間間隔で（図示されない）製函
機械を通って給送されることが理解されるべきである。

フォルダグルワ１０は製函機械によって駆動されるから
、素材は同じ間隔て製函機械を通って走行する。

かくして、外部パネル４８Ｌと４８Ｒが折曲棒組立体４
０または４２のいずれか一に到達するときにそれらを折
曲するための下方向旋回を始めるために、以下に説明す
るようにクラッチを解放することによって折曲棒組立体
４０，４２および４４が一度び調整されると、それ以上
の調整は必要でない。

すなわち、折曲棒組立体４０または４２は素材がそこに
到達するのと同じ時間間隔で旋回を始める。

ここで第４図を参照すると、素材３４は、外部パネル４
８Ｌが外部ののり付けへりを形成するために最初に折曲
された状態で、折曲棒組立体４２と４４の下を進められ
ているところが示される。

折曲棒組立体４２は折曲棒組立体４４の反対側ではある
が上手にあるので、外部パネル４８Ｌは組立体４２の旋
回によって点線の位置まで折曲され、パネル４８Ｒは組
立体４４によって点線の位置まで折曲される。

組立体４２と４４の旋回は、パネル４８Ｌと４８Ｒが第
５図に示されるように内部パネル６０Ｌと６ＯＲの上に
完全に折曲されるまで継続する。

素材３４は第６図に示されるようなこの管状のもののべ
ったりくっついた輪郭で機械の外へ前進する。

素材３４はまた横方向亥１泪線６２と６４を有し、それ
によって上方および下方フラップ６６と６８を作り出し
、これらのフラップは折曲されかつのり付けされた素材
が開けられるとき、当該技術分野の専門家に十分に理解
されるように、完成した函の上表面と低部と形成する。

折曲棒組立体４０，４２および４４を旋回しかつ往復運
動させるために用意された装置は第７図から第１１図ま
でに示される。

第１図に示される駆動軸３０は、それぞれ、第１図の左
側上に符号７０Ｌでまた右側上に７ＯＲで示される主歯
車・クランク装置を通り、７０Ｌと７ＯＲの主歯車・ク
ランク装置はそれぞれ支持枠７２Ｌと７２Ｈによって下
方レール１６Ｌと１６Ｈの上に支持されている。

第１図を参照すると、一般的な平歯車７４は回転のため
に支持枠７２Ｒ内で駆動軸３０上に固着される。

類似の歯車７６は回転のために短い軸７８のまわりに支
持され、かつ、歯車７４と受動係合している。

他の歯車８０は回転のために短い軸８２のまわりに支持
され、かつ、歯車７６と受動係合している。

歯車は、歯車のピッチ円上を矢印によって示される方向
に進む。

歯車７４．７６および８０のこの組になったものは、次
に第８図と第９図を参照して説明されるように折曲棒組
立体４０を旋回し往復運動させるために用いられる。

類似の歯車と関連装置の他の組のものは、折曲棒組立体
４２を旋回しかつ往復運動させるために支持枠７２Ｌ内
に支持される。

諸部品は同一のものであるから、それらは図示されず、
また上記の装置についての説明は折曲棒組立体４２のた
めの歯車装置についても十分であろう。

やはり第７図を参照すると、類似の歯車の組が折曲棒組
立体４４を旋回し往復運動させるために用いられる。

より具体的に説明すると、歯車８４は回転のために短い
軸８６のまわりに支持され、かつ、駆動軸３０上の歯車
Ｔ４と受動係合している。

もう一つの歯車８８は回転のために短い軸９０のまわり
に支持され、かつ、歯車８４と受動係合している。

これらの歯車は矢印によって示される方向に回転し、折
曲棒組立体４４を旋回し往復運動させるために用いられ
る。

次に第９図を参照すると、軸８２は図示されるようにね
じ９２によって支持枠７２Ｒの外壁に取付けられる。

歯車８０は、回転のために一般的な軸受９４によって軸
８２のまわりに支持される。

歯車８０は、軸受９４に接して軸上にねじ込まれたナッ
ト９６によって軸８２上に保持される。

折曲棒組立体４０．４２および４４はすべて類似のもの
であるから、それらの一つについてだけ以下に説明する
。

第９図を参照すると、折曲棒組立体４０は、ピボット軸
のまわりを旋回可能なピボット腕９８を含む。

ピポット軸１００は、（第１図に示される）軸支持体１
０２によって下方レール１６Ｒの頂部の上に支持される
。

ピボット腕９８は、組立体の一部の平面図である第１０
図に示される軸１００を囲む管状部分１０６によって連
結され間隔をとられた腕部分１０４を含む。

折曲ロツド１０８はピボット腕９８と腕部分１０４に、
第９図に示されるようにねじ１１２によって位置決めし
て保持される短いブロック１１０によって定着される。

かくしてピボット腕９８が回されると、ロンド１０８は
第９図に実線で示した直立した位置から点線で示す位置
に動き、それによって外部パネル４８Ｒを点線の位置に
折曲する。

