JPS5969703A - Multicored plastic optical fiber and its production - Google Patents
Multicored plastic optical fiber and its productionInfo
- Publication number
- JPS5969703A JPS5969703A JP57180591A JP18059182A JPS5969703A JP S5969703 A JPS5969703 A JP S5969703A JP 57180591 A JP57180591 A JP 57180591A JP 18059182 A JP18059182 A JP 18059182A JP S5969703 A JPS5969703 A JP S5969703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- refractive index
- optical transmission
- amorphous transparent
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 23
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 4
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- -1 methacrylate ester Chemical class 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000001975 deuterium Chemical class 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N hex-1-enylbenzene Chemical compound CCCCC=CC1=CC=CC=C1 KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- HDBWAWNLGGMZRQ-UHFFFAOYSA-N p-Vinylbiphenyl Chemical compound C1=CC(C=C)=CC=C1C1=CC=CC=C1 HDBWAWNLGGMZRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N phenyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1 QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、２本以上の光伝送路を持つ多芯プラスチック
光ファイバに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a multicore plastic optical fiber having two or more optical transmission lines.
従来より、２本以上の光伝送路を持つプラスチ。よ１１
’Ｘ 、ｘ或。よヮヤヶッ、を被覆り、え構造を成）す
ものでバンドルファイバ或は光フアイバケーブルと称せ
られている。Conventionally, plastics have two or more optical transmission lines. Yo 11
'X, x or. It is called a bundle fiber or optical fiber cable.
しかし乍ら、従来のバンドルファイバーは上記の構造を
有−ｉるが故に、バンドルファイバーの一端における各
ファイバ素線が、他端における各フアイバ素線と一対一
に対応付けされておらず、又、対応イ］けようとすると
各ファイバ素線一本一本について対応付けしなければな
らないため多大の時間と労力を要していた。又、たとえ
両端において一対一の対応付けがなされているとしても
、各ファイバ素線間の位置関係が特定されていないため
、ｆｌｕ（７）バンドルファイバーとの接続が殆ど不可
能であった。実に対応イ］けのされたバンドルファイバ
ーを切断して使用する場合、切断によって出来た新たな
端部において、改めて対応（＝Ｊけをしなければならな
かった。使用するプラスチック光フアイバ素線の数を少
くしたとしても、従来のバンドルファイバ、光フアイバ
ケーブルは各ファイバ素線と光源及び受光素子との結合
、ファイバ素線同志の結合に際して、シース或はジャケ
ットの剥離や結合部材との接着などが必要であり、加工
に多くの人手と時間を要するものであった。However, since the conventional bundle fiber has the above-mentioned structure, each fiber strand at one end of the bundle fiber is not in one-to-one correspondence with each fiber strand at the other end, and , correspondence A], it would require a great deal of time and effort since it would be necessary to associate each fiber wire one by one. Furthermore, even if there is a one-to-one correspondence at both ends, it is almost impossible to connect to the flu(7) bundle fiber because the positional relationship between each fiber strand is not specified. In fact, when cutting and using a bundle fiber that has been cut, it was necessary to take measures (=J) again at the new end created by cutting. Even if the number of bundled fibers and optical fiber cables is reduced, conventional bundle fibers and optical fiber cables have problems such as peeling off the sheath or jacket and adhesion to the coupling member when coupling each fiber strand to a light source and light receiving element, and when coupling fiber strands together. This required a lot of manpower and time for processing.
本発明は、かかる問題を解決するために為されたもので
、新規な構造のファイバーとその製造方法を提供するも
のである。The present invention was made to solve this problem, and provides a fiber with a new structure and a method for manufacturing the same.
第１の発明の要旨は、互に任意の間隔で配置された複数
本の非晶質透明重合体からなるファイバと、該ファイバ
間隔を充実し、かつ、上記非晶質透明重合体の屈折率よ
り低い屈折率を有する重合体からなる充実体とからなる
ことを特徴とする多芯プラスチック光ファイバにある。The gist of the first invention is to provide a fiber made of a plurality of amorphous transparent polymers arranged at arbitrary intervals, and a refractive index of the amorphous transparent polymer, the fiber spacing being increased. The multicore plastic optical fiber is characterized by comprising a solid body made of a polymer having a lower refractive index.
