JPS5857932A - プラスチツク押出機用スクリユ− - Google Patents
プラスチツク押出機用スクリユ−Info
- Publication number
- JPS5857932A JPS5857932A JP56156640A JP15664081A JPS5857932A JP S5857932 A JPS5857932 A JP S5857932A JP 56156640 A JP56156640 A JP 56156640A JP 15664081 A JP15664081 A JP 15664081A JP S5857932 A JPS5857932 A JP S5857932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- stage
- material supply
- shallow
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２台の押出機を直列に並べ第１押出機より高
温溶融状態の材料を第２押出機へ供給し、プラスチック
シートを成形するタンデム型押出機における第２押出機
または第１と第２ステージから成る、２ステージスクリ
ユーを有する単一押出機のスクリューに関する。
温溶融状態の材料を第２押出機へ供給し、プラスチック
シートを成形するタンデム型押出機における第２押出機
または第１と第２ステージから成る、２ステージスクリ
ユーを有する単一押出機のスクリューに関する。
シート成形用押出機等の高温溶融状態で供給される材料
は供給温度より押出成形温度の方が低いのが一般的で第
１図に示す如く材料供給側（図中右側より）からスクリ
ュー先端側（図中左側）に行くに従って外部冷却により
徐々に温度を下げて成形を行う方法が採られている、そ
れ故に溶融粘度は逆に材料供給側から先端側へ行くに従
って上昇する。
は供給温度より押出成形温度の方が低いのが一般的で第
１図に示す如く材料供給側（図中右側より）からスクリ
ュー先端側（図中左側）に行くに従って外部冷却により
徐々に温度を下げて成形を行う方法が採られている、そ
れ故に溶融粘度は逆に材料供給側から先端側へ行くに従
って上昇する。
従来この種のスクリュー形状は第２図に示す如く材料供
給部が深溝で先端に行くに従って浅溝となるものまたは
第３図に示す如くスクリュー全長に至って同一溝深さの
もの等が有り、供給された高温材料は混線、圧送されな
がら次第に冷却され高粘度で押出される、しかしながら
材料粘度が高くなる程スクリーー回転による勢断応力は
大きくなるので、スクリュー駆動動力即ち、発熱量が大
きくなる。そのため前記発熱を取除く冷却装置の容量が
必然的に大きくなり、機械のコストも高くなるばかりか
省エネルギーにも反する結果となっている。
給部が深溝で先端に行くに従って浅溝となるものまたは
第３図に示す如くスクリュー全長に至って同一溝深さの
もの等が有り、供給された高温材料は混線、圧送されな
がら次第に冷却され高粘度で押出される、しかしながら
材料粘度が高くなる程スクリーー回転による勢断応力は
大きくなるので、スクリュー駆動動力即ち、発熱量が大
きくなる。そのため前記発熱を取除く冷却装置の容量が
必然的に大きくなり、機械のコストも高くなるばかりか
省エネルギーにも反する結果となっている。
本発明は前述のような欠点を除去し、材料の鉋断による
発熱を低く抑え、低動力のプラスチ７り押出機用スクリ
ューを提供することであり、さらに詳しく本発明につい
て説明すると全体の傾向として材料供給部を浅溝、先端
部に行くに従って深溝となるように構成したスクリュー
であざ、このような構成となっているため高温で供給さ
れた溶融材料は、供給部が浅溝にもかかわらず、低粘度
のため材料の抑断による発熱量が少なく、浅溝のため背
圧流も低目に抑えることができる、その上スクリュー先
端部に行くに従って高粘度となるがそれにもかかわらず
深溝のため有効押出量はより大きく、９断による発熱量
はよシ小さく抑えることが出来るようにしている。
。
発熱を低く抑え、低動力のプラスチ７り押出機用スクリ
ューを提供することであり、さらに詳しく本発明につい
て説明すると全体の傾向として材料供給部を浅溝、先端
部に行くに従って深溝となるように構成したスクリュー
であざ、このような構成となっているため高温で供給さ
れた溶融材料は、供給部が浅溝にもかかわらず、低粘度
のため材料の抑断による発熱量が少なく、浅溝のため背
圧流も低目に抑えることができる、その上スクリュー先
端部に行くに従って高粘度となるがそれにもかかわらず
深溝のため有効押出量はより大きく、９断による発熱量
はよシ小さく抑えることが出来るようにしている。
。
以下本発明の一実施例を第４図の押出機縦断μにおいて
説明すると、シリンダ１１は材料供給口１２を有し、内
部に駆動装置（図示せず）により回転可能なスクリュー
１３が挿入されている。前記ス、クリユー１３は、材料
供給口１２の下部に当る材料供給部が浅溝で先端に行く
