JPS5966848A - 粉末素材の造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、粉末累月全造粒するための新規な乾式造粒法
に関する。 従来より粉末素ｋＡ’　ｋ造粒するための造粒方法とし
て、流動層造粒法、押出し造粒法、噴輪造粒法等多くの
造粒法がある。これらの方法は、一般に湿式造粒法とい
われているもので、湿式造粒法は加水　造粒−乾燥とい
う工程を有し７ている。すなわち、湿式造粒法では加水
、造粒した後、造粒物中の水分を蒸散させる必要があり
、その結Ｗ２、造粒物の乾燥という工程が必須となって
くる。ところが、乾燥工程で造粒物から水分を蒸散させ
ると、その水分の蒸散と共に造粒物中の芳香成分が１Ｉ
Ｎｆ＊してしまったり、あるいは水分蒸散による硬化現
象によってかなり堅いものになって、熱湯等に容易に溶
解ｉ〜なくなったりする等の欠点があった。。 このような欠点を解消するために杖、加水１本−全必要
と（７ない造粒法、すなわち、一般に乾式造粒法ど呼ば
れている造粒法が有益である。 乾式造粒法としては、高融点の油脂全溶融状的で被造粒
粉末素拐に噴霧するという方法が知らり。 ている。しかし、この方法では油脂全溶融１．、−ｔ“
の油脂を溶融状態で保持（−７ながら噴霧しな＆−７れ
し、１′ならず、そのための特別な装置６０、油脂加温
装置や油脂噴霧装置のようなものケ必要とすること、＋
ｇ先霧した油脂と被造粒粉末累月とを均一に接触させな
けれはならないのであるが、その実行が１１．１　％ｆ
ｔ　−ｒあること、得られた造粒物の粒Ｕ（分布が広く
ｌｆすやすく、オ′１７度調整が困難であること等の欠
点がありプＧ。 −ま／こ、上記方法と異なった乾式造粒法と１７で、固
形脂のような商品（点のバインダーを予め加温溶融１．
ておき、その中に被造粒粉末銅相全添加１〜、加熱１−
２なから（・す鐵拌混合しまた後、冷却−イーる方法が
考えられる。し、か［７、この方法では、茫造顆粉末素
イ４中にバインダー全町−に分散させる２−とが困難で
あ（〕、その結果、借られる造粒物の粒ｊ焦分布が前ｔ
ｉＬ；シた乾式ｌ告粒法の場合よりもさらに広くなり、
粒用二％Ｉｉ′！ｌ整が困Ｍとなるばかりでなく、全く
造粉さノ１１いま」の被造ち°７粉末素拐が残存し、造
粒効率が茗し７く低トーするという欠点かを−る。 本発明者ら（３」５、上記従来法の欠点金倣消゛Ｊるた
めの造粒法ｋ　＠立すべく、殊に乾式造粒法についてイ

【１（究ｊ−７ｆｔ　Ｆ、その結果、被造粒粉末素材と
特定融点のハ・インダー粉末と全粉体混合した後、加熱
・冷却することに、１．って、本発明の目的を達成する
ことが−ごきるという知見全行た。 この知号Ｊ、に〕６い−Ｃ完成された本発明の要旨は、
被造粒１Ｚ″Ｊ末Ｘ、本１を融点４［」・〜１ｓ　ＯＹ
：のバインダー粉末と粉体温合（、また後、該混合（吻
’；ｘ　ｌ　Ｆパイングー粉本の１．１１＋！点以上に
加ｔ、・へｌ、−そのイノ・、加熱処ＪＪｊ１１−７だ
混合物（〔１−記バイ〉・・ター　粉末の融点以Ｉ・に
冷却１することをｌｔ’４ｊ　ｉ数表する粉末牙、木（
のｙ７ｆ才一ン力）大であ４）、。 」ス−１・、本イＩ−明の内容について訂１．．　＜　
