JPS5968174A - 非水溶媒電池の製造方法 - Google Patents
非水溶媒電池の製造方法Info
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- JPS5968174A JPS5968174A JP57157667A JP15766782A JPS5968174A JP S5968174 A JPS5968174 A JP S5968174A JP 57157667 A JP57157667 A JP 57157667A JP 15766782 A JP15766782 A JP 15766782A JP S5968174 A JPS5968174 A JP S5968174A
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- JP
- Japan
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- separator
- negative electrode
- aqueous solvent
- positive electrode
- hole
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Primary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非水溶媒電池の製造方法に関するものである。
リチウム等を負極とし、非水溶媒からなる電解液等を備
える非水溶媒電池は、酸化銀電池、アルカリマンガン電
池に比べてエネルギー密度が高く、高信頼性であるため
、多くの電子機器等に用いられている。かかる非水溶媒
電池において、重負荷放電特性の向上や、大容量化或い
は利用者の様々な電池形状の要求等から、最近、電極の
リード端子を電池容器（外缶等）で兼ねず、特別に設置
されたリード端子を用いた構造のものが増大している。
える非水溶媒電池は、酸化銀電池、アルカリマンガン電
池に比べてエネルギー密度が高く、高信頼性であるため
、多くの電子機器等に用いられている。かかる非水溶媒
電池において、重負荷放電特性の向上や、大容量化或い
は利用者の様々な電池形状の要求等から、最近、電極の
リード端子を電池容器（外缶等）で兼ねず、特別に設置
されたリード端子を用いた構造のものが増大している。
上述した非水溶媒電池としては、従来、第１図に示す構
造のものが知られている。図中の１は正極のリード端子
を兼ねる金属製の外缶である。この外缶１内にＣ，ｌ、
円板状の第１の正極２１、電解液が含浸された第１のセ
パレータ３１、上面に金網の集電体４が圧着され中央付
近に穴５１を有するドーナツ状のリチウム製負極６、電
解液が含浸され中火付近に穴５２を有す第２のセ・ぐレ
ータ３２、及び中央イ」近に穴５３を有するドーナツ状
の第２の正極２２が順次収納されている。なお、前記正
極２１＋２２は焼成二酸化マンカ゛ンに導電相と結着剤
を加えて加圧成形して得／ζものである。前記電解液は
例えば炭酸グロピレンと１．２−ソメトキシエタンとを
体積比１：ｊで混合した溶媒に過塩素酸リチウム１モル
を溶解してなるものである。前記セパレータ３．、Ｊ２
は例えば、ＪＱ リゾロビレン製の不織布からなる５ｔ
た、前記第２の正極２２上には外缶１を封口する蓋体７
が配設され、かつ該蓋体７はその周縁部が外缶１の開口
端内面と溶接によシ固定されている。そして、この蓋体
７の中央付近には穴５４が開口されておシ、この穴５４
には絶縁性シール材８を介して棒状の負極り−ド端子９
が挿着されていると共に、該リード端子９の下端面は前
記負極６上の集電体４にスボｙトＷｊ接されている。
造のものが知られている。図中の１は正極のリード端子
を兼ねる金属製の外缶である。この外缶１内にＣ，ｌ、
円板状の第１の正極２１、電解液が含浸された第１のセ
パレータ３１、上面に金網の集電体４が圧着され中央付
近に穴５１を有するドーナツ状のリチウム製負極６、電
解液が含浸され中火付近に穴５２を有す第２のセ・ぐレ
ータ３２、及び中央イ」近に穴５３を有するドーナツ状
