JPS5967030A - プラスチツク押出成形機 - Google Patents
プラスチツク押出成形機Info
- Publication number
- JPS5967030A JPS5967030A JP57175973A JP17597382A JPS5967030A JP S5967030 A JPS5967030 A JP S5967030A JP 57175973 A JP57175973 A JP 57175973A JP 17597382 A JP17597382 A JP 17597382A JP S5967030 A JPS5967030 A JP S5967030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- extrusion molding
- cylinder
- depth
- plastic extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック押出成形機に係り、さらに詳しく
はスクリューのフィードゾーンに対応する位置のシリン
ダー内壁に一定深さの縦溝及びこれに連続して溝深さを
徐々に浅く形成して、押出開始時の駆動負荷を低く保持
せしめる押出成形機に関するものである。
はスクリューのフィードゾーンに対応する位置のシリン
ダー内壁に一定深さの縦溝及びこれに連続して溝深さを
徐々に浅く形成して、押出開始時の駆動負荷を低く保持
せしめる押出成形機に関するものである。
従来、プラスチック押出成形機において、押出量の変動
を少なく、かつ押出量を増大せしめる方法として、第９
同断面図に示す如く、７リンダー／′はスクリューのフ
ィードゾーンに対応する位置のシリンダー内壁ａ′ゾー
ンにテーパー状の縦溝３′を多数条刻設したものが用い
られている。しかしながら上記従来の方法では特に嵩比
重の小さい原料を供給する場合、テーパー状の縦溝３′
を形成しないものに比較して押出量は多く、押出量の変
動は少ないが、押出運転開始時のスクリュー回転数が低
い状態の下では押出機の駆動負荷が定常運転時より大き
く、これはエネルギーの損失をまねき、また押出機駆動
系の故障を誘発する虞れがある。従って定常運転時に必
要とされる以上の定格値をもつ駆動系を導入し、対処し
なければならなかった。
を少なく、かつ押出量を増大せしめる方法として、第９
同断面図に示す如く、７リンダー／′はスクリューのフ
ィードゾーンに対応する位置のシリンダー内壁ａ′ゾー
ンにテーパー状の縦溝３′を多数条刻設したものが用い
られている。しかしながら上記従来の方法では特に嵩比
重の小さい原料を供給する場合、テーパー状の縦溝３′
を形成しないものに比較して押出量は多く、押出量の変
動は少ないが、押出運転開始時のスクリュー回転数が低
い状態の下では押出機の駆動負荷が定常運転時より大き
く、これはエネルギーの損失をまねき、また押出機駆動
系の故障を誘発する虞れがある。従って定常運転時に必
要とされる以上の定格値をもつ駆動系を導入し、対処し
なければならなかった。
本発明は上記問題を解決するために改良した押出成形機
であって、その要旨は、プラスチック押出成形機スクリ
ューのフィードゾーンに対応する位置のシリンダー内壁
に一定深さの複数本の縦溝を並設し、次いで該縦溝に連
続して溝深さをテーパー状に徐々に浅く形成したことを
特徴とするプラスチック押出成形機である。
であって、その要旨は、プラスチック押出成形機スクリ
ューのフィードゾーンに対応する位置のシリンダー内壁
に一定深さの複数本の縦溝を並設し、次いで該縦溝に連
続して溝深さをテーパー状に徐々に浅く形成したことを
特徴とするプラスチック押出成形機である。
以下、本発明を実施例によりさらに説明する。
第１図は本発明のプラスチック押出成形機の □シリン
ダ一部分を示す側断面図であり、第二図は第１図１１−
■断面図であり、第３図は第１図ｆｉｌ−Ｉｌｌ断血図
である。／は押出機シリンダーであり、ユは原料供給口
であり、３は縦溝である。
ダ一部分を示す側断面図であり、第二図は第１図１１−
■断面図であり、第３図は第１図ｆｉｌ−Ｉｌｌ断血図
である。／は押出機シリンダーであり、ユは原料供給口
であり、３は縦溝である。
本発明は、プラスチック押出成形機スクリューのフィー
ドゾーンに対応する位置のシリンダー／の内壁ａゾーン
には、第１図〜第３図に示す如く、縦溝３の深さを一定
に設定し、該溝３に連続してｂゾーンは縦溝３の深さを
テーノく一状に徐々に浅溝に設定し７である。
ドゾーンに対応する位置のシリンダー／の内壁ａゾーン
には、第１図〜第３図に示す如く、縦溝３の深さを一定
に設定し、該溝３に連続してｂゾーンは縦溝３の深さを
テーノく一状に徐々に浅溝に設定し７である。
上記の如くシリンダー／の内壁に刻設した縦溝３はａゾ
ーンの間一定の溝深さとし、次いでこの溝をｂゾーンの
間で徐々にテーノζ−状に浅溝に形成することにより押
出機の運転開始時、供給ロコから供給されるプラスチッ
ク原料はａゾーンからｂゾーンへスクリュー（図示せず
）により移送され、従来の如く駆動負荷が異常に増大す
る現象が見られない捷ま定常運転に入ることができ、し
かも押出量が多く、その変動も見られないものである。
ーンの間一定の溝深さとし、次いでこの溝をｂゾーンの
間で徐々にテーノζ−状に浅溝に形成することにより押
出機の運転開始時、供給ロコから供給されるプラスチッ
ク原料はａゾーンからｂゾーンへスクリュー（図示せず
）により移送され、従来の如く駆動負荷が異常に増大す
る現象が見られない捷ま定常運転に入ることができ、し
かも押出量が多く、その変動も見られないものである。
実施例
６ＳＳダグ押出成形（Ｌ／Ｄ ｒ ｓ、圧縮比３．０、
フィードゾーンＪ ９０ ｒｔａｎ ）を用い、ポリ塩
化ビニル７００重量部に対し、可塑剤３５重量部を添加
してなる軟質配合原料を供給口より供給し、シリンダ一
温度／ｇＯ℃、スクリュー回転数３ Ａ ｒｐｍの条件
の下で押出した結果を下記表−／に示す。
フィードゾーンＪ ９０ ｒｔａｎ ）を用い、ポリ塩
化ビニル７００重量部に対し、可塑剤３５重量部を添加
してなる軟質配合原料を供給口より供給し、シリンダ一
温度／ｇＯ℃、スクリュー回転数３ Ａ ｒｐｍの条件
の下で押出した結果を下記表−／に示す。
表−／に示すように７リンダーのａゾーンに縦溝を形成
しない従来技術の扁／は運転開始時の最高負荷が定常運
転時の負荷より低いが押出量が少なく、また縦溝全長に
亘りテーパー状に徐々に浅溝を形成した扁コ及び１％３
は何れも扁／より押出量は多いものの運転開始時の最高