、＋、（１）べろ。 不発１１１４り早一本市な考λ！ｉ　ｔｊ次の−・よ、
・す１゛あイ）、１、Ｓ′わｔ−２、扱１♂、わ゛／粉
末５４つ・１と′１□、“（１侍１１点の２＝・インタ
ー粉末とを粉体温合しｔ・−後、１−記バ・インダー、
一本・）４＜０１性駿点Ｌ゛シ１ニジ１−　ｊｍ熱して
、ｔ、’、　ｊｂ、’、＋バインクー斗・シを木・驚汁
′９−１状軸々１ン、３、ぞノ１，１ノ・＝よ二）−τ
−、ベイ〜′ター粉禾（ハ周りｖｔ＝　６る被」くり粒
り未素本４ヶヘ溶ＩＡ：、Ｉ！　Ｌ、　Ａ−バインクー
粉末によつ−１、結着Ｌ７’ｔ　、多重の小さな」５ｖ
、を形成する。その後、−［聾１１シた小さな塊をパイ
、・々−扮ミー４の融点以下に冷却１−ること邑Ｉよつ
゛”ｌ　’　％　Ｗｆ’　ｆｔ：ｌＩ　’１．Ｊ・７．
　ｊ７．ｌｖ。 のバインダーを凝固きせ、′結果的（η−１゜ｌ’１．
’、　Ｌ、、、ｆシ小さな塊を２固形化しで、披迅事）
〆（：分注５訓１）ｌ−、、＋をわ□ｒ、　Ｊ’・５し
ご−５−４、吉いうものである。 Ｌ７″ｒがＺ）で、本発明の７５　ｉ）、ｖｃよ一ビ【
＋’：’ｉ　柁”ｌ’　ｐ　、４゜粉末、すなわち被造
粒粉末素材は、そノ１自身が使用するバインダー粉末の
融点以下の温度で溶融し。 ガい１′１質ケイｒ−Ｊるものであることが必要であり
、こノ）を’Ｍ　ＪＮするものであれば単品粉末であっ
ても、各ｆｉｒ＋粉末が混在し２ているものであっても
よい。 次に、バインダー粉末は４０〜．、１３０℃の融点を有
する粉末である。上記バインダー粉：＋、ｏｌｉ！ＩＩ
、４ｊのド限に１、室温Ｆで溶融］７ないという観点か
ら決定され、−万、その−に限は、該バインダー粉末’
ｔｃ　ｍ　１Ａｌｌｌ　ｊるのに必要な加熱温度による
被造粒粉末素材−＼の悪影響（加熱による品質劣化等）
という観点から決定されたものである。４０〜１３０℃
の融点金山するバインダー粉末と［７ては、牛脂、肝脂
、ヤシ硬化油等の固形脂粉末、鯨ロウ、バー　ムＩＪつ
、みつロウ熔のロウ類粉末、マルトース等の糖類粉末、
グリヒリン壬ツバルミチン酸エステル、グリセリ〉′１
）ノステアリン酸エステル等の乳化剤粉末等がある。う
Ｌ２かＬ３被迄もｊ粉末素材を造粒するに当ってし、１
１、被造粒粉末素材の性質、例えば、用途、熱に対ずろ
安定性、そｉ１自身の融点等を考慮し７て、上記バイン
ダー粉末の中から適切な１：１虫点’ｃ４”＜−才−る
もの全選択する。 次に、−ト、記し７た被】７１粒粉末素Ｈ４７ノ（イン
ター粉末で乾式造粒する方法ＶＣ″：）いて述べる、１
本発明に、おいては、斗−４゛被造粉末素材ケｈｙｔ＋
点４０＝、１３０℃のバインダー↑））末と粉体混合す
る。 この混合は、被造粒粉末素材中にノくインター粉末を均
一・に分散させることを１−１的とする。、ｌ、ｆｒが
ｌ）で、この混合時ではバ・インター粉末ｔｒｉ扮末状
弗を・盲と持していなけれげなら−Ｊ“、−倉れ故に、
このｒ）ｆ、合１°・冒）　ｉ！￥Ｉ　ＪＱＩ　ｋｌ：
　、、使Ｊｆｌｆる′”１７７’−粉Ｊ　、ｃｒ　）、
Ｖｌ！　、ａす・トであ４）ごとが必要である。 牛に７、」−記混舎にお・ける被造粒粉末素材と／くイ
ンダー粉末との混合比率は、最終的に併られる粒状物　