の第２の正極２２が順次収納されている。なお、前記正
極２１＋２２は焼成二酸化マンカ゛ンに導電相と結着剤
を加えて加圧成形して得／ζものである。前記電解液は
例えば炭酸グロピレンと１．２−ソメトキシエタンとを
体積比１：ｊで混合した溶媒に過塩素酸リチウム１モル
を溶解してなるものである。前記セパレータ３．、Ｊ２
は例えば、ＪＱ リゾロビレン製の不織布からなる５ｔ
た、前記第２の正極２２上には外缶１を封口する蓋体７
が配設され、かつ該蓋体７はその周縁部が外缶１の開口
端内面と溶接によシ固定されている。そして、この蓋体
７の中央付近には穴５４が開口されておシ、この穴５４
には絶縁性シール材８を介して棒状の負極り−ド端子９
が挿着されていると共に、該リード端子９の下端面は前
記負極６上の集電体４にスボｙトＷｊ接されている。
このような第１図図示の非水溶媒電池は次のような工程
により組立（製造）られている。
により組立（製造）られている。
まず、蓋体７の穴５４に絶縁性シール材８を介して負極
リード端子９を挿着した後、この蓋体７を第１図とは反
転した状態で配置する。つづいて、反転させた蓋体７上
に穴５３を有する第２の正極２２、穴５２を有する第２
のセパレーク３２を順次それらの穴５３＋５２をリード
端子９を挿通させて載置した後、セパレータ３２に電解
液を注入する。ひきつづき、集電体４が圧着され、穴５
１を有するリチウム製負極６を前記セパレータ３ｚ上に
該集電体４がセパレータ３２に当接するように載置した
後、前記負極６０穴５１側から集電体４と前記負極リー
ド端子９とをスポｙ）溶接する（第２図（、）図示）。
リード端子９を挿着した後、この蓋体７を第１図とは反
転した状態で配置する。つづいて、反転させた蓋体７上
に穴５３を有する第２の正極２２、穴５２を有する第２
のセパレーク３２を順次それらの穴５３＋５２をリード
端子９を挿通させて載置した後、セパレータ３２に電解
液を注入する。ひきつづき、集電体４が圧着され、穴５
１を有するリチウム製負極６を前記セパレータ３ｚ上に
該集電体４がセパレータ３２に当接するように載置した
後、前記負極６０穴５１側から集電体４と前記負極リー
ド端子９とをスポｙ）溶接する（第２図（、）図示）。
次いで、第２図（ｂ）に示す如く外缶１内に第１の正極
２１及び第１のセパレーク３１を順次収納し、該七パレ
ータ３１に電解液を注入した後、第２図（ａ）図示の蓋
体７、正極２２、セ・やレータ３２及び負極６等からな
る部材を反転させ、この部材を外缶１内に挿入し、更に
蓋体７の外周縁と外缶１の開口端内面とをレーデ溶接し
て封口し第１１ン１図示の非水溶媒電池を製造する。
２１及び第１のセパレーク３１を順次収納し、該七パレ
ータ３１に電解液を注入した後、第２図（ａ）図示の蓋
体７、正極２２、セ・やレータ３２及び負極６等からな
る部材を反転させ、この部材を外缶１内に挿入し、更に
蓋体７の外周縁と外缶１の開口端内面とをレーデ溶接し
て封口し第１１ン１図示の非水溶媒電池を製造する。
しかしながら、」二連した従来の製造方法にあっては、
第２図（ｂ）に示す如く蓋体７側への正極２□、セパレ
ーク３２、負極６の載置、スポット溶接工程、外缶１内
への正極２１、セパレータ３１の収納工程等、別々に組
立て、更に蓋体７側を反転する工程があるため、特に負
極＋７一ド端子周辺の空隙を電解液で十分満たすことが
困難となシ、その結果電解液不足を招く、また、第２１
メ１（ａ）に示す部月を作製するに際し、セパレータ２
□に電解液を注入後、負極リード端子９と負極の集電体
とのスポット溶接工程があシ、しかも該部材を反転させ
る工程が入る等の手数がかかるため、その間にセノやレ
ータ２２に注入した電解液が揮散し、これによっても電
解液不足を招く。
第２図（ｂ）に示す如く蓋体７側への正極２□、セパレ
ーク３２、負極６の載置、スポット溶接工程、外缶１内
への正極２１、セパレータ３１の収納工程等、別々に組
立て、更に蓋体７側を反転する工程があるため、特に負
極＋７一ド端子周辺の空隙を電解液で十分満たすことが
困難となシ、その結果電解液不足を招く、また、第２１
メ１（ａ）に示す部月を作製するに際し、セパレータ２
□に電解液を注入後、負極リード端子９と負極の集電体