第２の発明の要旨は、重合容器内に、非晶質透明重合体
からなるロッドの複数本を任意の間隔に配置、固定した
後、該ロッド間に、上記非晶質透明重合体の屈折率より
低い屈折率を有する重合体となるモノマーを満たし、該
モノマーを重合して充実体とすることにより上記ロッド
と一体化したプリフォームを形成し、次いで該プリフォ
ームを延伸して上記ロッドを光伝送路とすることを特徴
とする多芯プラスチック光ファイバの製造方法にある。The gist of the second invention is that after a plurality of rods made of an amorphous transparent polymer are arranged and fixed at arbitrary intervals in a polymerization container, the refraction of the amorphous transparent polymer is made between the rods. a preform that is integrated with the rod by polymerizing the monomer to form a solid body, and then stretching the preform to form the rod. A method of manufacturing a multi-core plastic optical fiber characterized in that it is used as an optical transmission line.
本発明の多芯プラスチック光ファイバの横断面構造の例
を第１図〜第４図にｙｒｙ’Ｔ ｏ図において、（１）
は非晶質透明重合体からなる光伝送路、（２）は充実体
である。第１の発明の多芯プラスチック光ファイバは、
図に示した構造に限られるものではない。Examples of the cross-sectional structure of the multicore plastic optical fiber of the present invention are shown in FIGS. 1 to 4.
is an optical transmission line made of an amorphous transparent polymer, and (2) is a solid body. The multicore plastic optical fiber of the first invention is
The structure is not limited to the one shown in the figure.
第１の発明でいう非晶質透明重合体としては、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリスチレンなどのメタクリル酸エ
ステル重合体或はスチレン誘導体の重合体等、透明重合
体が挙げられ、充実体としては、上記非晶質透明重合体
の屈折率よりも低い屈折率を有する重合体が用いられ、
その様な重合体の例として、上記透明重合体の中から屈
折率の条件を満たすものが選ぶことができ、又フッ素含
有メタクリル酸エステル重合体、フッ素含有スチレン重
合体、フッ素含有スチレン誘導体からなる重合体などが
挙げられる。Examples of the amorphous transparent polymer in the first invention include transparent polymers such as methacrylic acid ester polymers such as polymethyl methacrylate and polystyrene, and polymers of styrene derivatives. A polymer having a refractive index lower than that of the crystalline transparent polymer is used,
Examples of such polymers include those that satisfy the refractive index conditions from among the above-mentioned transparent polymers, and polymers consisting of fluorine-containing methacrylate ester polymers, fluorine-containing styrene polymers, and fluorine-containing styrene derivatives. Examples include polymers.
本発明の多芯プラスチック光ファイバは一体の充実体の
中に、複数の光伝送路を有しているから、各々の光伝送
路は、光の漏れや混り合のないものである。又、本発明
の多芯プラスチック光ファイバは、１回の接続により、
複数本の光伝送路の接続が同時に出来、特に充実体を形
成する重合体のガラス転移温度が室温より高い場合にお
いて、切断する時も、各光伝送路の構造、位置関係に乱
れを生じることがない。Since the multicore plastic optical fiber of the present invention has a plurality of optical transmission paths in a single solid body, each optical transmission path is free from leakage and mixing of light. Moreover, the multi-core plastic optical fiber of the present invention can be connected once,
When multiple optical transmission lines can be connected at the same time, especially when the glass transition temperature of the polymer forming the solid body is higher than room temperature, the structure and positional relationship of each optical transmission line may be disturbed even when disconnected. There is no.
以」二、本発明の多芯プラスチック光ファイバは、光源
及び受光部との結合や他の多芯プラスチックファイバと
の接続の為に、複雑な機構や力り手間、時間を必要とせ
ず、従来のバンドルファイバ或は光フアイバケーブルに
比べ極めて簡単な機構と操作で接続が可能である。Second, the multicore plastic optical fiber of the present invention does not require complicated mechanisms, labor, or time for coupling with a light source and light receiving part or for connecting with other multicore plastic fibers, and it does not require conventional Compared to bundled fibers or optical fiber cables, connections can be made with an extremely simple mechanism and operation.
