JPS5966525A - 結束紡績糸の紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木発ＩＪＪは安定した結束紡績糸を得乙肪糸装置に関す
る。　・ スライバーや粗糸などのステープル繊維束から結束紡績
糸を得る場合第１図に示すような装置が使用されている
。ずなわぢ、ステープル繊維束Ｙはドラフト装置１でド
ラフトされ、コレクター２で所定９巾に束ねられ１．該
状態でドラフト装置］のフ、ロント部を兼ねたπ対のエ
プロンベルトで楔状ρ空間ａを、形成した搬送装置に供
給されると共に、、該搬送装置３で両側端部に近いステ
ープル繊維をオープンエンド、些して送り出しこれ全二
一−マ作用部を有する流体ノズル４．　、ｌ／Ｊで加熱
、し中心部が無撚りで表層繊維がそれに巻付いた結束紡
績糸ｙが形、成され、引取装置５合経て巻取装置６て巻
取っている。

しかし前記構成の搬送装置では大径ローラ側が駆動源に
なって、いるため、楔状の空間を形成するエプロンベル
トが弛み側になり、該ベルトがどうしても振動するため
その形状が安、定せず紡糸された糸質が安定しない欠点
かｅＴる１３そのためエプロンベルトの緊張力を大きく
して模秋空間部の安定化が、図られているがエプロンづ
ルト及びローラの寿命が短くなるのと併せて装置に対す
る負荷の増大等の欠点が有る。まだ該・構成のものでは
供給する繊維長に対応１７てその加熱長さを容易に変換
しにくいという欠点があった。

本発明は前記欠点を解決し均一な結束紡績糸が得られる
と共に、繊維長の変更にλ１しても容易に対処できる結
束紡績糸の紡糸装ｈ′°１を提供するものである。

すなわち木発ｇ４は夫々大径ローラと小径ローラに張架
したエプロンベルトラ対間させ楔状空間を形成するステ
ーブル繊維束の搬送％　ｆｌｒｆｏと、該搬送装置に連
設しだ加熱用の流体ノズルとで構成し、ステーブル繊維
束を供給し−く結束紡績糸を紡糸する装置において、前
記搬送装置の対向する部分のエプロンベルト挾持する一
対のニップ機構を配、没し、該ニップ部を加熱開始点と
する結束紡績糸の紡糸装置である。

本発明の結束紡績糸の紡出装置の１実施例の概略正面図
を第２図に、その平面図を第３図に。

Ｚ矢視図を第４図に示し図面に基いてその構成を説明す
る。

：１０ｒＩ′ｉフレームであり、１１はフレーム１０に
回転自□　在□に設けた大径ローラであって駆！ｌ１Ｉ
Ｊ装置（図示せず）に連結されている。１２は小径ロー
ラでありアーム１３に回転自在に設けである。該アーム
１３はフレーム１０に設けた軸１４を支点にして揺動す
る。１５はアーム１３の一端ｖｃ設けたハンドルであわ
、１６−、アーム１３の他端に設けたペル１押圧片であ
る。１７はテンサーローラでありアーム１８に回転自在
に設けである。該アーム１８はフレームＩＯに設けた軸
１９４支点にして揺Ｗ」する、。２０はスプリングであ
り、その一端かフレーム１０に他端がアーム１８に当接
しである。２１はエプロンベルトであり大径ローラ１１
及び小径ローラ１２に張架してありテンションローラ■
７により緊張されている。２２はアームでありフレーム
１０に設けた軸２３を支点にして揺すνＪする。２４（
ｄ大径ローラてありアーム２２に回転自在に設けである
。２５は小径ローラであり、アーム２２に回転自在に設
はテアル。２６はテンションローラでありアーム２７に
回転自在に設けである。該アーム２７はフレーム１０に
設けた軸２８を支点にして揺動する。２９はスプリング
でありその一端がアーム２２に他端力（アーム２７に当
接しである。３０は下部工・ノブローラでありブラケッ
ト３１に回転自在に設けである。

該ブラケット３１はボルト３２により〕１ノーム１０に
取付けられブラケ・７トに穿設した長孔を利Ｔ口して移
動することにより二・ノブローラ３（）をテンサーロー
ラ１２に対して近接離隔させることができる。３３はブ
ラケットでありア□−ム２２１／こ軸；３７を介して取
付けである。３５は上部工・ノブ１１−ラでありアーム
３６に回転自在に設けである。１該つ′−ム３６はブラ
ケット３３に設けた軸３７を支点にし−（揺動し、アー
ム２２に穿設した長孔を利用してブラケット３３ヲ移！
ｉｖｊさせることにより二・ツブローラ３怜小径ローラ
２５に対して近接＋１１ｆｆ隔−＼せることかできる。