とのスポット溶接工程があシ、しかも該部材を反転させ
る工程が入る等の手数がかかるため、その間にセノやレ
ータ２２に注入した電解液が揮散し、これによっても電
解液不足を招く。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、蓋体に絶縁性
シール材を介して挿着された負極リード端子の外缶側端
面に導電性の弾性体を固定することにより、従来法の如
く反転工程を行なうことなく外缶内に正極、セ・母レー
ク、上面に集電板が圧着された負極、セパレータ及び正
極を）Ｕα々に収納することが可能となると共に、ス４
？ット溶接を行なわずに負極リード端子を前記集電体に
弾性体を介して良好に接続でき、ひいては電解液が負極
周辺等に充分に満たされた非水溶媒電池を簡単に製造し
得る方法を提供しようとするものである。
シール材を介して挿着された負極リード端子の外缶側端
面に導電性の弾性体を固定することにより、従来法の如
く反転工程を行なうことなく外缶内に正極、セ・母レー
ク、上面に集電板が圧着された負極、セパレータ及び正
極を）Ｕα々に収納することが可能となると共に、ス４
？ット溶接を行なわずに負極リード端子を前記集電体に
弾性体を介して良好に接続でき、ひいては電解液が負極
周辺等に充分に満たされた非水溶媒電池を簡単に製造し
得る方法を提供しようとするものである。
次Ｋ、本発明の実施例を第３図（、）〜（６）を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
（１）まず、正極を兼ねる外缶１ノ内に４００１：で焼
成した二酸化マンガンに導電材と結着材を加えて加圧成
形した円板状の第１の正極１２１及びポリグロピレン製
不織布からなる第１のセｔ４ Ｌ／−夕１３１を順次収
納した後、該セ・やレ−タ１３Ｉに例えば炭酸プロピレ
ンと１，２−ノエトキシエタンとを体積比１：１で混合
した溶媒に過塩素酸りつラム１モルを溶解してなる電解
液を注入した（第３図（−）図示）。
成した二酸化マンガンに導電材と結着材を加えて加圧成
形した円板状の第１の正極１２１及びポリグロピレン製
不織布からなる第１のセｔ４ Ｌ／−夕１３１を順次収
納した後、該セ・やレ−タ１３Ｉに例えば炭酸プロピレ
ンと１，２−ノエトキシエタンとを体積比１：１で混合
した溶媒に過塩素酸りつラム１モルを溶解してなる電解
液を注入した（第３図（−）図示）。
（１１）次いで、前記外缶１１内のセパレータ１３１上
に上面にニッケル製金網からなる集電体１４が圧着され
た円板状のリチウム負極１５及び中央に穴１６１を有す
る第２のセパレータ１３２をＩＷｉ次重ね合ぜだ後、該
セパレータ１３２に上記と同組成の電解液を注入した（
第３図（ｂ）図示）。
に上面にニッケル製金網からなる集電体１４が圧着され
た円板状のリチウム負極１５及び中央に穴１６１を有す
る第２のセパレータ１３２をＩＷｉ次重ね合ぜだ後、該
セパレータ１３２に上記と同組成の電解液を注入した（
第３図（ｂ）図示）。
（ｉｉｉ） 次いで、中央に穴１６２を有する上記と
同組成の第２の正極１２．を前記外缶ｌｌ内の第２のセ
パレータ１３２に重ね合せた後、外缶１ノ内の隙間に上
記と同組成の電解液を満した（第３図（ｃ）図示）。
同組成の第２の正極１２．を前記外缶ｌｌ内の第２のセ
パレータ１３２に重ね合せた後、外缶１ノ内の隙間に上
記と同組成の電解液を満した（第３図（ｃ）図示）。
（ｉｖ） 次いで、予め蓋体Ｉ７の中央の穴１６３に
棒状の負極リード端子１８を絶縁性シール材１９を介し
て挿着し、該リード端子１８の外缶内側に配置される端
面（下端面）にニッケルメッキを雄したステンレス製板
バネ２０をス前ット溶接した部材を作製し、この部材を
板バネ２０側を前記外缶１１内に挿入して該リード端子
１８を第２の正極１２２の穴１６２を挿通させると共に
その下端面の板バネ２０を前記第２のセ・ぞレータ１３
２の穴１６． を通しで負極Ｉ５」二面の集電体１４に
当接させた（第３図（ｄ）図示）。
棒状の負極リード端子１８を絶縁性シール材１９を介し
て挿着し、該リード端子１８の外缶内側に配置される端
