JPS596396A - アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 - Google Patents
アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法Info
- Publication number
- JPS596396A JPS596396A JP11435582A JP11435582A JPS596396A JP S596396 A JPS596396 A JP S596396A JP 11435582 A JP11435582 A JP 11435582A JP 11435582 A JP11435582 A JP 11435582A JP S596396 A JPS596396 A JP S596396A
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- color
- bath
- electrolytic
- oxide film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムやその合金材を着色するだめの電
解着色法、特に４次電解法（４液４段電解）による多色
電解着色法に関するものである。
解着色法、特に４次電解法（４液４段電解）による多色
電解着色法に関するものである。
一般に多色電解着色法は、３次電解法（３液３段電解）
であり、１次電解として、硫酸を主体とする電解液中で
陽極酸化皮膜を化成し、２次電解として、酸性浴又は、
アルカリ性浴に浸漬あるいは、酸性浴中で陽極酸化して
、酸化皮膜を改質あるいは更に酸化皮膜を化成し、３次
電解として硫酸ニッケル等の電解液中にて電解着色を施
す。
であり、１次電解として、硫酸を主体とする電解液中で
陽極酸化皮膜を化成し、２次電解として、酸性浴又は、
アルカリ性浴に浸漬あるいは、酸性浴中で陽極酸化して
、酸化皮膜を改質あるいは更に酸化皮膜を化成し、３次
電解として硫酸ニッケル等の電解液中にて電解着色を施
す。
そのうち、３次電解時の電圧印加方法として、極性が正
の直流あるいはパルスを印加した後、極性が負の直流あ
るいはパルス、又は交流を印加する方法があるが、つき
まわり性や色調の安定性において不完全であると同時に
、電圧印加方法が繁雑であるという欠点がある。
の直流あるいはパルスを印加した後、極性が負の直流あ
るいはパルス、又は交流を印加する方法があるが、つき
まわり性や色調の安定性において不完全であると同時に
、電圧印加方法が繁雑であるという欠点がある。
本発明は上記問題点に鑑み、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金材を黄金色、神色、赤、紫、青緑等の多色と、
それらに不透明感がくわわった色調に着色でき、しかも
、色のつきまわり性が良く均一な品質を有する製品を製
造するのに適した、多色電解着色法を提供することを目
的としており３次電解として、ホウ酸、酒石酸、あるい
はそれらの塩等の酸性から中性浴中で陽極酸化し、２次
電解までで生じた酸化皮膜のバリヤ一層を変化させた後
、４次電解として、硫酸ニッケル、硫酸第１スズ等の電
解着色液中で、直流あるいはパルスの電圧を印加するか
、−また交流電圧を印加して電解着色液中理を施すこと
を特徴とする、多色電解着色法である。
ウム合金材を黄金色、神色、赤、紫、青緑等の多色と、
それらに不透明感がくわわった色調に着色でき、しかも
、色のつきまわり性が良く均一な品質を有する製品を製
造するのに適した、多色電解着色法を提供することを目
的としており３次電解として、ホウ酸、酒石酸、あるい
はそれらの塩等の酸性から中性浴中で陽極酸化し、２次
電解までで生じた酸化皮膜のバリヤ一層を変化させた後
、４次電解として、硫酸ニッケル、硫酸第１スズ等の電
解着色液中で、直流あるいはパルスの電圧を印加するか
、−また交流電圧を印加して電解着色液中理を施すこと
を特徴とする、多色電解着色法である。
以下本発明の詳細な説明する。
（］）第１工程として、硫酸、リン酸、クロム酸等の鉱
酸、又はしゅう酸、マロン酸等の有機酸及びこれらの混
液を酸化皮膜用の電解液とするかあるいは水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性の水溶液を酸化皮
膜形成用の電解液とし、これらの電解液中で陽極酸化皮
膜を生成させ、品質を保証するだめの、最低皮嘆厚さ以
上の膜厚（例えば硫酸を電解液とする場合は６μ以上）
を得る。
酸、又はしゅう酸、マロン酸等の有機酸及びこれらの混
液を酸化皮膜用の電解液とするかあるいは水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性の水溶液を酸化皮
膜形成用の電解液とし、これらの電解液中で陽極酸化皮
膜を生成させ、品質を保証するだめの、最低皮嘆厚さ以
上の膜厚（例えば硫酸を電解液とする場合は６μ以上）
を得る。
（２）第２工程として、第１工程によって生成した酸化
皮膜を、リン酸、硝酸、硫酸、クロム縁、有機酸等の酸
性浴又は、リン酸塩、ピロリン酸塩、水酸化ナトリウム
等のアルカリ性浴を電解液として陽極酸化し、該皮膜と
アルミ地金との間に新しく酸化皮膜を形成させ、２重構
造の皮膜を得るか、あるいは、上記浴中に浸漬し、該皮
膜の溶解によるポアー径の拡大や、該皮膜中に混入した
り、あるいは微細孔の孔壁に吸着した硫酸イオン等のア
ニオン種を第２工程におけるアニオン種（例えば、リン
酸イオン、硝酸イオン等）と置換する等の改質が生じる
。
皮膜を、リン酸、硝酸、硫酸、クロム縁、有機酸等の酸
