JPS5962452A - プラスチツクボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックボトルは極めて衛生的で安全性に富み、そ
の上透明性が高く、光沢がある等ガラスボトルに匹敵す
る特性をもっているため〜従来ガラスボトルが使用され
ていた食品飲料容器分野に広く採用されつつある。

しかし反面プラスチックボトルは、特に大量生産するび
ん詰工程において取扱い上数多くの欠点を有するため、
びん詰機器、びん詰プロセスを工夫してそれらの欠点を
カバーしているの（１） が現実である。即ち、従来のガラスボトルと比較して、
びん表面が傷付き易い、びん詰プロセスに必要な温度、
圧力等に比較的弱く、ガラスボトルと同様な取扱いが出
来ないことである。

またその大きな差異の１つは、充填時の問題である。

ガス人飲料容器として使用する場合、プラスチックボト
ル自体は耐圧、耐弾性の点で設計・デザインされている
が、充填はびん口周辺をシールした後、充填機のタンク
のガス王と同圧にして充填パルプを開口し、製品ガス人
液を充填シ、所期通り満量になると、スニフトバルプを
開いてヘッドスペース（空孔部〕の圧力を大気に戻し、
充填ノズルを抜くというプロセスであるが、この充填プ
ロセスにおいて、 ■　充填前に充填機のタンクのガスと同一圧をかけるた
め・プラスチックボトルが内容積膨張したままで充填さ
れ・又充填液面が定まり充填が完了する。一般的にはそ
の圧力はユ〜ｔｋｇ・ｆ／ｃｒｌＧ　の圧力下になる。

■　充填が完了した後、スニフトにより大気に戻すれた
時、プラスチックボトルは製品液が入ったまま内容積収
縮する。

■　従って最終大味高さ、即ち製品液高さはプラスチッ
クボトルの前記内圧による容積変化に依存され定まる。

■　前記充填中のプラスチックボトルの容積変化のため
にフォーミング（泡立ち）が生じて液こぼれが生じ易い
。

■　液こぼれは定量不足につながり、その防止のために
製品液の温度を下げるか、充填生産能力を下げることが
強制され、省エネ、生産性の点で問題がある。

■　プラスチックボトルの各ボトル間で内圧に対する膨
張、収縮のバラツキは避けられず、定位置詰で製品液面
高さを一定に充填しても、出荷される各ボトルの製品液
面高さのバラツキが生じ、著しく商品価値を低下させる
。

従って多くの場合、充填方式としては開放充填可能な液
面検出方式、又は定量詰充填、自然圧充填方式を採用す
るか、ガス人飲料の場合は前記欠点のあるままでプラス
チックボトルが採用されているのが従来の方法である。

次にガラスボトルの場合と同様Ｇこ充填封栓が完了した
後、ボトル外表面の結露の問題から、低温ボトル（常温
以下〕は温水シャワー下に通し、製品ボトル表面Ｇこお
いて常温下で結露しない程度まで加温するのが一般的で
ある。

この場合結露の面からびんを高温にすることが望ましい
が、ガス人飲料の場合、一定ガスボリューム（一般にＧ
、Ｖと称し、大気圧下でのガスと液体との容積比を表わ
す〕の飲料は、温度と圧力とは相対関係にあることから
、湿度上昇と共Ｇこ圧力は高まる特質があり、その飲料
がプラスチックボトルＧこ封入されていた場合、その温
度に相当する内圧が高まり、プラスチックボトルは内圧
により容積が異状に膨張し、塑性変形又は破損のケース
もある。

従ってプラスチックボトルの場合はガラスボトルに比較
して、温水シャワーにおいては長時間の滞留、高温シャ
ワー水を避けて極力低いシャワ一温度（３ｏ−ｓａＣ）
で、ある程度の時間（Ｋ〜ＩＯ分〕を必要とする。故に
シャワー装置は長大化傾向が避けられなかった。

