JPS5964178A - コンクリ−ト卵形管の鉄筋篭製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コンクリート卵形管に使用する鉄筋籠の製
造方法に関するものである。

例えば、地中に埋設して排水路を形成する従来のコンク
リート管は、円筒形断面に形成されていたが、円筒形の
断面形状は上下に方向性がないため埋設作業が容易であ
ると共に、製作も比較的簡単であるという利点がある反
面、耐圧強度が弱く、肉厚を厚くしなければならないの
で材料コストが高（つくと共に、内部を流れる水流は、
下部内周面で遅く、上部水面近くで速くなるという傾向
にあるため、管内下部に堆積物が生じ、短期間で流動性
が低下するという問題がある。

このような円筒形断面のコンクリート管にあった問題点
を解消するため、下部が小径で上部が大径となる卵形断
面に形成したコンクリート卵形管の提案がなされている
。

卵形断面形状は、上下方向の外圧に対して極めて優れた
強度を発揮すると共に、下部周面が小径に窄まっている
ため水流の流速は下部周面におＬｌ−Ｃ速（なり、堆積
物の発生を水流によって確実に防止し得る利点がある。

しかしながら、卵形断面形状は、上下、左右において形
状に差があるため、その成形においては、正確な鉄筋籠
が必要になる。

この発明は、上記のような点に４）んがみてなされたも
の°Ｃあり、コンクリート卵形管の成形が高精度に行な
え、卵形管に必要とする強度を充分に付与することがで
きる鉄筋籠の製造方法を提供するのが目的である。

この発明の構成は、多数本の縦筋を平伏状態−〇卵形に
配置し、この縦筋群の外周に螺旋筋を螺旋状に巻回し、
各縦筋群と螺旋筋の交点を電気的に溶接するようにした
ものである。

以下この発明を添伺図面の実施例に基づいて説明する。

第１図と第２図はこの発明に係る製造方法で製作した鉄
筋証人を示しており、多数本の縦筋Ｉｓ　ｊｉ工とこの
縦筋Ｉｓ　ＩＹの外周に巻回した螺旋筋（とて構成され
、各縦筋１１と螺旋筋Ｃとの交点は、アーク等の電気的
な手段によって溶接され−Ｃいる、］−記縦筋１１ｒ４
τは互に平行する状態゛Ｃ第２図に示すように、卵形状
＆−配装する。縦筋１３の配置（Ａ第２図の場合、下部
を大径の半円状に、上部を小（Ｙの半円状に両側は外方
に膨出する弧状となるようにし一〇全体を卵形となした
ものてあり、縦筋１３の配置本数は目出に選択できるが
」ニド軸線に対し−Ｃ左右対称になつ−Ｃいる。図示の
場合、卵形形状は編成の都合１−１上部を大形にし−Ｃ
ホしたか、実際にコンクリート卵形管１）として使用す
る場合は小径側か下になる。

各縦筋１Ｓ群の一力の端部は外力・＼一段折曲けられ、
この折曲部でコンクリート卵形管ｌ）に接続のためのソ
ケット部Ｅを形成することかできるように／Ｓっている
。

前記螺旋筋Ｃは、ソケット部Ｅの外周で密巻きされた後
縦筋１３群の軸方向に一定のピンチをもつ−Ｃ螺旋状に
巻回され、縦筋ＩＩとの各交点を溶接すること番こより
縦筋１３群の卵形配置を保持している。

１−記のようにして形成された鉄筋篭Ａは、卵形管用の
型枠内に組込み、型枠内に投入したコンクリ−１・の遠
心力とこれに加圧や振動を伺加する等し、た成形により
、卵形管りが−Ｃき１−かることになる。

次にこの発明の方法に使用する鉄筋篭編成装置を第３図
乃至第１２図に示す実施例に基つい゛Ｃ説明する。

第３図に示すように、ベースＩＪ：、の左側前部に設け
た支持台２１−にプレート３を垂直に立設し、ベースｔ
の右側後部に設けた支持台４上の軸受５と前記プレート
３との間に、筒体６を水平に架設し、この筒体６内に進
退軸７が軸方向に移動自在きなるように挿通され−Ｃい
る。