に従って深溝となるように形成されている。また、シリ
ンダー１１の外周面には冷却および加熱するだめの装置
１４を有し、シリンダー１１の先端には不純物を５過す
るためのフィルター１５を設けである、さらにヘッド１
６を介してシートを成形するためのダイ１７を有してい
る。
説明すると、シリンダ１１は材料供給口１２を有し、内
部に駆動装置（図示せず）により回転可能なスクリュー
１３が挿入されている。前記ス、クリユー１３は、材料
供給口１２の下部に当る材料供給部が浅溝で先端に行く
に従って深溝となるように形成されている。また、シリ
ンダー１１の外周面には冷却および加熱するだめの装置
１４を有し、シリンダー１１の先端には不純物を５過す
るためのフィルター１５を設けである、さらにヘッド１
６を介してシートを成形するためのダイ１７を有してい
る。
次いで前記プラスチック押出機用スクリューの作用につ
いて説明する。先ず材料供給口１２より流下した材料は
第４図において右側から左側にスクリュー１３の回転に
伴う推進力により限練、圧送されながらシリンダー１１
の外表面に設けた、冷却および加熱装置１４により、第
１図に示す材料温度パターンのように制御（殆んど冷却
側に働く）され、材料の粘度は第１図に示す粘度パター
ンのように材料供給口１２部分より先端側に進むにつれ
て徐々に高くなるが、材料供給口１２部分ではまだ低粘
度のため浅溝であっても剪断応力による発熱量は小さく
背圧流も少ない。またスクリュー先端部では粘度は高く
なるが溝深さも深くなるため有効押出量はより大きくな
り、発熱量も小さく抑えることができる。このことは次
の計算式（１）および（２）からも明らかである。
いて説明する。先ず材料供給口１２より流下した材料は
第４図において右側から左側にスクリュー１３の回転に
伴う推進力により限練、圧送されながらシリンダー１１
の外表面に設けた、冷却および加熱装置１４により、第
１図に示す材料温度パターンのように制御（殆んど冷却
側に働く）され、材料の粘度は第１図に示す粘度パター
ンのように材料供給口１２部分より先端側に進むにつれ
て徐々に高くなるが、材料供給口１２部分ではまだ低粘
度のため浅溝であっても剪断応力による発熱量は小さく
背圧流も少ない。またスクリュー先端部では粘度は高く
なるが溝深さも深くなるため有効押出量はより大きくな
り、発熱量も小さく抑えることができる。このことは次
の計算式（１）および（２）からも明らかである。
粘度μ、区域の長さ比Ｌ、スクリュー回転速度Ｎ、圧力
差△Ｐ、押出量Ｑ、スクリュー外径Ｄ、係数にとした時
、最大回転数当りの押出量Ｑ／Ｎを与えるスクリュー溝
深りは次式で示される。
差△Ｐ、押出量Ｑ、スクリュー外径Ｄ、係数にとした時
、最大回転数当りの押出量Ｑ／Ｎを与えるスクリュー溝
深りは次式で示される。
また、スクリューフライト頂部の巾をｅ、シリンダー内
径とスクリューフライト頂部との隙間δとすれば、所要
動力、即ち発熱量Ｚは次式で示され例へば前記（１）式
において粘度μが高くても、それに相応する分だけ溝深
さｈを深くすれば回転数当りの押出量Ｑ７Ｎは最大とな
る。また発熱量は（２）式に２いて粘度が高くなれば発
熱量Ｚも大きくなるが、溝深さｈを大きく（深く）する
ことにより式第１項（推進流およびスクリューとシリン
ダーとの摩擦に要する発熱量）における発熱量は小さく
することができる、しかし式第２項（背圧流にさからっ
て進むだめの発熱量）における発熱量は大きくなるが第
１項に比べて十分に小さく、溝深さｈを深くすることは
、総合発熱量を下げることになり有利である。
径とスクリューフライト頂部との隙間δとすれば、所要
動力、即ち発熱量Ｚは次式で示され例へば前記（１）式
において粘度μが高くても、それに相応する分だけ溝深
さｈを深くすれば回転数当りの押出量Ｑ７Ｎは最大とな
る。また発熱量は（２）式に２いて粘度が高くなれば発
熱量Ｚも大きくなるが、溝深さｈを大きく（深く）する
ことにより式第１項（推進流およびスクリューとシリン
ダーとの摩擦に要する発熱量）における発熱量は小さく
することができる、しかし式第２項（背圧流にさからっ
て進むだめの発熱量）における発熱量は大きくなるが第
１項に比べて十分に小さく、溝深さｈを深くすることは
、総合発熱量を下げることになり有利である。
次に、本発明によるスクリューを使用して得た具体的結
果を下記に示す。
果を下記に示す。
材料ＰＰ（ＭＩ ： ２．０ ）、押出量５００ ｋｇ
／Ｉ（、供給温度２８０℃、押出温度２５０℃において
。
／Ｉ（、供給温度２８０℃、押出温度２５０℃において
。
以上述べたように本発明によれば、所定の押出量を得る
場合、より低動力で最大の押出量を得るスクリューが得
られる。その上冷却装置の容量も小さく抑えることがで
きるため、より経済的な押出機ができる。
場合、より低動力で最大の押出量を得るスクリューが得
られる。その上冷却装置の容量も小さく抑えることがで
きるため、より経済的な押出機ができる。
第５図は本発明の更に他の実施例を示すもので、ジＡ部