ピボット腕９８の旋回は、それをクランク１１８内の溝
１１６内を上下に動くクランクスライド１１４に連結す
ることによって達成される。

ピボット腕９８はリンク１２０によってクランクスライ
ド１１４に連結され、リンク１２０はそれ自体ピン１２
２によって腕９８とクランクスライド１１４に連結され
る。

リンク１２０は、それが上下に旋回されるときに腕９８
の隣接端部が弧状に動くことを許す。

クランクスライド１１４は軸受１２４によって上下に動
かされ、軸受１２４は第９図に示されるように歯車８０
を通るスタツド１２６に定着される。

歯車８０が回転するにつれて、軸受１２４は歯車の中心
軸のまわりを回り、それによってクランクスライド１１
４が溝１１６内を上下に動くようにし、そしてクランク
スライドがそのように動くにつれてピポット腕９８を旋
回させることが理解されうる。

この配置の正面図は第７図に図解的に示される。

第９図を参照すると、歯車８０が軸受１２４をそれと共
に帯有して回転するにつれて、クランク１１８は水平方
向に動かなければならないことが理解される。

そうでなかったならば、組立体は動かなくなる。

この必然的な運動は折曲棒組立体４０を往復運動させる
ために利用される。

このことはクランク１１８をスライドロンド１２８上に
取付けることによって達成される。

スライドロンド１２８は中央支持ブロック１３０によっ
て下方レール１６Ｒの側面に定着され、スライドロンド
１２８の端部は第８図に示されるように支持枠７２Ｒの
端部内に支持される。

かくして、歯車８０が回転するにつれて、軸受１２４の
回転運動はクランクスライド１１４が既に説明したよう
に上下に動くようにし、またクランク１１８がスライド
ロンド１２８に沿って水平に動くようにし、それによっ
て折曲棒組立体４０の旋回と往復運動の複合運動を作り
出す。

第８図と第９図を参照すると、クランク１１８は、ロツ
ド１２８に沿うスライド係合のために、ウエブ１３４に
よってクランクスライド溝１１６から間隔をとられた２
つのブロック１３２によって連結される。

フ宅ツク１３２はクランク１１８を安定に保ち、それが
ロツド１２８に沿って往復運動するときに止まることの
ないようにする。

プレート１３６がブロック１３２の間の距離にかかつて
おり、ブロックに一般的な方法で連結されている。

プレート１３６は切欠き１３８を有し、それをピボット
腕９８が通る。

クランク１１８も同じ目的のために類似の切欠き１４０
を有する。

ロンド支持体１４２はプレート１３６に取付けられ（第
９図に示されるように）下方レール１６Ｒの上を延び、
軸１００を囲む、ブシュ１４４がねじ１４６によってピ
ポット腕９８に定着され、またロツド支持体１４２内に
保持される。

かくして、前に説明したようにスライドブロック１４０
がスライドロンド１２８に沿って往復運動をさせられる
につれて、それはピポット腕９８を、プレート１３６、
ロツド支持体１４２およびブシュ１４６，によって作ら
れる連結部を経て軸１００に沿って往復運動をなすよう
にする。

同時に、ピボット腕９８は、軸１００に沿ってスライド
しそれのまわりを旋回するブシュ１４４へのその連結部
を経て軸１００のまわりを旋回する。

第１２図は、素材３４が折曲棒組立体４０，４２および
４４の下を前進するときのこれら折曲棒組立体の同時的
往復運動と旋回を示す線図である。

この線図は第７図に示されるクランクスライド１１４の
位置に対応するものであり、この位置において、クラン
クスライドが下の位置にある状態で、（例えば）折曲棒
組立体４０のロツド１０８は０°で示される周期の始め
において完全に上である。

しなやかな折曲ロツド３６Ｒは（第３図）、外部パネル
４８Ｒを、折曲棒組立体４０が完全に上に旋回し、折曲
ロツド１０８がその上手に向けての運動の間にその中間
の位置にあるときに、素材３４の先行縁が干渉なしに折
曲ロツド１０８の下を通過することを可能ならしめるに
足る距離を折曲角５４だけ折曲することが理解されるべ
きである。

折曲ロツド１０８と外部パネル４８Ｌと４８Ｒとの間の
空隙は第４図に示される。

これと同じ空隙は第１２図に線図的に示され、同図にお
いて、折曲棒組立体の完全に上の位置は、クランクスラ
イド１１４が０°の位置にあるときの点１８８によって
示される。

その点において鎖線１９０は素材３４の先行縁が、素材
の先行縁が折曲組立体の００の位置を横切るにつれて折
曲ロツド１０８を離れることを示す。

この離れは折曲ロツド１０８がパネル４８Ｒと係合する
前の「遅延」として示される。

折曲ロツド１０８は、点１９２で示されるクランクスラ
イド１１４の００の位置におけるその上手に向けての行
程の中間位置にあることが理解できる。

第７図に示されるクランク機構（歯車８０、クランク１
１８、クランクスライド１１４）は、既に説明したよう
に、折曲棒組立体４０（更に組立体４２と４４）に波形
の運動を与える。

かくして、折曲棒組立体の旋回運動のための正弦波速度
曲線を追うことによって、第７図に示されるクランク１
１８の底において、折曲ロツド１０８はクランクスライ
ドが００にあるときに最も上の位置にあることが理解で
きよう。

