CN1830872B - 镁渣砖及其制备方法 - Google Patents

镁渣砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1830872B
CN1830872B CN2006102002670A CN200610200267A CN1830872B CN 1830872 B CN1830872 B CN 1830872B CN 2006102002670 A CN2006102002670 A CN 2006102002670A CN 200610200267 A CN200610200267 A CN 200610200267A CN 1830872 B CN1830872 B CN 1830872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
raw material
gypsum
parts
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006102002670A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1830872A (zh
Inventor
陈黔
张继强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIJI TIANYUAN MINING CO Ltd GUIZHOU PROV
Original Assignee
SHIJI TIANYUAN MINING CO Ltd GUIZHOU PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIJI TIANYUAN MINING CO Ltd GUIZHOU PROV filed Critical SHIJI TIANYUAN MINING CO Ltd GUIZHOU PROV
Priority to CN2006102002670A priority Critical patent/CN1830872B/zh
Publication of CN1830872A publication Critical patent/CN1830872A/zh
Priority to CNA2007800067921A priority patent/CN101389579A/zh
Priority to PCT/CN2007/000900 priority patent/WO2007107111A1/zh
Priority to US12/229,154 priority patent/US7594964B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN1830872B publication Critical patent/CN1830872B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镁渣砖及其制备方法，它是用下述重量配比的原料：镁还原渣60～80份，碎石15～25份，石膏1～15份，加原料总量10％～40％的水制成。经配料、掺水、混合、自然堆放、压制成型，蒸汽护养、自然干燥制成。本发明采用炼镁过程中产生的大量镁还原渣为主要原料，加入适当配料，制成建筑用砖，既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料。本发明配方合理，制作方法易于掌握，制出的砖强度高，可达到国家建筑用砖的标准。

Description

镁渣砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种镁渣砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
在工业炼镁过程中会产生大量的镁还原渣，这些渣不能随便的倾倒，它破坏生态环境和生态平衡，处理成本相当大。目前，现在用工业废渣为主要原料制砖的方法中，基本上是以粉煤灰为主要原料。虽然也有用镁渣制砖的方法，但由于制作方法自身的缺陷，制砖效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种镁渣砖及其制备方法。该方法采用炼镁过程中产生的镁还原渣为主要原料，制成高强度的建筑用砖，其制作方法要易于掌握，配方合理，减少工业废料对环境的污染，有利于废料的再利用。
本发明的技术方案：镁渣砖，其特征在于：它是用下述重量配比的原料和原料总量10％～40％的水制成；
镁还原渣60～80份，碎石15～25份，
石膏1～15份。
上述的镁渣砖，更好地是用下述重量配比的原料和原料总量10％～40％的水制成；
镁还原渣70～80份，碎石17～23份，
石膏5～13份。
前述的镁渣砖，所述的碎石是粒径不超过10mm的天然石料或工业废渣。
前述的镁渣砖，所述的碎石更好地是粒径不超过7mm的石灰石、高炉矿渣或磷渣。
前述的镁渣砖，所述的石膏较好地是天然石膏、磷石膏或工业副产品脱硫石膏。
前述的镁渣砖的制备方法，其特征在于：按下述步骤制作；
a、将水加入镁还原渣中，混匀，自然堆放12小时以上，再与碎石、石膏混匀；或将水加入混合后的原料中，混匀，自然堆放12小时以上；得a品；
b、将a品压制成砖坯，自然干燥后得成品。
上述的镁渣砖制备方法中，所述的步骤b比较好的是，将a品压制成砖坯，蒸汽养护1-12小时，自然干燥后得成品。
与现有技术相比，本发明提供了一种镁渣砖及其制备方法。本发明以炼镁过程中产生的大量镁还原渣为主要原料，加入适当配料，并采用适宜的制备方法，制成建筑用砖，既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料。本发明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的砖强度高(可达到20MPa以上)，达到国家建筑用砖的标准。具有易于生产、生产周期短、生产成本低、产品效果好的特点。
具体实施方式
实施例1。按下述步骤制作镁渣砖。
a、取200Kg的水，加入700Kg的镁还原渣，混匀，自然堆放2天，再与200Kg的碎石和100Kg的石膏混匀；或先将700Kg的镁还原渣、200Kg的碎石和100Kg的石膏混合，再加入200Kg的水，混匀，自然堆放2天；得a品；
镁还原渣可用皮江法炼镁过程中产生的镁还原渣或其它方法获得的镁还原渣。碎石作为骨料，比较好地是用粒径不超过7mm的石灰石、高炉矿渣或磷渣，也可用其它的天然石料或工业废渣。石膏可用磷石膏、天然石膏或工业副产品脱硫石膏。
b、将a品压制成砖坯，自然干燥后得成品。
实施例2。按下述步骤制作镁渣砖。
a、取250Kg的水，加入750Kg的镁还原渣，混匀，自然堆放3天，再与120Kg的碎石和120Kg的磷石膏混匀；或先将750Kg的镁还原渣、120Kg的碎石和120Kg的磷石膏混合，再加入250Kg的水，混匀，自然堆放3天；得a品；
b、将a品压制成砖坯，蒸汽养护4～6小时，自然干燥后得成品。
用蒸汽养护可以适当提高砖的强度和缩短生产时间。

