JPS5962003A - 導電性履物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯電防止効果を有する導電性履物の製造方法
に関するものである。

近年、エレクトロニクス産業の発展により、静電気の蓄
積に起因する不慮の災害が多発し、静電気除去について
関連業界において大きな問題となっている。例えば、精
密電子機器製造工場等では、ＬＳＩ、超ＬＳＩ等を駆使
し、ハイメカニック機器を量産している。ＬＳＩ、超Ｌ
ＳＩの回路はミクロンの単位で構成されておシ、小荷電
および座弁の付着などによシ、破損されてしまう事が有
る。

この様な職域においては、作業者の衣類の摩擦による静
電気の蓄積またそれらに起因する塵の付着などが発生し
、静電気除去に多くの労務を費やし、無塵工場等を造シ
特別管理している。静電気の帯電による危険、災害、事
故、不測のショック等を防止するためには一定範囲の電
気抵抗値を持つ靴を履用しなければならない。この様な
帯電防止靴の構造についても従来種々の提案があシ、又
靴底用の射出成形用樹脂として適当な抵抗値をもつ導電
性樹脂配合物が提案されている。

この様な靴は、靴として履用したときに電気抵抗値がＬ
Ｏ×１０５〜１．０Ｘ１０８Ωになるように規定された
ＪＩＳ−Ｔ−８１０３（ｚ適用しているが、接足面と接
地面の間に金属を用い、より抵抗値を低くしたもの（静
電気除去可能下限電圧がよシ低くなる）なども上布され
ている。しかしこれらの帯電防止靴は、電気抵抗値が低
い為に動電気に対しては、通電性が良すぎ感電事故を起
すものであった。ちなみに、無塵化工場として隔離され
た職域の中でも、組み立て機械は動電気を使用している
ものであり、これらケ取シ扱う人々は衣類の摩擦による
静電気も除去し、動電気による感電事故防止にも務めな
ければならず、通常の帯電防止靴では、これら相反する
事項を満足する事はできなかった。

本発明は、静電気を嫌う職場環境下の使用において、職
域に適した電気抵抗値を有する導電性履物を容易に製造
する事を目的とする。

すなわち、中底材自体が導電層である導電構造か、又は
ｚｏｏｃＪ以下の面積の導電層を設け、該導電層と接足
而の間に導電路を備えだ導電構造を有する中底材と胛を
縫着させ、ラストに吊込み、サイドモールドとボトムモ
ールドを装着して底厚０．２〜３．０　ｃｍの空隙を設
け、該空隙部に体積固有抵抗値が１．　ＯＸ　１０６〜
Ｌ　ＯＸ　１０１３ｏｈｍ−ｃｍｆ有する射出成形可能
なる射出樹脂配合物を射出成形してなることを特徴とす
る導電性履物の製造方法に関するものでちる。

本発明に使用する体積固有抵抗値（ＰΩ−ｃｒｎ）は電
極面積（Ｓｃｒ７１）と靴底厚味（ｔｃｒｎ）と靴の電
気抵抗値（Ｒ，Ω）との間に次の様な関係がある。

Ｒ−？・− 本発明では１）？＝上０ＸＩＯ６〜上０×１０１３Ω−
α２）　Ｓ　＝　２００　ｃｒｌ以下 ３）　Ｌ　＝　０．２　ｃｍ〜３．　ＯＣｒｎの範囲を
規定し、その任意の組み合せにより、職域に適した任意
の電気抵抗値を得るものである。

ここで １）体積固有抵抗値（！Ω−ｃ’ｌｉ　）は温度の関数
として求められ、履物が履かれる温度条件としてＯ℃〜
３５℃の条件下で求める必要がある。

２）面積（ＳＬ：ＦＡ）は大きい値では、Ｒの値を低下
させられるが、最大でも履物底面積と同等の値しか取シ
得ない。

３）底厚（Ｌ　ｃｍ　）は小さい方がＲの値を低下させ
られるが、靴の摩耗、足当シ、重量、成形性等を考慮し
た厚味を必要とする。

前記した体積固有抵抗値９Ω−ｃｎｚ、電極面積５ｃｎ
ｌ、靴底厚味ｔｒｍと靴の電気抵抗値ＲΩとの関係式よ
り明らかな様に、本発明によれば、一般的には絶縁体と
されている体積固有抵抗値がＬＯＸＩＯ１０Ω以上の樹
脂、又は樹脂配合物を用いても所望の導電性履物を得ら
れる。それは、電極面積と靴底厚さの比を１．０Ｘ１０
　　にできる為である。