その後に、折曲ロッド１０８は、クランクスライド１１
４が完全回転の１８０°に達するときに外部パネル４８
Ｒを折曲するために完全に下の位置にある。

折曲ロツド１０８は、クランクスライドが正弦波曲線と
３６０°の線との交叉点１９４によって示されるように
歯車８０の３６０°の回転の後の００位置に戻るときに
上昇し始める。

折曲ロツド１０８は、それがクランク１１８の回転の０
の始めにおいて下方向に旋回を始めるとき、点１９２で
示されるその上手に向けての行程の中間位置にあること
も理解されよう。

折曲ロツド１０８は、クランク１１８がその完全回転の
９０°に達するまで上手に向けて動くことを継続する。

その一方で、この最初の９０°の回転の間、折曲ロツド
がなお上手に向って動いている一方で、素材３４の先行
縁は折曲ロツド１０８の下を通過したことが理解できる
であろう。

素材は下手に向って続けて動き、それによって、折曲ロ
ツドが最初にパネルと係合したときに折曲ロツドが下手
に向けて動いたかまたは静止的であったとした場合に比
べて、折曲ロツド１０８がハネル４８Ｒとより多く係合
するという結果になる。

点線の正弦波曲線を追うことによって理解されるように
、折曲ロツド１０８は、それが下向きの旋回運動の中間
点に到達する丁度その時に、クランク１１８の９０°回
転の時点において下手に向けて動き始め、パネル４８Ｒ
を下方に内部パネル６０Ｒに接して折曲することを継続
している間に、素材３４と同じ方向に動く。

しかし、折曲ロツド１０８は、それがなお下手に動いて
いる間に、上方に１８０旋回することを始めるが、正弦
波曲線によって示されるように、それがクランク１１８
の３６０°の完全回転における完全の上方の位置に達す
る前に上手に向けて動くことを始める。

上述したところから、往復運動の周期は旋回周期よりも
９０℃遅ね、その結果折曲の間折曲ロツド，１０８は外
部パネル４８Ｒと最大限の係合をなすことが理解できる
であろう。

折曲棒組立体４２は、それが最初に外部パネル４８Ｌを
折曲すべく選ばれたときには同じ方法で操作する。

折曲棒組立体４４も同じ方法で操作し、折曲棒粗立体４
０が最初に外部パネル４８Ｒを折曲すべく選ばれたとき
に、外部パネル４８Ｒが折曲棒組立体４０によって係合
されるのと同じ方法で外部パネル４８Ｒと係合するため
に下手に向って適当な距離の間隔をとられている。

素材３４の先行縁が折曲ロツド１０８の下を通過すると
きにその先行縁が折曲ロツド１０８の端を丁度離れるよ
うに、歯車８０（および折曲棒組立体４２と４４の対応
歯車）が平歯車７４に時間を合わされるとよい。

かくすることによって、素材は第１２図の点１９３に始
まってロンドの下を通過することを始めて、最大量の外
部パネルが折曲ロツド１０８によって係合されることを
可能にする。

クランク１１８の１回転は、１つの素材の先行縁とコン
ベヤベルト２６Ｌと２６Ｒの長さに沿って後に続く素材
の先行縁との間の間隔に対応する。

この間隔があることは、素材が製函機械内に公知の方法
で定められた時間間隔て給送されるという事実の結果で
ある。

かくして、製函機械内に給送することができる最大長さ
よりもよい短い素材が製函機械内に給送されるとき、２
つの先行縁の間の間隔は、１つの素材の後方縁と次の素
材の先行縁の間には隙間があったとしても同じ長さであ
り続けることが理解されるであろう。

折曲棒組立体４０ ．４２および４４は素材の先行縁に
時間が合わされているから、折曲は素材の長さにかかわ
らず適正な時間で発生する。

既に説明したように、折曲棒組立体４０と４２の１つが
選ばれて最初の折曲をなす。

折曲棒組立体４０が選ばれるとき、折曲棒組立体４４は
働かない。

折曲棒組立体４２が最初の折曲をなすとき、折曲棒組立
体４０は働かない。

いずれの場合にも、折曲棒組立体４２は働いていて、第
１の折曲または第２の折曲かのいずれかをなす。

操作のために折曲棒組立体４０または４４のいずれかを
選ぶことは、第１１図に示される選択的に操作可能なク
ラッチ組立体１５０よって歯車７６または８４を歯車８
０または８８に連結することによって達成される（第７
図）。