面（下端面）にニッケルメッキを雄したステンレス製板
バネ２０をス前ット溶接した部材を作製し、この部材を
板バネ２０側を前記外缶１１内に挿入して該リード端子
１８を第２の正極１２２の穴１６２を挿通させると共に
その下端面の板バネ２０を前記第２のセ・ぞレータ１３
２の穴１６． を通しで負極Ｉ５」二面の集電体１４に
当接させた（第３図（ｄ）図示）。
なお、この工程において蓋体１７の背面は第２の王権１
２２上に重ね合わされる。つづいて、蓋体Ｊ７を正極１
２□側に押圧し、負極リード端子１８下端面の板バネ２
０をその弾性作用により負極１５の集電体１４面に十分
に当接させた後、前記蓋体１７外周縁と前記外缶１ノの
開口端内面とをレーザ溶接して封口し非水溶媒電池を製
造した（第３図（ｅ）図示）。
２２上に重ね合わされる。つづいて、蓋体Ｊ７を正極１
２□側に押圧し、負極リード端子１８下端面の板バネ２
０をその弾性作用により負極１５の集電体１４面に十分
に当接させた後、前記蓋体１７外周縁と前記外缶１ノの
開口端内面とをレーザ溶接して封口し非水溶媒電池を製
造した（第３図（ｅ）図示）。
しかして、本発明方法によれば外缶１ノ内に第１の正極
１２！、第１のモノやレータ１３１、集電体１４が圧着
された負極１５、第２のセパ【／−夕１３２及び第２の
正極１２２を順々に収納できるため、各セパレータ１ｓ
ｌ ＋１３ｚに電解液を十分含浸できると共に、正極１
２１゜１２ｚ及び負極１５等の外缶１１内壁の間、並び
に負極リード端子１９周辺の空隙に電解液を満たすこと
ができ、電極の放電利用率を大巾に向上できる。しかも
負極リード端子１９は板バネ２００弾性作用によシ負極
１５上面の集電体１４に良好に接続できる。
１２！、第１のモノやレータ１３１、集電体１４が圧着
された負極１５、第２のセパ【／−夕１３２及び第２の
正極１２２を順々に収納できるため、各セパレータ１ｓ
ｌ ＋１３ｚに電解液を十分含浸できると共に、正極１
２１゜１２ｚ及び負極１５等の外缶１１内壁の間、並び
に負極リード端子１９周辺の空隙に電解液を満たすこと
ができ、電極の放電利用率を大巾に向上できる。しかも
負極リード端子１９は板バネ２００弾性作用によシ負極
１５上面の集電体１４に良好に接続できる。
事実、本実施例で得られた非水溶媒電池と、第２図（ａ
） 、 （ｂ）の方法によシ得られた従来の非水溶媒電
池とを１５にΩで連続放電して放電利用率を調べたとこ
ろ第４図に示す特性図を得た。なお、第４図中のＡは本
実施例の電池の特性線、Ｂは従来の電池の特性線である
。この第４図から明らかな如く、本発明の軍、池は理論
電極容量に対して終止電圧２．５Ｖで約８０％の高利用
率を示すのに対し、従来の電池は約５０％の利用率しか
示さず、本発明の電池は大巾な利用率の向上がなされる
ことがわかる。
） 、 （ｂ）の方法によシ得られた従来の非水溶媒電
池とを１５にΩで連続放電して放電利用率を調べたとこ
ろ第４図に示す特性図を得た。なお、第４図中のＡは本
実施例の電池の特性線、Ｂは従来の電池の特性線である
。この第４図から明らかな如く、本発明の軍、池は理論
電極容量に対して終止電圧２．５Ｖで約８０％の高利用
率を示すのに対し、従来の電池は約５０％の利用率しか
示さず、本発明の電池は大巾な利用率の向上がなされる
ことがわかる。
寸だ、前述したのと同様な理由から各内容物の組立が簡
単となり非水溶媒電池を量産的に得ることかできる。
単となり非水溶媒電池を量産的に得ることかできる。
なお、上記実施例では導電性の弾性体として板・ぐネを
用いたが、この代りに導電性のコイルバネ等を用いても
よい。
用いたが、この代りに導電性のコイルバネ等を用いても
よい。
以上詳述した如く、本発明によればリード端子と電極の
集電体とが良好に接続され、かつ電解液が電極と外缶内
壁間、リード端子周辺の空隙に充分溝たされると共にセ
・ぐレータにも充分に含浸され、電極の放電利用率が著
しく向上された非水溶媒電池を簡単かつ量産的に製造し
イｕる方法を提供できる。
集電体とが良好に接続され、かつ電解液が電極と外缶内
壁間、リード端子周辺の空隙に充分溝たされると共にセ
・ぐレータにも充分に含浸され、電極の放電利用率が著