本発明に用いる導電層の構造としては中底材自体を導電
層とする構造と２００ｄ以下の面積の導電層を設け、該
導電層と接足而の間に導電路を備えた導電構造が使用で
きる。

中底材自体を導電層とする構造としては、中底材の両面
にカーボンインキ等の導電性物質を塗布して導電層とし
てもよいし、中底材の射出樹脂面のみに導電性物質を塗
布し、カーボン塗布糸等の導電糸で上記中底材を縫いつ
けてもよいし、あるいは中底材として布帛を用い、布帛
の糸の一部又は全部を導電糸を用いた織布あるいは網布
としてもよい。

例えば次のようなものが挙げられる。

第１図に示すように中底布帛の構成糸として導電性糸を
一定の間隔をおいて織り込む。第１図は靴底を表わす斜
視図である。但し、胛被は省略しである。図において１
は靴底樹脂、２は中底布帛、３はその導電性糸を示す。

第２図に示すように中底布帛の下にポリ塩化ビニルペー
スト配合物を引いた中底布帛の該、ペースト面に導電性
プリントインキを用いて全面又は局部（例えば模様的に
）にプリント処理し、導電性糸で中底両面に顔を出すよ
うに縫いつけた中底布帛を用いる。第２図はこれを示す
模式的断面図で、ｌは靴底樹脂、２は中底布帛、３は貫
通導電性糸、４は導電性プリントインキ層、５はポリ塩
化ビニルペースト配合物を表わす。

糸打込みの疎なる布帛両面に導電性プリントインキを用
いて全面又は局部にプリント処理し、プリントインキの
浸み出しによって両面を導通してなる中底布帛を用いる
。

第３図に示すように中底布帛の足裏接触部に導電性糸（
例えば、商品名エレクテイ、帝国繊維■製）　ｋ　７　
ｃｍ　Ｘ　２本／片足縫い込み、中底布帛の靴底側に更
に１ｃｒｎ間隔の格子模様に導電性プリントインキを塗
布した中底布帛を用いる。第３図は中底布帛の模式的断
面図を示す。

２００−以下の面積の導電層？設け、該導電層と接足面
の間に導電路を備えた構造を有する中底材としては、カ
ーボンインキ等によって導電性処理された繊維からなる
織布、不織布、網布、あるいはカーボンブラック等の導
電性樹脂配合フィルムを単層であるいは積層にして、２
００ｃＪ以下の面積の導電層を設け、次に中底材の一部
に導電路である欠損部を設け、次に欠損部を有する中底
材の下面に上記導電層を貼着等させた構造でもよい。

これらのものは射出樹脂の圧力によシ容易に伸びるので
中底材の欠損部へ押し出された状態となり、導電層自体
が導電路を通って接足面である中底材表面に露出する。

その具体例を次に挙げる。

第４図は本発明における靴底の足裏接触部の一部を示す
斜視図である。図において、１は靴底樹脂、２は中底布
帛、６は穴、７は導電層、具体的には導電処理された寒
冷沙（抵抗値１０３Ω）を示す。このとき、寒冷沙の靴
底側に導電性樹脂フィルムを貼着させてもよい。第５図
は大部分の模式的断面図でアシ、射出溶融樹脂の射出圧
によって、導電層の線が穴の部分で樹脂表面に顔を出し
ている様子を示したものである。

このような導電層を靴底導電性樹脂配合物と中底布帛と
の間に設け、その一部を中底穴に露出することによシ、
足裏との接触電極とすることにより、動電気による感電
を防止しつつ低温、低湿の環境下でも一層安定した適切
範囲の電気抵抗値を与えることができ、帯電防止履物と
して安心して使用できる履物が得られる。