具体例として、既に説明したように、平歯車７４は歯車
７６を介して歯車８０に連結される。

歯車７６はクラッチ組立体１５０の半分を構成する。

歯車１５２（“第１１図）はクラッチ組立体の他の半分
を構成し、現実に歯車８０を１駆動する歯車である。

歯車７６は、（歯車８４と同様に）ハウジング１５４の
まわりの回転のために軸受１５６によって取付けられる
。

軸受１５６は公知の方法でハウジング１５４の端上のね
じを切ったナット１５８によってハウジング１５４に定
着される。

このことは、一方で、歯車７６をハウジング上に保持す
る。

ハウジング１５４は一般的な方法で支持枠７２Ｒに定着
される。

軸７８はハウジング１５４を通り、その端部は下方レー
ル１６Ｒに定着されたハウジング１６０によって支持さ
れる。

歯車１５２は軸７８のまわりの回転のために軸受１６２
によって支持され、軸上にねじを切ったナット１６４に
よって公知の方法で保持される。

歯車１５２は、歯車７６に面する側面上に１対の直径方
向の反対側にある突出片１６６と１６７を含む。

これらの突出片は、歯車７６の隣接面上の突出リング１
７１に形成された釣り合う凹部１６８と１６９内に収ま
る。

これらの突出片は、歯車７６の周辺のまわりの１つの場
所でのみ係合する単一位置クラッチを形成する。

このことは、凹部１６８を凹部１６９よりもより犬に作
ることによって達成される。

釣り合う突出片１６６と１６７は、第１３図に示される
ように、対応凹部内に嵌合するよう作られる。

このことは、歯車７６に関する歯車１５２の時間関係を
、またそれ故にフォルダグルワの１駆動歯車列に関する
折曲組立体の時間関係を保つ。

これらの突出片がかみ合っている間、歯車７６は歯車１
５２を駆動するが，突出片が保合状態を外されるとき、
歯車７６は回転するが歯車１５２を駆動しない。

歯車１５２は、（以下に説明するように、）第１１図の
点線の位置まで、歯車８０との係合が外れるよう動かさ
れる。

同時に、突出片１６６と１６８は係合状態から引張り出
され、それによって歯車８０の回転を、またそれ故にク
ランク１１８の回転を阻止して、棒体折曲組立体４０が
働かないようにする。

第７図と第８図は、折曲棒組立体４０と４４が選択的に
操作される方法を示す。

第８図を参照すると、選択てこ１７０は、軸１７４に定
着されたわく１７２内にピン１７３によって旋回可能に
取付けられる。

軸１７４は支持枠７２Ｒを通って延び、便利な方法で下
方レール１６Ｒに定着される（その連結・は図示されな
い）。

てこ１７０はまたピン１７８によって軸７８の端の溝１
７６内にピン止めされる。

その配置は、てこ１１０が第８図に見て左で押込まれる
と、その上に歯車１５２が取付けられた（第１１図）軸
７８は下方レール１６Ｒに向けて内に動き、かくして、
歯車１５２を歯車８４とのかみ合いから外し、同時に他
の歯車１５２を歯車８０とかみ合わさせるようになって
いる。

このことはもちろん折曲棒組立体４４が働かないように
する。

逆に、てこ１７０が右側上で押込まれると、歯車１５２
は歯車７６とのかみ合いを外され、折曲棒組立体は働か
なくなる。

この方法で、折曲棒組立体４０と４４は選択的に操作可
能である。

素材押さえ組立体４６は、第１０図に最も良く見られる
ように、下方レール１６Ｌに定着された１対のブラケッ
ト１８２の間にクランプ止めされた（クランプは図示さ
れない）支持棒１８０を含む。

押さえロンド１８４それ自体は、支持棒１８０を通って
延びる１対の支持ロンド１８６に定着される。

支持ロンド１８６は支持棒１８０内にクランプ止めされ
ているので（クランクは図示されず）押さえロンド１８
４は僅かばかり横方向に動かすことができて、折曲され
たパネルの希望される所の上に位置する。

加えて、支持棒１８０はブラケット１８２内で旋回可能
であるので、当該技術分野の専門家に十分理解されるよ
うに押さえロッド１８４は上げられまたは下げられて、
折曲されたパネルにより犬なる圧力または小なる圧力を
加える。

フォルダグルワ１０の種々の要素の操作は、個個の要素
の説明に関係して説明された。

それ故に、かかる要素についてのそれ以上の説明は必要
ではないであろう。

全体的な操作に関する限り、素材３４を説明された方法
で折曲するためには、しなやかな折曲ロツド３６Ｌと３
６Ｒを、外部パネル４８Ｌと４８Ｒとを既に説明したよ
うにほぼ直立した位置に折曲するために位置決めするこ
とだけが必要である。

かかる準備は折曲される素材の大きさによって左右され
るものであり、当該技術分野の専門家には十分理解され
ている。

加えて、外部パネルのどれが最初に折曲されるべきであ
り、また既に説明したように折曲棒組立体４０または４
４のいずれが働かないようにされるべきかが決定されな
ければならない。

その後に、素材３４は（図示されない）製函機械からフ
ォルダグルワ１０に給送され、フォルダグルワにおいて
外部パネル４８Ｌと４８Ｒとが先ず折曲ロツド３６Ｌと
３６Ｒによつ、て部分的に折曲され、次に、どの外部パ
ネルが最初に折曲されるべきかに依存して、折曲棒組立
体４０と４２または４２と４４によって最終的に折曲さ
れる。