負荷が定常運転時の負荷よりも高い。これに対し、本発
明の押出成形機によるＡ４’及びＡ５は何れも押出量が
多い上に、運転開始時の最高負荷が定常運転時の負荷を
下廻っており、押出成形機の余分なエネルギーの損失を
防ぐことができた。
しない従来技術の扁／は運転開始時の最高負荷が定常運
転時の負荷より低いが押出量が少なく、また縦溝全長に
亘りテーパー状に徐々に浅溝を形成した扁コ及び１％３
は何れも扁／より押出量は多いものの運転開始時の最高
負荷が定常運転時の負荷よりも高い。これに対し、本発
明の押出成形機によるＡ４’及びＡ５は何れも押出量が
多い上に、運転開始時の最高負荷が定常運転時の負荷を
下廻っており、押出成形機の余分なエネルギーの損失を
防ぐことができた。
第１図は本発明のプラスチック押出成形機のシリンダ一
部分を示す側断面図であり、第一図は第７図ロー■断面
図、第３図は第１図１１１−ＩＩＩ断面図を各々示す。 第９図は従来技術を示す側断面図である。
部分を示す側断面図であり、第一図は第７図ロー■断面
図、第３図は第１図１１１−ＩＩＩ断面図を各々示す。 第９図は従来技術を示す側断面図である。
Claims (1)
- プラスチック押出成形機スクリューのフィードゾーンに
対応する位置のシリンダー内壁に一定深さの複数条の縦
溝を並設し、次いで該縦溝に連続して溝深さをテーパー
状に徐々に浅く形成したことを特徴とするプラスチック
押出成形機０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175973A JPS5967030A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | プラスチツク押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175973A JPS5967030A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | プラスチツク押出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967030A true JPS5967030A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16005476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175973A Pending JPS5967030A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | プラスチツク押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967030A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230617U (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-24 | ||
| JPS62221519A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 可塑化装置の原料供給部シリンダ |
| EP1634688A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-15 | Leister Process Technologies | Handextruderschweissgerät |
| WO2006105756A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken- extruder zur verarbeitung von kautschuk |
| JP2020163627A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日本ゼオン株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| WO2022163685A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 住友重機械モダン株式会社 | 押出機 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57175973A patent/JPS5967030A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230617U (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-24 | ||
| JPH0244988Y2 (ja) * | 1985-08-07 | 1990-11-29 | ||
| JPS62221519A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 可塑化装置の原料供給部シリンダ |
| EP1634688A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-15 | Leister Process Technologies | Handextruderschweissgerät |
| US7299954B2 (en) | 2004-09-08 | 2007-11-27 | Leister Process Technologies | Handheld extruder welding device |
| WO2006105756A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken- extruder zur verarbeitung von kautschuk |
| JP2020163627A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日本ゼオン株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| WO2022163685A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 住友重機械モダン株式会社 | 押出機 |
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