JPS5965688A - コンクリ−ト卵形管の鉄筋篭 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コンクリート卵形管に使用する鉄筋籠に関
するものである。

例えば、地中に埋設して排水路を形成する従来のコンク
リート管は円筒形断面に形成されていたが、円筒形の断
面形状は上下に方向性がないため埋設作業が容易である
と共に、製作も比較的簡単であるという利点がある反面
、耐圧強度が弱く、肉厚を厚くしなければならないので
材料コストが高くつくと共に、内部を流れる水流は、下
部内周面で遅く、上部水面近くで速くなるという傾向に
あるため、管内下部に堆積物が生じ、短期間で流動性が
低下するという問題がある。

このような円筒形断面のコンクリート管にあった間顯点
を解消するため、下部が小径で上部が大径となる卵形断
面に形成したコンクリート卵形管の提案がなされている
。

卵形断面形状は、上下方向の外圧に対して極めて優れた
強度を発揮すると共に、下部周面が小径に窄まっている
ため、水流の流速は下部周面１こおいて速くなり、堆積
物の発生を水流によって確実に防止し得る利点がある。

しかしながら、卵形断面形状は、上下、左右１こおいて
形状に差があるため、その成形］こおいては、正確な鉄
筋籠が必要になる。

この発明は、上記のような点にかんがみてなされたもの
であり、コンクリート卵形管の成形が高精度に行なえ、
卵形管に必要とする強度を充分１こ付与することができ
る鉄筋籠を提供するのが目的である。

この発明の構成は、多数本の縦筋を平伏状態で卵形に配
置し、この縦筋群の外周に螺旋筋を螺旋伏１こ巻回し、
各縦筋群と螺旋筋の支点を電気的に溶接するようにした
ものである。

以下、この発明を°、添付図面の実施例（こ基づいて説
明する。

第１図と第２図はこの発明に係る鉄筋籠Ａを示しており
、多数本の縦筋８群とこの縦筋８群の外円に巻回した螺
旋筋Ｃとで構成され、各縦筋Ｂと螺旋筋Ｃとの交点は、
アーク等の電気的な手段によって溶接されている。

上記縦筋８群は互に平行する状態で第２図に示すように
卵形状（こ配置する。縦筋Ｂの配置は第２図の場合、下
部を大径の半円状に、上部を小径の半円状に、両側は外
方に膨出する弧状となるようにして全体を卵形となした
ものであり、縦筋Ｂの配置本数は自由（こ選択できるが
、上下軸線に対して左右対称になっている。

図示の場合、卵形形状は編成の都合上、下部を大形にし
て示したが、実際にコンクＩＪ　−ト卵形管りとして使
用する場合は小径側が下になる。

各縦筋８群の一方の端部は外方へ一段折曲げられ、この
折曲部でコンクＩＪ　−ト卵形管りに接続のためのソケ
ット部Ｅを形成することができるようになっている。

前記螺旋筋Ｃは、ソケット部Ｅの外円で密巻きされた後
縦筋Ｂ群の軸方向に一定のピッチをもって螺旋状に巻回
され、縦筋Ｂとの各支点を溶接することにより縦筋１３
群の卵形配置を保持している。

上記のようにして形成された鉄筋籠Ａは、卵形管用の型
枠内（こ組込み、型枠内に投入したコンクリートの遠心
力とこれ番こ加圧や振動を付加する等した成形１こより
、卵形管りができ上ることになる。

次１こ第３図乃至第１２図に示した、この発明の鉄筋籠
Ａを編成する鉄筋籠編成装置を説明する。

第３図に示すように、ベース１上の左側前部に設けた支
持台２上にプレート３を垂直１こ立設し、ベース１の右
側後部に設けた支持台４上の軸受５と前記プレート３と
の間に、筒体６を水平に架設し、この筒体６内番こ進退
軸７が軸方向に移動自在となるように挿通されている。

