JPS5972662A - スタイラス成形方法 - Google Patents
スタイラス成形方法Info
- Publication number
- JPS5972662A JPS5972662A JP18281782A JP18281782A JPS5972662A JP S5972662 A JPS5972662 A JP S5972662A JP 18281782 A JP18281782 A JP 18281782A JP 18281782 A JP18281782 A JP 18281782A JP S5972662 A JPS5972662 A JP S5972662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- shank
- stylus
- face
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/06—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using record carriers having variable electrical capacitance; Record carriers therefor
- G11B9/07—Heads for reproducing capacitive information
- G11B9/075—Heads for reproducing capacitive information using mechanical contact with record carrier, e.g. by stylus
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、案内溝を有しない静電容量方式ビデオディス
クの再生に適したスタイラスの成形方法に関する。
クの再生に適したスタイラスの成形方法に関する。
案内溝を有しない静電容量方式ビデオディスク（以下、
単にディスクという）Ｋよるビデオディスクシステムは
、スロー再生、スチル再往などの特殊再生が容易である
ことから、ファイリング装置など動画情報以外の画像情
報に対しても利用することができ、その利用範囲の広さ
から大いに注目されている。
単にディスクという）Ｋよるビデオディスクシステムは
、スロー再生、スチル再往などの特殊再生が容易である
ことから、ファイリング装置など動画情報以外の画像情
報に対しても利用することができ、その利用範囲の広さ
から大いに注目されている。
かかるビデオディスクシステムにおいては、スタイラス
がディスクに接触して滑走し、該スタイラスに設けられ
た電極によりディスクの静電容量の変化が検出されて情
報信号が再生される。ところで、スタイラスがディスク
面を滑走すると、当然のことながらスタイラスの滑走面
と電極とが摩耗し、これがスタイラスの寿命を決定する
要因の一つとなっている。
がディスクに接触して滑走し、該スタイラスに設けられ
た電極によりディスクの静電容量の変化が検出されて情
報信号が再生される。ところで、スタイラスがディスク
面を滑走すると、当然のことながらスタイラスの滑走面
と電極とが摩耗し、これがスタイラスの寿命を決定する
要因の一つとなっている。
このような摩耗を小さくするために、従来、スタイラス
の材料やディスクとの潤滑特性を改善する方法もとられ
ていたが、また、他の方法として、ディスクに案内溝が
設けられておらづ”表面が平坦であることから、スタイ
ラスのディスクとの滑走面をディスク上の記録トラック
の幅に比べて充分建入くし、滑走面に加わる単位面積当
りの接触圧を小さくして摩耗速度を低減化している。ま
念、スタイラスに形成された電極は、所定の長さにわた
って記録トラック幅にはソ等しい一定幅とし。
の材料やディスクとの潤滑特性を改善する方法もとられ
ていたが、また、他の方法として、ディスクに案内溝が
設けられておらづ”表面が平坦であることから、スタイ
ラスのディスクとの滑走面をディスク上の記録トラック
の幅に比べて充分建入くし、滑走面に加わる単位面積当
りの接触圧を小さくして摩耗速度を低減化している。ま
念、スタイラスに形成された電極は、所定の長さにわた
って記録トラック幅にはソ等しい一定幅とし。
摩耗しても大きな量摩耗するまではディスク面を滑走す
る電極は一定の幅を保持して再生出力の変化を生じさせ
ないようにしている。
る電極は一定の幅を保持して再生出力の変化を生じさせ
ないようにしている。
以上のようにしてスタイラスの寿命は向上したが、記録