前記プレート３には第４図に示すように複数の長孔８（
図示の場合１０本）か進退軸°７を中心とする放射状の
配置をも−）−架設けられ、各長孔８内に縦筋支持具９
が長孔８に沿っ−Ｃ移動自在となるように取付けられて
いる。

また、後部支持台４」−に、筒体６から突出する進退軸
７に対して遊嵌する円板ｌＯか支持金具１１を介して回
動自在に配置され、この円板１０に前記プレート３と等
しい数および配置て長孔１２が第６図のように放射状に
設けられ、各長孔１２に移動子１３が長孔１２に沿つ−
Ｃ移動するように取付けられ−Ｃいる。

プレート３の各縦筋支持具９と円板１０の各移動Ｆ＋３
は前後に対応し、対応する縦筋支持具９と移動子１３の
間に縦筋■３のホルタ−１４か架設されている。

ホルタ−１４はその内部に縦筋Ｉ３が嵌合する内径のパ
イプを用いて形成され、周壁の外方に向く部分に裂溝１
５か軸方向に沿って設けられ、筒体６の外側にこの筒体
６を囲むように平行状態で配置されている。

プレート３の長孔８に取付けた縦筋支持具９は、第５図
に示すように、長孔８に嵌合する部分の内端にＡｉｊ方
′＼向けての突部９ａが設けられた１、形に形成され、
この突部９ａの後端にホル々−１４の先端か連結され、
突部９ａには縦筋Ｂの通過孔９１）と、中途から先端部
の外面に縦筋の露出部９Ｃ吉か設けられ、各縦筋支持具
９はリング状のバネ１６によ−って常時中心に向かう集
合移動弾性か伺ＩＪされている。

前記３ｉＱ退軸７のプレート３よりも前方に突出する先
端と、後端部寄りの軸受５と円板１０との間の（ｊγ置
とに、各々ソケット部分形成用のコーン１７゜１８が固
定され、進退軸７の後端にこの進退軸７に所定ストロー
クの前後動を伺与する進退駆動機１９が連結されている
。進退１駆動機１９は、図示の場合、進退軸７に連結し
たラック杆２０にピニオン２１を噛合させ、このピニオ
ン２１をモータで回転させる構造を示したが、例えばシ
リンダを用い−Ｃ形成するようにしてもよい。

」−記プレート３の各長孔８に取イー１けた縦筋支持具
９には、内端に設けた転子がコーン１７の外周面に当接
する脚体２２が設けられ、更に円板１゜の長孔１２に取
イ・レノた移動子１３にも内端がコーン１８に当接する
脚体２３が設けられ、進退軸７と共にコーン１７とＩＢ
が前後動すると、縦筋支持具９群と移動子１３群とは同
調しＣ拡散または集合することになる。

縦筋支持具９の各脚体２２と、移動子１３の各脚体２８
は第４図と第６図に示すように、その長さが異なり、支
持した縦ｖＪＲ群か卵形の配置になるようになっ−Ｃい
る。

即ち、−Ｌ下（こ位置する脚体は最も長（、両側に位置
する脚体はと短かくなるように形成し、縦筋１１群の配
置が、下部か大径−Ｃ」一部が小径の弧状配置となり、
両側は外方に膨出する弧状配置となるようにしている。

なお、長孔８と１２の配置は、縦筋１１群が卵形に配置
されたとき、縦筋０間の間隔か略等しくなるように設定
されている。

Ｊ−記のように卵形配置となった縦筋支持具９および移
動子１３を円錐のコーン１７と１８によって拡散、集合
させる場合、Ｊ−下と側部のものにおい一〇実質的に移
動ストロークが一定になり、集合時と拡散時の卵形に変
化か生じることになる。

即ち、両側の斜上下位置する縦筋支持具９と移動子１３
の移動帽を少し大きくすることにより、拡散、集合時の
卵形形状か相似形になり、このためコーン＋　７　、　
ｌ　８の大径部外周面には、上下および両側に所定深さ
の四段部２４を設け、移動…の調整により１１：、確な
卵形が得られるようにしている。

前記進退軸７の先端コーン１７は、進退軸７に対し−Ｃ
簡ｔ１１．に取イ：１けることかてきるが、後端側のコ
ーン１Ｂは進退軸７の途中に取伺ける必要かあるため、
第９図に示す二つ側構造が採用され−Ｃいる。