しく向上された非水溶媒電池を簡単かつ量産的に製造し
イｕる方法を提供できる。
第１図は従来の非水溶媒°゛亀池示す断面図、第２図（
ａ） 、 （ｂ）は従来の非水溶媒゛′亀電池製造工程
を示す断面図、第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例
における非水溶媒電池の製造工程を示す断面図、第４図
は本発明方法及び従来法によシ得られた非水溶媒電池の
放電利用率を示す特性図である。 １ノ・・・外缶、１２１．１２２・・・正極、１３１゜
１３２・・・セパレータ、１４・・・集電体、１５・・
・負極、１７・・・蓋体、１８・・・負極リード端子、
２０・・・板バネ。 ｔｒｆｆｉｌ 図 第 ２ Ｆ４ ３図 ６１
ａ） 、 （ｂ）は従来の非水溶媒゛′亀電池製造工程
を示す断面図、第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例
における非水溶媒電池の製造工程を示す断面図、第４図
は本発明方法及び従来法によシ得られた非水溶媒電池の
放電利用率を示す特性図である。 １ノ・・・外缶、１２１．１２２・・・正極、１３１゜
１３２・・・セパレータ、１４・・・集電体、１５・・
・負極、１７・・・蓋体、１８・・・負極リード端子、
２０・・・板バネ。 ｔｒｆｆｉｌ 図 第 ２ Ｆ４ ３図 ６１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外缶内に第１の正極及び第１のセパレータを順次収納す
る工程と、とのセ・平レータに非水溶媒からなる電解液
を注入する工程と、前記セパレータ上に上面に集ｔ〔Ｌ
体が圧着された負極及び中央刊近に穴を廟する第２のセ
パレータを順次載置する工程と、このセパレークに電解
液を注入する工程と、前記セパレータ上に中央付近に穴
を有する第２の正極を載置する工程と、前記外缶内の隙
間を電解液で満す工程と、中央付近の穴に負極リード端
子が絶縁性シール材を介して挿着され、かつ外缶内側に
配置される該ＩＪ−ド端子の端面に弾性体が溶接された
蓋体を予め作製する工程と、この蓋体の弾性体側を前記
外缶内に挿入して前記リード端子を前記第２の正極の穴
を押通させると共にその端面の弾性体を前記第２のセ・
やレータの穴を通して負極の集電体に当接させた後、前
記蓋体外周縁と前記外缶の開口端内面とを溶接して封口
する工程とを具備したことを特像とする非水溶媒電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157667A JPS5968174A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 非水溶媒電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157667A JPS5968174A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 非水溶媒電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968174A true JPS5968174A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=15654743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57157667A Pending JPS5968174A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 非水溶媒電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968174A (ja) |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP57157667A patent/JPS5968174A/ja active Pending
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