性浴又は、リン酸塩、ピロリン酸塩、水酸化ナトリウム
等のアルカリ性浴を電解液として陽極酸化し、該皮膜と
アルミ地金との間に新しく酸化皮膜を形成させ、２重構
造の皮膜を得るか、あるいは、上記浴中に浸漬し、該皮
膜の溶解によるポアー径の拡大や、該皮膜中に混入した
り、あるいは微細孔の孔壁に吸着した硫酸イオン等のア
ニオン種を第２工程におけるアニオン種（例えば、リン
酸イオン、硝酸イオン等）と置換する等の改質が生じる
。
（３）第３工程として、第２工程を完了した酸化皮膜ヲ
、ホウ酸、酒石酸、ヌルホサリチル酸、ヌルファミン酸
等の酸性から中性の浴あるいはそれらの塩である、ホウ
砂、酒石酸す） ｌ）ラム等の弱酸性から弱アルカリ性
の浴を電解液とし、陽極酸化し、該皮膜とアルミ地金と
の間にさらに新しく酸化皮膜を形成させ、特にバリヤ一
層の厚さを制御する。この操作によって、次に行なう電
解着色時の金属析出量が制御され、安定した目標色調が
得られると同時に、つきまわり性が良好になる。この時
の電圧印加方法は、好ましくは、０．９１〜１． ＯＡ
／ ｄ” ｍの電流密度（電圧１５Ｖ〜５０ｖ）、通
電時間は２秒〜６０秒で直流あるいはパルスである。
、ホウ酸、酒石酸、ヌルホサリチル酸、ヌルファミン酸
等の酸性から中性の浴あるいはそれらの塩である、ホウ
砂、酒石酸す） ｌ）ラム等の弱酸性から弱アルカリ性
の浴を電解液とし、陽極酸化し、該皮膜とアルミ地金と
の間にさらに新しく酸化皮膜を形成させ、特にバリヤ一
層の厚さを制御する。この操作によって、次に行なう電
解着色時の金属析出量が制御され、安定した目標色調が
得られると同時に、つきまわり性が良好になる。この時
の電圧印加方法は、好ましくは、０．９１〜１． ＯＡ
／ ｄ” ｍの電流密度（電圧１５Ｖ〜５０ｖ）、通
電時間は２秒〜６０秒で直流あるいはパルスである。
このように、通電時間が他に比較して非常に短く、液老
化が少なくてすみ、また、連続生産における生産性がよ
いという利点がある。しだがって、第３工程で電圧印加
方法として、極性が正の直流あるいはパルスを印加した
後、極性が負の直流あるいは、パルス又は交流を印加す
る方法に比較して、酸化皮膜のバリヤ一層厚さの制御が
より完全に行なえることにより、より安定して目標色調
が得られると同時に、つきまわり性が著しく良好になる
。さらに、電圧印加方法の繁雑さをも改良した。
化が少なくてすみ、また、連続生産における生産性がよ
いという利点がある。しだがって、第３工程で電圧印加
方法として、極性が正の直流あるいはパルスを印加した
後、極性が負の直流あるいは、パルス又は交流を印加す
る方法に比較して、酸化皮膜のバリヤ一層厚さの制御が
より完全に行なえることにより、より安定して目標色調
が得られると同時に、つきまわり性が著しく良好になる
。さらに、電圧印加方法の繁雑さをも改良した。
（４）第４工程として、第３工程を完了した酸化皮膜を
金属塩を含有する、電解着色液中で直流、パルスあるい
は交流の電圧を印加し、電解着色する。ＰＨ緩衝剤及び
錯体形成剤を加えてもよい。
金属塩を含有する、電解着色液中で直流、パルスあるい
は交流の電圧を印加し、電解着色する。ＰＨ緩衝剤及び
錯体形成剤を加えてもよい。
金属塩は、電解時に一方の電極のアルミニウム又はアル
ミニウム合金の表面に生成した酸化皮膜の微細孔中に、
金属、金属酸化物、金属の水和物もしくは、これらの混
合物を析出させて多色着色させるものであり、金属塩と
しては、例えば５ｎ、Ｎｉ、（、ｏ、Ｆｅ、（ｕ、 Ｓ
ｅ。
ミニウム合金の表面に生成した酸化皮膜の微細孔中に、
金属、金属酸化物、金属の水和物もしくは、これらの混
合物を析出させて多色着色させるものであり、金属塩と
しては、例えば５ｎ、Ｎｉ、（、ｏ、Ｆｅ、（ｕ、 Ｓ
ｅ。
Ａｇ、Ａｕ、ｖ、Ｍｎ等の硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩又
は、ヌルファミン酸塩等が挙げられる。
は、ヌルファミン酸塩等が挙げられる。
ＰＨ緩衝剤としては、好ましくは、ホウ酸、あるいは、
アミン化合物である、モノ、ジ、又はトリエタノール、
トリエチルアミンがアル。
アミン化合物である、モノ、ジ、又はトリエタノール、
トリエチルアミンがアル。
錯体形成剤としては、好ましくは、アミン化合物等があ
る。
る。
電圧印加方法としては、直流、パルスあるいは交流もし
くは、それらを組み合せだ方法で、第３工程で行なった
、バリヤ一層厚さの制御を損なわない程度の電圧（好ま
しくは、第３工程の電圧よりも同じかあるいは低い電圧
）を印加することによって、安定したつきまわり性のよ
い多色が得られる。
くは、それらを組み合せだ方法で、第３工程で行なった
、バリヤ一層厚さの制御を損なわない程度の電圧（好ま
しくは、第３工程の電圧よりも同じかあるいは低い電圧
）を印加することによって、安定したつきまわり性のよ
い多色が得られる。
次に本発明による実施例を示す。
実施例Ｉ
ＪＩＳ Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材の押出形材を使用し、
通常の前処理を行なった後、第１表のような電解液組成
と電解条件により処理した。特に、第３工程における電
圧印加時間の経過に伴って、第２表に示すような多色の
着色皮膜が得られた。
通常の前処理を行なった後、第１表のような電解液組成
と電解条件により処理した。特に、第３工程における電
圧印加時間の経過に伴って、第２表に示すような多色の
着色皮膜が得られた。
第１表 電解液組成と電解条件
第２表 得られる着色皮膜の色調
実施例２
実施例１の第１表に示した条件のうち、第３工程の電解
