JPH0128923Y2 - - Google Patents
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- JPH0128923Y2 JPH0128923Y2 JP3378982U JP3378982U JPH0128923Y2 JP H0128923 Y2 JPH0128923 Y2 JP H0128923Y2 JP 3378982 U JP3378982 U JP 3378982U JP 3378982 U JP3378982 U JP 3378982U JP H0128923 Y2 JPH0128923 Y2 JP H0128923Y2
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 34
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、コンクリート製のポールやヒユー
ム管に用いる鉄筋篭の編成機において、編成径を
種々変化させるための拡縮装置に関するものであ
る。
ム管に用いる鉄筋篭の編成機において、編成径を
種々変化させるための拡縮装置に関するものであ
る。
コンクリートポールやヒユーム管に用いられる
鉄筋篭は、多数本の軸鉄筋を円状に配置し、その
外周に螺旋筋を巻回して各交点を溶接することに
より編成されるものである。
鉄筋篭は、多数本の軸鉄筋を円状に配置し、その
外周に螺旋筋を巻回して各交点を溶接することに
より編成されるものである。
ところで、コンクリートポール用の鉄筋篭Aは
第3図に示すように、軸鉄筋1群をテーパ状に配
置し、その外周に螺旋筋2を巻回して編成され、
またソケツト部分を備えたヒユーム管用の鉄筋篭
A′は、第4図に示すように、軸鉄筋1群の端部
に拡径させたソケツト部3を設けて編成される。
第3図に示すように、軸鉄筋1群をテーパ状に配
置し、その外周に螺旋筋2を巻回して編成され、
またソケツト部分を備えたヒユーム管用の鉄筋篭
A′は、第4図に示すように、軸鉄筋1群の端部
に拡径させたソケツト部3を設けて編成される。
このため、上記のような鉄筋篭を編成する編成
機においては、軸鉄筋群を円状に配置する溶接部
分の構造を、編成センターに対して集合離反自在
とし、編成径の変更が自由に行なえる拡縮自在に
構成する必要がある。
機においては、軸鉄筋群を円状に配置する溶接部
分の構造を、編成センターに対して集合離反自在
とし、編成径の変更が自由に行なえる拡縮自在に
構成する必要がある。
従来の編成機における溶接部分の編成径を変更
させる拡縮装置としては、第1図に示すようなベ
ンダーコーン方式と、第2図のようなチエン方式
とが提案されている。
させる拡縮装置としては、第1図に示すようなベ
ンダーコーン方式と、第2図のようなチエン方式
とが提案されている。
前者のベンダーコーン方式は、軸鉄筋1の移送
途中に立設された面板4に、多数のホルダー5を
放射状の配置で編成センターに対して集合離反が
自在となるように取付け、各ホルダー5群の外側
にリング状のスプリング6を外嵌し、ホルダー5
群に常時縮径方向の弾性を付与すると共に、面板
4の中央を進退動自在となるよう水平に貫通する
ベンダーロツド7の先端にベンダーコーン8を取
付け、ベンダーコーン8のテーパ部分を利用して
ホルダー5を面板4に沿つて摺動させるようにし
た構造であり、編成径の大きな変化はベンダーコ
ーンを各サイズ毎に取替えるものである。
途中に立設された面板4に、多数のホルダー5を
放射状の配置で編成センターに対して集合離反が
自在となるように取付け、各ホルダー5群の外側
にリング状のスプリング6を外嵌し、ホルダー5
群に常時縮径方向の弾性を付与すると共に、面板
4の中央を進退動自在となるよう水平に貫通する
ベンダーロツド7の先端にベンダーコーン8を取
付け、ベンダーコーン8のテーパ部分を利用して
ホルダー5を面板4に沿つて摺動させるようにし
た構造であり、編成径の大きな変化はベンダーコ
ーンを各サイズ毎に取替えるものである。
しかし、上記のような構造は、各ホルダー5が
