JPS5969710A - 多心光フアイバコネクタの製造方法 - Google Patents
多心光フアイバコネクタの製造方法Info
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- JPS5969710A JPS5969710A JP18001182A JP18001182A JPS5969710A JP S5969710 A JPS5969710 A JP S5969710A JP 18001182 A JP18001182 A JP 18001182A JP 18001182 A JP18001182 A JP 18001182A JP S5969710 A JPS5969710 A JP S5969710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- connector
- diameter
- hole
- core
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2808—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using a mixing element which evenly distributes an input signal over a number of outputs
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コネクタ本体に対して複数本の光ファイバを
高精度に位置決めできる多心光フアイバコネクタの製造
方法に関する。
高精度に位置決めできる多心光フアイバコネクタの製造
方法に関する。
多心光ケーブルを相互に接続する場合、対向する光ファ
イバが同軸状に位置決めされていなければならないため
、相互に着脱自在に嵌合されるプラグとレセプタルとに
対して光クーフ゛ルの接続端末を正確に位置決めした状
態でこれらを一体化しておく必要がある。従来、プラグ
−？レセプタクル等のコネクタに対して多心光ケーブル
の接続端末を固定する場合には、第１図に示すよりに光
フアイバ心線１の先端部の被覆２を除去し、仁れによっ
て露出する光ファイノ（素ＭＡ３がそれぞれ緊密に差し
込まれる位置決め孔４をセラミックス等で形成された円
筒状のコネクタ本体５に設け、仁のコネクタ本体５に光
フアイバ心線上を嵌め込んで接着剤で固定したシ、或い
はｍ２図に示すようにコネクタ本体６の中央に光フアイ
バ素線３を纏めて通す一本の位置決め孔７を設け、この
コネクタ本体６にうｔファイバ心線ユを通して接着剤で
固める方法が採用されている。
イバが同軸状に位置決めされていなければならないため
、相互に着脱自在に嵌合されるプラグとレセプタルとに
対して光クーフ゛ルの接続端末を正確に位置決めした状
態でこれらを一体化しておく必要がある。従来、プラグ
−？レセプタクル等のコネクタに対して多心光ケーブル
の接続端末を固定する場合には、第１図に示すよりに光
フアイバ心線１の先端部の被覆２を除去し、仁れによっ
て露出する光ファイノ（素ＭＡ３がそれぞれ緊密に差し
込まれる位置決め孔４をセラミックス等で形成された円
筒状のコネクタ本体５に設け、仁のコネクタ本体５に光
フアイバ心線上を嵌め込んで接着剤で固定したシ、或い
はｍ２図に示すようにコネクタ本体６の中央に光フアイ
バ素線３を纏めて通す一本の位置決め孔７を設け、この
コネクタ本体６にうｔファイバ心線ユを通して接着剤で
固める方法が採用されている。
ところが、第１図に示した方法では光ファイバ素線３の
外径に対応した１２５マイクロメートル程度の微小な位
置決め孔４を光フアイバ心線ｌの数に対応して高精度に
コネクタ本体５に形成することが困難であり、すべての
プラグやレセプタクルに位置決め孔４の相対位置を正確
に一致させることは不可能に近く、プラグとレセプタク
ルとの組み合わせによっては接続損失が非常に大きなも
のも現れる虞がある。この点、第２図に示した方法では
位置決め孔７の径が上述した例のものより充分大きいた
め、光ファイバ素＃３の位置決め精度をより高くてきる
利点がある◎しかし、多数本の光フアイバ素線３を一つ
の位置決め孔７に挿入する必要があるため、これらの間
にある程度の隙間を形成しなければならｌい口この場合
、隙間が大きすぎると光ファイバ素＃３の配列がくずれ
、位置決め精度の低下に基づく接続損失の増大を招いて
しまう◎本発明はこのような観点から複数の光フアイバ
素線の高精度な位置決めを比較的容易に行ない得る多心
光フアイバコネクタの製造方法を提供することを目的と
する。
外径に対応した１２５マイクロメートル程度の微小な位
置決め孔４を光フアイバ心線ｌの数に対応して高精度に
コネクタ本体５に形成することが困難であり、すべての
プラグやレセプタクルに位置決め孔４の相対位置を正確
に一致させることは不可能に近く、プラグとレセプタク
ルとの組み合わせによっては接続損失が非常に大きなも
のも現れる虞がある。この点、第２図に示した方法では