Claims (5)

1.镁渣砖，其特征在于：它是用下述重量配比的原料和原料总量10％～40％的水制成；
镁还原渣    60～80份，碎石    15～25份，
石膏        1～15份；
所述的碎石是粒径不超过10mm的天然石料或工业废渣；
所述的石膏是天然石膏、磷石膏或工业副产品脱硫石膏。
2.根据权利要求1所述的镁渣砖，其特征在于：它是用下述重量配比的原料和原料总量10％～40％的水制成；
镁还原渣    70～80份，碎石    17～23份，
石膏        5～13份。
3.根据权利要求1所述的镁渣砖，其特征在于：所述的碎石是粒径不超过7mm的石灰石、高炉矿渣或磷渣。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的镁渣砖的制备方法，其特征在于：按下述步骤制作；
a、将水加入镁还原渣中，混匀，自然堆放12小时以上，再与碎石、石膏混匀；或将水加入混合后的原料中，混匀，自然堆放12小时以上；得a品；
b、将a品压制成砖坯，自然干燥后得成品。
5.根据权利要求4所述的镁渣砖制备方法，其特征在于：所述的步骤b为，将a品压制成砖坯，蒸汽养护1-12小时，自然干燥后得成品。
CN2006102002670A 2006-03-23 2006-03-23 镁渣砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN1830872B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006102002670A CN1830872B (zh) 2006-03-23 2006-03-23 镁渣砖及其制备方法
CNA2007800067921A CN101389579A (zh) 2006-03-23 2007-03-20 高强度镁渣砖及其制备方法
PCT/CN2007/000900 WO2007107111A1 (fr) 2006-03-23 2007-03-20 Briques de scories magnésiennes très résistantes, et leur procédé de fabrication
US12/229,154 US7594964B2 (en) 2006-03-23 2008-08-19 High strength magnesium slag brick and method of producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006102002670A CN1830872B (zh) 2006-03-23 2006-03-23 镁渣砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1830872A CN1830872A (zh) 2006-09-13
CN1830872B true CN1830872B (zh) 2011-05-11

Family

ID=36993398

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006102002670A Expired - Fee Related CN1830872B (zh) 2006-03-23 2006-03-23 镁渣砖及其制备方法
CNA2007800067921A Pending CN101389579A (zh) 2006-03-23 2007-03-20 高强度镁渣砖及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007800067921A Pending CN101389579A (zh) 2006-03-23 2007-03-20 高强度镁渣砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN1830872B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225852A (zh) * 2011-04-19 2011-10-26 沈阳工业大学 一种利用炼镁渣和粉煤灰制备蒸压砖的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236747A (zh) * 1999-04-17 1999-12-01 徐玉忠 镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品
CN1673168A (zh) * 2004-03-25 2005-09-28 上海静安新建材科研所有限公司 废石膏改性粉煤灰三渣混合料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236747A (zh) * 1999-04-17 1999-12-01 徐玉忠 镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品
CN1673168A (zh) * 2004-03-25 2005-09-28 上海静安新建材科研所有限公司 废石膏改性粉煤灰三渣混合料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭58-45174A 1983.03.16
张习贤 等.工业废料镁矿渣的路用研究.《中南公路工程》.1997,第22卷(第2期),第35-40页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1830872A (zh) 2006-09-13
CN101389579A (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100534945C (zh) 化工石膏建材及其制造方法
CN103342491B (zh) 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
CN101844882B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法
US7594964B2 (en) High strength magnesium slag brick and method of producing the same
KR101085044B1 (ko) 증기양생 콘크리트 2차제품 제조용 무기결합재
CN101182141B (zh) 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法
CN103641392B (zh) 一种环保砖的配方及其生产方法
CN101265067A (zh) 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法
CN103641426A (zh) 一种高强度磷石膏砖及其制作方法
CN101684675B (zh) 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法
CN105130220B (zh) 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法
CN102531509A (zh) 磷石膏基复合胶凝材料及其促凝剂
CN102424550A (zh) 红土矿渣免烧砖及其制备方法
CN108358478A (zh) 一种分步煅烧煤气化渣制备胶凝材料的方法
KR102305174B1 (ko) 조강성이 향상된 콘크리트 2차제품용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트 2차제품 제조방법
CN102731040A (zh) 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法
CN101423369A (zh) 石膏蒸汽砖的低温养护方法
CN105036580A (zh) 用沸腾炉处理磷石膏制取特种硬石膏胶凝材料的方法
CN103121829A (zh) 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖
CN104250083B (zh) 一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用
CN1830873B (zh) 一种镁渣砖及其制备方法
CN101497516A (zh) 高强磷石膏墙体材料及采用该材料制砖的方法
CN104129938A (zh) 一种用于混凝土管桩的矿物外加剂及其制备方法
CN107056202A (zh) 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法
CN1830872B (zh) 镁渣砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20140323