JPS5969463A - 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5969463A JPS5969463A JP57176840A JP17684082A JPS5969463A JP S5969463 A JPS5969463 A JP S5969463A JP 57176840 A JP57176840 A JP 57176840A JP 17684082 A JP17684082 A JP 17684082A JP S5969463 A JPS5969463 A JP S5969463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- mixed powder
- coal ash
- kneading
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、石炭燃焼時に排出される石炭灰をト原剌とし
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に消石灰また
は／おまひ生石灰、ならびに２水石こう、半水石こう寸
たは／および１１ ’！ｒ！ Ｒｌｆ（水石こうを添加
してなる混合粉体を海水袢たは水とともに混練し、常温
養生によって機械的強度の大きい水相硬化体を製造する
方法に関するものである。
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に消石灰また
は／おまひ生石灰、ならびに２水石こう、半水石こう寸
たは／および１１ ’！ｒ！ Ｒｌｆ（水石こうを添加
してなる混合粉体を海水袢たは水とともに混練し、常温
養生によって機械的強度の大きい水相硬化体を製造する
方法に関するものである。
近年我国においては一石油依存度を小さくするだめの石
油代替エネルギーの開発が国家的な課題であり−なかて
も石炭エネルギーが一つの４１として注１」されている
。−次エネルギー源としての石炭の太臥消費に対処する
ための石炭利用技術の実用化における課題の一つに、石
炭燃焼時に発生する多ＩＴ１の石炭灰の処理が挙げられ
る。
油代替エネルギーの開発が国家的な課題であり−なかて
も石炭エネルギーが一つの４１として注１」されている
。−次エネルギー源としての石炭の太臥消費に対処する
ための石炭利用技術の実用化における課題の一つに、石
炭燃焼時に発生する多ＩＴ１の石炭灰の処理が挙げられ
る。
石炭燃焼時には通常、石炭使用岨のほぼｌＯ〜２０重ｈ
１％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃に＋’ｌ：ボ
イラより発生するいわゆる微粉炭燃焼灰は、その発生湯
所によっでボトムアッシュ、シンダアノシュおよびフラ
イアッシュに区分され、そのうちフライアッシュが発生
階の大部分を占める。従来我国においては、フライアッ
シュの一部はセメント混相材、セメン１−原料などに角
刈用されており、残りは埋立地などにて処分されている
。
１％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃に＋’ｌ：ボ
イラより発生するいわゆる微粉炭燃焼灰は、その発生湯
所によっでボトムアッシュ、シンダアノシュおよびフラ
イアッシュに区分され、そのうちフライアッシュが発生
階の大部分を占める。従来我国においては、フライアッ
シュの一部はセメント混相材、セメン１−原料などに角
刈用されており、残りは埋立地などにて処分されている
。
しかしながら、現在の方式による＃Ｊｆ利用だけでＴＪ
−将来発生するであろう膨大な石炭灰はに対応し１仔る
だけの需冴鼠は期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立
地などへの処分については、環境規制の強化に１゛ヒい
石炭灰処分用地のａ１保が難しくなりつつあり、人格的
な石炭火力発電所の稼動の際ｉ／ｉ′″は、現状の石炭
灰の処分方式および有効利用方式によって発生する全て
の石炭灰を処理することは難しくなる見通しである。ま
