JPS5973076A - 複数のリボン状の流れを同時に形成し塗布する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、支持部材の表面に、第１の塗布成分（塗布組
成物）から成る少なくとも１つのり？ン状の流れと、該
流れに隣接し且つ縁端部が接触している第一の塗布成分
（塗布組成物）から成る少なくとも７つのりゼン状の流
れとを塗布して、支持部材の表面上に均一な層を形成す
るための方法及び装置に関する。

ある成分から成る塗膜に並行して、別の成分がら成る第
一の塗膜を基質上に形成するためには、多くの技術が考
案されている。これらの技術のうちの１つに基質をコ回
別々に移動させて、先ず第１塗膜を適用し次に第一塗膜
を適用する方法がある。しかし、多回移動方式を用いる
と、余分な時間や二度手間が必要になり、更に、塗膜を
整合するために高度な装置が必要となる。更に、硬化又
は乾燥するために析出塗膜を加熱する場合は、コ回の別
々の加熱工程を必要とする。更に、多回移動方式の場合
、静電グラフ複写機用フレキシブル受光体などの高精度
を要する塗被基材の場合は特に、基材又は塗膜に同じよ
うな破損が出やすくなる。多回移動方式を用いて並行塗
膜を適用すると、それらの塗膜の縁端部と縁端部とを均
一に接触、させることが困難なことが多い。更に、塗膜
が重なったり、表面張力などの物理特性に差があったり
、更に前や後に析出された塗膜が横に動いたりするため
、並行した塗膜の境界に沿ってビードが形成されること
が多い。斯かるビードは、塗被支持部材が保存、出荷又
は次の処理のために巻かれるフレキシブルウェブである
場合、ビードの下の基材の中やビードの上にうねが形成
される原因となる。

斯かるうねは、精密機械には好ましくなく、且つ密接し
た機械部品との接触による電気アークや塗膜破損などの
悪影響の原因となる。更に、塗膜が揮発溶液を含む溶液
として適用される場合は、並行した層の境界に厚いビー
ドがあるとふくれの形成を助長する傾向がある。加うる
に、互いに分散する傾向を有する液体を用いる場合は、
ビードは流体が互いに分散する作用を更に助長するリザ
・ぐとして機能してしまう。

並行塗膜すなわち並行ウェブを１回の移動で形成するた
めに、一種類の塗布材料のり？ンが並行に且つ接触して
押出される共通の押出し領域に塗布材料を押出す試みが
なされている。斯かる種類の技術の例としては、米国特
許第３Ｊθ７．ｑ／ざ号及び第３，９−〇、ｇＡ２号に
記載されているものがあげられる。しかし、これらの技
術にも、特に異なった粘度を用いる時に、問題が発生す
る。例えば、かなシ異なる粘度のコ種類の材料を共通の
チャンバに導入し、次に押出し〆イの上側ランドと下側
ランドによって画成される共通の押出し領域に押出す場
合、高粘度の材料は低粘度の材料によって占められる領
域に拡大する傾向があるため、高粘度材料の流れの巾が
拡大し、低粘度材料の流れの巾が細くなる。更に、隣接
し友流れの間に均一なエツジ対エツジ接触を達成する時
にも困難を生じる。

斯かる好ましからざる特徴を解消する試みは、一方の材
料の流れを別の材料の流れの各側部に導入して確実にエ
ツジ接触を行なうことを提案している米国特許第３，９
２０．１１４２号に記載されている。しかし、共通チャ
ンバ押出しシステムの特徴によって、高精密誤差を要求
する塗被物を製造する工程の欠陥を露呈してし１う。

本発明の目的は、支持部材の表面に、第１塗布成分から
成る少なくとも１つのリボン状流れと、該流れに隣接し
且つ縁端部接触した第一の塗布成分から成る少なくとも
１つの第一のり？ン状流れを塗着する方法と装置におい
て、支持部材表面に適用する前に、す？ン状流ｎを互い
に平行に且つ密接に離間せしめて、次に隣接する縁端部
が接触した状態で同時に抑制し且つ形成する方法と装置
を枡供することにある。す？ン状流れの源と支持部材表
面は相対的に移動するため、す、ｊ？ン状流れは支持部
材表面とＩＪ　＆ン状流れの源との相対移動の方向に延
び、これにより支持部材表面に連続単一層を形成する。

これら複数の塗布成分のリボン状流れを表面に同時に且
つ連続的に塗布して流れのエツジが平滑で且つ縁端部対
縁端部接触を形成している平坦表面が得られるため、塗
布したフレキシグル基材は境界のビードによる不都合を
発生することなくロール状に巻くことができる。更に、
均一な且つ完全な縁端部対縁端部接触が達成されるため
、本発明に係る塗膜は、複数の活性層を用いる静電グラ
フ受光体用グラウンドストリップなどの電気的用途には
特に有用である。加うるに、一方の塗布成分の粘度が他
方の塗布成分の粘度よりも、例えば７０倍も大きい場合
でも、塗着塗膜の寸法を精度良く調節することが可能で
ある。必要に応じて、多数のりテン状流れを所定の離間
関係でもって支持部材に適用し、これにより、ウェブ面
の一方のエツジに沿ってグラウンドストリップ塗膜を有
する静電グラフ受光体などの複数の塗被製品に分割でき
るようにしても良い。