トラックの幅は１μｍ程度であって、従来のスタイラス
成形方法では電極の幅を１μｍ程度に形成することが非
常に困難であった。
トラックの幅は１μｍ程度であって、従来のスタイラス
成形方法では電極の幅を１μｍ程度に形成することが非
常に困難であった。
第１図（Ａ）ないしくＦ）は従来のスタイラス成形方法
の一例を示す工程図であって、１はチタン質のシャンク
、２はダイヤモンドチップ、３は電極面、４は電極層、
５は背面、６は斜面、７は滑走面である。
の一例を示す工程図であって、１はチタン質のシャンク
、２はダイヤモンドチップ、３は電極面、４は電極層、
５は背面、６は斜面、７は滑走面である。
次に、この従来技術について説明する。
寸ず、円柱状シャンク１の先端にダイヤモンドチップ２
を固定し、ダイヤモンドチップ２が円錐形となるように
研摩加工する（第１図（Ａ））。次に、その円錐面の一
部を研摩して平面状の電極面３を形成して（同図（Ｂ）
） 、電極面６およびシャンク１の長手方向に連続し
て電極層４を蒸着する（同図（Ｃ））。しかる後、円錐
面の他の部分を研摩して背面５を形成しくＦ１図（Ｄ）
） 、ついで、電極面３が一定幅となるように、電極
面３の両側から研摩して斜面６を形成する（同図（Ｅ）
）。次に、カートリッジ洗組み付けられ、ダイヤモンド
チップ２の先端が研摩されて滑走面７が形成される。
を固定し、ダイヤモンドチップ２が円錐形となるように
研摩加工する（第１図（Ａ））。次に、その円錐面の一
部を研摩して平面状の電極面３を形成して（同図（Ｂ）
） 、電極面６およびシャンク１の長手方向に連続し
て電極層４を蒸着する（同図（Ｃ））。しかる後、円錐
面の他の部分を研摩して背面５を形成しくＦ１図（Ｄ）
） 、ついで、電極面３が一定幅となるように、電極
面３の両側から研摩して斜面６を形成する（同図（Ｅ）
）。次に、カートリッジ洗組み付けられ、ダイヤモンド
チップ２の先端が研摩されて滑走面７が形成される。
ところで、この従来技術では、斜面６の研摩加工により
電極Ｎ４を蒸着した電極面６の幅を設定するために、両
側の斜面６の頂点、すなわち、ダイヤモンドチップ２の
先端がシャンク１の中心軸の延長線上にあるように両側
の斜面６が研摩され（第１図（Ｅ）） 、そして、さら
に滑走面７が形成されたと＠（第１図（Ｆ））に電極面
３の幅は規定の幅になるようにして因るが、両側の斜面
６の研摩量のアンバランスなどにより両側の斜面乙の頂
点がシャンク１の中心軸の延長線上で合わせることが困
難であり、電極面３の幅を規定の一定幅に形成すること
が難かしく歩留りが低いという欠点があった。
電極Ｎ４を蒸着した電極面６の幅を設定するために、両
側の斜面６の頂点、すなわち、ダイヤモンドチップ２の
先端がシャンク１の中心軸の延長線上にあるように両側
の斜面６が研摩され（第１図（Ｅ）） 、そして、さら
に滑走面７が形成されたと＠（第１図（Ｆ））に電極面
３の幅は規定の幅になるようにして因るが、両側の斜面
６の研摩量のアンバランスなどにより両側の斜面乙の頂
点がシャンク１の中心軸の延長線上で合わせることが困
難であり、電極面３の幅を規定の一定幅に形成すること
が難かしく歩留りが低いという欠点があった。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、電極面を
規定の一定幅に正確に設定することができるようにした
スタイラス成形方法を提供するにある。
規定の一定幅に正確に設定することができるようにした
スタイラス成形方法を提供するにある。
この目的を達成するために、本発明は、チタン質のシャ
ンクに固定したダイヤモンドチップを、頂点が該シャン
クの中心軸の延長線上にあるように正四角錐状に研摩加
工し、該正四角錐を構成する互いに隣り合う２つの斜面
の境界をなす稜線を一様に研摩して電極面を形成するよ
うにした点を特徴とする。
ンクに固定したダイヤモンドチップを、頂点が該シャン
クの中心軸の延長線上にあるように正四角錐状に研摩加
工し、該正四角錐を構成する互いに隣り合う２つの斜面
の境界をなす稜線を一様に研摩して電極面を形成するよ
うにした点を特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
第２図（Ａ）ないしくＥ）は本発明によるスタイラス成
形方法の一実施例を示す工程図であって、８は正四角錐
状部分、９は稜線であり、第１図に対応する部分には同
一符号をつけている。゛まず、従来技術とＰ［に、シャ
ンク１にダイヤモンド２を溶着して円錐状に研摩加工す
る（第２図（Ａ））。次に、円錐の斜面の４方を研摩し