スプリング6によつて常時内側方向に引張られて
いるため、編成径が大きくなつた場合、スプリン
グ力も増大することになり、従つて拡径のための
駆動力も大きくなるという欠点がある。
スプリング6によつて常時内側方向に引張られて
いるため、編成径が大きくなつた場合、スプリン
グ力も増大することになり、従つて拡径のための
駆動力も大きくなるという欠点がある。
また、ベンダーコーン8の動きと、その動きに
よつて面板4の面をスライドするホルダー5の動
きは直角方向になるため、構造的に摩擦摺動とす
るより方法はなく、この摩擦面での動力損失も大
きくなるという問題がある。
よつて面板4の面をスライドするホルダー5の動
きは直角方向になるため、構造的に摩擦摺動とす
るより方法はなく、この摩擦面での動力損失も大
きくなるという問題がある。
従来のチエン方式は、中空のアウタースリーブ
9を軸芯に沿つて進退動自在に貫通するベンダー
ロツド10の先端にデイスタンスプレート11が
取付けられ、アウタースリーブ9に摺動自在とな
るよう外嵌するデイスタンスプレート12を前記
プレート11と複数本のロツド13で連結し、ア
ウタースリーブ9の外周に放射状の配置で突設し
たステー14の先端にスプロケツト15を取付
け、アウタースリーブ9の外周でステー14の前
後にも各々スプロケツト16と17を取付け、一
端をデイスタンスプレート11に連結したチエン
18の途中を各スプロケツト16と15および1
7にわたつて順次掛架した後、他方の端部をデイ
スタンスプレード12に結合し、ステー14に沿
つて移動自在となるよう配置された軸鉄筋1のホ
ルダー19を、チエン18のスプロケツト15と
16間の位置と連結し、ベンダーロツド10の進
退動によつてチエン18を走行させてホルダー1
9群を縮径または拡径させるようにした構造であ
る。
9を軸芯に沿つて進退動自在に貫通するベンダー
ロツド10の先端にデイスタンスプレート11が
取付けられ、アウタースリーブ9に摺動自在とな
るよう外嵌するデイスタンスプレート12を前記
プレート11と複数本のロツド13で連結し、ア
ウタースリーブ9の外周に放射状の配置で突設し
たステー14の先端にスプロケツト15を取付
け、アウタースリーブ9の外周でステー14の前
後にも各々スプロケツト16と17を取付け、一
端をデイスタンスプレート11に連結したチエン
18の途中を各スプロケツト16と15および1
7にわたつて順次掛架した後、他方の端部をデイ
スタンスプレード12に結合し、ステー14に沿
つて移動自在となるよう配置された軸鉄筋1のホ
ルダー19を、チエン18のスプロケツト15と
16間の位置と連結し、ベンダーロツド10の進
退動によつてチエン18を走行させてホルダー1
9群を縮径または拡径させるようにした構造であ
る。
このチエン方式は、ホルダー19を移動させる
運動変換がすべて回転運動であるため、前者のベ
ンダーコーン方式にくらべ動力ロスが少なく直径
変更の際のベンダーコーンの取換えの作業を必要
としないという利点があるが、一本のチエンを用
い水平方向の力を直角方向に変化させるため、チ
エンの走行方向の変換に無理があり、ベンダーコ
ーン方式にくらべて少ないながら動力ロスが発生
するという問題があつた。
運動変換がすべて回転運動であるため、前者のベ
ンダーコーン方式にくらべ動力ロスが少なく直径
変更の際のベンダーコーンの取換えの作業を必要
としないという利点があるが、一本のチエンを用
い水平方向の力を直角方向に変化させるため、チ
エンの走行方向の変換に無理があり、ベンダーコ
ーン方式にくらべて少ないながら動力ロスが発生
するという問題があつた。
この考案は上記のようなチエン方式にあつた問
題点を解消するためになされたものであり、水平
方向の移動力を極めて簡単な機構で回転力に変換
し、ホルダー群の拡縮を動力ロスの発生なく行な
える編成径拡縮装置を提供することを目的とする
ものである。
題点を解消するためになされたものであり、水平
方向の移動力を極めて簡単な機構で回転力に変換
し、ホルダー群の拡縮を動力ロスの発生なく行な
える編成径拡縮装置を提供することを目的とする