位置決め孔７の径が上述した例のものより充分大きいた
め、光ファイバ素＃３の位置決め精度をより高くてきる
利点がある◎しかし、多数本の光フアイバ素線３を一つ
の位置決め孔７に挿入する必要があるため、これらの間
にある程度の隙間を形成しなければならｌい口この場合
、隙間が大きすぎると光ファイバ素＃３の配列がくずれ
、位置決め精度の低下に基づく接続損失の増大を招いて
しまう◎本発明はこのような観点から複数の光フアイバ
素線の高精度な位置決めを比較的容易に行ない得る多心
光フアイバコネクタの製造方法を提供することを目的と
する。
この目的を達成する本発明の多心光フアイバコネクタに
かかる構成は、複数本の光フアイバ心線の先端部を筒状
のガイド部材に通して一定形状に束ねると共にこれら光
フアイバ心線を加熱線引きして一体化させ、基端側に大
径の穴と先端側に小径の人とを形成した筒状のコネクタ
本体に前記元ファイバ心線を差し込んで前記小径の穴の
先端から一体化した前記光フアイバ心線の一部を突出さ
せ、前記光フアイバ心線と前記大径の八との隙間に接着
剤を注入して前記光フアイバ心線と前記コネクタ本体と
を一体化したのち、前記光フアイバ心線の先端面と前記
コネクタ本体の先端面とが一致するようにこれらの先端
面を研摩するようにしたことを特徴とするものである。
かかる構成は、複数本の光フアイバ心線の先端部を筒状
のガイド部材に通して一定形状に束ねると共にこれら光
フアイバ心線を加熱線引きして一体化させ、基端側に大
径の穴と先端側に小径の人とを形成した筒状のコネクタ
本体に前記元ファイバ心線を差し込んで前記小径の穴の
先端から一体化した前記光フアイバ心線の一部を突出さ
せ、前記光フアイバ心線と前記大径の八との隙間に接着
剤を注入して前記光フアイバ心線と前記コネクタ本体と
を一体化したのち、前記光フアイバ心線の先端面と前記
コネクタ本体の先端面とが一致するようにこれらの先端
面を研摩するようにしたことを特徴とするものである。
以下、本発明による多心光ファイバコネクタの製造方法
の一実施例についてその作業状態を表す第３図を参Ｊ−
ｋｊ Ｌながら詳細に説明する＠まず複数本（本実施例
では７本）の光フアイバ心線ｌを用意し、その先端部の
被覆２をそれぞれ除去して光フアイバ素線３を露出させ
、これらを束ねた状態にして熱収縮チューブ（ガイド部
材）８に通したのち、この熱収縮チューブ８を加熱して
収縮させ、光フアイバ素線３を六方稠密形に固める。こ
の熱収縮チューブ８は光ファイバ緊線３の配列状態がく
ずれないように仮止めするためのものであり、他の手段
を用いて光ファイバ素＃３を六方稠密形に固定するより
にしてもよい。なお、本実施例ては七本の光フアイバ心
線ｌを用いて六方稠密形に配列するようＫしているが、
光ファイバ素＠３間の隙間が最も少なくなるような配列
でめれば良いので、三本や五本或いは八本等の光ファイ
バ心ｍｌの組み合わせも可能である０この場合、五本や
八本の時ＫＩ／′ｉ申夫にダミーのファイバを配置する
ことが望ましい・光ファイバ素線３を固めたならは、そ
の先端部をクランプ９で挾持し、光ファイバ素ｌＩＭｓ
をバーナｌＯ等の加熱曽により加熱すると共にこれを延
伸して線引きする。線引きの程度は光ファイバ緊線３が
相互に融゛着一体化しさえすれは良く、むやみに細径化
する必要はない＠これによって光フアイバ素線３の加熱
部分の径はテーバ状となるので、最小径の部分て・・切
断し、これを第２図で示した位置決め孔７に差し込むが
、位置決め孔７の外径は加熱融着前の元ファイバ素線３
の束ねた外径に対応させであるため、この作業は極めて
容易に行うことができる。従って、光ファイバ素縁３の
テーパ部１１が位置決め孔７の先端から突出するまで光
ファイバ６勝１ｔ−ｍ２図に示すコネクタ本体６に送り
込む仁とにより、位置決め孔７と光フアイバ素線３との
隙間が最小限となるような最小径に位置決め孔７の径ｔ
一段設定ることができ、光フアイバ素線３の配列がくず
れないことと相俟ってその位置決め積置を非常に＾いも
のにすることが可能となる。例えば、束ねた状態の光フ
ァイバ素線（外径１２５マイクｐメートル）に１００グ
ラムの引張り力を加えてアーク放電により３秒間加熱線
引きした所、３７５マイクロメートルあった外径が最小
の部分で２５０マイクロメートルあり、これを内径が３
７６マイクロメードルの位置決め孔７に極めて容易に挿
入することができた。この場合、隙間は全体で１マイク
ロメートルであり、著しく高精度な位置決めである仁と
がわかる。コネクタ本体６に対する光フアイバ心線ｌの
挿入を終えたら、これらの間に接着剤を注入してコネク
タ本体６と光フアイバ心線ｌとを一体化し、先端から突
出するテーパ部１１を切り落としたのち、光ファイバ素
線の端面とコネクタ本体６の端面とが一致するようにこ
れらを研摩して仕上げる◎ 上述した実施例では熱収縮チューブ８を用いて光ファイ
バＸ１ａ３を束ねるようにしているため、位置決め孔７
が円形のものにしか使うことができない０平板状に光フ