斯かる方法を用いることにより、ウェブ、シート、プレ
ート、ドラム等の種々の構造の支持部材の表面に塗布を
施こすことができることは明らかである。必要に応じて
、支持部材はフレキシブル、堅牢素塗被、あるいは塗被
とすることができる。

また、適用される塗布成分は、溶融熱可塑性材料、フィ
ルム形成材料溶液、硬化性樹脂及びゴムなどを用いるこ
とができる。

本発明の方法および装置は、図面を参照することによっ
て一層明らかになるであろう。

第１図について説明する。第１図には符号１０によって
示されるダイか開示されている。斯かる型式のダイは米
国特許第３．９２ｏ、ｇｔ：ｉ号に記載されているダイ
に類似しており且つ並行した塗布成分を支持体に塗布す
るための技術に関連している。

しかし、本発明を十分に理解するために、この従来技術
について少し述べることにする。斯かる塗布装置の場合
、第１高粘度塗布成分がガス圧システムなどの従来のポ
ンプ（図示せず）又は他の適当な公知の手段によって入
口１２から共通りザパチャンパ１４に連続的に移動し、
このリザバチャンパ１４から細狭押出しスロット１６を
通って押出される。同様にして、第コ低粘度成分が入口
１８から共通りザバチャンバ１４に連続的に圧送される
。この低粘度成分も細狭押出しスロット１６から押出さ
れる。安定した状態では、高粘度流体はその圧力によっ
て低粘度流体の方向に押されるため、高粘度流体と低粘
度流体の寸法が細狭押出しスロット１６を流れる間に激
変する。細狭押出しスロット１６における流体の寸法変
化は第１図において高粘度流体と低粘度流体との対角状
境界線２０によって説明される。

斯かる現象は距離ＪＳだけ離れている平行板の間を流れ
るニュートン流体の流れの公式によって以下のように数
理的に説明することができる。

Ｐｌ−Ｐｏ＝３／、２．Ｑ／ｗ−ｕＬ／Ｓこ＼で、ｐ　
、　、　ｐ　ｏ　＋　Ｑ　＋　Ｗ　＋　ｕ　＋　Ｌ　　
及びＳはリザパチャンパ圧力、大気圧、容積流量、流体
流れ巾、粘度、ランド長及びスロット開口の半分にそれ
ぞれ等しい。Ｑ／Ｗ、　Ｌ及びＳが両流体に対して初期
的に同じ設定され且つ一方の流体の粘度が他方の粘度の
３倍である場合、高粘度流体に対する（ｐｌ−ｐｏ）は
低粘度流体に対する（Ｐｌ−Ｐｏ）の５倍となる。従っ
て、高粘度流体に対するＰｌは低粘度流体に対するＰｌ
よシも大きくなり、ダイの細狭押出しスロット内で流れ
が交差してしまうのである。高粘度流体は圧力Ｐ１が低
粘度流体よりも大きいため拡大して低粘度流体をダイの
低粘度流体側の方向に押しやる。低粘度流体の単位巾当
たりの流速、従って湿潤厚さは高粘度流体の場合の５倍
になる。この結果は一般的であり、次の公式によって要
約できる。

ＱＬｖ／ＷＬｖ　　〜　ｕＨＶ／ｕＬＶＱＨｖ／Ｗイ　
　〜 ここで、ＱＬＶ及びＱＨＶはそれぞれ低粘度流体と高粘
度流体の容積流量であり、Ｗ　及びＷＨＶはそＶ それ、ダイの細狭押出しスロットの出口における低粘度
流体と高粘度流体の流体流れ巾である。

Ｕ　及びＵ□Ｖはそれぞれ、低粘度流体と高粘度流Ｍ 体の粘度である。従って、一つの流体をリザパチャンパ
の中とダイの細狭押出しスロットの中で分離することに
よって達成される効果を説明することができる。

第２図において、第１図に示すダイ１０に類似したダイ
３０が示されている。ダイ３０は塗布成分がリザパチャ
ンパ３４（切分開口を通して示される）に導入される時
に通る入口３２を有する。

第コ塗布成分は入口３６を通してリザパチャンパ３８に
導入される。第１図に示すダイ１０の共通りデパチャン
パ１４と異なシ、第２図に示すダイ３０に導入される高
粘度成分と低粘度成分はそれぞれ、互いに独立したチャ
ンバ３４及び３８に集められる。リザパチャンパ３４及
び３８はスｄ　−サ部材４０によって分離きれている。

スペーサ部材４０はリザパチャンパ３４及び３８を分離
するだけでなく、細狭押出しスロット４２の中に延びて
ｂる。スペーサ部材４ｏは細狭押出しスロット４２内に
均一な巾を有するりｚン状流れ４４と細狭押出しスロッ
ト４２内に均一な巾を有するすぎン状流れ４６を確実に
形成するために、細狭押出しスロット４２の中に十分な
距離だけ延びている。