前記プレート３には第４図（こ示すように、複数の長孔
８（図示の場合１０本）が進退軸７を中心とする放射状
の配置をもって設けられ、各長孔８内１こ縦筋支持具９
が長孔８に沿って移動自在となるように取付けられてい
る。

また、後部支持台４上に、筒体６から突出する進退軸７
に対して遊嵌する円板１０が支持金具１１を介して回動
自在に配置され、この円板１０に前記プレート１３と等
しい数および配置で長孔１２が第６図のよう１こ放射状
に設けられ、各長孔１２に移動子１３が長孔１２に沿っ
て移動するように取付けられている。

プレート３の各縦筋支持具９と円板１０の各移動子１３
は前後に対応し、対応する縦筋支持具９と移動子１３の
間ｌこ縦筋Ｂのホルダー１４が架設されている。

ホルダー１４はその内部に縦筋Ｂが嵌合する内径のパイ
プを用いて形成され、固壁の外方に向く部分に裂溝１５
が軸方向に沿って設けられ、筒体６の外、側にこの筒体
６を囲むように平行状態で配置されている。

プレート３の長孔８に取付けた縦筋支持具９は、第５図
（こ示すように、長孔８に嵌合する部分の内端に前方へ
向けての突部９ａが設けられたＬ形に形成され、この突
部９ａの後端番こホルダー１４の先端が連結され、突部
９ａｔこは縦筋Ｂの通過孔９ｂと、中途から先端部の外
面（こ縦筋の露出部９Ｃとが設けられ、各縦筋支持具９
はリング伏のバネ１６によって常時中心に向かう集合移
動弾性が付与されている。

前記進退軸７のプレート３よりも前方に突出する先端と
、後端部寄りの軸受５と円板１０との間の位置とに、各
々ソケット部分形成用のコーン１７．１８が固楚され、
進退軸７の後端にこの進退軸７に所定ストロークの前後
動を付与する進退駆動機１９が連結されている。進退駆
動機１９は、図示の場合、進退軸７に連結したラック杆
２０にピニオン２１を噛合させ、このピニオン２１をモ
ータで回転させる構造を示したが、例えばシリンダを用
いて形成するようにしてもよい。

上記プレート３の各長孔８に取付けた縦筋支持具９には
、内端１こ設けた転子がコーン１７の外周面に当接する
脚体２２が設けられ、更に円板１゜の長孔１２に取付け
た移動子１３にも内端がコーン１８（こ当接する脚体２
３が設けられ、進退軸７と共に、コーン１７と１８が前
後動すると、縦筋支持具９群と移動子１３群とは同調し
て拡散または集合することになる。

縦筋支持具９の各脚体２２と、移動子１３の各脚体２３
は第４図と第６図に示すように、その長さが異なり、支
持した縦筋８群が卵形の配置になるよう番こなっている
。

即ち、上下１こ位置する脚体は最も長く、両側に位置す
る脚体はど短かくなるように形成し、縦筋８群の配置か
、下部が大径で上部が小径の弧状配置となり、両側は外
方に膨出する弧状配置となるようにしている。

なお、長孔８と１２の配置は、縦筋８群が卵形に配置さ
れたとき、縦筋８間の間隔が略等しくなるように設定さ
れている。

上記のように卵形配置となった縦筋支持具９および移動
子１３を円錐のコーン１７と１８によって拡散集合させ
る場合、上下と側部のものにおいて実質的番こ移動ヌト
ロークが一定になり、集合時と拡散時の卵形に変化が生
じることになる。

即ぢ、両側の斜上下位置する縦筋支持具９と移動子１３
の移動量を少し大きくすることにより、拡散、集合時の
卵形形状が相似形１こなり、このためコーン１７．１８
の大径部外同面には、上下および画側に所定深さの凹段
部２４を設け、移動量の調整１こより正確な卵形が得ら
れるよう番こしている。

