JPS5971995A - 熱交換素板およびその製造法 - Google Patents
熱交換素板およびその製造法Info
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- JPS5971995A JPS5971995A JP57182103A JP18210382A JPS5971995A JP S5971995 A JPS5971995 A JP S5971995A JP 57182103 A JP57182103 A JP 57182103A JP 18210382 A JP18210382 A JP 18210382A JP S5971995 A JPS5971995 A JP S5971995A
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- Japan
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
- F24S10/75—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は太陽熱温水器、室内暖房用パネルラジェーター
等に使用されるパネル状熱交換器の熱交換素板およびそ
の製造法に関する。
等に使用されるパネル状熱交換器の熱交換素板およびそ
の製造法に関する。
従来、ロールボンド法によるアルミニウム製熱交換素板
は多くの熱交換器に使用されているが、例えば熱交換媒
体として水を用いる熱交換器には、アルミニウムの腐食
の問題があり、使用できなかった。
は多くの熱交換器に使用されているが、例えば熱交換媒
体として水を用いる熱交換器には、アルミニウムの腐食
の問題があり、使用できなかった。
腐食の問題を解決するには熱交換器の流体通路を銅系材
料でつくることが望ましいが、素板金体を銅系材料でつ
くると価格的にも又、重量的にも問題があった。
料でつくることが望ましいが、素板金体を銅系材料でつ
くると価格的にも又、重量的にも問題があった。
本発明はこのような従来の欠点をなくすため、流体通路
には銅系材料を、その他の熱交換フィン部にはアルミニ
ウム系＋Ｊ Ｐ＋を用い、これらを一体向に圧着するこ
とによって熱交換素板を提供するものである。
には銅系材料を、その他の熱交換フィン部にはアルミニ
ウム系＋Ｊ Ｐ＋を用い、これらを一体向に圧着するこ
とによって熱交換素板を提供するものである。
かかる目的を達成するために、従来、例えば特公昭５５
−１８５２号公報にみられるように下記の如き技術が知
られている。
−１８５２号公報にみられるように下記の如き技術が知
られている。
すなわち、該技術には第１図に示す如く、アルミニウム
板１の上に所定の間隔を置いて圧潰扁平化した扁平銅管
２を載置し、その上からアルミニウム板３を挟着し、熱
間おにび冷間圧延を施し、２枚のアルミニウｌ＼板１，
３をその相対面において圧着し、第２図に示すような扁
平鋼管２を内部する圧着板４を１９１ついで偏平ｔＦｊ
管２を流体圧をもって膨出し、流体通路を形成するもの
である。この場合、扁平銅管２は熱間圧延時に高温酸化
して管内面が圧着することなり、前型剤や圧着防止剤を
用いなくても膨出づることができるものである。
板１の上に所定の間隔を置いて圧潰扁平化した扁平銅管
２を載置し、その上からアルミニウム板３を挟着し、熱
間おにび冷間圧延を施し、２枚のアルミニウｌ＼板１，
３をその相対面において圧着し、第２図に示すような扁
平鋼管２を内部する圧着板４を１９１ついで偏平ｔＦｊ
管２を流体圧をもって膨出し、流体通路を形成するもの
である。この場合、扁平銅管２は熱間圧延時に高温酸化
して管内面が圧着することなり、前型剤や圧着防止剤を
用いなくても膨出づることができるものである。
かかる従来技術において、扁平銅管２どアルミニウム板
１．３とを重ねて圧下すると、アルミニウム板部分の圧
下率は ＴＡ−ｔＡ Ｉ△ 一＝１−− ＴＡ ’ＴＡ ・・・・・・（１）
但し、ＴＡ＝ＴＡ＋ ＋ＴＡ２ （第１図参照）また、
扁平銅管部分の圧下率は ＴＡ＋ＴＣ−ｔＡ ｔＡ ＝１−− ＴＡＡＴＣＣＴＡ＋ＴＣ ・・・・・・（２） となり、［２１＞ ｆｉｌとなる。すなわち、第１図の