は、材料供給部１Ｂが深溝、先端部１９が浅溝としさら
にその先に溶融、混線を促すためのトーピード７を設け
である。前記材料供給部１８と先端部１９の中間部２１
は溝深さが漸減した形状、即ちこの間スクリュー谷径が
漸増するテーパーとなっている。
は、材料供給部１Ｂが深溝、先端部１９が浅溝としさら
にその先に溶融、混線を促すためのトーピード７を設け
である。前記材料供給部１８と先端部１９の中間部２１
は溝深さが漸減した形状、即ちこの間スクリュー谷径が
漸増するテーパーとなっている。
第２ステージＢ部は、第１ステージＡ部と逆の形状をし
、材料供給が浅溝、先端部が深溝を形成し、Ａ部はシー
ト成形用タンデム型押出装置の第１押出機に相当しベレ
ット状で供給された材料を圧縮、溶融および混線を行な
わせＢ部に溶融状態で移送する。従ってＢ部はタンデム
型押出装置の第２押出機に相当し作用は第４図で説明し
たものと殆んど同様である。
、材料供給が浅溝、先端部が深溝を形成し、Ａ部はシー
ト成形用タンデム型押出装置の第１押出機に相当しベレ
ット状で供給された材料を圧縮、溶融および混線を行な
わせＢ部に溶融状態で移送する。従ってＢ部はタンデム
型押出装置の第２押出機に相当し作用は第４図で説明し
たものと殆んど同様である。
第６図は本発明の更に他の実施例を示すもので、タンデ
ム型押出装置の第２押出機用で材料供給部ｎが浅溝で長
さＬ１間が同一溝深さ、先端部幻は深溝で長さし２間が
同一溝深さで、材料供給部ｎと先端部ｎの中間部Ｕは溝
深さが漸増している。
ム型押出装置の第２押出機用で材料供給部ｎが浅溝で長
さＬ１間が同一溝深さ、先端部幻は深溝で長さし２間が
同一溝深さで、材料供給部ｎと先端部ｎの中間部Ｕは溝
深さが漸増している。
なお作用については、第４図において前述したもガと殆
んど同様である。
んど同様である。
第７図は本発明の更に他の実施例を示すもので、第６図
のものと同様タンデム型押出装置の第２押出機用で形状
は、第６図のスクリューの中間部を若干短かくし、先端
部に７ライト付トーピード−５を設けたもので、第４図
の作用にさらに材料の混線効果を計ったものである。
のものと同様タンデム型押出装置の第２押出機用で形状
は、第６図のスクリューの中間部を若干短かくし、先端
部に７ライト付トーピード−５を設けたもので、第４図
の作用にさらに材料の混線効果を計ったものである。
第１図は材料の進行過程における温度と粘度パターンを
示した図、第２および第３図は従来型スクリューの外形
図、第４図は本発明によるスクリューを使用した押出機
縦断面図、第５図は本発明による他の実施例を示す図、
第６図は本発明によるさらに他の実施例を示す図、第７
図は本発明によるさらに他の実施例を示す図。 １１・・・・シリンダー、１２・・・・材料供給口、１
３・・・・スクリュー、１４・・・・冷却および加熱装
置、１５・・・・フィルター、１６・・・・ヘッド、１
７・・・・ダイ、５・・・・フライト付トーピード−１ Ａ・・・・第：ステージ、Ｂ・・・・第２ステージ出懺
べ 粟芝府←啄林八′介ｈ
示した図、第２および第３図は従来型スクリューの外形
図、第４図は本発明によるスクリューを使用した押出機
縦断面図、第５図は本発明による他の実施例を示す図、
第６図は本発明によるさらに他の実施例を示す図、第７
図は本発明によるさらに他の実施例を示す図。 １１・・・・シリンダー、１２・・・・材料供給口、１
３・・・・スクリュー、１４・・・・冷却および加熱装
置、１５・・・・フィルター、１６・・・・ヘッド、１
７・・・・ダイ、５・・・・フライト付トーピード−１ Ａ・・・・第：ステージ、Ｂ・・・・第２ステージ出懺
べ 粟芝府←啄林八′介ｈ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １プラスチック押出機用スクリューにおいて、材料供給
側を浅溝、押出側を深溝としたことを特徴とするプラス
チック押出機用スクリュー〇 デム型押出装置の第２押出機に使用する特許請求の範囲
第１項記載のプラスチック押出機用スクリュー。 ３、第１と第２ステージから成る、２ステージスクリユ
ーを有する単一押出機の第２ステージに使用する特許請
求の範囲第１項記載のプラを付けた特許請求の範囲第１
ないし第３項のいずれか記載のプラスチック押出機用ス
クリュー０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156640A JPS5857932A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | プラスチツク押出機用スクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156640A JPS5857932A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | プラスチツク押出機用スクリユ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857932A true JPS5857932A (ja) | 1983-04-06 |