アイバ心線１を配列するものに対しては本発明の他の一
実施例の作業状態を表す第４図に示すように、矩形の筒
状をなす案内筒（ガイド部材）１２を用意し、光フアイ
バ素線３の緑夛出し側の開口１３を光ファイバ素線３の
配列輪郭に対応した形状にする。
の一実施例についてその作業状態を表す第３図を参Ｊ−
ｋｊ Ｌながら詳細に説明する＠まず複数本（本実施例
では７本）の光フアイバ心線ｌを用意し、その先端部の
被覆２をそれぞれ除去して光フアイバ素線３を露出させ
、これらを束ねた状態にして熱収縮チューブ（ガイド部
材）８に通したのち、この熱収縮チューブ８を加熱して
収縮させ、光フアイバ素線３を六方稠密形に固める。こ
の熱収縮チューブ８は光ファイバ緊線３の配列状態がく
ずれないように仮止めするためのものであり、他の手段
を用いて光ファイバ素＃３を六方稠密形に固定するより
にしてもよい。なお、本実施例ては七本の光フアイバ心
線ｌを用いて六方稠密形に配列するようＫしているが、
光ファイバ素＠３間の隙間が最も少なくなるような配列
でめれば良いので、三本や五本或いは八本等の光ファイ
バ心ｍｌの組み合わせも可能である０この場合、五本や
八本の時ＫＩ／′ｉ申夫にダミーのファイバを配置する
ことが望ましい・光ファイバ素線３を固めたならは、そ
の先端部をクランプ９で挾持し、光ファイバ素ｌＩＭｓ
をバーナｌＯ等の加熱曽により加熱すると共にこれを延
伸して線引きする。線引きの程度は光ファイバ緊線３が
相互に融゛着一体化しさえすれは良く、むやみに細径化
する必要はない＠これによって光フアイバ素線３の加熱
部分の径はテーバ状となるので、最小径の部分て・・切
断し、これを第２図で示した位置決め孔７に差し込むが
、位置決め孔７の外径は加熱融着前の元ファイバ素線３
の束ねた外径に対応させであるため、この作業は極めて
容易に行うことができる。従って、光ファイバ素縁３の
テーパ部１１が位置決め孔７の先端から突出するまで光
ファイバ６勝１ｔ−ｍ２図に示すコネクタ本体６に送り
込む仁とにより、位置決め孔７と光フアイバ素線３との
隙間が最小限となるような最小径に位置決め孔７の径ｔ
一段設定ることができ、光フアイバ素線３の配列がくず
れないことと相俟ってその位置決め積置を非常に＾いも
のにすることが可能となる。例えば、束ねた状態の光フ
ァイバ素線（外径１２５マイクｐメートル）に１００グ
ラムの引張り力を加えてアーク放電により３秒間加熱線
引きした所、３７５マイクロメートルあった外径が最小
の部分で２５０マイクロメートルあり、これを内径が３
７６マイクロメードルの位置決め孔７に極めて容易に挿
入することができた。この場合、隙間は全体で１マイク
ロメートルであり、著しく高精度な位置決めである仁と
がわかる。コネクタ本体６に対する光フアイバ心線ｌの
挿入を終えたら、これらの間に接着剤を注入してコネク
タ本体６と光フアイバ心線ｌとを一体化し、先端から突
出するテーパ部１１を切り落としたのち、光ファイバ素
線の端面とコネクタ本体６の端面とが一致するようにこ
れらを研摩して仕上げる◎ 上述した実施例では熱収縮チューブ８を用いて光ファイ
バＸ１ａ３を束ねるようにしているため、位置決め孔７
が円形のものにしか使うことができない０平板状に光フ
アイバ心線１を配列するものに対しては本発明の他の一
実施例の作業状態を表す第４図に示すように、矩形の筒
状をなす案内筒（ガイド部材）１２を用意し、光フアイ
バ素線３の緑夛出し側の開口１３を光ファイバ素線３の
配列輪郭に対応した形状にする。
この場合、開口１３と元ファイバ素！ＩＪ３との隙間は
ｌＯマイクロメートル〜５０マイクロメートル程度が好
ましく、更に送り込み側の開口１４を繰シ出し側のυ１
】口１３より大きくして光ファイバ素線３が通過する人
１５をテーバ状にすると、案内筒１２に対する光ファイ
バ素線３の挿入作業が容易に行える。クランプ９により
繰り出し１１１１の開口１３から引き出した光フアイバ
素線３は、直ちにバーナ１０％の加熱源により加熱線引
き逼れ、融着による一体化処理を行ったのら、コネクタ
本体に前述した手順と同様にして装着する。なお、被覆
２が光ファイバ累ａ！３に対して偏心していない場合や
偏心量が極めてにすることも可能である。
ｌＯマイクロメートル〜５０マイクロメートル程度が好
ましく、更に送り込み側の開口１４を繰シ出し側のυ１
】口１３より大きくして光ファイバ素線３が通過する人
１５をテーバ状にすると、案内筒１２に対する光ファイ
バ素線３の挿入作業が容易に行える。クランプ９により
繰り出し１１１１の開口１３から引き出した光フアイバ
素線３は、直ちにバーナ１０％の加熱源により加熱線引
き逼れ、融着による一体化処理を行ったのら、コネクタ
本体に前述した手順と同様にして装着する。なお、被覆
２が光ファイバ累ａ！３に対して偏心していない場合や
偏心量が極めてにすることも可能である。
このように本発明の多心光フアイバコネクタの製造方法
によると、あらかじめ九フアイソ（素線をガイド部材に
より所定配列に束ね、これを加熱線引きすることにより
融着一体化させ、光ファイバ素線の配列のくずれを防止