の　粒径の大きさに影響ケ−ｔ４えるもので、バインダ
ー粉末のｈｌが多いｌ・）！、と、ｌ：　ｉ’ｔｔ、、
ニオ）゛Ｌ状物の粒径が大きくなり、反対にノくインタ
ー粉末の）Ｈ：が少なくなれば、上記粒状物の粒径ｔま
小さくりる。 したがって、被造粒粉末素材と／（インター粉末と。 の混合比率は、最終的に得よう、ｔ−）ｒる石１．４ｋ
　’ｌを７１　（／ｌ）人きさに基いて適宜に決定すれ
ばよいが、概ね被造粒粉末素材７０〜９７重量部に対し
バインダー粉末３０〜３重刊部程度の混合比率が好適で
ある。 上記混合の後、？！１られた混合物音加熱処理する。 この場合、加熱塩＃全上記バインダー粉末の融点以」−
にすることが本発明の目的を達成するブ（めに重曹であ
る。すなわち、この加熱処理によってバインター粉末が
溶融し、その周りにある被造粒粉末素材を結着し、て小
畑な塊を多数形成する０、上−己卯熱処理に当っては、
静置加熱処理であってもよく、攬、拌加熱処理でおっで
もよいが、核加熱処理によって得られる小さな塊の粒径
を揃えるという点から（・」撹拌加熱処理が好丑しい。 なお、ここにいう加熱処理は、面接加熱、間接加熱のい
ずれでもよいが、乾式加熱であることが必要でるる。 上記加熱処理後、得られた小さな塊を冷却する。 この冷却は小さな域中の溶融状態に遼）るバ・インダー
全凝固さ伊て、」−記小さな塊全固形化し、それによっ
て被造１１ン粉末素ｔ３全実質的に粒状にするためであ
る。（７／こがって、上記冷却は、使用ず４）バインダ
ー粉末の融点以下の温Ｊｆｌ−になるようにし、なけれ
は乙らない。この冷却に当てシて（・ま、静１１！ｌ：
下で冷却（−７ても、ドｊ、拌Ｌ２ながらν′；ｉ却し
てもよいが、１１ｆＪ＋置−上で冷却する場合、粒状物
はぞ〕１らが？）′り年ったブ「コック状態で生成され
るので整粒する必要がある。（２かし７、上ｄＩ２）（
−コック状態は極り）でｌｔ’ｉｌい塊であり、Ｌ７’
ｉ−がつ′石、その整れｌＫ当一つでＶ。１、」、記７
′１ノック紮極めて弱い外力に、−Ｊ、つ−Ｃ賓′易に
わ）状物中体に崩壊−Ｃきる。？

【、）却し７てイ５ｊ
らｔ１４−わ）状ｑうフｔ、１、その後、少、・四］に
犀５、して篩別上、ｉ・６慣の１４私゛Ｌ（（４２行す
ハＨ，１：い４、 と　に）　　、１　　う　シＣ二　し２−こ　イ仔　Ｌ
−）ｉＬｆヘネマ／　゛を友　ｂ　ｋｌ、、　ｚ　　　
ｔ□１Ｉｌｊ−分　イ１１　　がさＩｉど広くなく、（
ＡＬ　！Ｉｊｂ　ｕ　Ｋ　’Ｂ％）しＡ−もｑ）−ｒ）
あＺ、。−ぞし、て、このよりｌ′楯徴４羊ｉ’　ｆｉ
Ｚｚ木＼ノ状物令−イ！ｊ　％、Ｊ　／（−めの本発明
）ｊ貨も′ｌ力汐、ｌ’、’１．’　％　ｌｒ’−１３
ｊＳオニ）１４’ｙｔ　；４、メ・、４Ｍ　、！＝　ハ
（７ター粉末と令二粉杯混ＯＬ１セハを！持夕し注・件
で加熱（２２、冷却−す６だｂ−）の椿め−Ｃｆ’Ｉｉ
′、ｉ　Ｓ＋な７】１法−（−”Ｊ７　）Ａｊ　７７／
：＞ことができ２．ので、従来の乾式造わ１０、の」、
う（・（２、高融点の油１１ｉ’＋’　ｋ溶１触状輯て
１′量（持シ１、−ηノシイ、＋１れ１−７Ｉるなどの
必要が々＜、シたがって、油脂加温装置や油脂加温装置