第６図は他の実施態様を示すものである。このものは中
底布帛２の穴の周囲を布帛の表裏両面においてリング状
及びリングからの放射線を導電性ペイントで画き、穴の
内側面を同導電性ペイントで塗ったものである。第７図
は穴の部分を示した断面図で、中底布帛２の穴６の内側
部８、穴周囲上面９、上面１０に夫々導電性ペイントが
塗装さ　　１れ、９．１０から夫々放射線１１．１２が
導電性ペイントで画かれている。これらの形態の導電層
も静電気放電相極の作用をなして低温、低湿時における
一定抵抗値の保持を確実にする。

本発明に用いる射出樹脂配合物の主体となる樹脂として
はポリ塩化ビニル樹脂等の射出成形に一般的に用いられ
る樹脂が使用できる。又、射出樹脂配合物の一例として
はポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤（フ
タル酸系−次回塑剤、アルキルベンゼン系二次可塑剤、
アジピン酸系高分子可塑剤等の単体及び混合物）０〜６
０部、帯電防止剤（カチオン系、アニオン系、ノニオン
系の各種界面活性剤及びこれらの併用品）０．１〜１０
部、適宜量の安定剤、滑剤、顔料等を混合した配合物を
用いる。

本発明における履物としては射出成形靴（運動靴、カシ
−アル化、長靴等）、サンダル等が使用できる。

次に本発明の実施例を詳べる。

：実施例１〕 寒冷沙（糸目；１０番、打込数たてよこともに１５本／
　ｌ　１ｎｃｈ　）の両面にカーボンインキを塗布（塗
布量ｚｏｏｒ／ｍ’）したものをバイヤス裁断して面積
５６ｃｒ／ｌの導電層を得る。スフ製布帛からなる中底
材の踏付部と踵部に直径１０ｍ＋の穴を穿ち、片面にポ
リウレタン系接着剤を塗布する。次に上記導電層を中底
材の塗布面に熱圧着して固着させる。次に導電層を底側
にした中底材と靴の胛とをカルフオニア方式で縫着し、
ラストに吊込む。次にサイドモールドとボトムモールド
を装着して約４．５叫の底部の空隙を設け、該空隙部に
射出樹脂配合物Ａを射出成形させる。

ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５０ ＤＢＰ　（ジブチルフタレート）３０ アジピン酸ポリエステル可塑剤　　　　　　　２０帯電
防止剤（カチオン／ノニオン系）」４５炭酸カルシウム
　　　　　　　　　　　２ＯＮＢＲにトリル・ブタジェ
ンラバー）／ｐｖｃｉ昆練品　５安定剤（有機錫メルカ
プト系）１．５ 滑剤（ステアリン酸カルシウム）０．４顔料（アナター
ゼ型酸化チタン）３ 成形後、サイドモールドとボトムモールドを解−除させ
、ラストから脱靴させて靴を得る。靴底の厚みは踏付部
の山意匠を含まないで４．５餌であった。

この様にして得られた靴は安定した適切範囲の電気抵抗
値を辱えることができ、導電性履物として安心して使用
できる靴であった。この靴ｉＪ工５−Ｔ−８１’０３の
６．１．２の試験方法に基き、電気抵抗値［Ｒ）Ωを測
定した結果は次の通シである１、 この結果から、電気抵抗値（ＲＡＭΩと温度〔ｔ〕℃と
の間には次の式が得られた。（ただし１ＭΩ＝ＬＯＸＩ
Ｏ’Ω） Ｒ（２，’７３ｘ１０ｘｔ＋４．４０ｘ１０’ｘｔ２＋
３．０ＯｘｌＯ’ｘｔ”＋１７×１０２）＝１ この結果をグラフに示すと第８図の様になシ、測定値と
計算値が３０℃においてや＼異なるが、他の室温におい
ては全て一致していた。