次に第２の発明について説明する。本発明においてロッ
ドは、ポリメチルメタクリレートやポリスチレンなどの
透明重合体を押出成形により、より好ましくは、精製モ
ノマーをガラス製もしくはＳＵＳ製の重合管中で重合す
ることにより成形される。使用可能なモノマーとして、
メチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、インボルニルメタクリレート等の
メタクリル酸エステル、これらメタクリル酸の重水素化
合物或はスチレン、Ｐ−ｔｅｒｔ、 プチルスチレン
、Ｐ−フェニルスチレン等のスチレン、スチレン誘導体
、これらの重水素化物などが挙げられる。Next, the second invention will be explained. In the present invention, the rod is formed by extrusion molding a transparent polymer such as polymethyl methacrylate or polystyrene, more preferably by polymerizing a purified monomer in a polymerization tube made of glass or SUS. As a monomer that can be used,
Methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, and inbornyl methacrylate, deuterium compounds of these methacrylic acids, styrene such as styrene, P-tert, butyl styrene, and P-phenyl styrene, and styrene derivatives thereof; Examples include deuterides.
更にこれらの七ツマ−は、２種或は２種以上の組合せで
用いることも出来る。又コモノマーとして、」二連した
モノマー以外のメタクリル酸エステル、アクリル酸エス
テル等も使用可能である。重合は、常用される適当な重
合開始剤を使用することにより効果的に行なうことが出
来る。重合に於て、連鎖移動剤を添加すること等により
重合度を調節することが重要である。Furthermore, these seven types can also be used in combination of two types or two or more types. Furthermore, as comonomers, methacrylic esters, acrylic esters, etc. other than the "dyadic monomers" can also be used. Polymerization can be carried out effectively by using a commonly used suitable polymerization initiator. During polymerization, it is important to control the degree of polymerization by, for example, adding a chain transfer agent.
非晶質透明重合体のロットの大きさは、直径が５ ｍ、
ｍ、 〜２０ ｍａｌ程度、長さが１００ｒＵＩＬ 〜
／１．ｏｏ、、、位のものが用いられる。The lot size of the amorphous transparent polymer is 5 m in diameter;
m, ~20 mal, length 100rUIL ~
/1. oo,... are used.
次いで、必要本数のロッドは特定の間隔を置いて重合容
器内に固定され、該ロッド間に、ロッドを形成する非晶
質透明重合体の屈折率より小さい屈折率を有する重合体
となるモノマーを満たし、該モノマーを重合することに
よってロッドと充実体を一体化したプリフォームを形成
する。Next, the required number of rods are fixed in a polymerization vessel at specific intervals, and a monomer forming a polymer having a refractive index lower than the refractive index of the amorphous transparent polymer forming the rods is placed between the rods. The monomer is then polymerized to form a preform that integrates the rod and the solid body.
上記モノマーとしては、ロッドとして用いられる。前述
したモノマーの中から、ロッドの重合体の屈折率に応じ
て、選ぶことができる他、フッ素含有メタクリル酸エス
テル、フッ素含有スチレン、フッ素含有スチレン誘導体
などが使用され、又、これらのモノマー２種又は２種以
上用いてもよい。The above monomer is used as a rod. In addition to the above-mentioned monomers that can be selected depending on the refractive index of the rod polymer, fluorine-containing methacrylic acid esters, fluorine-containing styrene, fluorine-containing styrene derivatives, etc. Alternatively, two or more types may be used.
重合は、適当な重合開始剤の使用や、紫外線、電子線の
照射により、行なうことが出来、また連鎖移動剤として
例えばｎ−ブヂルメル力ブタンをモノマーに対して０．
１〜０．５モル％添加することより重合度を調節するこ
とができる。重合度の調節は次の延伸工程に於て、安定
な延伸を行ない、ファイバ断面構造、外径の均一な光伝
送路を得るために、また、延伸を行なう温度での重合体
の溶融粘度が、非晶質透明重合体の粘度と同等か、もし
くはそれ以上とはならない様にするために、必要である
。Polymerization can be carried out by using a suitable polymerization initiator or by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Also, as a chain transfer agent, for example, n-butyl mer-butane is used at a ratio of 0.0% to the monomer.
The degree of polymerization can be adjusted by adding 1 to 0.5 mol%. The degree of polymerization is adjusted in order to perform stable stretching in the next stretching process and to obtain an optical transmission path with a uniform fiber cross-sectional structure and outer diameter. , is necessary to ensure that the viscosity is equal to or no higher than that of the amorphous transparent polymer.