た石炭灰の大量処理技術の検討に際しては、環境汚染が
なくかつできるだけ再利用を志向することが盛込である
。これは国産資源に乏しく国土が狭隘な我国においては
一部なる投棄処分ではなく石・炭灰を資源とｌ−で再利
用を図ることが重要となるためである。
−将来発生するであろう膨大な石炭灰はに対応し１仔る
だけの需冴鼠は期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立
地などへの処分については、環境規制の強化に１゛ヒい
石炭灰処分用地のａ１保が難しくなりつつあり、人格的
な石炭火力発電所の稼動の際ｉ／ｉ′″は、現状の石炭
灰の処分方式および有効利用方式によって発生する全て
の石炭灰を処理することは難しくなる見通しである。ま
た石炭灰の大量処理技術の検討に際しては、環境汚染が
なくかつできるだけ再利用を志向することが盛込である
。これは国産資源に乏しく国土が狭隘な我国においては
一部なる投棄処分ではなく石・炭灰を資源とｌ−で再利
用を図ることが重要となるためである。
未発８１］は上記の諸点に鑑み、石炭灰を海面埋立およ
び一ヒ地造成のための土盤桐、軟弱地盤を対象とする土
盤改良材、ならびに道路建設用路盤材などの土木部門に
大量に活用すべく、石炭灰を原１’ｌ−とじて圧縮強度
の大きい土盤状硬化体を製造することを目的としてなさ
れたもので、石炭灰５０〜９４瓜１％、望ましくは６０
〜８０重は％、消石灰捷たは／および生石灰（以下、消
石灰などと１ｌｉ８す）５〜４０重量％、望寸しくは１
５〜３０重１１１％、２水石こう、半水石こうまたは／
および１１型無水石こう（以下、２水石こうなどと略す
）１〜４０重畦％、望才しく゛は５〜２０重量％からな
る混合粉体な原料とし硬化体を製造する際に一該混合粉
体ＶＣＩＯ〜６０％の混水耐の海水または水を添加し混
練する１型の混練温度が２５〜６０’Ｃ１望寸しくに３
５〜４５℃になるように該混合粉体中の生石灰添加量を
予め調整した」二で、該混合粉体と？Ｉ１１水芥たｒ１
水を混練］２、この混練物を型枠またｋｉ Ｉｔ ＩＩ
ぞ容器などを＋１１いて所定の形状のもとて常温養生を
施すことに、、ｌｌ′ね、またはこの混練物を直接、施
工対象箇所に投入し不定形の状態にて常温養生を施すこ
とにより、圧縮強度の太きい上盤状硬化体を製造する方
法を提供するものである。
び一ヒ地造成のための土盤桐、軟弱地盤を対象とする土
盤改良材、ならびに道路建設用路盤材などの土木部門に
大量に活用すべく、石炭灰を原１’ｌ−とじて圧縮強度
の大きい土盤状硬化体を製造することを目的としてなさ
れたもので、石炭灰５０〜９４瓜１％、望ましくは６０
〜８０重は％、消石灰捷たは／および生石灰（以下、消
石灰などと１ｌｉ８す）５〜４０重量％、望寸しくは１
５〜３０重１１１％、２水石こう、半水石こうまたは／
および１１型無水石こう（以下、２水石こうなどと略す
）１〜４０重畦％、望才しく゛は５〜２０重量％からな
る混合粉体な原料とし硬化体を製造する際に一該混合粉
体ＶＣＩＯ〜６０％の混水耐の海水または水を添加し混
練する１型の混練温度が２５〜６０’Ｃ１望寸しくに３
５〜４５℃になるように該混合粉体中の生石灰添加量を
予め調整した」二で、該混合粉体と？Ｉ１１水芥たｒ１
水を混練］２、この混練物を型枠またｋｉ Ｉｔ ＩＩ
ぞ容器などを＋１１いて所定の形状のもとて常温養生を
施すことに、、ｌｌ′ね、またはこの混練物を直接、施
工対象箇所に投入し不定形の状態にて常温養生を施すこ
とにより、圧縮強度の太きい上盤状硬化体を製造する方
法を提供するものである。
以下、未発り１の構成を詳細に脱ｌＪｌ］する。一般に
、石炭灰の代表的性状である成分、組成および粒度外−
ｉ’ｌｉは石炭の産地および燃焼時の履歴に大きく依異
なり、？′Ｉ’、 ２に我国にて現在発生する石炭灰は
微粉炭燃焼灰が十であり、発生湯所および採収方式ｆ、
１：つてそｉＥ−ぞれ粒度分布が異なる。このため、１
ｉ＋ ？ノ↓灰を主原料とし常４１１（養生によって圧
縮強度の友きい水４ｉ１１＋史ｆヒ体を製ｊ１ｈする１
祭には、石炭灰の組成および粒度分布によって水相硬化
体の適正製造条件は微妙に異なる。製造条件として寄与