前に説明したように、しなやかな折曲ロツド３６Ｌと３
６Ｒの代りに、いくつかの折曲棒組立体を使用すること
ができる。

そのような配置は第１４図に線図的に示される。

この配置において、折曲棒組立体４０，４２，４４と素
材押さえ組立体４６は上記に説明したままのものである
。

図示されるように、多くの付加的折曲棒組立体１８８，
１９０，１９２および１９４が既に説明した組立体の上
手に取付けられる。

付加されるこれらの組立体は、第１５図に関係して説明
されるように、その構成は既述の組立体と実質的にほぼ
同じものである。

主な相違は、折曲棒組立体１８８と１９０は、外部パネ
ル４８Ｌと４８Ｒと接触するロンド部分２０４が、素材
３４がフォルダグルワ１０に平らな折曲されない状態で
入るときに、パネルの下に位置することにより操作を開
始するよう配置されていることである（付加的組立体に
おいても同じ符号を用いる）。

折曲棒組立体１８８と１９０は約６０°の折曲角をもた
らすよう上方に旋回する如くに配置される。

これらの組立体は、既に説明一したように、素材の走行
の方向に往復運動をする。

加えて、これら組立体は同時に旋回する。

というのは、この時点において、一方のパネルを他方の
ものよりも先に折曲する必要はないからである。

次の対になった折曲棒組立体１９２と１９４は、パネル
がしなやかな折曲ロツド３６Ｌと３６Ｒで折曲されたの
と同じ方法で、パネルを継続的に約６０°から１２０°
上方に折曲する。

その主な利点は、ロツド部分２０４は折曲の間パネル４
８Ｌと４８Ｒに平行であるので、パネルは折曲される間
ねじられない。

ということである。折曲棒組立体１８８，１９０，１９
２および１９４は、軸２０８によって駆動される。

軸２０８は側枠１２Ｌと１２Ｈの間に延び、かつ、既に
説明した主歯車・クランク装置？ＯＬと７ＯＲに類似の
（図示されない）歯車・クランク装置を通り、関連した
折曲棒組立体を本質的に同じ方法で駆動する。

しかし、第１１図と第１３図に示されたクランチ組立体
は、付加的折曲棒組立体は常に操作状態にあるから必要
でないことが理解されるべきである。

軸２０８は（図示されない）ジャッキ軸に連結すること
によって駆動するようにしてもよい。

第１４図に示されるように、折曲棒組立体１８８，１
９０ ， １ ９２および１９４は軸２０８のいずれの
側においても平均的に間隔をおかれている。

このことは、折曲棒組立体４０ ．４２および４４につ
いて説明したと同じ歯車装置を用いて、それらがピポッ
ト腕２２８（第１５図）によって関係したクランクスラ
イド１１４に連結されることを可能にする。

しかし、折曲棒組立体４２は前に説明した理由で折曲棒
組立体４０の下手にある故に折曲棒組立体１９４は折曲
棒組立体４２からより遠くにあるから、折曲棒組立体１
９４と折曲棒組立体４２との間には空隙がある。

素材３４の外部パネル４８Ｌは、それが折曲棒組立体４
２の折曲ロツド１０８の下に入るには、それがこの空隙
を通るときに１２０の折曲角位置に保たれなければなら
ない。

この空隙を橋渡しするためにロンド部分２０４の長さを
折曲棒組立体１９４の上に延ばすことは好ましくない。

というのは、パネル４８Ｌがロツド部分２０４を離れる
前に折曲棒組立体１９４が上方に旋回し始めるからであ
る。

このことは、パネル４８Ｌが上方にはねることを許し、
そのためにパネルは折曲ロツドの下に入るべきであるの
に入らないことになる。

それ故に、折曲棒組立体１９４と４２との間の空隙は、
図示されるようにより短いという点を除くと素材押さえ
組立体４６にすべての点において類似する押さえ組立体
２００で埋められる。

かくして、それは折曲棒組立体１９４の折曲角に対応す
る約１２０°の折曲角に上方旋回されうる。

この方法で、外部パネル４８Ｌは適正な折曲角に保持さ
れて、折曲棒組立体４２の折曲ロツド１０８の下に入る
。

フォルダグルワの平面図である第１４図に見て、折曲棒
組立体１８８と１９０上の田ノド部分２０４は、組立体
１９２と１９４上のロツド部分２０４と長手方向に同一
線上になく、また折曲棒組立体４０，４２および４４上
の折曲ロツド１０８と長手方向に同一線上にないことが
理解される。

このことは第１５図を参照するとよりよく理解されうる
。

フォルダグルワ１０の入口端における折曲棒組立体１８
８と１９０は、ロツド部分２０４がパネル４８Ｌと４８
Ｈの下にあるように配置されなければならないから、（
第９図のピボット軸に対応する）支持棒２２６を、素材
３４の前進と干渉しないように、レール１６Ｒの上にし
かし外部パネル４８Ｒの下に取付けることが必要である
。

このことはまた、レール１６Ｒが図示されるようにコン
ベヤベルト２６Ｒの高さに相対的により低イことを要求
する。

また、ピボット腕２２８の形状は第９図に示されるピボ
ット腕９８と異なったものでなければならないことも理
解されよう。

ピボット腕２２８のための支持体２３０もまた違った形
状にしなければならないし、リンク１２０は腕２２８を
して希望される距離を旋回させるためにより長くなけれ
ばならない。