状態から第２図の状態に圧着すると、扁平鋼管介在部と
そうでない部分とでは圧下宝に差ができて、各断面部分
で伸び率の差を生じ、第３図に示すように、圧延ロール
５０手前側では扁平銅管介在部に材料のタマリ部６が牛
じ、最終的には圧延不能となるか、そうでなくても歩留
りが非常に悪くなる。このことは、アルミニウム板と扁
平銅管とを強固に固定しておいても、上記の如き根本的
な圧下率の違いは、ｆｌｉｔ述の［タマリ」の問題を発
生する。
１．３とを重ねて圧下すると、アルミニウム板部分の圧
下率は ＴＡ−ｔＡ Ｉ△ 一＝１−− ＴＡ ’ＴＡ ・・・・・・（１）
但し、ＴＡ＝ＴＡ＋ ＋ＴＡ２ （第１図参照）また、
扁平銅管部分の圧下率は ＴＡ＋ＴＣ−ｔＡ ｔＡ ＝１−− ＴＡＡＴＣＣＴＡ＋ＴＣ ・・・・・・（２） となり、［２１＞ ｆｉｌとなる。すなわち、第１図の
状態から第２図の状態に圧着すると、扁平鋼管介在部と
そうでない部分とでは圧下宝に差ができて、各断面部分
で伸び率の差を生じ、第３図に示すように、圧延ロール
５０手前側では扁平銅管介在部に材料のタマリ部６が牛
じ、最終的には圧延不能となるか、そうでなくても歩留
りが非常に悪くなる。このことは、アルミニウム板と扁
平銅管とを強固に固定しておいても、上記の如き根本的
な圧下率の違いは、ｆｌｉｔ述の［タマリ」の問題を発
生する。
さらに熱間および冷間圧延を施すと、熱間圧延のとき銅
とアルミニウムとの圧着界面部はＣｕ−ＡＪ２金属間化
合物を生じ、極めて砕は易く、銅とアルミニウムの１ｌ
ｉｉ５服率の差がＦＤ！して、圧着面破壊という問題を
内蔵している。
とアルミニウムとの圧着界面部はＣｕ−ＡＪ２金属間化
合物を生じ、極めて砕は易く、銅とアルミニウムの１ｌ
ｉｉ５服率の差がＦＤ！して、圧着面破壊という問題を
内蔵している。
また、圧着板の各部分に圧下率の差を有するということ
は、極端に内部応力を有することとなり、熱交換器とし
て高温側で使用する場合に、この応力が解放されると、
圧着板が大きく歪むため商品となし得ない欠点もある。
は、極端に内部応力を有することとなり、熱交換器とし
て高温側で使用する場合に、この応力が解放されると、
圧着板が大きく歪むため商品となし得ない欠点もある。
また、このようにして得た熱交換素板をもって熱交換器
を組上げるには、複数の流体通路の両端とヘッダー管と
を連結管をもってそれぞれ結合する必要がある。一つの
基板について片側２か所、両側で４か所の結合を必要と
する。しかもアルミニウムと銅との材質の違いから、ヘ
ッダー管と連結管、連結管と流体通路との結合はそれぞ
れ結合条件を変える必要があり、非常に面倒な作業を要
する欠点がある。
を組上げるには、複数の流体通路の両端とヘッダー管と
を連結管をもってそれぞれ結合する必要がある。一つの
基板について片側２か所、両側で４か所の結合を必要と
する。しかもアルミニウムと銅との材質の違いから、ヘ
ッダー管と連結管、連結管と流体通路との結合はそれぞ
れ結合条件を変える必要があり、非常に面倒な作業を要
する欠点がある。
５一
本発明は、以−ヒの従来の欠点を解消したもので、その
第１発明は、銅系材料よりなる流体通路管がアルミニウ
ム系材料ｊ；りなるフィン部によって全面同一圧下率の
下に冷間にて挟着されてから膨出されたものであり、か
つ、流体通路管部の端部は未圧下の突出部としてフィン
部の端面より突出してなることを特徴とする熱交換素板
を要旨とする。
第１発明は、銅系材料よりなる流体通路管がアルミニウ
ム系材料ｊ；りなるフィン部によって全面同一圧下率の
下に冷間にて挟着されてから膨出されたものであり、か
つ、流体通路管部の端部は未圧下の突出部としてフィン
部の端面より突出してなることを特徴とする熱交換素板
を要旨とする。
第４図はその一例を示す斜視図で、銅系月利よりなる流
体通路管７がアルミニウム系材わ１よりなるフィン部８
内に挟着されており、該流体通路管７はフィン部８と同
一圧下率によって冷間にて扁平状に圧下させたのち膨管
されたもので、その境界部のフィン部８には同一圧下率
で圧着けしめられたために段部９が形成されている。す
なわち、圧着する２枚のアルミニウム板を同一厚さのも