率が大きい要因は、原料粉体の配合割合、混練時間およ
び混練温度、常温養生時間である。
、石炭灰の代表的性状である成分、組成および粒度外−
ｉ’ｌｉは石炭の産地および燃焼時の履歴に大きく依異
なり、？′Ｉ’、 ２に我国にて現在発生する石炭灰は
微粉炭燃焼灰が十であり、発生湯所および採収方式ｆ、
１：つてそｉＥ−ぞれ粒度分布が異なる。このため、１
ｉ＋ ？ノ↓灰を主原料とし常４１１（養生によって圧
縮強度の友きい水４ｉ１１＋史ｆヒ体を製ｊ１ｈする１
祭には、石炭灰の組成および粒度分布によって水相硬化
体の適正製造条件は微妙に異なる。製造条件として寄与
率が大きい要因は、原料粉体の配合割合、混練時間およ
び混練温度、常温養生時間である。
常温養生によって生成する水相硬化体の主成分は、 エ
ト リ ン カ゛イ ト（３ＣａＯ・Ａｌｚ０３・
３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２０）、種々の形態のケイ酸カル
シウム゛水相物（ｘｃａｏ・ｙＳｉ（ｈ・ＺＨ２０）で
あるが、早期の強度発現に最も寄与するのはエトリンガ
イトである。このたぬ、原料粉体の配合割合は、工１−
リンガイトの生成に最も好６Ｉり合なものが適切であり
、消石灰などの１恭加量は５〜４０重駄％、望ましくは
Ｊ５〜３０ ’ｔｌｉ喰％、２水石こうなどの添加量ｔ
ｆｉ１〜４０重量％−望甘しくけ５〜せ０重量％に限定
される。寸だ常温貢生条件ｄ主として処理時間が主な要
因である。
ト リ ン カ゛イ ト（３ＣａＯ・Ａｌｚ０３・
３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２０）、種々の形態のケイ酸カル
シウム゛水相物（ｘｃａｏ・ｙＳｉ（ｈ・ＺＨ２０）で
あるが、早期の強度発現に最も寄与するのはエトリンガ
イトである。このたぬ、原料粉体の配合割合は、工１−
リンガイトの生成に最も好６Ｉり合なものが適切であり
、消石灰などの１恭加量は５〜４０重駄％、望ましくは
Ｊ５〜３０ ’ｔｌｉ喰％、２水石こうなどの添加量ｔ
ｆｉ１〜４０重量％−望甘しくけ５〜せ０重量％に限定
される。寸だ常温貢生条件ｄ主として処理時間が主な要
因である。
常温養生では、工１−１ンガイ１−が生成し通常の土木
工事に充分耐えうるための攻ｋｇ ／ ｃｒｊ以−にの
圧縮強度をすするには通常２．３［１〜１週間を東、す
る。
工事に充分耐えうるための攻ｋｇ ／ ｃｒｊ以−にの
圧縮強度をすするには通常２．３［１〜１週間を東、す
る。
石炭灰の粒度分布も水和硬化体の性状に大きな影響をお
よぼす。一般に石炭灰の粒度が小さくなるにしたがって
、すなわち比表面積が大きくなるにＬ ｆ−かって短か
贋養生時間で水和硬化体は所定の強ＩＩを！する傾向に
ある。これはエトリンガイトの生成反応はスルーソルー
ショシリアクション（ｔｌ＋ｒｏｕｇｂ ５ｏｌｕ（ｉ
ｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ）であり、また石炭灰中に含
イ〕されるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の溶解速度が消石灰
、２水石こうに較べて著１．＜小さく、工トリシガイ１
−の生成速度はアルミナの溶解速度に依７ｊするとＩｆ
ｆ定できるためである。このように。
よぼす。一般に石炭灰の粒度が小さくなるにしたがって
、すなわち比表面積が大きくなるにＬ ｆ−かって短か
贋養生時間で水和硬化体は所定の強ＩＩを！する傾向に
ある。これはエトリンガイトの生成反応はスルーソルー
ショシリアクション（ｔｌ＋ｒｏｕｇｂ ５ｏｌｕ（ｉ
ｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ）であり、また石炭灰中に含
イ〕されるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の溶解速度が消石灰
、２水石こうに較べて著１．＜小さく、工トリシガイ１
−の生成速度はアルミナの溶解速度に依７ｊするとＩｆ
ｆ定できるためである。このように。