細狭押出しスロット４２の長さ及び細狭押出しスロット
４２内のスペーサ部材４ｏの長さは、すがン状流れ４４
とす？ン状流れ４６が合流する前に塗布成分の層流及び
圧力の実質的な均等化が確実に行なわれ、従って細狭押
出しスロット４２内での交差流を確実に防止するように
十分な値を有する。スペーサ部材４０の下流エツジ４８
はナイフェツジとして示されているが、第２図に示すリ
ップエンド５０又はリップエンド５２と類似の方形エツ
ジなどの他の形状の場合でも良好な結果が得られる。第
１図に示すダイ１０によって得られる不拘−巾の流れと
異なり、スペーサ部材４゜を用い、た第２図に示すダイ
３０”′ｃは均−巾のリボン状流れが得られる。す？ン
状流れの数、巾、厚さ等は所望の製品の数などの要因や
塗布成分が適用される支持体表面の巾に応じて変化する
。

第３ａ図において、スペーサ部材６２が細狭押出しスロ
ット６４の全長にわたって延びリップエンド６４及び６
５に達しているダイアセンブリ６０が示される。平行な
リボン状流れを有する良好な結果がこの構成によって得
られる。λつのダイ部分６６及び６７が第３ａ図に示さ
れているが、必要に応じて、３つ以上の独立した並行ダ
イ部分を用いても良い。各りｇン状流れに対して独立し
たダイ部分が用いられる場合は、各スペーサ部材に面し
九各ダイの各側面は開口しており且っスペ−サ部材が隣
合ったリボン状流れが合流する点において乱流を極力抑
えるか防止するのに十分な薄さを有するためにジムスト
ックなどの適当な薄い材料を隣合ったダイ部分の間にサ
ンドインチ状にはさんでリボン状流れを分離しているこ
とが好ましい。ダイ部分６６のねじ込みラグ６９に螺合
してダイ部分６７のラグ７０をラグ６９に固定するねじ
６８などの適当な手段を用いることによシ独立したダイ
部分６６及び６７を締結することができる。ダイアセン
ブリ６０の下側にある類似のラグ（図示せず）を用いて
ダイ部分６６及び６７を結合することもできる。ラグ７
０のスロット７２によってダイ部分６６の位置に対する
ダイ部分６７の相対的位置の調節が可能である。第３ａ
図に示す細狭押出しスロット６３はダイ部分６６内の高
粘度すｇン状材料とダイ部分６７内の低粘度リボン状材
料の両方に対して同じ高さであるが、必要に応じて隣り
合ったダイの高さに差を持たせることもできる。高さに
差を持たせると、支持体表面上に不均一の湿潤塗布厚さ
が生じる。一般的に言って、比較的短かい流れ長さを有
する細狭押出しスロットに対しては、スペーサ部材６２
は全体に延びてリップエンド６４及び６５に達している
。

第３ｂ図には、端から端までの接触において異なる湿潤
厚さを有するＩＪ　、ｇン状流れを塗着する念めに一方
のりがン状流れに対する細狭押出しスロット７３の高さ
７２が別の平行リボン状流れに対する細狭押出しスロッ
ト７５の高さ７４よりも高いダイアセンブリ７１の正面
図が示されている。

斯かる装置によって、異なった固体内容物を有する塗布
溶液すなわち塗布分散液の隣り合ったり？ン状流れに対
して同一の乾燥塗布厚さが得られる。

第３ｃ図には、リヴン状流れ７８（切欠開口を通して示
されている）に対する細狭押出しスロット７７の長さが
す＆ン状流九７９（切欠開目を通して示されている）に
対する細狭押出しスロット７７の長さよりも短かいダイ
アセンブリ７６が示されている。斯かる構成によって、
沢なった長さのす＆ン状流れに対する出口端８０及び８
１を塗布される支持体の表面から等距離に配置すること
ができる。

第９図では、すｇン状流れ８３（切欠開口を通して示さ
れる）に対する細狭押出しスロット８２の長さがりゼン
状流れ８４（切欠開口を通して示される）に対する細狭
押出しスロット８２の長さよシも長くなっている。斯か
る構成によって、す？ン状流れ８３に対する出口８５が
リコン状流れ８４に対する出口８８よりも塗布される支
持体の表面に近くなるように出口８５を配置することが
できる。必要に応じて、リデン状流れ８３に対する出口
８５がリボン状流れ８４に対する出口８８よりも塗布さ
れる支持体の表面（図示される）に近くなるように長い
方のりデン状流れ８３に対する細狭押出しスロット８２
を配置することもできる。もちろん、こうすることによ
り、長い方のりぎン状、流れに対するリザノ々チャンバ
は隣接のリボン状流れに対する隣接のりザパチャンパと
は異なる支持体表面からの距離に置かれる。斯かるリザ
パの構成は第３０図に示される。支持体表面からの各細
狭押出しスロット出口の距離を制御すると、隣９合った
り？ン状流れの粘度に大きな差があっても、す？ン状流
れは各細狭押出しスロット出口と支持体表面とのギャッ
プをつなぐことができる。

一般的に、低粘度リチン状流れに対する細狭押出しスロ
ット出口を高粘度リボン状流れに対する細狭押出しスロ
ット出口よりも支持体表面に近−く配置して、塗料析出
を更に良く制御するためのリデパとして機能する塗布材
料のビードを形成することが好ましい。