ものである。
この考案の構成は、面板に移動自在となるよう
取付けたホルダーをこのホルダーの移動方向に沿
つて配置したエンドレスチエンと連結し、面板を
水平方向に貫通する直線移動部材とエンドレスチ
エンを連動し、移動部材の直線運動をチエンの回
転運動に変換してホルダーを移動させるようにし
たものである。
取付けたホルダーをこのホルダーの移動方向に沿
つて配置したエンドレスチエンと連結し、面板を
水平方向に貫通する直線移動部材とエンドレスチ
エンを連動し、移動部材の直線運動をチエンの回
転運動に変換してホルダーを移動させるようにし
たものである。
以下、この考案の一実施例を添付図面の第5図
と第6図にもとづいて説明する。
と第6図にもとづいて説明する。
第5図のように、鉄筋篭編成機における軸鉄筋
1群の移動途中に配置される面板21は、軸鉄筋
1群の移動センターを中心とする放射状の配置を
もつて、軸鉄筋1と等しい数の長孔22が設けら
れ、各長孔22に軸鉄筋1を保持して円状に配置
するホルダー23が該長孔22の長手方向に沿つ
て移動自在となるように取付けられ、このホルダ
ー23が軸鉄筋1と螺旋筋2を溶接するマイナス
側の電極になつている。
1群の移動途中に配置される面板21は、軸鉄筋
1群の移動センターを中心とする放射状の配置を
もつて、軸鉄筋1と等しい数の長孔22が設けら
れ、各長孔22に軸鉄筋1を保持して円状に配置
するホルダー23が該長孔22の長手方向に沿つ
て移動自在となるように取付けられ、このホルダ
ー23が軸鉄筋1と螺旋筋2を溶接するマイナス
側の電極になつている。
面板21の前面で各長孔22の内外両端部寄り
の位置にスプロケツト24と25が回動自在に面
板21に取付けられ、両スプロケツト24,25
にわたつて掛架したエンドレスチエン26の途中
が第6図のようにホルダー23と連結され、各長
孔22に平行するエンドレスチエン26の走行で
ホルダー23が長孔22に沿つて移動するのであ
る。
の位置にスプロケツト24と25が回動自在に面
板21に取付けられ、両スプロケツト24,25
にわたつて掛架したエンドレスチエン26の途中
が第6図のようにホルダー23と連結され、各長
孔22に平行するエンドレスチエン26の走行で
ホルダー23が長孔22に沿つて移動するのであ
る。
前記面板21の中央を水平に貫通するアウター
スリーブ27内にスライドブツシユ28で保持さ
れベンダーロツド29が軸方向に進退動自在とな
るよう組込まれ、スリーブ27から突出するロツ
ド29の先端にデイスタンスプレート30が固定
され、面板21よりも後方位置のアウタースリー
ブ27に摺動自在に外嵌挿されたデイスタンスプ
レート31と前記プレート30が面板21を摺動
自在に貫通する複数本のロツド32によつて連結
されている。
スリーブ27内にスライドブツシユ28で保持さ
れベンダーロツド29が軸方向に進退動自在とな
るよう組込まれ、スリーブ27から突出するロツ
ド29の先端にデイスタンスプレート30が固定
され、面板21よりも後方位置のアウタースリー
ブ27に摺動自在に外嵌挿されたデイスタンスプ
レート31と前記プレート30が面板21を摺動
自在に貫通する複数本のロツド32によつて連結
されている。
前後に対向連結されたデイスタンスプレート3
0と31間には、ホルダー23と等しい数の直線
移動部材33が水平状態で架設され、ベンダーロ
ツド29と一体に進退動するようになつている。
0と31間には、ホルダー23と等しい数の直線
移動部材33が水平状態で架設され、ベンダーロ
ツド29と一体に進退動するようになつている。
なお、ベンダーロツド29は図示省略したが、
後端側に、油圧シリンダやモータの回転をラツク
とピニオンで直線運動に変換する進退駆動機が連
結されている。
後端側に、油圧シリンダやモータの回転をラツク
とピニオンで直線運動に変換する進退駆動機が連
結されている。
上記直線移動部材33は近接位置のエンドレス
チエン26と連動手段を介して連動し、移動部材
33の進退動を回転力に変換してチエン26を走
行させ、ホルダー23群の拡縮径を行なうように