水相硬化体の性状は、石炭灰の成分および組成、他の原
Ｙ（粉体の添加耐、混水量、混練方式および混練１１．
ｌｉ間、ならびに常温養生期間などの製造条件によって
大きく影響され、水相硬化体の要求特性にあわせて各製
造条件を適ｔ７ＪｖＣ選定することが盛りである。
Ｙ（粉体の添加耐、混水量、混練方式および混練１１．
ｌｉ間、ならびに常温養生期間などの製造条件によって
大きく影響され、水相硬化体の要求特性にあわせて各製
造条件を適ｔ７ＪｖＣ選定することが盛りである。
本発明は、消石灰と生石灰を適切な割合にて配合した原
料粉体と向゛水腫たは水とを同時に混練することにより
、初ル］強度の犬きｂ水相硬化体を簡素な２１４ ｈｌ
ｊ−１−程にてかつ短かい混線時間のもとて常温養生を
：Ｊ（ｉｉすことによって製造することを目的としたも
のである。
料粉体と向゛水腫たは水とを同時に混練することにより
、初ル］強度の犬きｂ水相硬化体を簡素な２１４ ｈｌ
ｊ−１−程にてかつ短かい混線時間のもとて常温養生を
：Ｊ（ｉｉすことによって製造することを目的としたも
のである。
未発明においては、生石灰の添加によって原料粉体と海
水量たは水との混線の１祭に、生石灰の消化反応ＣａＯ
Ｈ４°Ｃａ（ＯＨ）ｚが生じ、混練水の一部が木消化反
応に用因られ、原料粉体の混純にあずかる海水量または
水量が少なく、ｆｘす、混水量を低減せしめることと同
様の効果を呈し、硬化体の圧縮強度が向上する。一方、
生石灰の消化反応の際の発熱によって通常混練温度が向
上する。混練繊度の」１昇は石炭灰中のＡｌ２Ｏ３溶出
量を増大させポゾラン反応は促進される。しかしながら
、著しい混練温度の上昇・は混練物の擬凝結を促進する
ため、混練および流１−込み成形時の操作性を低下させ
る。
水量たは水との混線の１祭に、生石灰の消化反応ＣａＯ
Ｈ４°Ｃａ（ＯＨ）ｚが生じ、混練水の一部が木消化反
応に用因られ、原料粉体の混純にあずかる海水量または
水量が少なく、ｆｘす、混水量を低減せしめることと同
様の効果を呈し、硬化体の圧縮強度が向上する。一方、
生石灰の消化反応の際の発熱によって通常混練温度が向
上する。混練繊度の」１昇は石炭灰中のＡｌ２Ｏ３溶出
量を増大させポゾラン反応は促進される。しかしながら
、著しい混練温度の上昇・は混練物の擬凝結を促進する
ため、混練および流１−込み成形時の操作性を低下させ
る。
このため、生石灰の添加の１祭の適９ノなる混練温度Ｆ
ｉ２５〜６０℃、望寸しくに３５〜４５℃である。
ｉ２５〜６０℃、望寸しくに３５〜４５℃である。
本発明において、混水量を１０〜６０重に１％と［２て
いるが、混水はを少なくすると強度が高くなるが成形性
が悪くなり、混水量がｌＯ重量％程度以下でｒｒ′ｉ成
形できなくなる。また混水量を多くすると流動性が大き
くなって固化し祿゛〈なり一混水垣６０重量％程度が限
定である。したがって未発Ｅ＋Ｊ４ において、望まし
い混水−は３０〜５０重量％である。
いるが、混水はを少なくすると強度が高くなるが成形性
が悪くなり、混水量がｌＯ重量％程度以下でｒｒ′ｉ成
形できなくなる。また混水量を多くすると流動性が大き
くなって固化し祿゛〈なり一混水垣６０重量％程度が限
定である。したがって未発Ｅ＋Ｊ４ において、望まし
い混水−は３０〜５０重量％である。
寸た混純水と（−で河水を使用する場合は、水和硬化体
の初１１ＪＩ強１隻が増強され、常温養生期間が短縮す
るという利点がある。この水和硬化体の強度発１：ｌ
／ｉｉｉ−リンガイトの生成によるもので、ＮａＣＩＭ
ｇＣｈなどの塩の存在によってエトリンガイトの生成速
度が増太し、水和硬化体の強度が大きくなる。
の初１１ＪＩ強１隻が増強され、常温養生期間が短縮す
るという利点がある。この水和硬化体の強度発１：ｌ
／ｉｉｉ−リンガイトの生成によるもので、ＮａＣＩＭ
ｇＣｈなどの塩の存在によってエトリンガイトの生成速
度が増太し、水和硬化体の強度が大きくなる。
つぎに′実施例および比較例につめて説明する。
実施例および比較例における原料石炭灰は市販フライア
ッシュであり、組成および性状を第１表に示す０ （以下余白） 石炭灰および水和硬化体の試験方法を次に示す。