第Ｓ図には、細狭押出しスロット９２がリップ９４及び
９６の間に形成されるダイ９０の下流端が示されている
。リップエンド９８及びｉｏｏは矢印で示される方向に
動いている支持部材１０４の表面１０２から離間されて
いる。細狭押出しスロット９２を通る塗布成分の流速、
支持部材１０４の表面１０２からのダイリップエンド９
８及び１００の距離の差、及び表面１０２とダイ９０と
の相対的移動速度を調節することにより、リップエンド
９８の下流に塗布材料のビード１０１が形成される。塗
布材料のＩＪ　＆ン状流れの厚さは塗布工程中にこの点
において瞬間的に変わるけれども、表面１０２の上には
均質性の良い塗膜が得られる。

第６図には、ダイ１１０と支持部材１１４０表面１１２
との距離、塗布材料１１５の流速、及びダイ１１０と表
面１１２との相対的速度を調節して、塗布材料が飛散し
たシバドリングしたすせずに表面１１２の上に自重で落
下し表面１１２上に均質な塗膜を形成せしめている状態
を示す。

第７図には、ダイ１２０と支持部材１２４の表面１２２
との距離、塗料成分の流速、及びダイ１２０と表面１２
２との相対的速度を調節して、グイリップエンド１２８
の下流にビード１２６を形成せしめ、且つグイリップエ
ンド１３２の上流にビード１３０を形成せしめている状
態を示す。

斯かる構成の場合でも十分に均質な塗膜が得られる。斯
かる実施例に対する流速は塗布材料や他の条件が同じに
すると、第５図に示す場合の流速よりも速い。

第Ｓ図には、ダイ１４０を通る塗布成分の流速、支持部
材１４８の表面１４６からのグイリップエンド１４２及
び１４４との距離の差、及びダイ１４０と表面１４６と
の相対速度を調節して塗布材料１５０の支持されないリ
ボン状流れを供給し、グイリップエンド１４２及び１４
４から支持部材１４８の表面１４６に突出せしめている
状態を示す。斯かる技術によっても、支持部材１４８の
表面１４６の上に均質性の良好な塗膜が供給される。

グイリップエンドの構造は方形、ナｒフ状などの形状を
含む適当な構造とすることができる。例えば、第５図及
び第７図に示すビード塗膜の実施例、％に高粘度流体の
場合には、平坦な方形端が好ましい。平坦なグイリップ
エンドは明らかにビード塗布作業中にビードを支持し且
つ安定化する。

上記の図には全て、リザパが示されているが、必要に応
じてリデパな省き、塗布成分を直接、分割された細狭押
出しスロットに供給しても良い。

しかし、高粘度成分の場合は、リザパな用いた方がよシ
均質な供給が行なわれる。また、複数のりデパチャンパ
と共に複数の入口を設けることにょシ、広い支持部材上
に複数のＩＪ、ｌ（ン状流れを適用することができ、こ
れらのりがン状流れを縦方向に分離して並行した塗膜を
有する複数の塗布エレメントを供給することができる。

スペーサ部材の巾は粘度、流速、及び細狭押出しスロッ
トの長さに依存する。スペーサ部材が広すぎる場合は、
リデン状流れの隣シ合ったエツジの分離が過度に広くな
るため、支持部材に適用される前に互いに均質に接触さ
れなくなってしまう。

一般的に、１００ミクロン未満の巾を有するスペーサ部
材を用いると良好な結果が得られることが言われている
。リボン状流れのエツジ間によシ均質な接触を持たせる
には約、２３乃至７５ミクロンの中な有するスペーサ部
材が好ましい。約し■クロン未溝の巾のスペーサ部材で
は、高粘度成分な細狭押出しスロット中に押出すのに高
圧を要するリボン状流れと低粘度成分な細狭押出しスロ
ット中に押出すのに低圧を要する隣接のりピン状流れの
間に存在するかなりの粘度差に対して十分な強度を有す
ることができない。約３０ミクロンの巾のスペーサ部材
を用いると最適な結果が得られる。上述のように、スペ
ーサ部材の端部の形状はナイフェツジでも、あるいは方
形でも結果においてはたいした差異はない。隣接したり
ピン状流れが互いに接触するまでにノー流を達成し且つ
これらのリボン状流れ間の圧力を実質的に均等化させる
ためには、スペーサ部材に十分な長さを持たせるべきで
ある。

細狭押出しスロットの高さを設冗するにあたり、一般的
に、流体速度、流量、支持部材の衣面捷での距離、グイ
と基材との相対移動及び所望塗膜の厚さがその依存要素
となる。−退的に、約、２左乃至７３０ミクロンの高さ
のスロットを用いると良好な結果が得られる。しかし、
７りθミクロン以上の高さのスロットでも良好な結果が
得られることが言われている。約１００乃至２５０ミク
ロンの高さのスロットを用いると良好な塗布結果が得ら
れた。約／ｋＯ乃至２００ミクロンの高さを有するスロ
ットを用いると塗膜の均質性及び端部間接触具合を最適
状態に制御できる。

層流を確実に達成するためには、細狭押出しスロットの
屋根、側面及び床は平行で且つ平滑でるることが好まし
い。細狭押出しスロットの入口開口から出口開口に至る
長さは、隣合ったりピン状流れのエツジが互いに接触す
るまでに確実に層流を達成し且つリボン状流れ間の圧力
を実質的に均等化するためにスペーサ部材と少なくとも
同じにすべきである。