また、充実体を形成する重合体のガラス転移温度は、室
温より高くすくてはならず、好ましくは４０℃以上であ
る。その理由は、上記重合体のガラス転移温度が室温以
下であれば、ファイバを切断する時、複数の非晶質透明
重合体の光伝送路の位置関係が乱れ、ファイバ構造の維
持が困難であるからである。Further, the glass transition temperature of the polymer forming the solid body must not be higher than room temperature, preferably 40°C or higher. The reason is that if the glass transition temperature of the above polymer is below room temperature, when the fiber is cut, the positional relationship of the optical transmission paths of the multiple amorphous transparent polymers will be disturbed, making it difficult to maintain the fiber structure. It is from.
以上の様に得られた複数本のロッドと充実体とからなる
プリフォームは、加熱溶融状態で延伸することにより、
ファイバ化することができ、」ユ記ロットは光伝送路と
なる。The preform made of a plurality of rods and a solid body obtained as described above is stretched in a heated and molten state.
It can be made into a fiber, and it becomes an optical transmission line.
延伸方法としてラム押出法などを利用することが出来る
。延伸工程に於て、プリフォームが均一に加熱され、そ
の構造を乱すことなく、延伸するためには、プリフォー
ムの外径は、３０〜４０ｍｘ以内とすることが好ましく
、１５〜２５ ｍｙｎ、がより好ましい。As a stretching method, a ram extrusion method or the like can be used. In the stretching process, in order to uniformly heat the preform and stretch it without disturbing its structure, the outer diameter of the preform is preferably within 30 to 40 mx, and 15 to 25 myn. More preferred.
本発明の製造方法において、延伸により得られた多芯プ
ラスチック光ファイバは、外径０．２〜３ｍ１Ｏものが
自由に作成することが可能である。In the manufacturing method of the present invention, the multicore plastic optical fiber obtained by stretching can be freely produced with an outer diameter of 0.2 to 3 m1O.
第１図〜第４図は、本発明の多芯プラスチック光ファイ
バの実施態様を示す横断面図である。
（１）・・・非晶質透明重合体からなるファイバ、（２
）・・・充実体。
″に１図
着３閏
７ｔ２目
芳４図1 to 4 are cross-sectional views showing embodiments of the multicore plastic optical fiber of the present invention. (1)...Fiber made of amorphous transparent polymer, (2
)...full body. '', 1 figure, 3 leaps, 7t, 2 eyes, 4 figures
Claims (4)
重合体からなる光伝送路と、該光転送路間隔を充実し、
かつ、上記非晶質透明重合体の屈折率より低い屈折率を
有する重合体からなる充実体とからなることを特徴とす
る多芯プラスチック光ファイバ。(1) An optical transmission line made of a plurality of amorphous transparent polymers arranged at arbitrary intervals, and the interval between the optical transmission lines is improved,
and a solid body made of a polymer having a refractive index lower than the refractive index of the amorphous transparent polymer.
からなる特許請求の範囲第（１）項記載の多芯プラスチ
ック光ファイバ。(2) The multicore plastic optical fiber according to claim (1), wherein the solid body is made of a polymer having a glass transition temperature higher than room temperature.