ッシュであり、組成および性状を第１表に示す０ （以下余白） 石炭灰および水和硬化体の試験方法を次に示す。
フレーン比表面積１１ｔｌｌ定は、高滓製作所製の粉体
比表面積測定器Ｓ Ｓ−１００形を使用１〜、空気透過
法によった。曲び強度試喰は試験片と１７で２０Ｘ２０
Ｘ８０（）〃２Ｎ）のものを使用１〜、圧、縮強度試（
ロ））１ｉ試験Ｂ”と１．て２０Ｘ２０Ｘ２０（纏）の
ものを１史月１し、試験装置としてインストＯン社製の
万能試１険機を使用した。試−１方法は定たわみ法によ
った。実施例および比較例においては、常温養生目的１
ｄ＝ｊＩＩ光をうけない室内にて実施ｌ−た。実施例お
よび比１膜例の詳細を第２友に示す。
比表面積測定器Ｓ Ｓ−１００形を使用１〜、空気透過
法によった。曲び強度試喰は試験片と１７で２０Ｘ２０
Ｘ８０（）〃２Ｎ）のものを使用１〜、圧、縮強度試（
ロ））１ｉ試験Ｂ”と１．て２０Ｘ２０Ｘ２０（纏）の
ものを１史月１し、試験装置としてインストＯン社製の
万能試１険機を使用した。試−１方法は定たわみ法によ
った。実施例および比較例においては、常温養生目的１
ｄ＝ｊＩＩ光をうけない室内にて実施ｌ−た。実施例お
よび比１膜例の詳細を第２友に示す。
実施例１
石炭灰８５ Ｍ（５、生石灰１０”ｆｌＳ、２水石こう
５部、／１１３水４０部を同時に混練してスラリーとし
た。混練温度は４０℃であった。このスラリーを室内で
７１１間常７ｉｔｉ’を養生して水和硬化体を得た。水
相硬化体の腸性は第２表のととくであった。
５部、／１１３水４０部を同時に混練してスラリーとし
た。混練温度は４０℃であった。このスラリーを室内で
７１１間常７ｉｔｉ’を養生して水和硬化体を得た。水
相硬化体の腸性は第２表のととくであった。
実施例２
石炭灰８５部、消石灰５部、生石灰５部、２水石こう５
部、７１１ｉＡ（４０部を同時に混練してスラリーとし
た。混練温度は３２℃であった。このスラリーを室内で
７０間常温養生して水和硬化体を得た。水相硬化体の特
性は第２表のごとくであった。
部、７１１ｉＡ（４０部を同時に混練してスラリーとし
た。混練温度は３２℃であった。このスラリーを室内で
７０間常温養生して水和硬化体を得た。水相硬化体の特
性は第２表のごとくであった。
比較例１
石炭灰８５部、消石灰１０部、２水石こう５部、ｌＩＭ
水４０部を同時に混練してスラリーとした。混純温度は
２２℃であった。このスラリーを室内で７１−Ｖ間常温
養生して水相硬化体を得た。水相硬化体の特性は第２表
のごとくであった。
水４０部を同時に混練してスラリーとした。混純温度は
２２℃であった。このスラリーを室内で７１−Ｖ間常温
養生して水相硬化体を得た。水相硬化体の特性は第２表
のごとくであった。
比較例２
石炭灰８５部−消石灰１０部、２水石こう５）信−ｌ［
井水４０部を同時に混練してスラリーとした。混純温度
ｔｒｉ４０℃であった。このスラリーを室内で７１」間
常温養生して水和硬化体を得た。水相硬化体の特性Ｕ第
２表のごとくであった。
井水４０部を同時に混練してスラリーとした。混純温度
ｔｒｉ４０℃であった。このスラリーを室内で７１」間
常温養生して水和硬化体を得た。水相硬化体の特性Ｕ第
２表のごとくであった。
（以下余白）
第２表より生石灰を添加した原料粉体と？ｌｒＩ水とを
同時に混練した後に常温養生を施すことによって強度の
大きい水相硬化体を製造しイυ・ることがわかる。
同時に混練した後に常温養生を施すことによって強度の
大きい水相硬化体を製造しイυ・ることがわかる。
以−：、説明したように、未発明によれは石１′升燃焼
時の排出物である石炭灰、安価彦原料である泪石灰せた
は／および生石灰、２水石こう、）１部水石こう捷たｄ
／および■型無水石こうを使用し、水にて混練した後に
常温養生を施すことによって圧着１１強度の大きい水相
硬化体を容易にかつ安価にＰ！Ｊｌ造することが可能で
ありぐ未発明は石炭灰をイ」効に活用［−土木・建築の
分野における埋立−上地造成、道路建設等のための土盤
桐などの製迅に寄−ゝｊする技術として有益である。ま
た未発明の方法は、原料粉体と水とを同時に混練するの
で、工程がきわめて単純化され、かつ混練時ｊ川が短縮
