JPS596995Y2 - ロ−タリドレツシング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はといしの周囲を断面山形に突出したいわゆるダ
ブルアングル形と称されるといしの円筒研削面ならびに
ショルダ研削面をドレッシングするロータリドレッシン
グ装置に関するものである。

本考案の目的とするところは前記といしの円筒研削面な
らびにショルダ研削面を夫々その条件に適したドレッシ
ング速度でドレッシングを行うことによりドレッシング
時のビビリおよび研削時における焼けを未然に防止する
ことである。

従来の総形ロータリドレッシング装置はポイントダイヤ
のものに比較してドレス時間およびドレツサの交換時間
において優れているが、この反面ドレス抵抗が大きく、
ビビリが生じやすい欠点がある。

特にダブルアングル形のといしでは円筒研削面とショル
ダ研削面が同じ条件でドレッシングされることによりシ
ョルダ研削面を必要な面粗さにドレッシングすることが
できず、必要以上に切刃が細かくドレッシングされ研削
加工時にショルダ部に焼けを生ずる問題があった。

本考案は従来のこのような欠点を解消するためになされ
たものであり、その特徴とするところは１つの回転ロー
ルに円筒ドレッシング面と、環状ドレッシング端面を形
威し、この環状ドレッシング端面によってといしのショ
ルダ研削面をドレッシングし、その後ドレッシング送り
速度を低速に切換えて前記円筒ドレッシング面によりと
いしの円筒研削面をドレッシングするようにしたもので
ある。

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、第１
図において１０はベッド、１１はこのベッド１０上に摺
動自在に載置されたといし台で、このといし台１１には
といしＧが回転自在に支持されている。

このといしＧはいわゆるダブルアングル形のといしで、
円筒研削面Ｇ１およびショルダ研削面Ｇ２を有し、この
各研削面Ｇｌ，Ｇ２によって主軸台１２ならびに心押台
１３間にセンタ支持された工作物Ｗの円筒面Ｗ１ならび
にショルダ面Ｗ２を研削するようになっている。

前記といし台１１の後部には固定台１４が固定され、こ
の固定台１４上には可動部材１５がといし軸線ｌに直角
な方向に摺動自在に案内されている。

この可動部材１５にはスライド部材１６が前記といしＧ
のショルダ研削面Ｇ２と平行な方向に摺動自在に案内さ
れ、このスライド部材１６の先端に前記といしＧの円筒
研削面Ｇ１と平行な軸線ｍの回りで回転可能にロール軸
１７が軸承されている。

このロール軸１７はその一端に図示省略した駆動モータ
によってベルト駆動される駆動プーり１８を有し、また
他端には回転ロールＲが楔止されている。

この回転ロールＲは前記といしＧの円筒研削面Ｇ１と平
行な円筒ドレッシング面Ｒ１および前記といしＧのショ
ルダ研削面Ｇ２と平行な環状ドレッシング端面Ｒ２を有
している。

この環状ドレッシング端面Ｒ２の半径ｒ２は第２図に示
すように円筒ドレッシング面Ｒ１の半径ｒ１にといしＧ
のショルダ研削面Ｇ２の長さの分Ｙを加えた値以上の大
きな寸法に設定されている。

一方前記固定台１４の後部には補正送り装置１９が設け
られている。

この補正送り装置１９は補正送りシリンダ２０を有し、
このシリンダ２０に嵌合されたピストン２１の運動はラ
ックピニオン機構２２およびラチェットホイール機構２
３を介してケース２４内のウオーム２５に伝えられ、さ
らにこのウオーム２５の回転はケース２４内に収納され
たウオームホイール２６、クラッチ体２７を介して回転
軸２８に伝えられるようになっている。

この回転軸２８はその一端にナット２９と螺合するねじ
軸３０を有し、このねじ軸３０のねし作用により可動部
材１５を補正送りするようになっている。

なお３１は手動自動切換つまみで、このツマミ３１を操
作することによりクラッチ体２７はスプリング３２の撥
力によってテーパ係合面３３が離脱し、手動による補正
送りが可能となる。

３４は手動ハンドルで、ギャ３５， ３６， ３７を介
して回転軸２Ｂを回転するようになっている。

また可動部材１５の後部にはスライド部材１６をドレッ
シング送りするドレッシング送り装置３８が設けられて
いる。

このドレッシング送り装置３Ｂは早送りシリンダ３９と
遅送りシリンダ４０とを有し、この早送りシリンダ３９
に摺動自在に嵌合されたピストン４１の運動はねじ軸４
２を介してスライド部材１６に伝えられ、スライド部材
１６を早送り前進させるようになっている。