のを用い）こ揚台には、流体通路管７に接するアルミニ
ウム系材料部分の厚さはフィン部８の半分となる。これ
により、流体通路管７内に流体圧（内圧）が大ぎく働い
た場合、６− 膨管端部９′部分に引張力以外に曲げ応力が大きく作用
するが、このような薄板の場合は段部９がこれを軽減さ
せる補強効果がある。またフィン部８からの熱伝導率も
この段部９で流体通路管７に対して熱の均等分散伝力が
可能どなる。
体通路管７がアルミニウム系材わ１よりなるフィン部８
内に挟着されており、該流体通路管７はフィン部８と同
一圧下率によって冷間にて扁平状に圧下させたのち膨管
されたもので、その境界部のフィン部８には同一圧下率
で圧着けしめられたために段部９が形成されている。す
なわち、圧着する２枚のアルミニウム板を同一厚さのも
のを用い）こ揚台には、流体通路管７に接するアルミニ
ウム系材料部分の厚さはフィン部８の半分となる。これ
により、流体通路管７内に流体圧（内圧）が大ぎく働い
た場合、６− 膨管端部９′部分に引張力以外に曲げ応力が大きく作用
するが、このような薄板の場合は段部９がこれを軽減さ
せる補強効果がある。またフィン部８からの熱伝導率も
この段部９で流体通路管７に対して熱の均等分散伝力が
可能どなる。
そして、流体通路管７の端部は、第５図に断面を示した
ように、突出部１０となっている。
ように、突出部１０となっている。
すなわち、流体通路管７のうち、フィン部８に内在され
る部分は川下されて薄くなっており、突出部１０は未圧
下の状態であるから、素材管そのｊ：マの厚みを有して
いる。
る部分は川下されて薄くなっており、突出部１０は未圧
下の状態であるから、素材管そのｊ：マの厚みを有して
いる。
流体通路管７の銅系材料は、例えばＪＩＳｌ−１３３０
０の０１２２０などの銅おＪ：び銅合金Ｊ：りなり、又
、フィン部８のアルミニウムは例えばＪＩＳｌ−１４０
００のＡ １１００．△３００３などのアルミニウムお
よびアルミニウム合金よりなる。
０の０１２２０などの銅おＪ：び銅合金Ｊ：りなり、又
、フィン部８のアルミニウムは例えばＪＩＳｌ−１４０
００のＡ １１００．△３００３などのアルミニウムお
よびアルミニウム合金よりなる。
かかる熱交換素板は、これを多数並置して熱交換器に使
用する場合に、その成形加工に何等無理がないため強固
に圧着されているから、圧着面が破壊するようなことが
ない。又、内部応力の不均一もなく、ヒートショックに
よりフィン部端面に波打ちが生じるようなこともない。
用する場合に、その成形加工に何等無理がないため強固
に圧着されているから、圧着面が破壊するようなことが
ない。又、内部応力の不均一もなく、ヒートショックに
よりフィン部端面に波打ちが生じるようなこともない。
したがって、熱交換器に組込む際には正確に絹合せるこ
とができる。しかも、突出部１０はある程度の強度を備
えることとなり、そのままヘッダー管との連結管として
使用することができ、しかもこれは流体通路管と一体と
なっているので、従来のように、流体通路管との結合工
程が不要となる。一つの素板について２か所の結合作業
が不要となるので、全体としてのメリットは非常に大な
るものがある。
とができる。しかも、突出部１０はある程度の強度を備
えることとなり、そのままヘッダー管との連結管として
使用することができ、しかもこれは流体通路管と一体と
なっているので、従来のように、流体通路管との結合工
程が不要となる。一つの素板について２か所の結合作業
が不要となるので、全体としてのメリットは非常に大な
るものがある。
第２発明は、内面に剥離剤を塗布した銅系材料管を２枚
のアルミニウム系月利ス１−リップにそれぞれの対向面
を粗面化して挟み、これらを溝付きロールを用いて、そ
のロールの溝部分が扁平となった銅系相別管部分に位置
するようにして、一定間隔ごとに各部間−圧下率の下に
冷間圧延して圧着せしめ圧延プレートとなし、ついで該
圧延プレー１−を圧着していない部位にて切断し、扁平
銅系材ｒｉ管の剥離剤によって圧着されていない内面に
加圧流体を導入して該扁平銅系材料管を膨出させ、端部
に未圧下の突出部を有する流体通路を形成することを特