ブイリップエンドと支持基材の表面とのギャップ距離は
塗布材料の粘度、塗布材料の速度及び支持部材の表面に
対する細狭押出しスロットの角度などの変数に依存する
。一般的に言って、低流量に対してはギヤングは小さい
方が好ましい。第３図及び第７図に示すビード塗布が用
いられる時は〆イリップエンドと支持部材の表面との距
離は最短となる。第３図に示すようなジェット塗布には
長い距離を用いる。第６図に示すような流し塗の場合に
は、ブイリップエンドと支持部材の表面との距離は最長
になる。用いられる技術７問わず、塗布材料の飛散、し
たたり、パドリングな防ぐために流量及び距離を調節す
べきである。

塗布グイと支持部材の表面との相対速度を毎分ｂ／ｍの
速度に至るまで試験を行なった。しかし、必要に応じて
高い相対速度を用いても艮いＯとが言われている。相対
速度はりピン状流れの流速に応じて制御すべきである。

すなわち、流し塗やビード塗布は通常、ジェット塗布よ
りも遅い相対的速度を必要とする。

したたりを防いだり、ギャップを埋めて連続状の流れを
支持部材の表面に送るために、各リボン状流九に対する
細狭押出しスロットの単位巾当たシの流速すなわち流量
を十分に取るべきである。

しかし、流速は、塗布成分の飛散やパドリングによって
塗布厚が不均一になる点を超えてはならない。ダイ−支
持部材表面間距離とダイ対支持部材表面速度を変えるこ
とにより高塗布成分流速又は低塗布成分流速の補償が行
なわれる。隣り合ったリボン状流れが細狭押出しスロッ
トの出口に行く前にあるいはこの出口において合流する
までに、これらのりビン状流れに対する細狭押出しスロ
ットの単位巾当たりの流速すなわち流量は同じにする必
要はないことは篤くべきことである。

本発明に係る塗布技術は、水の粘度から溶融ワックスや
溶融熱可塑性樹脂の粘度の範囲に匹敵する程広い粘度範
囲の塗布成分を用いるＣとができる。一般的に、低粘度
の塗布成分が薄い未乾燥塗膜を形成するのに対し、高粘
度の塗布成分は厚い未乾燥塗膜を形成する傾向がある。

用いられる塗布成分が溶液、分散液又はエマル・ジョン
の形になっている時は未乾燥塗膜の厚さ部分は薄い乾燥
塗膜を形成することは明らかである。少なくとも２つの
リボン状流れを互いに平行に且つ督接に離間するように
同時に抑制と形成を行ない。その後、支持部材の表面に
適用される前に隣り会ったエツジに沿って接触させるた
めに、細狭押出しスロットの単位巾当たりの所望の流量
があるにも関らず、１０倍程も粘度が異なる塗布成分を
どんなストリップに本容易に塗布できるのである。

細狭押出しスロットを通して塗布成分を押出すのに用い
られる圧力はスロットの寸法、塗布成分の速度、及び流
し塗、ビード塗布あるいはジェット塗布のどれを意図し
ているかに依存する。塗布成分の粘度が実質的に同じで
ある場合、塗布成分を押出すのに用いられる圧力は実質
的に同じとなる。しかし、隣合った塗布成分の粘度に実
質的に差がある場合は、高粘度塗布成分に対しては高い
圧力を用いるべきでおる。いずれの場合においても、流
れの寸法の変化を防止するために、塗布成分の隣合った
１ＪｙＮン状流れの圧力は合流する点において実質的に
同じであるべきである。

塗布析出工程には適当な温度を用いることができる。一
般的に、溶液塗料の析出には周囲温度を用いるのが好ま
しい。しかし、ホットメルト塗料などの塗料を析出する
には高温を必要とする。

隣接したＩＪ　、Ｊ？ビン状流の成分を選択する場合、
等量の塗布を達成するために表面張力が近い成分を選ぶ
ことが望ましい。各り、ｙン状流れにおける材料の移行
度は各流体の表面張力が互いにより近くなるにつれて低
下する。同様にして、隣接したりがン状流れにおける塗
布成分材料の表面張力は反撥するのでなく互いにぬらす
ように設定されるべきである。斯かるぬれ特性は、明確
な直線境界を達成し且つ隣接の材料が境界に沿って均一
に接触できないでこぼこの境界を防ぐために必要となる
。一般的に、塗布溶液が用いられる場合は、隣接の塗布
成分には同類の溶媒が好ましい。例えば、一方のＩＪ　
、ｙン状流れに水を溶媒として用い且つ隣接のりデン状
流れにエチルアルコールを溶媒として用いると良好な境
界の画成が得られる。

本発明に係る改善された結果を達成するには、リチン状
流れの隣接縁端部が互いに接触した時に、ＩＪ　、）ビ
ン状流れが完全に予備形成され、層流状態で互いに平行
に且つ縁端部対縁端部関係を保って移動し、さらに圧力
が実質的に同じとなることが重要である。

本発明を実施するのに用いることができる種々の成分及
び条件を示しているいくつかの実施例が次に記載されて
いる。％にことわらなり限シ割合は重量で表わしている
。実施例を示すが、本発明は多くの種類の成分を用いて
実施でき且つ上記に従って且つ以下に説明するように多
くの異なった用例を有することができることは明白であ
る。