また遅送リシリンダ４０に嵌合されたピストン４３の運
動はラツクピニオン機構４４に伝えられた後、ウオーム
４５ならびにウオームホイール４６にて減速され、さら
にギャ４７および４８を介してねじ軸４２に伝えられ、
このねじ軸４２およびこれと螺合するナット４９のねし
作用によりスライド部材１６を運送りするようになって
いる。

なお５０， ５１， ５２は前記各シリンダ２０， ３
９， ４０の運動方向を切換える切換弁、５３． ５４
は速度制御用絞り弁、５５， ５６は前記ピストン２１
の前進端ならびに後退端を確認するリミットスイッチ、
５７． ５８はピストン４１の前進端ならびに後退端を
確認するリミットスイッチ、５９． ６０はピストン４
３の前進端ならびに後退端を確認するリミットスイッチ
、６１〜６６は夫々前記リミットスイッチ５５〜６０を
押圧するドッグである。

次に上記構戒における作動を説明すると、第１図、第２
図はといしＧのショルダ研削面Ｇ２のドレッシングが終
了し、引続いてといしＧの円筒研削面Ｇ１がドレッシン
グされている状態を示している。

その後回転ロールＲが前進端まで前進されてドレッシン
グが終了すると同時に切換弁５１および５２が同時にＩ
Ｉの位置に切換えられ、ピストン４１． ４３が後退す
る。

このピストン４１， ４３の後退によりねじ軸４２には
軸方向運動ならびに回転運動が与えられ、このねじ軸４
２の作用によってスライド部材１６はといしＧのショル
ダ研削面Ｇ２と平行な方向に後退され、その結果回転ロ
ールＲは第２図仮想線Ｐ１に示す位置まで矢印Ａの方向
に後退され、その後退端においてドッグ６４． ６６が
夫々リミットスイッチ５Ｂ， ６０を押圧する。

この信号により切換弁５０がＩの位置に切換られ、ピス
トン２１が前進し、その前進端においてドッグ３１がリ
ミットスイッチ５５を押圧する。

この信号により切換弁５０は再びＩＩの位置に切換られ
、ピストン２１は後退端まで後退される。

このピストン２１の一往復動作はラックピニオン機構２
２を介して回転運動に変換され、さらにラチェット機構
２３によってその一方向回転のみをウオーム２５に伝え
、このウオーム２５からウオームホイール２６、クラッ
チ体２７、回転軸２８を介してねじ軸３０に伝えられる
。

このねじ軸３０のねし作用により可動部材１５はといし
軸線１に直角な方向に前進され、その結果、回転ロール
Ｒは第２図仮想線Ｐ２に示す位置までといし軸線ｌに直
角な方向すなわち矢印Ｂに示す方向に補正送りされる。

しかる状態において上記ドレッシング装置の作動は次の
ドレッシング指令が出されるまで沖断される。

この回転ロールＲが後退された状態においてといし台１
１が切込み前進され、センタ間に保持された工作物Ｗは
ドレッシングされたといしＧによって研削加工される。

所定本数の工作部Ｗが研削加工されるとといしＧの切味
が低下し、再びドレッシング指令が出される。

この信号により先ず切換弁５１が■の位置に切換られて
ピストン４１が前進され、この運動は前記したようにね
じ軸４２を介してスライド部材１６に伝られ、スライド
部材１６はといしＧのショルダ研削面Ｇ２と平行な方向
に前進される。

これにより、回転ロールＲは第２図矢印Ｃ方向に前進さ
れ、その前進中にといしＧのショルダ研削面Ｇ２は回転
ロールＲの環状ドレッシング端面Ｒ２にてドレッシング
される。

このとき回転ロールＲのドレッシング送り速度は絞り弁
５３によってショルダ研削面Ｇ２に見合った比較的早い
送り速度に設定されており、ショルダ研削面Ｇ２はショ
ルダ研削に見合った面粗さにドレッシングされ、またと
いしＧとの接触面積も少いので過大なドレッシング抵抗
が発生することもない。