徴とする熱交換素板の′＃造法を要旨とする。
のアルミニウム系月利ス１−リップにそれぞれの対向面
を粗面化して挟み、これらを溝付きロールを用いて、そ
のロールの溝部分が扁平となった銅系相別管部分に位置
するようにして、一定間隔ごとに各部間−圧下率の下に
冷間圧延して圧着せしめ圧延プレートとなし、ついで該
圧延プレー１−を圧着していない部位にて切断し、扁平
銅系材ｒｉ管の剥離剤によって圧着されていない内面に
加圧流体を導入して該扁平銅系材料管を膨出させ、端部
に未圧下の突出部を有する流体通路を形成することを特
徴とする熱交換素板の′＃造法を要旨とする。
これを図面によって説明すると、第６図は一実施例の説
明図で、１１は銅管２−を巻イ１けである鋼管コイル、
１２はアルミニウム板３を巻付けであるアルミニウムシ
ートコイルである。
明図で、１１は銅管２−を巻イ１けである鋼管コイル、
１２はアルミニウム板３を巻付けであるアルミニウムシ
ートコイルである。
これらの三者からそれぞれ素材を引き出し、冷間圧接ロ
ール１６，１６で一定間隔ごとに圧着し、圧着板を巻取
］イル１３に巻取るものであるが、圧着に先立って、ア
ルミニウム板１の上面、鋼管２′の外表面、アルミニウ
ム板３の下面の圧着を必要とするところをそれぞれブラ
シ１４をもって粗面化し、同時に表面の酸化膜その伯附
着異物を除去する。又、鋼管２″は必要に応じ加圧ロー
ル１５をもって扁平銅管２としてから圧着しても」；い
。この銅管２−は内面に予め剥離剤を介在せしめておき
、内面同士が圧着されないようにする。
ール１６，１６で一定間隔ごとに圧着し、圧着板を巻取
］イル１３に巻取るものであるが、圧着に先立って、ア
ルミニウム板１の上面、鋼管２′の外表面、アルミニウ
ム板３の下面の圧着を必要とするところをそれぞれブラ
シ１４をもって粗面化し、同時に表面の酸化膜その伯附
着異物を除去する。又、鋼管２″は必要に応じ加圧ロー
ル１５をもって扁平銅管２としてから圧着しても」；い
。この銅管２−は内面に予め剥離剤を介在せしめておき
、内面同士が圧着されないようにする。
一〇−
第７図はその要部の平面図、第８図は第７図のＡ−Ａ断
面図であるが、冷間圧接ロール１６を時々上下させて、
圧着板１８に一定間隔ごとに非圧着部１０＝を形成する
。
面図であるが、冷間圧接ロール１６を時々上下させて、
圧着板１８に一定間隔ごとに非圧着部１０＝を形成する
。
冷間圧接ロール１６には第９図に示すＪ：うに鋼管２′
あるいは扁平銅管２の通過対応位置に溝１７を形成しで
ある。
あるいは扁平銅管２の通過対応位置に溝１７を形成しで
ある。
第６図のΔ−Ａ断面では、各素材は第１０図あるいは第
１１図に示す如き配置となっており、又、Ｂ−Ｂ断面で
【ま第１２図に示す如く、鋼管圧着部は厚く、その他の
圧着部は薄くなっている。
１１図に示す如き配置となっており、又、Ｂ−Ｂ断面で
【ま第１２図に示す如く、鋼管圧着部は厚く、その他の
圧着部は薄くなっている。
このＪ：うにして、各アルミニウム板１．３と扁平銅管
２とを冷間圧接ロール１６により１パスで例えば７０％
の圧下率をもって、しかも全体的に圧下率を均等にした
状態で圧着板１Ｂを巻取る。
２とを冷間圧接ロール１６により１パスで例えば７０％
の圧下率をもって、しかも全体的に圧下率を均等にした
状態で圧着板１Ｂを巻取る。
こうして作った圧着板１８は非圧着部１０″の中央にお
いて切断し、第１３図に示すように、第１４図の如ぎＡ
−△断面を有する押え型１つ１０− に挟着し、ノズル２０の先端を扁平銅管２端部の離間部
に挿入して、空気、水等の流体圧を導入し、扁平銅管２
を膨出１ノで流体通路管を形成する。このとぎ、非圧着
部１０′においては、アルミニウム板１．３と銅管２と
は圧着されていないので、第１５図に示す如く、端部Ｓ
は容易に剥離除去できＣ１突出部１０を形成することが
できる。
いて切断し、第１３図に示すように、第１４図の如ぎＡ
−△断面を有する押え型１つ１０− に挟着し、ノズル２０の先端を扁平銅管２端部の離間部
に挿入して、空気、水等の流体圧を導入し、扁平銅管２
を膨出１ノで流体通路管を形成する。このとぎ、非圧着
部１０′においては、アルミニウム板１．３と銅管２と