Family
ID=15632078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156640A Pending JPS5857932A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | プラスチツク押出機用スクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857932A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4729666A (en) * | 1985-08-16 | 1988-03-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Screw for molding thermoplastic resin having a stress relaxation section |
| JPS6448625U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 | ||
| WO1997025407A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Extruder zum herstellen von wasch- und/oder reinigungsmitteln sowie verfahren zum umrüsten eines solchen |
| WO1999048676A1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen strang- und strangrohrpressen von kleinteilen |
| JP2013088553A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像二成分現像剤用キャリアの製造方法及び製造装置 |
| CN113246435A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-13 | 昌邑市永富弹簧有限公司 | 一种洗衣机减震组件生产用橡胶模型预成型机挤出装置 |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56156640A patent/JPS5857932A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4729666A (en) * | 1985-08-16 | 1988-03-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Screw for molding thermoplastic resin having a stress relaxation section |
| JPS6448625U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 | ||
| JPH0633374Y2 (ja) * | 1987-09-22 | 1994-08-31 | クローネ・メステヒニーク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイートゲゼルシヤフト | 磁気・誘導式の流量測定計用の測定値変換器 |
| WO1997025407A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Extruder zum herstellen von wasch- und/oder reinigungsmitteln sowie verfahren zum umrüsten eines solchen |
| WO1999048676A1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen strang- und strangrohrpressen von kleinteilen |
| JP2013088553A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像二成分現像剤用キャリアの製造方法及び製造装置 |
| CN113246435A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-13 | 昌邑市永富弹簧有限公司 | 一种洗衣机减震组件生产用橡胶模型预成型机挤出装置 |
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