JPS5962101A

JPS5962101A - 集成化粧単板の製造方法

Info

Publication number: JPS5962101A
Application number: JP17352782A
Authority: JP
Inventors: 博岩野; 真治橋本; 正博近藤; 井東　達雄; 清美田川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1984-04-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は集成化粧単板の製造方法に関するものである
。

集成化粧単板は、木質素材単板の複数枚を接着剤を介し
て積層し圧締接着して集成フリッチ化１、この集成フリ
ッチをその積層面と交差する方向にスライスして前記各
木質素材単板の切断面を年輪層に模したものである。

前記素材単板には染色単板が用いられる。［７かし、薄
単板を染色する時に、赤系などの染色性の悪い染料を使
用すれば、低濃度で長時間染色を行なっても、表面色と
内部色はかなり異なる。すなわち、表面色は濃く、内部
になるに従って薄くなる。このため、第１図のように、
春材色にほとんど０父化がなく、春材部１と夏材部２が
はっきりと分かれているような樹種には使用できない。

したがって、この発明の目的は、素材単板を内部まで均
一に染色できて、春材色に変化の少ない樹種の天然木を
模すことのできる集成化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。

この発明の一実施例を第２図および第３図に示す。まず
、染色工程につき説明する。染色液に素材単板を浸漬し
て褒面濃色の染色単板３（第２図　　　　□（Ａ））を
得る。この染色単板３を洗浄液槽４（第２図０３））に
浸漬し１表面温色部の染料を溶出させる。

この洗浄液としては低級アルコールなどの水よりも比誘
電率の低い有機溶媒を用いる。つぎに、単板３を水槽５
で水洗いする。これにより、内部まで均一に染色された
単板３が得られる。

このようにして得られた単板３を接着剤を介して積層し
く第３図（Ａ））、プレス型６で圧締（第３図（Ｒ））
　Ｌ、て集成フリッチ７（第３図（Ｃ））とする。

この集成フリッチ７を積層面と交差するスライス面８で
刃物９によりスライスし、集成化粧単板を得る。なお、
積層する単板３には第２図による方法で染色した単板３
と他の単板とを重ねて用いてもよい。

このように、染色単板３を内部まで均一に染色すること
ができるので、春材色に変化の少ない天然木、例えば桧
等に近い表現ができる。また、微妙な色表現が染料混合
により得られる。

つぎに、前記染色方法の実験例を説明する。

実施例薄単板を赤系の染色液（濃度０．０１％）で染色する。

染色後、プロパツール水溶液（濃度８０％）で洗浄し、
次に水で表面に残った染料を洗い流すつこの場合、薄赤
色の表面濃色の無い染色単板を得る。

実施例度ｏ、ｏ　ｏ　ｓ％：０．０１％）で染色する。染色後
、メタノール、水溶液（濃度４０％）で洗浄し、次に水
で表面に残った染料を洗い流す。この場合、黄色ががっ
た薄赤色の均一染色単板を得る。

つぎに、染色方法の異なる他の具体例を説明する。通常
の染色後の他に湯洗槽を用意する。単板を染色かとに詰
め、まず染色槽に投入する。ある一定時間浸漬し、染色
を行なう。次に、この単板を湯洗槽に投入し、一定時間
浸漬する。この操作を数回くり返すことによって目的と
する色調の単板が得られる。

この方法による染色過程け、溶解された染料分子がまず
単板の表面層に付着浸透して染色が進行する。ここまで
は通常の場合と同様であり、単板の表面と内部に濃度差
が牛じている。ここで一定時間染色後の単板を湯洗槽に
入れることにより、色抜き操作を行なう。つまり、この
場合は単板の表面あるいけ表面層の色が優先的に湯洗液
に溶解（溶は出し）し、染色槽で生じた濃度差がなくな
る。この操作を数回くり返すことによって小板中心部の
色を徐々に濃く目的の色調に合わせる。こうして得られ
た単板は表面と単板内部の色？ＪＭが均一なものとなる
。単板の集成フリッチ化およびスライス工程は前記実施
例と同様である。

この染色方法によるっぎの実験例１．１と比較例とによ
り得た各単板３′を、第４図に示すように厚み方向に研
摩し、Ａ、Ｒ，（：の部分の［１調を分光光度計で測定
１．た。その結集を第５図（Δ）〜０に示す。第２図に
おいて、寸法１）は１．２鯖、■）□は０．６Ｍ＃Ｉ、
１）２は０．３目である。第５ノにおいて、１７は明度
、ａ＊、ｂ＊は色度である。これらはＣＩＥ　１．９７
６Ｌ＊ａ＊Ｉ）怖差による。

比較例Ｌ２ｍ／ｍのＳ（板をかご詰めし、Δ２８９（スミノー
ルミーリングブラウン３Ｇ）（住友化学社）２０％を溶
解した染色槽に浸漬（温度９５°Ｃ）Ｌ、２時間３０分
集色した。

実施例比較例と同様のＩｌｉ板をかご詰めし、同様の浴と湯洗
槽を用倉した。まず、染色槽（温１ｇ：９５°Ｃ）に３
０分間浸漬の後引き上げ、次に湯洗槽（・温度９５°Ｃ
）に１０分間浸漬するという操作をくり返し、染色槽で
の総合時間を２時間３０分とした。