′のようなものを全く必要としない。 １だ、本発明の方法によると、バインダー粉末の使用部
を調整゛４るだＶ）で、極めて容易に粒状物の粒径♀調
整することができる等の利点をニイｊしている。 このような利点葡有する本発明の造粒方法ｄ１、各種の
食品用粉末素材の情９粒に適しており、さらに、セれ自
体にバインダーとしての作用ケ有［７ない粉末で、かつ
芳香性を重要視するような食品用粉末素材、例第４はコ
シヨー等の単品香辛料粉末やカレー粉等のｉｊ＋、’４
　＠香辛料粉末の造粒に最も適している。そ（７て、バ
インター粉末とｊ〜て固形脂粉末等全イリ１用する場合
、これらバインダー粉末に予め各種の精油成分等全溶解
ぜ［７めたもの全使用しても伺らネｌ、つかえない。 たソ（−１、バインダー粉末の融点の、ｊｌｉ３整かじ
ゃずいという点、被４ｊ粒粉末木（」の芳香成分の保持
に優Ｊ’しているという点から、バインダー粉末と（〜
で１、’ｉｊ形１１１）粉末を使用イ゛るのがａｔ−ま
Ｌ７い。 実施例１ 力１／−粉８７重量部吉融点６０℃の固形ＩＩＲ粉末１
６車団部トジャクット付き椿拌器に入ｊ’Ｌ　ｆｒ−佐
、均一にｊ脣七）Ｍ、合する１、その後、−ト記七ａ拌
器σ）ジＡ・ケラトへ蒸気化供給して、上記混合物が７
０で〕匠なる１で摺、拌混合する。その後、宇幌斗依：
　１１　ｔＦ４］、、上記混合物りこ室温に１で冷却［
、整お゛フシ２．で、！ｌ￥すれ“／状の力１／−オ分
を府４た。イ静られた顆私゛ｌ状の力Ｌ／−卆；）は流
動性にＩ！ｙれ、その芳香性Ｖ１その強さにｊ、・いて
造粒前のカレー粉とほとんど変わら一４゛、その′内に
おいて造粒前の力１．−−粉よりもまろやかなもの−で
イ・）つた。 実施例２ 黒コンヨー８５車都部とｍ１点１１０　’（：のマノｂ
）−ス１　ｓ　７ｊｊ　ｌｉ部ゲンヤケソト伺き１ノ？
、す拌器に人−Ｊ’ｔ　ｆｒ−後、均一に攪拌混合する
。その後、上ｉ’ｊｊ２　＋’ζ月゛１２い／）ジャフ
ットへ高温油を供給し７て、上記（１も名物が１６０℃
になる寸で攪拌混合する１、そ−のイｔ１↑；゛ｉ　Ｈ
冷却ｊｒ’ｔＴよって上記混合物ケ宰Ｙ晶はニーまで冷
却［、−Ｃ１顆粒状の黒コシヨーケイ（すに３、イ４ｆ
ら〕１．・こ°４ｑ′１ネ）／状ｔ７）　）、ｉ・、コ
シヨーは流動性に優れたものであった。 実施例３ 小麦粉８２重量部と融点４０℃の固形脂粉末１８重量部
をジャケット付き攪拌器に入れた後、均一に攪拌混合す
る。その後、上記攪拌器のジャケットへ蒸気を供給して
、上記混合物が６０℃になる１で攬。 拌混合する。その後、攪拌冷却によって上記混合物を室
温に壕で冷却して、顆粒状の小麦粉を得た。得られた顆
粒状の小麦粉ｔよ流動性に優れたものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （＋）　　被造粒粉末素材金融点４０〜１３０℃のバイ
   ンダー粉末と粉体混合した祷、該混合物全上記バインダ
   ー粉末の融点以上に加熱し、その後、加熱処理した混合
   物全上記バインダー粉末の融点以下に冷却すること’ｅ
   １１′￥徴とする粉末素材の造粒方法。 （２）被造粒粉末累月が香辛料粉末である特許請求の範
   囲第１項記載の粉末素材の造粒方法。