その他の点で、諸部品の組立は第９図に示されるものと
ほぼ同じであり、第１５図では同じ符号が用いられてい
る。

折曲はいくつかの段階でなされるが故にロツド部分２０
４は（例えば６０と９０の）異なった高さに上るから、
ロンド部分２０４が第１４図に示されるように長手方向
に同一線上にない理由が理解されるであろう。

素材の間の間隔に対応して、次の下手の折曲棒組立体が
素材を受取るための位置に上ることを可能ならしめるに
足る時間の間、前進する素材３４が次の上手の折曲棒組
立体によって与えられる折曲角に保持されるように、押
さえ組立体２００に類似の押さえ組立体を、折曲棒組立
体１８８と１９２の間、折曲棒組立体１９２と４０の間
、また折曲棒組立体１９０と１９４の間に入れることが
必要になるかもしれない。

フォルダグルワ１０の長さは付加的な押さえ組立体２０
０を収容するために大きくされなければならぬことも理
解されよう。

以上に本発明を最良の実施例と操作方法によって説明し
たところで、本出願人が請求しようと希望するところの
ものは特許請求の範囲に記載のものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の折曲装置の全体の等角投影図、第２図
は第１図の折曲装置に入ってくる素材を上手に見る線図
的説明図、第３図は第２図に類似の図で折曲ロツドの端
部における素材の外部パネルの位置を示す図、第４図は
第３図に類似の図で始めにおいてかつ旋回可能な折曲棒
によってなされる折曲が一部進んだときの素材の外部パ
ネルの位置を示す図、第５図は第４図に類似の図で外部
パネルが完全に折曲され終った後の外部パネルと旋回可
能な折曲棒の位置を示す図、第６図は第１図の装置によ
って折曲された後の素材の完全に折曲された状態の平面
図、第７図は折曲棒を駆動軸から旋回し往復運動させる
ために用いられる歯車・クランク装置を部分的に示す側
立面図、第８図は第７図の装置の平面図、第９図は第７
図のＩＸ−ＩＸの線に沿って切断した折曲棒のための旋
回機構の詳細図、第１０図は折曲装置の両側上にある折
曲棒の位置を示す図、第１１図は第７図のＸＩ−Ｘｌの
線に沿って切断した折曲棒のためのクラッチ機構の詳細
図、第１２図は折曲棒の往復運動位置に相対的なその旋
回運動位置を示す正弦波線図、第１３図は第１１図のＸ
ｌ−Ｘｌの線に沿って切断した第１１図のクラッチ機構
の一部の断面図、第１４図は折曲機械の図解的な平面図
で機械の上手端上のしなやかな折曲ロツドだけでなく折
曲棒組立体の使用を説明する図、第１５図は第１４図の
ｘｖ−ｘｖの線に沿って切断された第１４図の折曲棒の
ための旋回機構の詳細図、である。 １６Ｌ，１６Ｒ・・・・・・下方折曲用レール、７０Ｌ
，７０Ｒ・・・・・・主歯車・クランク装置、２２Ｌ，
２２Ｒ・・・・・・上方折曲用レール、７４・・・・・
・平歯車、２６Ｌ，２６Ｒ・・・・・・コンベヤベルト
、７６，８０，８４．８８・・・・・・歯車、３０・・
・・・・駆動軸、９８・・・・・・ピボツ．ト腕、３４
・・・・・・函用素材、１００・・・・・・軸、３６Ｌ
，３６Ｒ・・・・・・折曲ロツド、１１４・・・・・・
クランクスライド、４０，４２，４４・・・・・・折曲
棒組立体、１１８・・・・・・クランク、４６・・・・
・・素材押さえ組立体、１５０・・・・・・クラッチ組
立体、５６・・・・・・中央支持休、１７０・・・・・
・選択てこ、５８Ｌ，５８Ｒ・・・・・・平歯車ラック
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 函素材を函素材折曲装置を通して順々に前進させる
   ための前進手段、 該素材が該装置を通って前進するときに該函素材の外部
   パ不ルをほぼ直立した位置に折曲するための該前進手段
   の上手端の近くにある第１折曲手段、および 該外部パネルを該直立位置から該素材の内部パネルに接
   してほぼ水平位置に折曲子るための該第１折曲手段から
   下手のところにある第２折曲手段、の結合から成り、該
   第２断曲手段は、該装置を通る該函素材の前進の間、該
   外部パネルのかなりの部分と結合するために該素材の走
   行の方向に往復運動が可能な旋回可能折曲手段から成り
   、前記直立外部パネルの近くのほぼ直立の位置からほぼ
   水平な位置に旋回可能であり、かつ、かかる第２折曲手
   段の旋回運動の間に前進手段に沿って前進する函素材の
   動きの方向に往復運動可能である函素材折曲装置。 ２ 該前進手段は、 該装置を通して該函素材を前進させるための第１および
   第２の横方向に間隔をとらえた無端のコンベヤ手段 を含む特許請求の範囲第１項に記載の函素材折曲装置。 ３ 該コンベヤ手段の各々の上に間隔をとってそれぞれ
   配置され、該外部パネルが前記したほぼ直立位置に折曲