実施例実験例Ｉと同様にして、染色総合時間を１時間とし、湯
洗槽浸漬時間を５分としてくり返し、染色総合時間を４
時間とした。

染色工程の他の具体例を説明する。第６図に示すように
、ｌｂ温染料液で染色直後の単板３′を水槽１０に一定
時間入ねることにより単板３″の温度を下げ、含水率を
飽和状態にする。この単板３′を、温度一定で送り速度
一定の乾燥機１】に流す。１２は送りコンベヤである。

この例によると、染色の均一化の他に、含水率のばらつ
きを、従来では±５％であったころを±２％に゛低減さ
せることができた。このため、従来の乾燥方法では単板
の温度および含水率によって乾燥の温度および速度（時
間）を変えなければならなかったところが、その必要が
なくなった。

この染色方法の実験例を説明する。使用樹種はアガチス
であり、寸法は１３’Ｘ　１．Ｏｔである。

実施例条件は、水浸漬時間＋１０秒、乾燥温度；１３σＣ１乾
燥時間１４分である。この結果、単板含水率は、平均４
０％（絶乾値）であり、ばらつきσ２、ｎ＝９０であっ
た。なお、従来平均は、４０％、σ１０％である。

実施例染色終了直後の単板材温は７０°Ｃ１水漬後の温度は３
０″Ｃである。この単板を乾燥した場合の含水率を調べ
ると、乾燥温（９）１３０℃、乾燥時間３分で、平均４
０％（絶乾値）、ばらつきσ２％であっ−た。水清しな
い場合は平均４０％（絶乾値）、ばらつきσ５％であっ
たり以上のように、この発明の集成化粧単板の製造方法は、
染色した素材単板を洗浄液槽に浸漬して洗浄するように
したから、素材単板を内部まで均一に染色でき、そのた
め春材色に変化の少ない天然木に近い表現をすることが
できるという効果がつぎに、木材染色方法の提案例を説
明する。

従来、染色液を繰り返し使用する場合には、酸化による
変質に対して何ら手段を構じてぃないため、染色液が変
質し、染色物の色調が徐々に変化する場合があった。

したがって、この提案例は、染色液を繰り返し使用する
場合に、酸化による染色液の変質を低減することを目的
とする。

すなわち、この提案例は、染色液を窒素ガス（Ｎ２）で
バグリングする方法である。染色液番窒素ガスでバブリ
ングすることによって、Ｎ２が過剰。

）が不足の状態になる。このため、酸化反応が抑制され
る環境になり、染色液の酸化による変質が抑制される。

実施例南洋材のベニヤ単板をスミノールミリングブラウン３Ｇ
（住友化学社製）０．１％水溶液（９５±２′ｃ）に２
ｈｒ浸せきして染色１７、染色後消費された染料を追加
し、再び染色する。この操作を１日２回の割で１箇月間
連続して行う。この際に、（１）常にＮ２ガスで染色液
をバブリング、（２）　Ｎｐガスにょるバブリングなし
Ｓの２つの方法を実施すると、１箇月後Ｃ）の場合では
、染色液色が黒く赤く変化したが、（１）の１１合では
その変化はわずかであった。

つぎに、染色液の再生方法の提案例につき説明する。

従来、木材を繰り返し染色すると、木材中より溶出する
溶出成分により染色性が阻害されたり、単板色の変化が
生じたりするという問題があった。

即ち、溶出成分により、染色処刑時間が長くなったり、
単板表面が儂〈なったりする。着た、長時間使用した溶
出成分の影響がある染色液は、染料を含めて廃却処理し
なければならなかった。

したがって、この断案例の目的は、溶出成分の除去によ
り繰り返して処理ができ、また染色液を廃却する場合に
染料を回収することのできる集成化粧単板の製造方法を
提供することである。

この提案例を第７図に示す。すなわち、との提案例は、
繰り返し２染色浴１２中に吸着性の良好な物質１３（例
えばポーラスなナイロンシート）にて染料を吸着させ、
この物質１３を新たな染色浴１４に浸漬して染料を溶出
させる方法である。

実施例緑り返し使用した染色液中にナイロンシートを約５〜１
０分間浸漬させる。これを新染色浴に約５〜１０分間浸
漬させ、染料を溶出させる。浴温９０〜９５℃とし、吸
着、溶出させやすくしておく。この作業を数回繰り返し
、染料濃度を定分し、規定濃宴に設定後、染色処理を行
なう。なお、溶出成分がある染色浴は、凝集沈殿、限外
沖過処理等により、溶出成分を除去後再度使用する。

以上のように、この提案例によれば、染色性が阻害され
ることなく染色が可能であり、ま念溶出成分の除去によ
り繰り返して処理ができ、コストダウンとなる。しかも
、染色液を廃却する場合に、染料を回収することでコス
トダウンとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は集成化粧単板の斜視図、′＠２図（Ａｌ−（０
はこの発明の一実施例の染色工程の説明図、第３図（Ａ
ｌ−（Ｃ）はその集成７リツチ化工程の説明図、第４図
は他の実施例における試料単板の寸法説明図、第５図（
Ａｔ−（Ｃ）は同実施例の色調の説明図、第６図はさら
に（Ｉｖの実施例にあける単板乾燥工程の説明図、第７
図は染色液再生方法の提案例の説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

素材単板を染色する工程と、この染色した素材単板を洗
浄液槽に浸漬して洗浄する工程と、この洗浄した素材単
板のみまたはこの洗浄［７た素材単板と他の素材単板と
を接着剤を介して積層圧締しフリッチ化する工程と、こ
のフリッチを積層面に交差する面でスライスして集成化
粧単板とする工程とを含む集成化粧単板の製造方法。