３８は押え具であり、アーム２２に穿、役した孔に装着
−してありスプリング：３９の＋ｊｌｉｉ性力によりア
ーム３６を下方に押圧する。４０６；ｌ当板でありスプ
リング３９にのせである。４］はＪ、＋じでありアーム
２２に螺着してあり当板４０を介してスジ１ノング３９
を押圧しニップローラの押圧力を調節する。４２はエプ
ロンベルトであり大径ローラ２４及び小径ローラ２５に
張架してありテンションローラ２６によシ緊張されてい
る。４３は流体ノズルでありニューマ作用部、流体撚り
部を有しステーブル繊維東金吸引または吸引しつつ流体
撚りを付与する。前記ニップローラ３０’、　３５によ
りエプロンベルト２１．４２に所定の押圧力で挾持し該
ニップローラ、３０　、３５と小径ローラ１２　、２５
の間に位置スルエプロンベル）２１．４２（ｉｙ夫々緊
張状態にすると共に、；ツブローラ３０　、３５で挾持
した位置を加熱開始点とし流体ノズル４３の流体撚り部
との間に加熱部を形成する。壕だ前記小径ローラ１２　
、２５ｉ所定の間隔をもって」−下に位置せしめニップ
ローラ３０　、３５と小径ローラ１２　、２５の間［位
１ｕするエプロンベルト２１　、４２て楔状空間ａを形
成する。該エプロンベル）２１．４２は駆動装置（図示
せず）に連結した大径ローラ１１に大径ローラ２４を加
［王装置（図示せず）で押付けることにより回１販を伝
達しエプロンベルＩ・２Ｊ　、　４２の間に挾持しステ
ーブル繊維束を搬送する。

前記構成装置における肋木動作に−ノいて説１ｇ１する
。　　′　□ 加圧装置（図示せず）をアーム２２イ′係合させ所定の
押圧力でもって大径ローラ２４ヲエプロンベル１−２１
．４２と共に駆動装置（図示せず）に連結し駆動さす仕
・ている大径ローラ１１に押付ける。

該動作により」一部ニップローラ３５はスプリング３９
の押圧力によりエプロンベル１−２１．４２と共に下部
ニップローラ：３０に・押圧される。この時小径ローラ
１２，２５は所定の間隔をもって位置している４、該状
態で駆動装置（図示せず）イ１作動させて大径ローラ１
１と共にエプロンベル１２１　＋　４２　ｆ、ｃ回転さ
せる。次いで供給部に桑備し〃−ステープル繊維束Ｙを
引出しドラフト装置１に挿入すると繊維束Ｙはドラフト
装置ｌでドラフト寧れコレクター２で所定の１１コに規
制され１７”　ＩＪ　７　’＜　ルｈ２１，４２の間に
挿入され該エプロン−・ルト２１゜４２で挟持し搬送さ
れ、あらかじめ作Ｕ１させている流体ノズル４３のニュ
ーマ作用部に吸引される。

次にニューマ作用部４４の作動全停止するとステープル
繊維束Ｙは流体ノズル４３の吸引力で流体ノズル４３内
に吸引される。この時二ツブローラ３ｏ、３５２加熱開
始点と流体ノズル４３の流体撚り部までの距離は糸質上
の問題からステープル繊維束Ｙの単繊維長より長く設定
されているため撚が伝播せず糸として紡糸できない。そ
のためハンドル１５ヲ押下げ押圧片１６て下方のエプロ
ンベルト２１を上方のエプロン４２に押付は次いで小径
ローラ１２　、２５を押付けて加熱開始点を流体ノズル
４３の流体撚り部に近づけ、ステーブル繊維束Ｙの単繊
維長より短くして結束紡績糸ｙとして流体ノズル４３の
出口から紡糸する。該糸形状（撚り）が安定した時点で
ハンドル１５を所定の位置に戻し加熱開始点をニップロ
ーラ３０　、３５のニップ点に移動し撚りを伝え定常の
加熱部にし結束紡績糸ｙを連続的に流体ノズル４３から
紡糸し引取装置５を経て吃−取装簡（図示せｆ）で巻取
る。

第５図に、紡糸装置の他のニップ機構の実施例の概略図
を第６図にＸ矢視図を示し図面に基いてその構成とその
動作を説明する。

５０はアームであり案内溝すを有し一ル−ム１０に回動
自在に設けである。５１はスラ・１ド片であり前記アー
ム５０の案丙溝すに移動自（１にｌ没けである。５２ｉ
、ｌ：アームてあり前記スライド゛片５′１に回０Ｊ自
在に設けである。５３はニップローラであり前記アーム
５２の端部に回転自在に設ｋｌ−ｒある。

５４はスプリングでありアーム５２は増刊けてありアー
４．。よ。［４］　Ｋ　’ａ　ｉＩｍい＝ｙ　ＭＥ！　
＝　’ｙ　７’　”　：　７５３ケ下方に位置するニッ
プロ−ラ３０に対して押圧する。５５はハンドルてあり
前記スライＩ゛片５］に一体的に設けである。