する一方、線引きすることによって径の細くなった光フ
ァイバ素ｍをコネクタ本体の位置決め孔に挿入し、この
挿入作業を各易化すると共Ｉｌｃ最終的に位置決め孔と
光フアイバ素線との隙間が最小となるように光フアイバ
素線の加熱部分を位置決め孔から引き出すよう托したの
で、コネクタ本体に対する光ファイバ素線の位置決めを
高精度に行うことが可能てあり、接続損失の著しく低い
多心光フアイバコネクタを製造することができる＠
によると、あらかじめ九フアイソ（素線をガイド部材に
より所定配列に束ね、これを加熱線引きすることにより
融着一体化させ、光ファイバ素線の配列のくずれを防止
する一方、線引きすることによって径の細くなった光フ
ァイバ素ｍをコネクタ本体の位置決め孔に挿入し、この
挿入作業を各易化すると共Ｉｌｃ最終的に位置決め孔と
光フアイバ素線との隙間が最小となるように光フアイバ
素線の加熱部分を位置決め孔から引き出すよう托したの
で、コネクタ本体に対する光ファイバ素線の位置決めを
高精度に行うことが可能てあり、接続損失の著しく低い
多心光フアイバコネクタを製造することができる＠
第１図及び第２図は従来の多心光フアイバコネクタの製
造原理をそれぞれ表す作業原理図、ｇｇ３図及び第４図
はそれぞれ本発明の一実施例による多心光フアイバコネ
クタの製造原理ｔ−表す作業原理図でめり、図中の符号
で １は光フアイバ心線、 ２は被覆、 ３Ｆｉ光フアイバ素線、 ６はコネクタ本体、 ７は位置決め孔、 ８は熱収縮チューブ、 ９はクランプ、 １０はバーナ、 １１はテーパ部、 １２は案内筒、 １３は繰シ出側の開口、 １４は送り込み側の開口、 １５は人である。 特許出願人 日本１信電話公社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
造原理をそれぞれ表す作業原理図、ｇｇ３図及び第４図
はそれぞれ本発明の一実施例による多心光フアイバコネ
クタの製造原理ｔ−表す作業原理図でめり、図中の符号
で １は光フアイバ心線、 ２は被覆、 ３Ｆｉ光フアイバ素線、 ６はコネクタ本体、 ７は位置決め孔、 ８は熱収縮チューブ、 ９はクランプ、 １０はバーナ、 １１はテーパ部、 １２は案内筒、 １３は繰シ出側の開口、 １４は送り込み側の開口、 １５は人である。 特許出願人 日本１信電話公社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 複数本の光フアイバ心線の先端部を筒状のガイド部拐に
通して一定形状に束ねると共にこれら光フアイバ心線を
加熱線引きして一体化させ、基層側に大径の大と先端側
に小径の八とを形成した筒状のコネクタ本体に前記光フ
アイバ心線を差し込んで前記小径の人の先端から一体化
した前記光フアイバ心線の一部を突出させ、前記光フア
イバ心線と前記大径の人との隙間に接着剤を注入して前
記光フアイバ心線と前記コネクタ本体とを一体化したの
ち、前記光フアイバ心線の先端面と前記コネクタ本体の
先端面とが一造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18001182A JPS5969710A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 多心光フアイバコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18001182A JPS5969710A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 多心光フアイバコネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969710A true JPS5969710A (ja) | 1984-04-20 |
| JPS6140962B2 JPS6140962B2 (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=16075889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18001182A Granted JPS5969710A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 多心光フアイバコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969710A (ja) |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18001182A patent/JPS5969710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140962B2 (ja) | 1986-09-12 |
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