といしＧのショルダ研削面Ｇ２が次第にドレッシングさ
れ、第２図仮想線Ｐ３に示すように回転ロールＲの円筒
ドレッシング面Ｒ１が円筒研削面Ｇ１に接触する直前ま
で前進したとき、ピストン４１はストロークエンドまで
移動し、また環状ドレッシング端面Ｒ２はショルダ研削
面Ｇ２と接触しなくなる。

同時にドッグ６３によってリミットスイッチ５７が押圧
され、この信号により切換弁５２がＩの位置に切換えら
れピストン４３が前進される。

この運動は前記したようにラックピニオン機構４４、ウ
オーム４５、ウオームホイール４６、ギャ４７，４８を
介してねじ軸４２に伝えられ、このねじ軸４２のねし作
用によってスライド部材１６はショルダ研削面Ｇ２と平
行な方向にさらに前進される。

その結果回転ロールＲは第２図仮想線Ｐ４で示す位置ま
で矢印Ｄ方向に前進され、その前進によって円筒研削面
Ｇ１は回転ロールＲの円筒ドレッシング面Ｒ１にてドレ
ッシングされる。

このとき回転ロールＲのドレッシング速度は前記ショル
ダ研削面Ｇ２のドレッシング速度より遅い送り速度に設
定され、円筒研削面Ｇ１は円筒研削に見合った面粗さに
ドレッシングされる。

またこのとき環状ドレッシング端面Ｒ２はすでにショル
ダ研削面Ｇ２より離脱しているため、比較的ドレッシン
グ抵抗は小さく、回転ロールＲのビビリも発生しない。

といしＧをドレッシング後再び回転ロールＲは前記と同
様にしてショルダ研削面Ｇ２と平行な方向に後退され、
次のドレッシングに備えられる。

前記したように本考案のロータリドレッシング装置は、
円筒ドレッシング面ならびに環状ドレッシング端面を有
する回転ロールを用い、この回転ロールをといしのショ
ルダ研削面と平行な方向に移動させることにより先ず前
記環状ドレッシング端面をといしのショルダ研削面に接
触させてドレッシングを行い、その後このドレッシング
送り速度を低速に切換えて前記円筒ドレッシング面によ
ってといしの円筒研削面をドレッシングするようにした
ものであるため、といしのショルダ研削面ならびに円筒
研削面を夫々その条件に見合ったドレッシング送り速度
でドレッシングすることができ、夫々の研削面は最適の
面粗さにドレッシングされ、研削加工時に焼けが発生す
る問題も一挙に解決することができる。

また本考案装置によればといしの各研削面に対して回転
ロールの円筒ドレッシング面および環状ドレッシング端
面が同時に接触しないので、ドレッシング抵抗が小さく
、回転ロールのビビリの問題も解決することができる。

さらに回転ロールの１回の前進後退運動によってといし
の２つの研削面をドレッシングできるため、ドレッシン
グ時間を短縮できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案装置の平
面図、第２図は回転ロールによるといしのドレッシング
動作を説明する説明図である。 Ｇ・・・・・・といし、Ｇ１・・・・・・円筒研削面、
Ｇ２・・・・・・ショルダ研削面、Ｒ・・・・・・回転
ロール、Ｒ１・・・・・・円筒ドレッシング面、Ｒ２・
・・・・・環状ドレッシング端面、１９・・・・・・補
正送り装置、３８・・・・・・ドレッシング送り装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに角度をもって交差する円筒研削面ならびにショル
   ダ研削面を有するといしのドレッシング装置において、
   前記といしの円筒研削面と平行な円筒ドレッシング面な
   らびに前記といしのショルダ研削面と平行な環状ドレッ
   シング端面を備えこの環状ドレッシング端面の最小半径
   を前記円筒ドレッシング面の半径にショルダ研削面の巾
   を加えた寸法以上に大きく設定した回転ロールと、この
   回転ロールをといし軸線と直角な方向およびといしのシ
   ョルダ研削面と平行な方向に摺動可能に案内保持する部
   材と、前記回転ロールをといし軸線と直角な方向に補正
   送りする補正送り装置と、前記環状ドレッシング端面が
   といしのショルダ研削面を通過しかつ円筒ドレッシング
   面がといしの円筒研削面に接触する前後において前記回
   転ロールを異なるドレッシング送り速度で前記といしの
   ショルダ研削面と平行な方向にドレッシング送りするド
   レッシング送り装置を設けたことを特徴とするロータリ
   ドレッシング装置。