JPS5971988A

JPS5971988A - 蓄熱槽

Info

Publication number: JPS5971988A
Application number: JP57181729A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Iketani; 池谷　和俊; Takeshi Takeda; 竹田　武司; Ikuhiko Machida; 町田　育彦; Yasuo Kudo; 康夫工藤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1984-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野２　・　−：゛本発明は、蓄熱材を利用した蓄熱槽に関するものである
。

従来例の構成とその問題点エネルギ有効利用のため太陽エネルギや排熱の利用が行
なわれているが、これらのエネルギ利用に際しては、エ
ネルギを使用する側の需要エネルギの変動と供給する側
のエネルギの変動が一致しない為、蓄熱する事が必要と
なる。

蓄熱材としては、水・岩石等の顕熱を利用するものと物
質の融解潜熱を利用するものがある。

従来では、蓄熱材は蓄熱槽内に収納され、蓄熱・放熱は
、熱の搬送媒体（熱媒体）として流体を循環させ、蓄熱
槽内で蓄熱材と熱交換することにより行う。

しかしながら、熱媒体としてたとえば空気を用いた場合
、蓄熱槽内で蓄熱材と熱交換し蓄熱する際、空気が蓄熱
材に熱を奪われ冷却されるため、空気中の水分が結露す
る。

従来では、この結露水が蓄熱材の上もしくは蓄熱槽内に
残留し、放熱時に大量の熱量を奪い蒸発３　・　− してし寸っていた。このため、蓄熱槽からの顕熱放熱量
が減少し、かつ、残留している結露水による腐食や送風
機能の低下という問題点が生じており、−！た、周囲を
多湿環境とし病害発生の誘因となるという問題点がある
ことも、「太陽エネルギー」Ｖｏ　１．７　Ａ　４第７
頁「施設園芸における太陽熱利用」に指摘されている。

特に、農業用温室で使用する様な大容量の蓄熱槽では、
高湿度の条件下で使用される為、大量の結露水が生じ、
上記の問題点が顕著であった。

また、結露を防ぐために、熱媒体の流入口に乾燥剤を取
り付けることも考えられたが、この方法では、乾燥剤の
交換も頻繁に行なわなければ々らず、コストも高くなる
ため実用上問題となることが認められた。

発明の目的本発明は以上のような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、蓄熱時に生じる結露水を回収し、蓄熱槽
外に排水させ、放熱特性の改善をもたらすことを目的と
する。

発明の構成この目的を達成するために本発明の蓄熱槽は、蓄熱材も
しくは蓄熱材を含む蓄熱材容器を保持する支持板に、蓄
熱時に生ずる結露水の排水手段を設け、結露水を蓄熱槽
外へ排水するものである。

実施例の説明以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図ａは本発明の一実施例を示す蓄熱槽の正面断面図
、第１図すは第１図ａにおける八−へ′断面図である。

蓄熱材１を含む蓄熱材容器２を支持する各支持板３に、
第１図すに示す如く直径６ｃｍの半円状の穴４を支持板
３の長手方向の周辺部に５個ずつ等間隔に１ｏ個、更に
支持板３の中心部に直径５確の円形の穴６を１個あけ、
蓄熱槽筐体６の下部に、第１図ａに示す如く、傾斜面を
有するブリキ製皿状容器７を設け、皿状容器７に排水用
のコック８が取付られている。

蓄熱槽筐体６０寸法は、幅７２０語、長さ２１００龍、
高さ１０００ｒｔｖｒｂとし、内部に３５Ｍ間隔で、ブ
５ノ、−ジクキ類の支持板３（厚さ０．８＃、）を２３段設けた。

蓄熱材１としては、潜熱蓄熱材として過冷却防止剤及び
ゲル化剤を含む硫酸ナトリウム１０水塩６００９を用い
、これらを蓄熱材容器２である肉厚の薄い直方体容器（
幅６００皿、長さ９００鵡、高さ２０Ｍ）４６個に充填
した。これらの蓄熱材容器２は、図に示す如く、各支持
板上に５０ｍｖｂ離して２個ずつ設置した。

以上の様な蓄熱槽を用いて、潜熱蓄熱材１が凝固状態に
あって、蓄熱する過程を説明する。熱媒体９として流入
口１０より、４０°Ｃ１湿度８０％の空気を毎分３６ｍ
　　導入したところ、流出口１１より、約７時間にわた
って３６．６〜３７．５°Ｃ１湿度９０％の空気が吐出
された。