実施例■ 約７７グラムのカービンブラック、約７７グラムのポリ
エステル樹脂及び約７７グラムの塩化メチレン溶媒を含
む導電性塗布成分を調製した。

この混合物は約３３　ｄｙｎｅ／　ｃｍの表面張力と約
７．２左（ＩＰ　　の粘度を有していた。約７７グラム
のアルキリデンディアリレン、約７７グラムのポリカー
ボネート樹脂（Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉａａｌ　Ｃｏｍ
ｐａｎｙ　ＩＪＭａｋｒｏｌｏｎ）　、及び約に３０グ
ラムの塩化メチレン溶液を含む第一塗布成分を調製した
。Ｃの第一成分は約３２　ｄｙｎｅ／　ｃｘの表面張力
と約６θθｅｐ　　の粘度を有していた。第２図に示す
ダイに類似の押出しダイを用いて、これらの塗布成分を
一つの離間した平行な並行するりビン状流れとしてポリ
エル塗布を施したアルン化ポリエチレンテレフタレート
フィルムに適用した。このフィルムは毎分、２７ｍの速
度でダイの下を移動させた。各りビン状流れに対するダ
イ中の細狭押出しスロットの長さ、巾及び高さは、それ
ぞれ約９．５ｍｍ＋４’乙耶及び５０ｇミクロンであっ
た。細狭押出しスロット中のスペーサの長さ及び巾は、
それぞれ約に、９ｍｍ　及び６７０ミクロンであった。

リボン状流れが合流する点におけるスペーサの端部はナ
イフェツジ状に尖鋭になっていた。このように析出され
た塗膜は第１領域において約３７°Ｃで乾燥避れ次に第
２領域において約／、３！０Ｃで乾燥された。これらの
乾燥条件は苛酷であったが、乾燥塗膜のりぎンーリテン
境界にはふくれが見られなかった。

析出された乾燥塗膜は良好なエツジ対エツジ接触及び良
く画成されたＩＪ　、ｌ？ンーリ？ン境界を有していた
。更に、析出された塗膜の境界には感触できるようなう
ねは何も表かった。

約２６０グラムのセレニウム次粒子、約／グθグラムの
ポリビニールカルバゾール、約１ｔｉｏグラムのアル中
すデンディアリレン及び約２６０グラムのテトラヒト日
フラン溶媒を含む第１塗布成分を調製した。約０．Ｓグ
ラムのポリエステル樹脂、約２ａグラムのポリカーボネ
ート樹脂及び約９ノθグラムの塩化メチレン溶媒を含む
第、２塗布成分を調製した。これらの塗布成分を第２図
に示すダイに類似の押出しダイを用いて、ダイの下を移
動するポリエチレンテレフタレートフィルムにコつの並
行リボン状流れとして適用する。谷リチン状流れに対す
るグイ中の細狭押出しスロットの長さ、ｍ及び高さはそ
れぞれ約９・３ｍｍ、　４ｔ　Ａ　ｍｍ及び５０５ミク
ロンであった。細狭押出しスロット中のスペーサの長さ
及び巾はそれぞれ約ｇ、９ｍｍ及び４７０ミクロンであ
った。リボン状流れが合流するス投−サの端部はナイフ
ェツジ状に尖鋭化されていた。ダ種類の流れを以下のよ
うに流量を実施例 流量　厚さ　　流量　厚さ ＩＩ　　　　Ｏ，１１１１０９０，１６３１６０ｍ　　
　　Ｏ，１２３１，２１０，１１４１１２ＩＶ、　　　
　０．１２１　１１９　　０．１７２　１６９Ｖ　　　
　Ｏ，３７５３６８０，２２６２２２上記の表において
、塗布成分の流量の単位は儂３／１６（、・α　であり
、析出された塗膜のねれ厚さの単位はミクロｙである。

第３図に示すような安定ビードを形成するためにダイ端
部とフィルム表面との間のギャップを調節した。最低流
量は安定ビードが形成できる流量であった。最大ギャッ
プは二つの塗膜の最小安定塗膜が安定ビードを形成する
ことができるギャップでおった。第２塗布成分に対する
流量が約０−．２ｗ１６　ｃＩＩＬ３／　ｓ＋ａｃ−儂
より高くなると、乱雑な塗膜になった。析出した塗膜を
第１領域中で約！ｒ７°Ｃで乾燥し次に第２領域中で約
／３．！ｒ０Ｃで乾燥した。第１塗布成分が約Ｊ　ｍｍ
　程度、第コ塗布成分に移行したが、リデンーリ？ン境
界にはエツジビードのうねも認められず触っても平滑な
状態の良好な塗膜が実施例■〜Ｖで得られた。更に、塗
膜間の境界には感触によって検知できろうねは何ら与ら
れなかった。乾燥塗膜のリボンーリビン境界にはふくら
みは何もみもれなかった。