なつている。
チエン26と連動手段を介して連動し、移動部材
33の進退動を回転力に変換してチエン26を走
行させ、ホルダー23群の拡縮径を行なうように
なつている。
直線移動部材33は図示の場合、チエンを使用
し、連動手段はこのチエンに噛合するスプロケツ
ト34を用いた例であり、スプロケツト34はエ
ンドレスチエン26のスプロケツト25と等しい
軸35に取付けられ、チエンとスプロケツト34
の噛合状態を保持するため、アウタースリーブ2
7の外面にチエン受部材36が設けられている。
し、連動手段はこのチエンに噛合するスプロケツ
ト34を用いた例であり、スプロケツト34はエ
ンドレスチエン26のスプロケツト25と等しい
軸35に取付けられ、チエンとスプロケツト34
の噛合状態を保持するため、アウタースリーブ2
7の外面にチエン受部材36が設けられている。
直線移動部材33はラツクを用いるようにして
もよく、この場合連動手段にはピニオンが使用さ
れることになる。
もよく、この場合連動手段にはピニオンが使用さ
れることになる。
なお、図示省略したが各ホルダー23で支持し
た軸鉄筋1の外側に螺旋筋2が巻回され、螺旋筋
2の外周をプラス側の電極が摺動し、軸鉄筋1と
螺旋筋2の交点を順次溶接して行くものである。
た軸鉄筋1の外側に螺旋筋2が巻回され、螺旋筋
2の外周をプラス側の電極が摺動し、軸鉄筋1と
螺旋筋2の交点を順次溶接して行くものである。
この考案の編成径拡縮装置は上記のような構成
であり、先ず、ソケツト部を備えた鉄筋篭を編成
するには、ホルダー23群をストレート部分の編
成径になるようセツトした状態で編成を行ない、
ソケツト部の成形時には、ベンダーロツド29を
所要ストローク前進させる。
であり、先ず、ソケツト部を備えた鉄筋篭を編成
するには、ホルダー23群をストレート部分の編
成径になるようセツトした状態で編成を行ない、
ソケツト部の成形時には、ベンダーロツド29を
所要ストローク前進させる。
ベンダーロツド29と一体に移動する直線移動
部材33の水平方向の移動力がスプロケツト25
の回転力に変換され、エンドレスチエン26が第
5図時計方向に回動し、ホルダー23群は拡散方
向に移動するため、軸鉄筋1は途中から外方に折
れ曲り、第4図に示すような鉄筋篭A′が編上が
る。
部材33の水平方向の移動力がスプロケツト25
の回転力に変換され、エンドレスチエン26が第
5図時計方向に回動し、ホルダー23群は拡散方
向に移動するため、軸鉄筋1は途中から外方に折
れ曲り、第4図に示すような鉄筋篭A′が編上が
る。
次にボール用の鉄筋篭を編成する場合は、編成
時における軸鉄筋1の移動に比例し、ベンダーロ
ツド29を連続的に前進させればよく、編成進行
と共にホルダー23群の配置径が拡大し、軸鉄筋
1群はテーパ状の配置になつて第3図のような鉄
筋篭Aが編上がる。
時における軸鉄筋1の移動に比例し、ベンダーロ
ツド29を連続的に前進させればよく、編成進行
と共にホルダー23群の配置径が拡大し、軸鉄筋
1群はテーパ状の配置になつて第3図のような鉄
筋篭Aが編上がる。
以上のように、この考案によると面板に取付け
たエンドレスチエンの途中をホルダーに連結し、
面板を水平に貫通する直線移動部材の移動を回転
力に変換してチエンを回動させるようにしたの
で、移動部材の水平方向の移動力を極めて簡単な
構造で回転力に変換してホルダー群の拡開縮径を
行なうことができ、運動変換のための動力ロスが
ないため、小型の駆動機構を用いて編成径の変更
が行なえるようになる。
たエンドレスチエンの途中をホルダーに連結し、
面板を水平に貫通する直線移動部材の移動を回転
力に変換してチエンを回動させるようにしたの
で、移動部材の水平方向の移動力を極めて簡単な
構造で回転力に変換してホルダー群の拡開縮径を
行なうことができ、運動変換のための動力ロスが
ないため、小型の駆動機構を用いて編成径の変更
が行なえるようになる。
第1図は従来の編成径拡縮装置を示す第1の例
の縦断正面図、第2図は同第2の例を示す縦断正
面図、第3図はテーパ鉄筋篭を示す正面図、第4
図はヒユーム管用鉄筋篭を示す正面図、第5図は