〔実施例２〕 実施例１と同じ製造方法にて靴を得た。ただし、導電層
の面積は１ｏＣＪ、靴底の厚みは踏付部の山意匠を含ま
ないで５瓢とし、射出樹脂配合物Ｂ７用いた。

ＤＯＰ　（ジオクチルフタレート）９０アルキルベンゼ
ン系町ｆｆｉ剤１５ 帯′ε防止剤（カチオン／アニオン系）０．７炭酸カル
シウム　　　　　　　　　　　　２０安定剤（有機錫メ
ルカプト系）　　　　　　　Ｌ５滑剤（ステアリン酸カ
ルシウム）０．４顔料（アナターゼ型酸化チタン）　　
　　　３この様にして得られた靴は安定した適切範囲の
電気抵抗値金与えることができ、導電性履物として安心
して使用できる靴であった。この靴をＪＩＳ−Ｔ−８１
０３の６．１．２の試験方法に基き、電気抵抗値［Ｒ）
Ωを測定した結果は次の通りでちる。

この結果から電気抵抗値（Ｒ）ＭΩと温度〔ｔ〕℃との
間には次の式が得られた。（ただし１ＭΩ−１Ｘ　１０
６Ω） Ｒ（ｘ、ｔ４ｘ１ｏ％ｔ−ｈ３５ｘｌｏｘｔ’−＋−ｓ
、６ｓｘｌｏｒｔ３＋２．９４ｘ１び３）＝１ 〔実施例３〕 実施例１と同じ製造方法にて靴を得た。ただし、導電層
の面積は６０−１靴底の厚みは踏付部の山意匠を含まな
いで５ｍとし、射出樹脂配合物Ｃを用いた。

ＤＯＰ　（ジオクチルフタレート）８゜アルキルベンゼ
ン系可ｆｆｉ剤１５ 帯電防止剤（ノニオン系）　　　　　　　　　０．１５
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　１５安定剤（
有機錫メルカプト系）Ｌ３ 滑剤（ステアリン酸カルシウム）０．４顔料（アナター
ゼ型酸化チタン）　　　　　３この様にして得られた靴
は安定した適切範囲の電気抵抗値金与えることができ、
導電性履物として安心して使用できる靴であった。この
靴をＪ工５−Ｔ−８１０３ｅｆ）６．１．２の試験方法
に基き、電気抵抗値（Ｒ）Ωを測定した結果は次の通シ
である。

この結果から電気抵抗値（Ｒ）ＭＡＬと温度（ｔｉ℃と
の間には次の式が得られた。（ただしＩＭΩ−ＩＸＩＯ
６Ω） Ｉ（（ｈｏｘｘｏｘｔ−１，，１ｘ１０ｘｔ＋６．８ｘ
ｌＯｘｔ＋９．１ｘ１曲＝１

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によシ得られた靴底の上面の１例を示す
斜視図、第２図及び第３図は各々本発明により得られた
靴底の１例を示す模式的断面図、第４図は本発明によシ
得られた靴底の１例の足裏接触部の一部を示す斜視図、
第５図は第４図のものの大部分の模式的断面図、第６図
は本発明により得られた靴底の足裏接触部の他の態様を
示す斜視図、第７図は第６図のものの穴の部分を示した
模式的断面図、第８図は実施例１における電気抵抗値と
温度の関係金示すグラフである。 ■・・・・靴底樹脂　　　　２・・・・中底布帛３・・
・・導電性糸　　　４・・・・導電性プリントインキ層
５・・・・ポリ塩化ビニルペースト配合　　６・・・・
穴・／・・・・導電層 ダ　　　　　１７）　　　　　Ｉダ　　　　２０　　　
　　：２ｐ　　　　　３０テ呈度［ｔ７’巳

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中底材自体が導電層である導電構造か、又は２００ｃ４
   以下の面積の導電層を設け、該導電層と接足面の間に導
   電路を備えた導電構造を有する中底材と胛を縫着させ、
   ラストに吊込み、サイドモールドとボトムモールドを装
   着して底厚０．２〜３．　Ｏｍの空隙を設け、該空隙部
   に体積固有抵抗値が１０×１０６〜ＬＯ×１０１３ｏ１
   ０１３ｏｈを有する射出成形可能なる射出樹脂配合物を
   射出成形してなることを特徴とする導電性履物の製造方
   法。