前記構成のニップ機構塙より加熱開始点を流体ノズル４
３に近つける時はハンドル５５ヲ流体ノズル４３０１Ｉ
Ｉに移動させることによりニップローラ５３に、ｌニル
エプロンベル１−２１．４２のニップ点を移動すること
ができる。

この時下方に位置するニップローラ：ｌ　（ｌ　）：ｌ
　１方のニップローラ５３と共に移動しないが」三方に
位置スルエプロンベルト４２は該ニップローラ５３ヲ支
点にして下方に位置するエプロンベルト２１との間で加
熱開始点を形成する。

末完ＦＪＡは前記のように実施することができるが、実
施例に限定されるものてはない６〇一対のニップ機構は
実施例のような」二下一対のニップローラでエプロンベ
ルトラニップする構成でもよく、」二部ニップローラと
下部テンサーバーあるいはテンサープレート同志にヨリ
エプロンベルｌ−ｆ、にツブする構成にすることもでき
る。

０」二部ニップローラは上部の大径ローラを装着するア
ームに設けてもよく、下部ニップローラ等のブラケット
に設け、前記大径ローラとは独立して上下動する構成に
することもできる。

０肋木開始時にニップ位置を変更する押圧片は可動アー
ムに丸棒または板状物あるいに回転ローラを装着したも
のでよい。まだ抑圧片全装着した可動アームは一体的に
設けたハンドルにより上下動させてもよ＜　、　ｓｒ、
体ノズルの切換機構と連動させてもよい。

０」二部の大径ローラの加圧装置はドノフト装置のニッ
プ機構を兼用してもよく、可動アーみにスプリングある
いは流体圧シリンダーｆｆ：設は加１王する構成にする
こともでき乙。

０エプロンベルト全挾持する一対の１ツブローラを紡糸
時に移動させる構成のものにおいては片側のローラのみ
移動させる機構でもよいか、両方のローラを一体あるい
ｄ別々に移動させる機構にすることもできる。

ｏニップローラを水平方向に移動させる構成のアームは
大径ローラを装着するアームを兼用してもよいが、ニッ
プローラ用ア・−ムラ設ケた構成にすることもてきる。

本発明は前記のようにエプロンベルトを張架する大径ロ
ーラと小径ローラの間にエプロンベルトを挟持する一対
のニップ機構を配設し該ニップ部を加熱開始点とする加
熱部を形成するととにより次のような効果を奏する。

イ）ニップ部と小径ローラで形成する楔状空間に位置す
るエプロンベルトが張り側になるだめその形状か安定し
、均一な結束紡績糸を得ることができる。

口）エプロンベルトの緊張力ｋ　５　Ｋｓ＋〜２　Ｋｇ
に小さくできるためその寿命を長くすることができると
共に、駆動力が小さくて済み駆動装置を小容量のものに
できる。

ハ）ニップ機構を大径ローラと小径ローラの間を容易に
移動する構成にもてきるため、供給するステープル繊維
束の単繊維長が変更されても容易に対処することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の結束紡績糸の製造装置の１実施例を示す
概略図である。 第２図は本発明の結束紡績糸の紡糸装置の１実施例を示
す概略正面図であり、第；３図は１１７−面図である。 第４図はＺ矢視図である。 第５図は他の紡糸装置の１実施例金示す概略正面図であ
り、第６図はＸ矢視図である。 １０：フレーム　、　　ＩＬ２４　：大任ローラ１２．
２５二小径ローラ、　１：Ｌ１８．２２，２７．：Ｉ（
ｉ　：アーム１４．１９．２３．２８．３７　：軸、１
５゛ハンドル。 １６、抑圧片、　　　１７．２６ニテンシヨン１１−ラ
。 ２０．２９，３９　：　スプリング、　　２１，４２：
　エプロンベルｌ゛。 ３０．３５　：ニソブローラ、　　３Ｌ３３　：　ブラ
ゲソｌ−。 ：３８：押え具、４０゛当板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）夫々大径ローラと小径ローラに張架したエプロンベ
   ルトを対・向きせて楔状空間イ：形成する搬送装置と、
   該搬送装装置に連設置だ、流体ノズルとで構成したステ
   ープル繊維束６：供給して結束紡績糸を紡糸する装置Ｖ
   ζνい−Ｃ，前記搬送装眉゛の対向する・部、分のエプ
   ロンベル１゛を挾持す、る一対のニップ機構を配、設置
   １、該二、ツブ部、全加熱開始点とする。ことを特許く
   とする結東紡、績糸の紡糸装置 ２）前記搬送装［１ｒ１のニップ機構を移動自在に配ｆ
   ｔせしめたこと全特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の結束紡績糸の紡糸装置。　。