は圧着されていないので、第１５図に示す如く、端部Ｓ
は容易に剥離除去できＣ１突出部１０を形成することが
できる。
このような製法ににれば、まず各素ＩＪの圧着面が粗面
化ににって酸化物その他の異物が除去されているので、
冷間における１パス圧着が可能である。又、冷間圧接ロ
ールには溝が形成しであるので、圧着板金１４−の圧下
率が均等どなり、かつ圧着板の内部応力が解放されても
歪みの発生のない製品が得られる。しかも、鋼管は渦に
自然と誘導されるので、その位置決めのための手段を全
く必要としない。
化ににって酸化物その他の異物が除去されているので、
冷間における１パス圧着が可能である。又、冷間圧接ロ
ールには溝が形成しであるので、圧着板金１４−の圧下
率が均等どなり、かつ圧着板の内部応力が解放されても
歪みの発生のない製品が得られる。しかも、鋼管は渦に
自然と誘導されるので、その位置決めのための手段を全
く必要としない。
冷間１パス圧着のため、銅系材１１とアルミニウム系ｊ
ｒＡ ｆ＋１どの圧着面での金属間化合物の成長はなく
、圧着面破壊の心配は全くない。
ｒＡ ｆ＋１どの圧着面での金属間化合物の成長はなく
、圧着面破壊の心配は全くない。
なお、上記例では同じ大きさのアルミニウム板を正対面
させているが、第１６図に示す如くアルミニウム板１，
３をノｆ右にずらせて対向させ、その対向端面に、１５
いて扁平鋼管２′と圧着してもよい。また、第１７図の
如く十下ス１−リップ材の板巾を変えてもよい。このよ
うにづれば素材の有効利用が泪られる。
させているが、第１６図に示す如くアルミニウム板１，
３をノｆ右にずらせて対向させ、その対向端面に、１５
いて扁平鋼管２′と圧着してもよい。また、第１７図の
如く十下ス１−リップ材の板巾を変えてもよい。このよ
うにづれば素材の有効利用が泪られる。
本発明によって得られた熱交換素板Ｒは例えば第１８図
に示すにうに、並列状に多数配Ｆ／ Ｌ／、流体通路管
の突出部を介してヘッダー管１−１にろうイ」【プし、
別途黒色表面処理をし、適宜透明カバーを有づ−る断熱
箱体にセラ１〜して、太陽熱温水器として利用されろ。
に示すにうに、並列状に多数配Ｆ／ Ｌ／、流体通路管
の突出部を介してヘッダー管１−１にろうイ」【プし、
別途黒色表面処理をし、適宜透明カバーを有づ−る断熱
箱体にセラ１〜して、太陽熱温水器として利用されろ。
第１図は従来の熱交換素板の製作説明図、第２図はその
製作後の断面図、第３図はその加圧１１）の斜視図、第
４図は本発明素板の一例の斜視図、第５図は本発明の素
板の要部の断面図、第６図は本発明の製法の一例の説明
図、第７図１、Ｌその要部の平面図、第８図【、１第７
図の八−△断面図、第９図は冷間圧接［１−ルの正面図
、第１０図は第６図Ａ−Ａ断面図、第１１図は同変形例
、第１２図は第６図Ｂ−Ｂ断面図、第１３図は膨出装昭
の８；１明図、第１／Ｉ図は同Ａ−Ａ断面図、第１５図
は本発明素板の端部の加工状況の説明図、第１６図、第
１７図は本発明素板の変形例の断面図、第１８図は応用
例の平面図をイれぞれ示す。 １．３・・・アルミニウム板 ２・・・扁平銅管４・
・・圧着板 ５・・・圧延ロール６・・・タマ
リ部 ７・・・流体通路管８・・・フィン部
９・・・段部１０・・・突出部 １０−・
・・非圧着部１１・・・銅管コイル １２・・・アルミニウム板コイル １３・・・巻取コイル １４・・・ブラシ １５・・・加圧ロール１６・
・・冷間圧接コイル １７・・・溝１８・・・圧着
板 １つ・・・押え型２０・・・ノズル ＝１３− Ｒ・・・熱交換素板 Ｐ・・・連絡パイプ１−４・
・・ヘッダー管 Ｓ・・・端部性δ′［出願人 日本アルミニウム工業株式会ネ１ 代理人 弁即十 小 松 禿 岳 １４−
製作後の断面図、第３図はその加圧１１）の斜視図、第
４図は本発明素板の一例の斜視図、第５図は本発明の素
板の要部の断面図、第６図は本発明の製法の一例の説明
図、第７図１、Ｌその要部の平面図、第８図【、１第７
図の八−△断面図、第９図は冷間圧接［１−ルの正面図
、第１０図は第６図Ａ−Ａ断面図、第１１図は同変形例
、第１２図は第６図Ｂ−Ｂ断面図、第１３図は膨出装昭
の８；１明図、第１／Ｉ図は同Ａ−Ａ断面図、第１５図