前記進退軸７の先端コーン１７は、進退軸７に対して簡
単に取付けることができるが、後端側のコーン１８は進
退軸７の途中に取付ける必要があるため、第９図に示す
二つ側構造が採用されている。

コーン１８は二つのｍ体１８ａと１８ｂ１こ分離し、そ
の先端と後端に小径突部２５．２６を設は進退軸７にビ
ス止した結合リング２７に小径突部２５を嵌挿すること
Ｉこよって先端部の結合を行ない、コーン単体１８ａ、
１８ｂの後端は進退軸７に外嵌したスライド筒２Ｂを小
径突部２６に外嵌し、＋ｈクリング９との間に縮設した
バネ３０によりスライド筒２８を常時コーン１８側へ押
圧し、バネ３０に抗してスライド筒２８を退勤させるこ
とをこより、コーン１８の着脱が行なえるようになって
いる。

前後の支持台２と４にわたって筒軸６と平行するガイド
レール３１が架設され、このレール３１に沿って進退動
自在となる移動体３２上に押出板３３が垂直に保持され
ている。

押出板３３は第１図と第１２図に示すよう）こ、中央部
の摺動筒３４が筒軸６に外嵌し、外縦筋ホルダー１４が
貫通する長孔３５が放射状の配置をもって形成され、各
長孔３５の縦筋ホルダー１４が貫通する部分１こ、長孔
３５の長手方向に沿って移動自在となり、裂溝１５から
縦筋ガイド１４内に嵌合する縦筋押出棒３６が設けられ
、モータで駆動されるチェノ３７を介して移動体３２を
第３図左側に前進させることにより、縦筋ホルダー１４
内に挿入された縦筋Ｂを前方に押出すようになっている
。

前記プレート３の前面に、大径の回転リング３８がプレ
ート３に取付けた溝車３９での支持によって、進退軸７
と同軸芯状で回動自在となるように配置され、支持台２
内に設けたモータによりチェノ４０とスプロケット４１
を介して回転リング３８ヲ駆動すると共に、この回転リ
ング３日の前面に、集電リング４２と電極アーム４３と
が取付けられ、集電リング４２の外円に給電子４４が摺
接するように配置されている。

更に、集電リング４２の前方には螺旋筋Ｃが巻回された
筒状のリール４５が回動自在１こ配置され、このリール
４５から引出された螺旋筋Ｃが、図示省略したが縦筋支
持具９の突部９ａによって支持された縦筋Ｂの露出する
外周に巻回されるようになっている。

電極アーム４３は回転リング３８への枢止部分を中心に
揺動自在となり、その先端に取付けた電極４６が、縦筋
８群の外円に巻回して行く螺旋筋Ｃの外円にバネの力で
摺動圧接して回動することになる。

電極４６は集電リング４２と電気的に接続されてプラス
電位となり、各縦筋支持具９がマイナス電位の電極とな
り、縦筋Ｂに対して螺旋筋Ｃが交差すると通電が生じて
交差部分を溶接するよう１こなっている。

縦筋Ｂ群に対して螺旋筋Ｃを巻回して行くとき、縦筋Ｂ
群にねじれを与えることになるので、これを予め修正す
るため、縦筋ホルダー１４の後端を支持する円板１０と
支持台４の間にねじれ修正機構４７が設けられている。

この修正機構４７は、第６図と第７図のように、ハンド
ル４８を備えた螺軸４９を支持台４に取付け、この螺軸
４９に螺合するナツト部材５０を円板１０に枢止し、螺
軸４９を回動操作することにより円板１０が回動し、縦
筋ホルダー１４群の配置をねじれ発生と逆方向に予め傾
斜させて、ねじれを吸収できるようにしている。

また、螺旋筋Ｃの各縦筋Ｂに対する交点を、交差ごとに
タイミングを合わせて自動的に溶接するよう、前部支持
台２に、回転リング３８に対して適当な縮尺比の直径を
有するタイミングローラ５１を回動自在に配置し、この
ローラ５１を回転リング３８の駆動源と上記縮尺比と同
じ減速比をもって連動し、回転リング３８が１回転する
とタイミングローラ５１も１四転するようになっている
。