更にびん詰工程を経て出荷され、消費されるまでの期間
において、 ■　プラスチックボトル自体の残留応力緩和による変形
、 ■　環境温度、貯留温度での容器の膨張とそのボトル毎
のバラツキ大（例としてＳθＣＩＩ週間で製品液面が３
０ｍ冨低下〕、 ■　直径の増大によるラベルの破れ が生じていた。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、プラスチックボトル外表面のびん詰による同ボト
ルの最大内容積変化を生じる位置に、予めボトル内圧に
よる変形又は容器自身の形状変化を生じさせない強度を
有するプラスチックフィルムを接着補強することにより
、特にガス人飲料容器に使用した場合、充填中の（左　
） 内圧変化に対して容積変化を少なくするか、又は変化量
を定量予知できると共に、充填時の大味精度を保つこと
ができる。

また充填時容器容量変化による製品液への外力が防止で
きると共に、フォーミングが抑えられ、ガラスボトルと
同様な充填方式が採用できる。従ってガラスボトルと同
様な充填能力、充填温度が確保できると共に、従来方式
のウオーマが採用でき、出荷後の環境変化に対して大味
高さが変ることなく、商品価値を高めることができる等
の効果を奏するプラスチックボトルを提供せんとするも
のである。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第１Ｉ図は本発明の実施例を示すプラスチックボトル
（１）の斜視図で、同プラスチックボトルＩＩ）の胴部
（コ）に、ボトル内圧又はボトル自身の残留内部応力に
耐え得るプラスチックフィルムの帯体（３）を、ホット
メルトタイプ或いはエマルジョンタイプの接着剤で接着
補強し、外力に対してボトル（１）と前記プラスチック
フィル（乙〕 ムの帯体（３）によりボトル内容積の変化を生じさせな
いようにしたものである。

ここで第１図は下部ハカマ付ボトル（１）の胴部（，２
）に、１枚のプラスチックフィルムの帯体（３）を全周
（こわたり隙間なく接着補強した場合、第２図はハカマ
なしボトル［／）の胴部（２）に、上下２枚のプラスチ
ックフィルムの帯体（３）　ｔ？）を全周にわたり隙間
なく接着補強した場合、第３図及び第７図はプラスチッ
クフィルムの帯体（３）の端縁部（４’）の合せ状態を
示すもので、第３図は同端縁部（り）の重ね合せの場合
、第７図は隙間を設けて対向させた場合であるが、何れ
も作用効果において差異はない。

さてびん詰工程に先立って、プラスチックボ）　ル［／
）の胴部（Ｘ）　に帯体（３）を巻いて接着し、その補
強を行なう。そしてこの帯体（３）に用いるプラスチッ
クフィルムは、特に容積変化率の大きい胴直径増大Ｇこ
抗した胴巻き方向の強度の大きいものを使用する（例え
ば２軸延伸フイルム〕。

またプラスチックフィルムの外面を印刷することによっ
てラベル的にも使用出来る。

以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
特にガス人飲料容器に使用した場合、充填中の内圧変化
に対して容積変化を少なくするか、又は変化量を定量予
知出来ると共（こ、充填時の大味精度を保持することが
出来、充填時容器容量変化による製品液への外力が防止
出来、またフォーミングが抑えられ、ガラスボトルと同
様な充填方式が採用出来る。

従ってガラスボトルと同様な充填能力、充填温度が確保
出来、また出荷後の環境変化に対して大味高さが変るこ
となく、商品価値を高めることが出来ると共に、従来の
ガラスボトル用びん詰プロセス機器で同じ゛ように取扱
うことができ、最近の市場ニーズである常温詰が可能と
なる。

また充填前の洗浄、充填後の温水シャワーも従来プロセ
スで可能であり、かつびん詰工程中　、の搬送等のハン
ドリング時のプラスチックボトル表面の傷付きも防止で
き、更に温水シャワー以降のプロセスに問題が無ければ
、温水シャワーの廃止或いは簡易温水シャワー装置でよ
い等の多くの優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第、２図、第３図及び第７図は、夫々本発明の
実施例を示すプラスチックボトルの斜視図である。 図の主要部分の説明 ｌ・・・プラスチックボトル　　コ・・・胴　部３・・
・プラスチックフィルムの帯体 特許出願人　　三菱重工業株式会社 （９） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックボトル外表面のびん詰による同ボトルの最
   大内容積変化を生じる位置に、予めボトル内圧による変
   形又は容器自身の形状変化を生じさせない強度を有する
   プラスチックフィルムを接着補強したことを特徴とする
   プラスチックボトル。