の複数本を任意の間隔で配置、固定した後、該ロッド間
に、上記非晶質透明重合体の屈折率より低い屈折率を有
する重合体となるモノマーを満たし、該モノマーを重合
して充実体とすることにより上記ロッドと一体化したプ
リフォームを形成し、次いで該プリフォームを延伸して
、上記ロッドを光伝送路とすることを特徴とする多芯プ
ラスチック光ファイバの製造方法。(3) After arranging and fixing a plurality of rods made of an amorphous transparent polymer at arbitrary intervals in a polymerization container, a refractive index lower than the refractive index of the amorphous transparent polymer is placed between the rods. A preform integrated with the rod is formed by filling the monomer with a monomer that becomes a polymer having A method for manufacturing a multi-core plastic optical fiber, characterized by:
明重合体の溶融粘度・と同等か又はそれ以下である特許
請求の範囲第（３）項記載の多芯プラスチックケーブル
の製造方法。(4) Production of a multicore plastic cable according to claim (3), wherein the melt viscosity of the polymer forming the solid body is equal to or lower than the melt viscosity of the amorphous transparent polymer. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180591A JPS5969703A (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Multicored plastic optical fiber and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180591A JPS5969703A (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Multicored plastic optical fiber and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969703A true JPS5969703A (en) | 1984-04-20 |
Family
ID=16085935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180591A Pending JPS5969703A (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Multicored plastic optical fiber and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969703A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60263905A (en) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Multicore fiber with periodic structure and fine displacement gauge using multicore fiber |
| JPS61179402A (en) * | 1984-12-03 | 1986-08-12 | スカンテツク コ−ポレ−シヨン | Optical fiber train for high resolution scanning and plotting |
| JPH0210232A (en) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical fiber sensor |
| WO2008105404A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Keio University | Polymer parallel optical waveguide and its manufacturing method |
| JP2008242449A (en) * | 2007-02-27 | 2008-10-09 | Keio Gijuku | Polymer parallel optical waveguide and its manufacturing method |
| WO2011024954A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | Optical rotary joint |
| WO2016047262A1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | オリンパス株式会社 | Optical measurement system |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP57180591A patent/JPS5969703A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60263905A (en) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Multicore fiber with periodic structure and fine displacement gauge using multicore fiber |
| JPH0433003B2 (en) * | 1984-06-13 | 1992-06-01 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS61179402A (en) * | 1984-12-03 | 1986-08-12 | スカンテツク コ−ポレ−シヨン | Optical fiber train for high resolution scanning and plotting |
| JPH0210232A (en) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical fiber sensor |
| WO2008105404A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Keio University | Polymer parallel optical waveguide and its manufacturing method |
| JP2008242449A (en) * | 2007-02-27 | 2008-10-09 | Keio Gijuku | Polymer parallel optical waveguide and its manufacturing method |
| WO2011024954A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | Optical rotary joint |
| JP5488935B2 (en) * | 2009-08-31 | 2014-05-14 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | Rotating optical link joint |
| US8983246B2 (en) | 2009-08-31 | 2015-03-17 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Rotary optical link joint |
| WO2016047262A1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | オリンパス株式会社 | Optical measurement system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4547040A (en) | Optical fiber assembly and process for preparing same | |
| US5639512A (en) | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same | |
| US5851666A (en) | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same | |
| EP0863415A2 (en) | Method and apparatus for producing a graded refractive index plastic optical fiber | |
| EP0131058B1 (en) | Optical fiber assembly and process for preparing same | |
| JPS5969703A (en) | Multicored plastic optical fiber and its production | |
| EP0228495A1 (en) | Method for producing optical waveguide containing image fiber | |
| JPH01150104A (en) | Manufacture of optical coupler for polymer-light waveguide | |
| JPS6134504A (en) | Plastic optical transmission body | |
| US20080124508A1 (en) | Method For Producing Refractive Index Profile Plastic Optical Device | |
| DE60318046T2 (en) | OPTICAL PLASTIC PRODUCT, OPTICAL PLASTIC FIBER, DEVICE FOR PRODUCING AN OPTICAL PLASTIC PART AND METHOD FOR PRODUCING AN OPTICAL PLASTIC PART AND OPTICAL PLASTIC PRODUCT | |
| JPS63137201A (en) | Manufacture of plastic optical fiber | |
| KR20070054680A (en) | Plastic optical fiber preform and method for manufacturing the same | |
| CN1542472A (en) | Preparation method of polymer photon crystal optical fiber and optical fiber thereof | |
| EP0229202A1 (en) | Optical waveguide for illumination and production of the same | |
| JP2519699B2 (en) | Optical fiber bundle manufacturing method | |
| CA1290602C (en) | Optical waveguide for illumination and production of the same | |
| JP3953647B2 (en) | Image fiber | |
| KR100384440B1 (en) | Method of fabricating polymeric fiber having radially-varying properties and apparatus therefor | |
| US20050056952A1 (en) | Method of manufacturing multi-polymer optical fiber cable | |
| JPS63180907A (en) | Optical fiber | |
| JPH0416085B2 (en) | ||
| JPH08101316A (en) | Wide band multiple plastic optical fiber unit | |
| JP2007127882A (en) | Method of manufacturing plastic optical member | |
| EP0662620A1 (en) | Production method and apparatus for plastic optical fiber base material |