時間を５秒一定として、第４工程の電解液組成と、電解
条件を第３表のように行ない、その時の経過時間に伴い
変化する色調を第４表に示す。
時間を５秒一定として、第４工程の電解液組成と、電解
条件を第３表のように行ない、その時の経過時間に伴い
変化する色調を第４表に示す。
第３表 第４工程における
電解液組成と電解条件
第４表 得られる着色皮膜の色調
実施例３
ＪＩＳ Ａｌ１００Ｐ材を使用し、トリクレンによる
脱脂を行なった後、第５表のような、電解液組成と電解
条件により処理した結果、皮膜の色調は赤色であった。
脱脂を行なった後、第５表のような、電解液組成と電解
条件により処理した結果、皮膜の色調は赤色であった。
第５表 電解液組成と電解条件
実施例４
ＪＩＳ Ａ１０５０Ｐ材の１ｍ巾の処理材を帯状連続
陽極酸化処理ラインにおいて、本発明を実施しだ。この
時の電解液組成と電解条件を第６表に示す。
陽極酸化処理ラインにおいて、本発明を実施しだ。この
時の電解液組成と電解条件を第６表に示す。
なお処理速度は１０ ｍ ／ ｓｉｎであった。このよ
うにして得られた色調は黄金色であった。
うにして得られた色調は黄金色であった。
Claims (1)
- ７／レミニウム又はアルシミニウム合金材ニ、第１工程
として、硫酸等を主体とする電解液中で陽極酸化皮膜を
化成してから、第２工程として、酸性浴又は、アルカリ
性浴中に、浸漬あるいは陽極酸化して、第１工程で生成
した陽極酸化皮膜の改質あるいは、該皮膜とアルミ金属
との間に新１．＜酸化皮膜を化成し、続いて第３工程と
して、ホウ酸あるいは、ホウ酸塩等の浴中で陽極酸化し
、酸化皮膜のバリヤ一層を変化させ、続いて第４工程と
して硫酸ニッケル、硫酸第１スズ等の電解着色液中にて
直流あるいは、パルスの電圧を印加するかまだは交流の
電圧を印加して、電解着色処理を施し黄金色、赤、紫、
青、緑等の多色と、それらに不透明感がくわわっだ色調
に発色させることを特ｉと−するアルミニウム及びアル
ミニウム合金の多色電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435582A JPS596396A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435582A JPS596396A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596396A true JPS596396A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14635656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11435582A Pending JPS596396A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006295780A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 音響再生装置と、この音響再生装置を用いた自動車 |
| JP2009530915A (ja) * | 2006-03-15 | 2009-08-27 | ドルビー・ラボラトリーズ・ライセンシング・コーポレーション | 立体音響サウンドイメージ化 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357143A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-24 | Pilot Pen Co Ltd | Electrolytic pigmentation process for aluminum or aluminum alloy |
| JPS5423658A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Hitachi Ltd | Plastic insert molded article |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11435582A patent/JPS596396A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357143A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-24 | Pilot Pen Co Ltd | Electrolytic pigmentation process for aluminum or aluminum alloy |
| JPS5423658A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Hitachi Ltd | Plastic insert molded article |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006295780A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 音響再生装置と、この音響再生装置を用いた自動車 |
| JP2009530915A (ja) * | 2006-03-15 | 2009-08-27 | ドルビー・ラボラトリーズ・ライセンシング・コーポレーション | 立体音響サウンドイメージ化 |
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