て正四角錐部８を形成する。この正四角錐部８の頂点は
シャンク１の中心軸の延長線上にあるようにする（同図
（Ｂ））。正四角錐部８の１つの稜線９を所定量研摩し
て規定の一定幅電極面３を形成しく同図（Ｃ））、電極
面３とその面に延長させるシャンク１の面に電極層４を
蒸着し、電極面３以外の斜面に付着した電極層を研摩に
より取シ除く（同図（Ｄ））、次Ｋ、従来技術と同様に
、カートリッジに組み付けられ、ダイヤモンドチップ２
の先端を研摩して滑走面７を形成する。
形方法の一実施例を示す工程図であって、８は正四角錐
状部分、９は稜線であり、第１図に対応する部分には同
一符号をつけている。゛まず、従来技術とＰ［に、シャ
ンク１にダイヤモンド２を溶着して円錐状に研摩加工す
る（第２図（Ａ））。次に、円錐の斜面の４方を研摩し
て正四角錐部８を形成する。この正四角錐部８の頂点は
シャンク１の中心軸の延長線上にあるようにする（同図
（Ｂ））。正四角錐部８の１つの稜線９を所定量研摩し
て規定の一定幅電極面３を形成しく同図（Ｃ））、電極
面３とその面に延長させるシャンク１の面に電極層４を
蒸着し、電極面３以外の斜面に付着した電極層を研摩に
より取シ除く（同図（Ｄ））、次Ｋ、従来技術と同様に
、カートリッジに組み付けられ、ダイヤモンドチップ２
の先端を研摩して滑走面７を形成する。
以上のよう釦、電極面は、シャンクの中心層Ｉの延長線
上に頂点があるように正四角錐状に研摩した後、該正四
角錐の一つの稜線部を研摩して形成されるものであるか
ら、電極面の幅を一定に確保することができ、また、電
極面の幅は、上記稜線部の研摩光″に応じて決まるもの
であるから、高め精度で容易に設定することができる。
上に頂点があるように正四角錐状に研摩した後、該正四
角錐の一つの稜線部を研摩して形成されるものであるか
ら、電極面の幅を一定に確保することができ、また、電
極面の幅は、上記稜線部の研摩光″に応じて決まるもの
であるから、高め精度で容易に設定することができる。
電極幅は、トラックピッチによって制約され、このため
に、１μｍ前後に設定しなければならないが、上記実施
例によると、かかる電極幅の制御は容易であって、簡単
な工程で歩留り良くスタイラスを製造することかでき、
生産性の向上を促進することになる。さらに、上述のよ
うに、電極面の幅を一定に確保することができるもので
あるから、スタイラスの滑走面が摩耗しても、電極幅は
広くなることがなくて常に一定であり、したがって、ス
タイラスの長寿命化が図れることになる。
に、１μｍ前後に設定しなければならないが、上記実施
例によると、かかる電極幅の制御は容易であって、簡単
な工程で歩留り良くスタイラスを製造することかでき、
生産性の向上を促進することになる。さらに、上述のよ
うに、電極面の幅を一定に確保することができるもので
あるから、スタイラスの滑走面が摩耗しても、電極幅は
広くなることがなくて常に一定であり、したがって、ス
タイラスの長寿命化が図れることになる。
このようにして得られたスタイラスを第３図（Ａ）、（
Ｂ）に示す。第３図（Ａ）はスタイラスの斜視図、同図
（Ｂ）はスタイラスの滑走面を示す正面図であって、第
２図に対応する部分には同一符号をつけている。
Ｂ）に示す。第３図（Ａ）はスタイラスの斜視図、同図
（Ｂ）はスタイラスの滑走面を示す正面図であって、第
２図に対応する部分には同一符号をつけている。
第３図（Ａｌ 、 （Ｂ）において、電極面３は規定の
１μｍ前後の幅に設定されて、電極層４がシャンク１の
面の一部とともに形成されている。滑走面７は一辺が約
１０μｍの正方形の１つの角が約１．０μｍの幅で削ら
れた五角形をなしており、１．０μｍの幅の辺が電極層
４を有する電極面３をなして（八る。しかも、滑走面７
は電極面３の中心を通る垂線に関して対称である。
１μｍ前後の幅に設定されて、電極層４がシャンク１の
面の一部とともに形成されている。滑走面７は一辺が約
１０μｍの正方形の１つの角が約１．０μｍの幅で削ら
れた五角形をなしており、１．０μｍの幅の辺が電極層
４を有する電極面３をなして（八る。しかも、滑走面７
は電極面３の中心を通る垂線に関して対称である。
以上説明したように、本発明によれば、シャンクに固定
（７だダイヤモンドチップを、頂点が該シャンクの中心
軸の延長線上にある正四角錐状に研摩加工し、該正四角
錐の一つの稜線を所定量研摩して電極面を形成するもの
であるから、規定の一定幅電極面を正確に形成すること
ができ、工程も単純で製造歩留りが向上し、上記従来技
術の欠点を除−て優れた機能のスタイラス成形方法を提
供することができる。