   されうる外部パネルが接する縁を形成する第１および第
   ２上方レール手段を含む特許請求の範囲第２項に記載の
   函素材折曲装置。 ４ 該第１折曲手段を前記第２折曲手段にて代替し、該
   第１折曲手段は前記手段の上手の端の近くに配置され、
   かつ、該装置を通る該素材の前進の間、該外部パネルの
   かなりの部分と係合するために該素材の走行の方向に往
   復運動可能な旋回可能折曲手段から成り、前記直立外部
   パネルの近くのほぼ直立か位置からほぼ水平な位置に旋
   回可能であり、かつ、かかる第２折曲手段の旋回運動の
   間に前進手段に沿って前進する函素材の動きの方向に往
   復運動可能である特許請求の範囲第１項に記載の函素材
   折曲装置。 ５ 該第１折曲手段は、 該パネルが前記のほぼ直立位置にあるときに、該前進手
   段の上手端の近くの該外部パネルの下にあり、該前進手
   段の上の位置まで、かつ、該外部パネルに沿って下手に
   延びるロツド手段 から成る特許請求の範囲第１項に記載の函素材折曲装置
   。 ６ 函素材折曲装置を通して函素材を順々に継続的に前
   進させるための第１および第２の横方向に間隔をとらえ
   た無端のコンベヤ手段、 該コンベヤ手段の各々の上に間隔をとってそれぞれ配置
   され、該素材の外部パネルがほぼ直立位置に折曲されう
   る外部パネルが接する縁を形成する第１および第２の上
   方レール手段、 該コンベヤ手段の各々の上手端の近くの該外部パネルの
   下にそれぞれ配置され、該素材がコンベヤ手段に沿って
   前進するときに、該外部パネルを水平の位置から前記し
   た直立位置に折曲するために、該コンベヤ手段の上の表
   面の上にある位置まで延びる第１および第２の折曲手段
   、 該第１コンベヤ手段の上の、かつ、該第１折曲手段から
   下手の第１折曲棒手段、および 該第２コンベヤ手段の上の、かつ、該第２折曲手段から
   下手の第２折曲棒手段、 の結合から成り、該折曲棒手段の双方は、該外部パネル
   を、前記した直立位置から該函素材の内部パネル上のほ
   ぼ水平な位置に折曲するように操作可能であり、該折曲
   棒手段は、前記の直立した外部パネルの隣りのほぼ直立
   した位置からほぼ水平な位置に旋回可能であり、かつ、
   該コンベヤ手段に沿って前進する該素材の走行の方向に
   往復運動可能である函素材折曲装置。 ７ 該折曲棒手段は、前記したほぼ直立した位置から前
   記のほぼ水平な位置への下方向への該折曲棒手段の旋回
   運動の第１の部分の間に上手方向に運動可能であり、か
   つ、該折曲棒手段の下方向への旋回運動の残りの部分の
   間に下手の方向に運動可能である 特許請求の範囲第６項に記載の函素材折曲装置。 ８ 該第１折曲棒手段は、該第２折曲棒手段による該パ
   ネルの他方の折曲の前に該外部パネルの一方を折曲する
   ために、該第２折曲棒手段から上手に位置する特許請求
   の範囲第７項に記載の函素材折曲装置。 ９ 該第１折曲棒手段およびその下手の第３折曲棒手段
   、および 該第１および第３折曲棒手段のいすれか１つを選択的に
   操作するための選択手段 を含んでいて、 該第１折曲棒手段は、該第２折曲棒手段による該パネル
   の他方の折曲の前に該外部パネルの一方を折曲し、また 該第３折曲棒手段は、該第２折曲棒手段による該パネル
   の他方の折曲の後に該外方パネルの一方を折曲する。 特許請求の範囲第８項に記載の函素材折曲装置。 １０該選択手段は、 該第１および該第３折曲棒手段の双方を、それらの選択
   されたいずれか１つを旋回させかつ往復運動させる駆動
   手段に選択的に連結するための該第１および第３折曲棒
   手段に操作可能に連結されたてこ手段 から成り、 該第１折曲棒手段は、操作のために選択的に連結された
   ときに、該パネルの他方が該第２折曲棒手段によって折
   曲される前に該パネルの一方を折曲するように操作可能
   であり、 該第３折曲棒手段は、操作のために選択的に連結された
   ときに、該パネルの他方が該第２折曲棒手段によって折
   曲された後に、該パネルの一方を折曲するように操作可
   能である。 特許請求の範囲第９項に記載の函素材折曲装置。 １１ 該折曲装置は、 該第１および第２コンベヤ手段をそれぞれ支持するため
   の第１および第２の横方向に間隔をとられた下方レール
   手段、 該下方レール手段の間を横方向に延びる駆動軸手段、 該駆動軸手段を該第１折曲棒手段に連結する第１歯車手
   段、 該駆動軸手段を該第２折曲棒手段に連結する第２歯車手
   段、および 該駆動軸手段を該第３折曲棒手段に連結する第３歯車手
   段 から成り、 該てこ手段は、該第１折曲棒手段を該駆動軸手段により