タイミングローラ５１の外円に、縦筋Ｂの本数と等しい
数の凹部５２が縦筋Ｂ群と等しい関係の配置間隔をもっ
て形成され、ローラ５１の外筒には凹部５２の検出ごと
に電極４６への通電を生じさせるスイッチ５３が配置さ
れている。

なお、縦筋Ｂ群の外周１こ巻回する螺旋筋Ｃの巻回形状
が滑らかな弧状形状を描くよう、第４図のように、上下
に位置する縦筋支持具の両側１こ弧状のがイドプレート
５４が取付けられている。

この発明の鉄筋籠を編成する鉄筋籠編成装置は上記のよ
うな構成であり、次にこの編成装置を用いた編成方法を
説明する。

進退駆動機１９でコーン１７．１８を前進位置にし、各
縦筋支持具９群と移動子１３群を縮径させ、押出板３３
は第３図右側の後退勤・位置に待機させ、各ホルダー１
４内に縦筋Ｂを挿入し、縦筋支持具９に露出する縦筋Ｂ
群の外円（こ、リール４５から引出した螺旋筋Ｃを数回
巻付け、螺旋筋Ｃの外円に電極４６を圧接させておく。

この状態で押出板３３を第３図左側前方に向けて移動さ
せ、縦筋Ｂ　ｎ　、ｔｏ同時１こ前方へ押出すと同時に
同転リング３８を回転させ、螺旋筋Ｃを縦筋Ｂ群の外周
に巻回して行く。

前方に移動する縦筋Ｂ群１こ対して螺旋筋Ｃは定位置で
巻回されるため、順次螺旋状となって巻回して行くと共
に、縦筋Ｂと螺旋筋Ｃの交点はタイミングローラ５１と
スイッチ５３による電極４６への通電１こよって溶着さ
れる。

編成が縦筋Ｂの後端に近づくと、進退駆動機１９が起動
して進退軸７とこれｌこ取付けたコーン１７．１８を後
方に引く。

コーン１７．１８はその傾斜面で縦筋支持具９および移
動子１３を同時に拡散させ、従って縦筋Ｂ群はその後端
部が外方に折曲がってソケット部分を形成することＩこ
なる。

このよう１こして編成された鉄筋籠は、第２図のように
縦筋Ｂ群が卵形の配置となり、端部にソケット部Ｅを備
えた卵形鉄筋籠Ａができ上る。

以上のように、この発明によると、平行する多数本の縦
筋を卵形法１こ配置し、この縦筋群の外円に螺旋筋を巻
回して、縦筋と螺旋筋の交点を溶接したので、螺旋法に
配置した縦筋群を螺旋筋によって（呆持することができ
、コンクリート卵形管の製作が可能になるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る鉄筋籠の縦断正面図、第２図は
同縦断側面図、第３図は同上の鉄筋籠を製作する編成機
の正面図、第４図は同上の拡大側面図、第５図は同上に
おける前部の拡大断面図。 第６図は同後部の拡大側面図、第７図は同上の縦断正面
図、第８図は後部円板部分の斜視図、第９図は同じく後
部コーン取付部分の分解斜視図、第１０図は後部円板の
ねじれ修正部分を示す横断平面図、第１１図は縦筋押出
板の縦断側面図、第１２図は同正面図である。 Ａは鉄筋籠、Ｂは縦筋、Ｃは螺旋筋、Ｄはコンクリート
卵形管、Ｅはソケット部、 特許出願人　平　岡　國　三 同　代理人　鎌　１）文　二

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平行する多数本の縦筋を卵形状に配置し、この縦筋群の
   外周に螺旋筋を螺旋状に巻回し、縦筋と螺旋筋の交点を
   溶接したことを特徴とするコンクリート卵形管の鉄筋籠
   。