実施例■ 約７グラムのセルロース樹脂、約５３グラムのポリカー
ボネート樹脂、約２ａグラムの黒鉛顔料、及び約り／６
グラムの／、／、／トリクロロエタン／塩化メチレン混
合溶媒を含む第１塗布成分を調製した。この混合体は約
Ｊ　ｇ　ｄｙｎｅ／儂の表面張力及び約’Ｉ　００　ｃ
ｐ　　の粘度を有していた。約２ａグラムのアルキリデ
ンディアリレン、約２ａグラムのポリカーボネート樹脂
（Ｍｏｂａｙ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ製Ｍａ
ｋｒ　ｏ　１　ｏｎ　）及び約２６０グラムの塩化メチ
レン溶媒を含む第、２塗布成分をＵ＆ｌした。この第コ
成分は約３．２　ｄｙｎｅ／　ｃｍの表面張力と約６０
０　ａｐ　　の粘度を有し１いた。これらの塗布成分を
第２図に示すダイに類似の押出しダイを用いて、ポリエ
ステル塗膜を施したアルミ化ポリエチレンテレフタレー
トフィルムに一つの離間した平行な並行したリボン状流
れとして適用した。フィルムは毎分約７，２ｍの速度で
ダイの下を移動させた。各９．ｙン状流れに対するダイ
中の細狭押出しスロットの長さ、巾及び高さはそれぞれ
約９・！；ｍｍ　＋コ／　ｍｍ　及びＩＩ！ｆ７ミクロ
ンでめった。細狭押出しスロット中のスペーサの長さ及
び巾はそれぞれ約デ・ｊｍｍ　及び３７ミクロンでめっ
た。リデン状流れが合流するスペーサの端部は方形エツ
ジを有していた。析出された塗膜はｌっの領域中で約７
３０°Ｃ〜約、２９０°Ｃの徐々に上がる温度にて乾燥
された。このように乾燥された析出塗膜は艮〈画成され
たＩＪ　、ｙンーリテン境界を有していた。更に、析出
塗膜間の境界には感触によって検知できろうねは何ら見
られなかった。

実施例■ 実施例■の工程のうち、第７塗布成分だけを異なった成
分にして実施した。すなわち第１成分は約７グラムのセ
ルロース樹脂、約５３グラムのボリカーゲネート樹脂、
約５３グラムの黒鉛顔料、及び約３０　ｄｙｎｅ／ぼの
表面張力及び約７００　ｃｐの粘度を有する約９／６グ
ラムの塩化メチレン溶媒を含んでいた。析出された乾燥
塗膜は艮く画成されたりメン−リボン境界を有し且つこ
のリデンーリ？ン境界にはふくらみは何ら見られなかっ
た。