   操作されるよう選択的に連結するために、該第１歯車手
   段の第１クラッチ手段と係合するよう作られ、 該てこ手段は、それが該駆動軸手段による操作から該第
   １折曲棒手段の連結を切るために選択的に位置ぎめされ
   るときに、該第３折曲棒手段を該駆動軸手段により操作
   されるよう選択的に連結するために該第３歯車手段内の
   第２クラッチ手段と係合する如くに作られた 特許請求の範囲第１０項に記載の函素材折曲装置。 １２該第１歯車手段は第１と第２の回転クランク手段を
   含み、 第１クランク手段はその各回転の間に、該第１折曲棒手
   段を前記したほぼ直立の位置から前記のほぼ水平な位置
   に、次いで、前記したほぼ直立の位置に戻るよう旋回さ
   せ、また、該第１折曲棒手段を、上手の位置から下手の
   位置に、次いで該上手の位置に戻るよう往復運動させる
   ため該第１歯車手段と該第１折曲棒手段との間に連結さ
   れ、第２クランク手段はその各回転の間に、該第３折曲
   棒手段を前記したほぼ直立の位置から前記したほほ水平
   の位置に、次いで前記のほぼ直立の位置に戻るよう旋回
   させ、また、該第３折曲棒手段を、第２クランク手段の
   各回転の間、上手の位置から下手の位置に、次いで前記
   の上手の位置に戻るよう往復運動させるため該第３歯車
   手段と該第３折曲棒手段に連結され、 該第１折曲棒手段の下手への運動は該第１折曲棒手段の
   下方向旋回が始まる後に始まり、該第３折曲棒手段の下
   手への運動は該第３折曲棒手段の下方向旋回がはじまる
   後に始まり、第２クランク手段は第１クランク手段の操
   作の間働くことなく、また、第１クランク手段は第２ク
   ランク手段の操作の間働かない 特許請求の範囲第１１項に記載の函素材折曲装置。 １３該素材の該コンベヤ手段に沿う前進の間に、前記し
   た他のパネルが該第２折曲棒手段によって折曲された後
   に、該外部パネルの前記した他方のものを前記の水平位
   置に保持するための、該第２折曲棒手段から下手に位置
   する素材押え手段を更に含む特許請求の範囲第１２項に
   記載の函素材折曲装置。 １４該第１および第２の折曲手段は、 第１および第２のしなやかなロンド手段、および 該ロンド手段を該下方レール手段に取付ける複数の調整
   可能な支持手段 から成る特許請求の範囲第１３項に記載の函素材折曲装
   ｌ １５函素材を函素材折曲装置を通して前進させるための
   横方向に間隔をおいて配置された第１および第２無端コ
   ンベア手段、 該第１および第３コンベヤ手段をそれぞれ支持するため
   の横方向に間隔をおいて配置された第１および第２下方
   レール手段、 該コンベヤ手段の上方に間隔をおいてそれぞれ配置され
   、かつ、該素材の外部パネルがほぼ直立の位置に折曲さ
   れうる外部パネルの接する縁を形成する第１および第２
   上方レール手段 該コンベヤ手段の上手端近くで該外部パネルの下にそれ
   ぞれ配置され、該素材が該コンベヤ手段に沿って前進す
   るときに、該外部パネルを水平位置から前記した直立位
   置に折曲するために、該コンベヤ手段の上表面の上の位
   置まで延びる第１および第２のしなやかなロツド手段、 該第１ロンド手段から下手にあり、該第１パネルを該函
   素材の第１の内部パネルの上に折曲するめに、該外部パ
   ネルの第１のものの隣りの直立した位置から水平位置に
   旋回可能な第１折曲棒手段、該第２ロンド手段から下手
   にあり、該第１外部パネルの折曲の後に該第２パネルを
   該函素材の第２内部パネルの上に折曲するために、該外
   部パネルの第２のものの隣りの直立位置から水平位置に
   旋回可能な第２折曲棒手段、 該第１折曲棒手段から下手にあり、該第２外部パネルの
   折曲の後に該第１パネルを該第１内部パネルの上に折曲
   するために、該第１外部パネルの隣りの直立位置から水
   平位置に旋回可能な第３折曲棒手段、 該下方レール手段の間を横方向に延びる駆動軸手段、 該駆動軸手段を、前記した第１、第２および第３折曲棒
   手段にそれぞれ連結する第１、第２および第３歯車手段
   、 前記した第１、第２および第３折曲棒手段を旋回させ、
   かつ、該折曲棒手段の各々を該素材の走行の方向に長手
   方向に往復運動させる如くに操作可能であって、該折曲
   棒手段は前記の長手方向の往復運動の少なくとも一部の
   間該素材と共に動くクランク手段、および 該第１および第３歯車手段を、またそれに連結された該
   第１および第３折曲棒手段を選択的に操作して、該第１
   の外部パネルが該第２外部パネルの折曲の前または後に
   折曲されるようにするための選択手段、 の結合から成る函素材折曲装置。