この考案に係る編成径拡縮装置の縦断正面図、第
6図は同上の縦断側面図、第7図は連動機構の要
部を拡大した縦断側面図である。 1……軸鉄筋、2……螺旋筋、21……面板、
22……長孔、23……ホルダー、24,25,
34……スプロケツト、26……エンドレスチエ
ン、29……ベンダーロツド、33……直線移動
部材。
の縦断正面図、第2図は同第2の例を示す縦断正
面図、第3図はテーパ鉄筋篭を示す正面図、第4
図はヒユーム管用鉄筋篭を示す正面図、第5図は
この考案に係る編成径拡縮装置の縦断正面図、第
6図は同上の縦断側面図、第7図は連動機構の要
部を拡大した縦断側面図である。 1……軸鉄筋、2……螺旋筋、21……面板、
22……長孔、23……ホルダー、24,25,
34……スプロケツト、26……エンドレスチエ
ン、29……ベンダーロツド、33……直線移動
部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸鉄筋の移動途中に立設された面板に、放射
状の配置で集合離反が自在となるよう取付けら
れ、軸鉄筋を円状の配置に支持する多数のホル
ダーと、各ホルダーの移動方向に沿つて設けら
れ、一部をホルダーと接続し回動によりホルダ
ーを移動させるエンドレスチエンを取付け、前
記面板の中央部にこの面板を水平方向に貫通し
長手方向への進退動が自在となる直線移動部材
を設け、この移動部材の移動を回転力に変換す
る連動手段を介して前記直線移動部材とエンド
レスチエンを連動したことを特徴とする鉄筋篭
編成機の編成径拡縮装置。 (2) 直線移動部材は、チエンを用いて形成されエ
ンドレスチエンとの連動にスプロケツトを用い
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
1項に記載の鉄筋篭編成機の編成径拡縮装置。 (3) 直線移動部材は、ラツクを用いて形成され、
エンドレスチエンとの連動にピニオンを用いた
ことを特徴とする鉄筋篭編成機の編成径拡縮装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3378982U JPS58137537U (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 鉄筋篭編成機の編成径拡縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3378982U JPS58137537U (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 鉄筋篭編成機の編成径拡縮装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58137537U JPS58137537U (ja) | 1983-09-16 |
JPH0128923Y2 true JPH0128923Y2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=30045317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3378982U Granted JPS58137537U (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 鉄筋篭編成機の編成径拡縮装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58137537U (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3378982U patent/JPS58137537U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58137537U (ja) | 1983-09-16 |
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