は本発明素板の端部の加工状況の説明図、第１６図、第
１７図は本発明素板の変形例の断面図、第１８図は応用
例の平面図をイれぞれ示す。 １．３・・・アルミニウム板 ２・・・扁平銅管４・
・・圧着板 ５・・・圧延ロール６・・・タマ
リ部 ７・・・流体通路管８・・・フィン部
９・・・段部１０・・・突出部 １０−・
・・非圧着部１１・・・銅管コイル １２・・・アルミニウム板コイル １３・・・巻取コイル １４・・・ブラシ １５・・・加圧ロール１６・
・・冷間圧接コイル １７・・・溝１８・・・圧着
板 １つ・・・押え型２０・・・ノズル ＝１３− Ｒ・・・熱交換素板 Ｐ・・・連絡パイプ１−４・
・・ヘッダー管 Ｓ・・・端部性δ′［出願人 日本アルミニウム工業株式会ネ１ 代理人 弁即十 小 松 禿 岳 １４−
Claims (3)
- （１） 銅系ＩＪ ｖＩ Ｊ：りなる流体通路管がア
ルミニウム系材料よりなるフィン部によって全面同一圧
下率の下に冷間にて挟着されてから膨出されたものであ
り、かつ、流体通路管部の端部は未圧下の突出部として
フィン部の端面より突出してなることを特徴とする熱交
換素板。 - （２） 内面に剥離剤を塗布した銅系材料管を２枚の
アルミニウム系材料ス１〜リップにそれぞれの、対向面
を粗面化して挾み、これらを溝付きロールを用いて、そ
のロールの溝部分が扁平となった銅系材料管部分に位置
するようにして、一定間隔ごとに各部同一圧下率の下に
冷間圧延して圧着せしめ圧延プレートとなし、ついで該
圧延プレートを圧４していない部位にて切断し、扁平銅
系材料管の剥離剤によって圧着されていない内面に加圧
流体を導入して該扁平銅系材料管を膨出させ、端部に未
圧下の突出部を有する流体通路を形成することを特徴と
する熱交換素板の製造法。 - （３） 流体通路管端部に段部が形成されてなる特許
請求の範囲第１項記載の熱交換素板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182103A JPS5971995A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 熱交換素板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182103A JPS5971995A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 熱交換素板およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971995A true JPS5971995A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16112387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182103A Pending JPS5971995A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 熱交換素板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469915A (en) * | 1992-05-29 | 1995-11-28 | Anthony J. Cesaroni | Panel heat exchanger formed from tubes and sheets |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57182103A patent/JPS5971995A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469915A (en) * | 1992-05-29 | 1995-11-28 | Anthony J. Cesaroni | Panel heat exchanger formed from tubes and sheets |
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