さ）ｔ、水相硬化体をより低コス１〜で製造するこ゛と
かできると論う効果を有している。
時の排出物である石炭灰、安価彦原料である泪石灰せた
は／および生石灰、２水石こう、）１部水石こう捷たｄ
／および■型無水石こうを使用し、水にて混練した後に
常温養生を施すことによって圧着１１強度の大きい水相
硬化体を容易にかつ安価にＰ！Ｊｌ造することが可能で
ありぐ未発明は石炭灰をイ」効に活用［−土木・建築の
分野における埋立−上地造成、道路建設等のための土盤
桐などの製迅に寄−ゝｊする技術として有益である。ま
た未発明の方法は、原料粉体と水とを同時に混練するの
で、工程がきわめて単純化され、かつ混練時ｊ川が短縮
さ）ｔ、水相硬化体をより低コス１〜で製造するこ゛と
かできると論う効果を有している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭燃・暁時に排出される石炭灰５０〜９４取Ｑｉ
％、消石灰また１ｌ−１／および生石灰５〜４０重ｌ１
１１％、２水石こう、半水石こうまたは／および１１梨
無水石こう１〜４０重用％からなる混合粉体を原料とし
て硬化体を製造する際に、該混合粉体に１０〜６０重量
％の混水量の海水寸たＱ１水を１熟加し混練する際の混
練温度が２５〜６０’Ｃになるように該混合粉体中の生
石ｊ火１１＋＼加量を予め調整した」−で、該混合粉体
と７１す水外たは水とを混練し、この混練物を型枠また
は成形容器な七を用すで成形した後、常ン晶にて養生す
ることを特徴とする石炭灰を１−１↓ｉ＜ １”ｌとす
る硬化体の製造方法。 ２ 石１．結燃焼峙に４４１出される石炭灰５０〜９４
合粉体を原料として硬化体を製造する際に一該混合粉体
に１０〜６０重量％の混水量の海水寸たけ水を添加し混
練する１祭の混練温度が２５〜６０℃になるように該混
合粉体中の生石灰添加量を予め調整した」−で、該混合
粉体と河水捷たは水とを混練し、この混練物を特定の形
状に成形することなく、常温にて養生することを特徴と
する石炭灰を主原料・とする硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176840A JPS5969463A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176840A JPS5969463A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969463A true JPS5969463A (ja) | 1984-04-19 |
| JPH0244781B2 JPH0244781B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=16020746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176840A Granted JPS5969463A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859311A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 燃焼灰を原料とする固化体の製造方法及び装置 |
| JP2006061751A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Hosokawa Micron Corp | 燃焼灰を含む固化物の製造方法 |
| JP2012201527A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 保水性路盤材用固化体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893620A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-12-04 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57176840A patent/JPS5969463A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893620A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-12-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859311A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 燃焼灰を原料とする固化体の製造方法及び装置 |