コーン１８は二つの単体１８ａと１８ｊ〕に分Ｍｌｔ。

し、その先端さ後端に小径突部２５．２６を設け、進退
軸７にビス止した結合リング２７に小径突部２５を嵌挿
することによって先端部の結合を行ない、コーン単体１
８１，１８＋）の後端は進退軸７に外１僕したスライド
筒２８を小径突部２６に外嵌し、止リンク２９との間に
縮設したバネ３ｏによりスライド筒２８を常時コーン１
８側・＼押圧し、バネ３１）に抗してスライド筒２８を
退勤さぜることにより、コーン１８の着脱が行なえるよ
うにＩ５つている。

ｎｉＪ後の支持台２吉４にわたー〕で筒軸６と＼１・ｊ
ｊするガイドレール３１か架設され、このレール３１に
沿っ゛Ｃ進退勤自在となる移動体３２トに押１１ｊ＋ｊ
又３３が垂直に保持されている。

押出板３３は第１１図と第１２図に示すように、中央部
の摺動節３４が筒軸６に外嵌し、各縦筋ボルダ−１４か
貫通する長孔３５が放射状の配置をもって形成され、各
長孔３５の縦筋ホルタ−１４が貫通する部分に長孔３５
の長手方向に沿って移動自在となり、裂溝１５から縦筋
ガイド１４内に嵌合する縦筋押出棒３６が設けられ、モ
ータで１駆動されるチェノ３７を介して移動体３２を第
３図左側に前進させることにより、縦筋ホルタ−１４内
に挿入された縦筋ｉ３を１１１１力に押出すようになっ
“Ｃいる。

前記プレート３の前面に、大径の回転リング３８かプレ
ート３に取伺けた溝車３９−ｃの支持によっ−Ｃ、進退
軸７と同軸芯状て回動自在となるように配置され、支持
台２内に設けたモータによりチェノ４亀〕とスプロケッ
ト４１を介し−ご回転リンク３８を、駆動すると共に、
この回転リンク３８の前面に集電リンク４２と電極アー
ム４３とか取付けられ、集電リンク４２の外周に給電子
４４か摺接するように配置され−Ｃいる。

史に、集電リンク４２の前方には螺旋筋Ｃか巻回された
筒状のリール４５か回動自在に配置され、このリール４
５から引出された螺旋筋Ｃが、図示省略したが縦筋支持
具９の突部９ａによつ−Ｃ支持された縦筋１３の露出す
る外周に巻回されるようになっている。

電極アーム４３は回転リンク３Ｂへの枢止部分を中心に
揺動自在となり、その先端に取伺けた電極４６が、縦筋
１３群の外周に巻回して行く螺旋筋Ｃの外周にバネの力
で摺動圧接し一〇回動することになる。

電極４６は集電リング４２と電気的に接続されてプラス
電位となり、各縦筋支持具９かマイナス電位の電極とな
り、縦筋Ｉ％に対して螺旋筋０か交差すると通電か生じ
て交差部分を溶接するようになつ°Ｃいる。

縦筋１１群に対し−Ｃ螺旋筋Ｃを巻回して行くとき、縦
筋１１群にねじれを与えることになるの−Ｃ１これを予
め修正するため、縦筋ホルダー１４の後端を支持する円
板１０と支持台４の間に、ねじれ修市機構４７が設けら
れている。

この修正機構４７は、第６図と第７図のように、ハンド
ル４８を備えた螺軸４９を支持台４に取伺け、この螺軸
４９に螺合するナツト部材５０を円板１０に枢佳し、螺
軸４９を回動操作することにより円板１０が回動し、縦
筋ホルタ−１４群の配置をねじれ発生と逆方向に予め傾
斜させ−Ｃ１ねじれを吸収できるようにしている。

また、螺旋筋Ｃの各縦筋Ｂに対する交点を、交差こと番
ζタイミングを合わせ−Ｃ自動的に溶接するよう、前部
支持台２に回動リンク３８に対し−Ｃ適当な縮尺比の直
径を有するタイミングローラ５１を回動自在に配置し、
このローラ５１を回転リンク３８の、駆動源とＬ記縮尺
比と同じ減速比をもって連動し、回転リンク３８が１回
転するとタイミンクローラ５１も１回転するようになっ
ている。