（７だダイヤモンドチップを、頂点が該シャンクの中心
軸の延長線上にある正四角錐状に研摩加工し、該正四角
錐の一つの稜線を所定量研摩して電極面を形成するもの
であるから、規定の一定幅電極面を正確に形成すること
ができ、工程も単純で製造歩留りが向上し、上記従来技
術の欠点を除−て優れた機能のスタイラス成形方法を提
供することができる。
第１図（Ａ）なｌｘシＣＦ”）は従来のスタイラス成形
方法の一例を示す工程図、第２図（Ａ）ないしくＥ）は
本発明によるスタイラス成形方法の一実施例を示す工程
図、第３図（Ａ）は第２図（Ａ）なＩｈＬ、（−Ｅ）の
実施例によるスタイラスを示す斜視図、第３図（Ｂ）は
同図（Ａ）のスタイラスの滑走面を示す正面図である。 １・・・シャンク、２・・・ダイヤモンドチップ、３・
・・電極面、４・・・電極層、７・・・滑走面、８・・
・正四角錐部、９・・・稜線。 一、パ 代理人弁理士 薄 １）利 や り ／ （２） オ ２つ 叶 ５図 （Ａ）
方法の一例を示す工程図、第２図（Ａ）ないしくＥ）は
本発明によるスタイラス成形方法の一実施例を示す工程
図、第３図（Ａ）は第２図（Ａ）なＩｈＬ、（−Ｅ）の
実施例によるスタイラスを示す斜視図、第３図（Ｂ）は
同図（Ａ）のスタイラスの滑走面を示す正面図である。 １・・・シャンク、２・・・ダイヤモンドチップ、３・
・・電極面、４・・・電極層、７・・・滑走面、８・・
・正四角錐部、９・・・稜線。 一、パ 代理人弁理士 薄 １）利 や り ／ （２） オ ２つ 叶 ５図 （Ａ）
Claims (1)
- シャンク先端にダイヤモンドチップを溶着して研摩し頂
点が該シャンクの中心軸の延長線上にある正四角錐状に
成形する工程と、該正四角錐状のダイヤモンドチップの
互いに隣シ合う２つの傾斜面の境界をなす稜線を一様に
研摩し所定の一定幅平面を形成する工程と、しかるのち
に前記ダイヤモンドチップの頂点を所定量研摩して滑走
面を形成する工程とからなり、該滑走面の形状を対称五
角形にすることができるよう忙構成したことを特徴とす
るスタイラス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281782A JPS5972662A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | スタイラス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281782A JPS5972662A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | スタイラス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972662A true JPS5972662A (ja) | 1984-04-24 |
Family
ID=16124962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18281782A Pending JPS5972662A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | スタイラス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5255258A (en) * | 1987-09-24 | 1993-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Microprobe, preparation thereof and electronic device by use of said microprobe |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18281782A patent/JPS5972662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5255258A (en) * | 1987-09-24 | 1993-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Microprobe, preparation thereof and electronic device by use of said microprobe |
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