| JP2006061751A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Hosokawa Micron Corp | 燃焼灰を含む固化物の製造方法 |
| JP2012201527A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 保水性路盤材用固化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244781B2 (ja) | 1990-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101291888B (zh) | 水泥添加剂以及水泥组合物 | |
| KR20160053387A (ko) | 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물 | |
| CN108358478A (zh) | 一种分步煅烧煤气化渣制备胶凝材料的方法 | |
| KR101889783B1 (ko) | 고칼슘 플라이애시와 철강산업부산물을 이용한 고화재 및 그 제조 방법 | |
| CN110950626A (zh) | 蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
| CN107522501A (zh) | 加气混凝土及其制备方法 | |
| KR101380326B1 (ko) | 저강도 및 초속경성을 갖는 유동화 되메움재용 고화재 조성물 | |
| JP6580313B2 (ja) | ジオポリマー用添加剤及びジオポリマー硬化体 | |
| JPS5969463A (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| JP3761938B2 (ja) | 空洞充填材料 | |
| JP2005067906A (ja) | 石炭灰を原料とする結晶化骨材の製造方法 | |
| CN1105344A (zh) | 湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品 | |
| CN1830873B (zh) | 一种镁渣砖及其制备方法 | |
| CN1084308C (zh) | 特种抗硫酸盐水泥及其生产方法 | |
| JPS6339538B2 (ja) | ||
| KR101380327B1 (ko) | 저알칼리 저강도 및 초속경성을 갖는 유동화 되메움재용 고화재 조성물 | |
| JPS5924749B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| JPS6256097B2 (ja) | ||
| JP2002187747A (ja) | セメントクリンカおよびセメント組成物 | |
| CN1830872B (zh) | 镁渣砖及其制备方法 | |
| JPS6125673B2 (ja) | ||
| JPS5953229B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| JPS6324941B2 (ja) | ||
| JPS5953227B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| JPH0248905A (ja) | 流動層燃焼灰を原料とする硬化体の製造方法 |