また、蓄熱を始めてから１時間毎に、蓄熱槽筐体の下部
に貯った結露水を排水し、その量を測定した結果、毎時
間平均約２．０℃の結露水を取り除くことができた。

そこで、この蓄熱状態の蓄熱槽に１８°Ｃ１湿度１００
％の空気を蓄熱時と同様に流通させ放熱さ６　・・−一
゛せたところ、流出口１１より、約６時間にわたって２３
．５−２４．○°Ｃ１湿度７３％の空気が吐出された。

一方、従来と同様に蓄熱槽に排水手段を設けないまま、
本実施例と同一の条件で、蓄熱材が完全に融解するまで
蓄熱した後、更に本実施例と同一の条件で放熱させたと
ころ、２ｏ、５〜２１．５°Ｃ１湿度９２％の空気が吐
出された。

したがって、本発明の蓄熱槽を用いた場合の方が、従来
に比べ、放熱時の吐出空気温度が平均２．６°Ｃ高くな
り、吐出空気の湿度も約２０％低くなっている。

以上のように本実施例によれば、従来蓄熱時に生じたま
ま蓄熱槽内に残留していた結露水を、単位時間当り約２
℃回収・排水することができ、放熱時に、この結露水の
蒸発による顕熱放熱量の減少を少なくシ、従来に比べ、
吐出空気温度を平均２．６°Ｃ上昇させることができ、
しかも、吐出空気の湿度を約２０％減少させることがで
きる。

なお本実施例では、蓄熱材として潜熱蓄熱材を、７　・
、−ジ゛直方体容器に充填し、蓄熱槽内の支持板上に１段に２個
ずつ、２３段に配置したが、顕熱蓄熱材を用いたり、蓄
熱材容器の形状や配置方法を本実施例以外のものにして
も、本実施例と同様の効果が得られる。

また、支持板」二の穴は半円形及び円形としたが、穴も
しくは開口部の形状・数・大きさ及び設置場所は本実施
例以外のものでもよく、支持板自体が網目構造を有する
場合は、更に結露水を回収しやすくすることかが可能で
ある。

また、筐体下部に設けたブリキ製の、傾斜面及び排水口
を有する受皿部分については、その材質や傾斜面の傾斜
角及び傾斜方向や排水口の形状・位置・大きさと、本発
明１１限定するものではない。

更に第２図に示す如く、排水手段として、蓄熱材１１を
含む容器１２を保持する支持板１３自体を傾斜させて設
置することによって、結露水を傾斜している支持板の下
方に流し、排水してもよく、このような排水手段をとる
ことは本発明の精神を逸脱するものではない。なお第２
図において、１４゜１＠ｉ、それぞれ蓄熱槽筐体、蓄熱
材と熱の授受を行う空気を示している。

発明の詳細な説明した様に本発明は、蓄熱材もしくは蓄熱材容器を
保持する支持板に、蓄熱時に生ずる結露水の排水手段を
設け、結露水を蓄熱槽外へ排水するものであり、この結
露水を取り除くことにより、放熱時の顕熱放熱量を従来
より大幅に増加することができ、かつ吐出空気の除湿を
も行うことができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の一実施例における蓄熱槽の正面断面
図、第１図ｂ　（ｄ　ａにおけるＡ−Ａ’断面図、第２
図は本発明の第２の実施例における蓄熱槽の正面図であ
る。１．１２・・・・・・蓄熱材、２・・・・・蓄熱材容器
、３゜１３・・・・支持板、４，５・・・・穴、６，１
４・・・・・・蓄熱槽筐体、７・・　受皿状部分、８・
・・・排水用コック、９，１５・・・−・・空気、１０
・・・・空気の流入口、１１・・・・・空気の流出口。第１図第２図ダ／　／２７０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）蓄熱材もしくは前記蓄熱材を含む蓄熱材容器から
なる蓄熱体と、前記蓄熱体を保持する支持板、前記蓄熱
材と熱の授受を行なう空気の流入口及び流出口を有する
筐体を備え、前記筐体内に前記蓄熱体が　　　　配　さ
れており、さらに蓄熱時に生ずる結露水の排水手段を設
けたことを特徴とする蓄熱槽。
（２）　　　　蓄熱体を保持する支持板に開口部を設け
、蓄熱槽の筐体の下部に、傾斜面及び排水口を有する受
皿部分を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の蓄熱槽。
（３）蓄熱体を保持する支持板が　網目構造を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の蓄熱槽。