更に、析出塗膜間の境界には感触によって検知できろう
ねは何もみられなかった。

実施例■ 実施例■の工程のうち、スペーサを異なった寸法のスペ
ーサに代えて実施した。すなわち、用いたスペーサの長
さと巾はそれぞれ約９−３　ｍｍ　及び７２７ミクロン
でめった。リボン状流れが合流するスペーサの端部は方
形エツジを有していた。乾燥した析出塗膜は良く画成さ
れたリボン−リボン境界を有していた。Ｃのリテンーリ
セン境界には何らふくらみは見られなかった。更に、析
出塗膜間の境界には感触によって検知できるうねは何ら
見られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、異なる塗布成分が形成中に互いに離間されな
い従来の型式の装置を示す等角投影式略断面図、第２図
は一つの異なった塗布成分のリボン状流れが互いに平行
に且つ゛離間されて形成される本発明装置の実施例の等
角投影式略断面図、第３ａ図はコつの異なった塗布成分
のりケン状流れが互いに平行に且つ離間されて形成され
るようにした別の実施例の等角投影式略断面図、第３ｂ
図は１つの塗布成分のリボン状流れが異なった塗布成分
の平行な離間された別のりがン状流れよ）厚くなるよう
にした別の実施例の等角投影式略断面図、第３ｃ図は７
つの塗布成分のリボン状流れが異なった塗布成分の平行
な且つ離間されたリボン状流れよυ長くなるようにした
別の実施例の等角投影式略断面図、第１図はλつの異な
った塗布成分のリボン状流れが互いに平行に且つ離間さ
れて形成さた且つ一方のす、ｄ？ケン状流が短かい距離
にわたって他方の流れより抑制されるようにしだ別の実
施例の等角投影式略断面図、第Ｓ図は本発明に係るダイ
手段から支持部材の表面に塗布されて塗布材料がダイ手
段の下流側にビードをノヒ成しているりＲン状流れの略
断面図、第６図は本発明に係るダイ手段から支持部材の
表面に適用されてりケン状流れが自由落下リボンとなる
リデン状流れの略断面図、第７図は本発明に係るダイ手
段から支持部材の表面に適用されて途布材料のビードが
ダイ手段の上流と下流に形成されるリボン状流れの略断
面図、第３図は本発明に係るダイ手段から支持部材の表
面に適用されるり？ン状材料が支持部材の表面に接触す
る前に単一の支持されない流れを形成するり、ｙン状流
れの略断面図である。 １０．３０．６０，７１，７６．９０，１１０，１２０
゜１４０・・・・・・・・・　ダイアセンブリ、１２．
１８，３２．３６・・・・・・・・・　入口ポート、１
４．３８・・・・・・・・・　入口開口、１６．４２，
６３，７３，７５，７７．８２・・・・・・・・・　細
狭押出しスロット、 ４０．６２・・・・・・・・・　スーぞ一す手段、７８
．７９，８３．８４・・・・・・・・・　リボン状流れ
、８０．８１，８５．８８・・・・・・・・・　出口開
口、１０２．１１２，１２２，１４６・・・・・・・・
・　支持部材表面、１０４．１１４，１２４，１４８・
・・・・・・・・　支持部材、１１５．１５０・・・・
・・・・・塗布成分ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、　２ パ ＦＩＧ、　３１３ ＦＩＧ、３Ｃ Ｆ／に、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／）第１の塗布組成物から成る少なくとも１つのリボン
   状の流れと、第２の塗布組成物から成る少なくとも１つ
   のリボン状流れとを互いに隣接させ且つ縁端部を接触さ
   せて支持部材の、８面に塗布する方法であって、 前記複数のり？ン状流れの源を準備する工程、前記支持
   部材の表面と前記複数のす＆ン状流れの源とを互い相対
   的に移動させる工程、前記複数のリボン状流れを互いに
   平行に且つ離間させながら同時に、抑制しながら形成す
   る工程、 該す＆ン状流れを前記支持部材の表面に塗布する前にそ
   れらのす＆ン状流れの隣接した縁端部を接触させる工程
   、及び それらのりピン状流れを前記支持部材の表面に連続的に
   塗布することにより、ＩＪ　ｇン状流れが前記支持部材
   の表面と該リチン状流れの源との相対移動の方向に延び
   て該支持部材の表面上に連続的な均一層を形成する工程
   、 を含むことを特徴とする方法。 リ　該す？ン状流れを互いに平行に且つ離間して同時に
   抑制し且つ形成すると同時に該ＩＪ　、ｐン状流れ間の
   間隔を約／θ０ミクロン未満に維持する工程を含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３）該リチン状流れを互いに平行に且つ離間して同時に
   抑制し且つ形成すると同時に該リボン状流れ間の間隔を
   約コ左ミクロン乃至約７Ｓミクロンに維持する工程を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法
   。 り）該リボン状流れを互いに平行に且つ離間して同時に
   抑制し且つ形成すると同時に該リヒン状流れの各々の間
   の圧力を均等化させる工程を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 Ｓ）該第１塗布組成物の粘度が該第ａ塗布組成物の粘度
   よりも約１０倍大きいことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。 ６）該リボン状流れを該支持部材の表面に塗布する前に
   該リボン状流れの隣接したエツジを接触させる時に該り
   ？ン状流れに層流を維持する工程を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７）該リボン状流れを互いに平行に且つ離間して同時に
   抑制して形成すると同時に該リボン状流の厚さを約、２
   ５ミクロン乃至約７５０ミクロンに維持する工程を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ｇ）該リボン状流れを互いに平行に且つ離間して同時に
   抑制して形成すると同時に該りぎン状流れの厚さを約７
   ００ミクロン乃至約、２り０ミクロンに維持する工程を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方
   法。 ９）該リボン状流れを互いに平行に且つ離間して同時に
   抑制して形成すると同時に該リボン状流れの厚さを約７
   ５０ミクロン乃至約２００ミクロンに維持する工程を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法
   。 ／の少なくとも第１の塗布組成物と第コの塗布組成物か
   ら成る複数ＩＪ　ｇン状流れを押出すための装置におい
   て、 ダイアセンブリ、 該第１塗布組成物及び該第λ塗布組成物を該ダイアセン
   ブリに導入するための入口ポート、一端に入口開口を有
   し且つ反対側端に出口開口を有し該ダイアセンブリ内に
   配設された少なくとも７つの細狭押出しスロットであっ
   て、該入口開口が該入口ボートに連通しており、これに
   より該塗布組成物が該入口ボートから該スロットの該入
   口開口に入り、次にスロットの中を流れて該出口から出
   るようにした押出し７スロツト、及び 該第１塗布組成物と該第コ塗布組成物とをそれらの縁端
   部を介して分離して２つの平行ＩＪ　ｇン状流ｉｔ、と
   して維持するために、該入口開口を分割し且つ該第１塗
   布組成物と該第コ塗布組成物の流れの方向に延びている
   少なくとも７つの薄いスペーサ手段、 を含むことを特徴とする装置。 ／／）該スペーサ手段が該出口開口に延びていることを
   特徴とする特許請求の範囲第７０項に記載の装置。 ／コ）該スペーサ手段の下流終端がナイフェツジ状に形
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第７０項
   に記載の装置。 ／３）該押出しスロットの該入口開口から該出口開口に
   至る長さが該スペーサ手段の第１塗布組成物側と該スペ
   ーサ手段の第コ塗布組成物側とは異なることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７０項に記載の装置。 ／ｌＩ）該ダイアセングリが少なくとも一つの分離可能
   部分を含み、該分離可能部分の一方が該スペーサ手段の
   一方の側に置かれ且つ他方が該スペーサ手段の他方の側
   に置かれ、各部分が他方の部分に相対的に移動可能であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１Ｏ項に記載の装
   置。 ／、３−）該第１塗布組成物に対する該細狭スロットの
   高さが該第コ塗布組成物に対する該細狭スロットの高さ
   と異なることを特徴とする特許請求の範囲第７０項に記
   載の装置。