タイミンクローラ５１の外周に、縦筋Ｂの本数と等しい
数の凹部５２が縦筋１３君Ｔと等しい関係の配置間隔を
もって形成され、ローラ５１の外周には凹部５２の検出
ことに電極４６・＼の通電を生しさせるスイッチ５３が
配置されている。

なお、縦１１７ｊ　Ｉ５７！Ｙの外周に巻回する螺旋筋
Ｃの巻回形状が２１１らかな弧状形状を描くよう、第４
図のように、］−下に位置する縦筋支持具の両側に弧状
のガイドプレート５４が取付けられている。

この発明の実施に用いる鉄筋籠を編成する鉄筋籠編成装
置は上記のような構成であり、次にこの編成装置を用い
た編成方法を説明する。

進退駆動機１９でコーン１７．１８を前進位置にし、各
縦筋支持具９群と移動子１３群を縮径させ、押出板３３
は第３図右側の後退勤位置に待機させ、各ホルダー１４
内に縦筋１象を挿入し、縦筋支持具９に露出する縦筋１
一群の外周に、リール４５から引出した螺旋筋Ｃを数回
巻付け、螺旋筋Ｃの外周に電極４６を圧接させておく。

この状態−Ｃ押出板３３を第３図左側前方に向けて移動
させ、縦筋８群を同時に前方・＼押出すと同時＃ζ回転
リンク３８を回転さぜ、螺旋筋Ｃを縦筋１３群の外周に
巻回し−Ｃ行く。

前方に移動する縦筋８群に対して螺旋筋Ｃは定位置で巻
回されるため、順次螺旋状となって巻回して行くと共に
、縦筋Ｂと螺旋筋Ｃの交点はタイミングローラ５１とス
イッチ５３による電極４６・＼の通電によって溶着され
る。

編成が縦筋１３の後端に近づくと、進退駆動機１９が起
動して進退軸７とこれに取付けたコーン１７゜１Ｂを後
方に引く。

コーン１°７．１８はその傾斜函て縦筋支持具９および
移動子１３を同時に拡散させ、従って縦筋１１群はその
後端部が外方に折曲がってソケット部分を形成すること
になる。

このようにして編成された鉄筋籠は、第２図のように縦
筋１％ｉｆｆが卵形の配置となり、端部にソケット部１
礼を備えた卵形鉄筋籠Ａができ」−る。

以］−のように、この発明によると、平行する多数本の
縦筋を卵形状に配置し、この縦筋１１工の外周に螺旋筋
を巻回して、縦軸と螺旋筋の交点を溶接するようにした
ので、螺旋状に配置した縦筋君工を螺旋筋によって保持
することかでき、コンク！ノート卵形管の製作に適した
鉄筋籠を能率よく自動的に製造できるという効果かある
、

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造方法で製作した鉄筋籠の縦
断正面図、第２図は同縦断側面図、第３図１は同」−の
鉄筋籠を製作するためるこ用０る編成機の正面図、第４
図は同上の拡大側面図、第５図ζ才同上における前部の
拡大断面図、第６図は同後部の拡大側面図、第７図は同
上の縦断正面図、第８図は後部円板部分の斜視図、第９
図は同じく後部コーン取付部分の分解斜視図、第１０図
は後部円板のねじれ修１に部分を示す横断平面図、第１
１図は縦筋押出板の縦断側面図、第１２図は同正面図−
Ｃある。 Ａは鉄筋籠、１３は縦筋、Ｃは螺旋筋、１）はコンクリ
ート卵形管、Ｅはソケット部 特訂出ｊ組人　　　乎　　岡　　國　　　三回　　同　
　　　　　下　　岡　　　リ　サ　ｒ同　　同　　　　
　　′−１１岡　　武　　思量　代理人　鎌　Ｉｌｌ　
　文　二

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平行する多数本の縦筋を卵形状に配置し、この縦筋群を
   軸方向に移動させつつその外周に螺旋筋を供給して螺旋
   状に巻回し、縦筋と螺旋筋の交点を溶接することを特徴
   とするコンクリート卵形管の鉄筋籠製造方法。