JPS5961733A - 支持格子ばね力計測用センサ− - Google Patents
支持格子ばね力計測用センサ−Info
- Publication number
- JPS5961733A JPS5961733A JP57172239A JP17223982A JPS5961733A JP S5961733 A JPS5961733 A JP S5961733A JP 57172239 A JP57172239 A JP 57172239A JP 17223982 A JP17223982 A JP 17223982A JP S5961733 A JPS5961733 A JP S5961733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- section
- spring
- spring force
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/0057—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes measuring forces due to spring-shaped elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は原子炉用燃料集合体の支持格子弾性支持部の
ばね力を測定するための支持格子ばね力計測用センサー
に関する。
ばね力を測定するための支持格子ばね力計測用センサー
に関する。
現在使用されている加圧水型軽水炉に装荷されている燃
料集合体は第１図乃至第４図に示すように構成されてい
る。即ち、上下にシ１を間して配置された上部ノスル１
及び下部ノズル２と、これらの間に所定の間隔をおいて
配置され、ストラップ３により形成された格子空間（セ
ル）４を有する複機の支持格子５と、これら支持格子５
の格子空間４内に所定の間隔をおいて挿通され、かつ支
持格子５の固定部に固定され、さらにそれぞれの上下端
部を上部ノズル１、下部ノズル２に連結された制御棒案
内管６と、被覆管７内に密封された多数の燃料ペレット
８および押えはね９を有し、支持格子５の格子空間４の
所定箇所に挿通され、支持格子５の剛性支持部（ディン
プル）１０及び弾性支持部（ばね部）１１により支持さ
れた多数の燃料棒１２とから構成されている。
料集合体は第１図乃至第４図に示すように構成されてい
る。即ち、上下にシ１を間して配置された上部ノスル１
及び下部ノズル２と、これらの間に所定の間隔をおいて
配置され、ストラップ３により形成された格子空間（セ
ル）４を有する複機の支持格子５と、これら支持格子５
の格子空間４内に所定の間隔をおいて挿通され、かつ支
持格子５の固定部に固定され、さらにそれぞれの上下端
部を上部ノズル１、下部ノズル２に連結された制御棒案
内管６と、被覆管７内に密封された多数の燃料ペレット
８および押えはね９を有し、支持格子５の格子空間４の
所定箇所に挿通され、支持格子５の剛性支持部（ディン
プル）１０及び弾性支持部（ばね部）１１により支持さ
れた多数の燃料棒１２とから構成されている。
この燃料棒１２を支持する支持格子５の各セル４内接触
部における保持力は、被覆管７と支持格子５の熱膨張、
照射成長、照射によるばね部のばネ力の低下（リラキシ
ゼーションとも云う）、冷却材の流量、流速等の１渚要
因を考Ｆ愼して設定され°Ｃいる。この保持力が過大で
あると、燃料集合体の組立時に、支持格子５への挿入燃
料棒１２に擦り傷がつき易く、また燃焼時に燃料棒１２
の曲がりを大きくする可能性がある。これとは反対にこ
の保持力が過小であると、照射によるばね部１１のリラ
キシゼーションにより燃Ｆｌ棒ｔ ２に対する保持力が
不足し、冷却水流による振動により燃料棒１２と支持格
子５との接触部及び燃料゛俸イ°ロ互間に相対運動が生
じていわゆるフレッティング摩耗を起し、被覆管７の寿
命を急速に短くする。
部における保持力は、被覆管７と支持格子５の熱膨張、
照射成長、照射によるばね部のばネ力の低下（リラキシ
ゼーションとも云う）、冷却材の流量、流速等の１渚要
因を考Ｆ愼して設定され°Ｃいる。この保持力が過大で
あると、燃料集合体の組立時に、支持格子５への挿入燃
料棒１２に擦り傷がつき易く、また燃焼時に燃料棒１２
の曲がりを大きくする可能性がある。これとは反対にこ
の保持力が過小であると、照射によるばね部１１のリラ
キシゼーションにより燃Ｆｌ棒ｔ ２に対する保持力が
不足し、冷却水流による振動により燃料棒１２と支持格
子５との接触部及び燃料゛俸イ°ロ互間に相対運動が生
じていわゆるフレッティング摩耗を起し、被覆管７の寿
命を急速に短くする。
このように、支持格子５の保持力は燃料集合体の性能を
左右する重大な要因となっているが、従来、この保持力
の適当な測定手段がないため、これを実測することが出
来ず、模擬燃料棒等の支持格子５への押し込み力を測定
して、この押し込み力から間接的に実際の燃料棒に対す
る前記保持力（拘束力とも呼ぶ）を推定する程度であっ
た。
左右する重大な要因となっているが、従来、この保持力
の適当な測定手段がないため、これを実測することが出
来ず、模擬燃料棒等の支持格子５への押し込み力を測定
して、この押し込み力から間接的に実際の燃料棒に対す
る前記保持力（拘束力とも呼ぶ）を推定する程度であっ
た。
この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、支持格子
の各セル内のばね部のばね力を直接測定することができ
る支持格子ばね力計測用センサーを提供することを目的
とする。
の各セル内のばね部のばね力を直接測定することができ
る支持格子ばね力計測用センサーを提供することを目的
とする。
以下、この発明の一実施例を第５図乃至第８図に基づい
て説明する。第５図中２１はセンサーであり、このセン
サー２１は変形バー２２、拡径管２３及び拡管ロッド２
４からなっている。
て説明する。第５図中２１はセンサーであり、このセン
サー２１は変形バー２２、拡径管２３及び拡管ロッド２
４からなっている。
変形バー２２は、その上部に形成された角筒状部２５の
ｍ個が下方に延ばされて板状ｆｆ１ｓ （板部材）２６
が形成されたもので、不銹渭からなっている。
ｍ個が下方に延ばされて板状ｆｆ１ｓ （板部材）２６
が形成されたもので、不銹渭からなっている。
板状部２６の略中央部は特に薄肉に形成されて第６図に
示すように板ばね部２７とされている。板状部２６はそ
の上部を除く大部分の幅２６ａが燃料棒の外径より小さ
い寸法とされている。また、板状部２６の下部外面には
長方形の四部２８が形成され、この四部２８の底面には
上下に離間して２つの歪みゲージ２９．２９が貼着され
ている。
示すように板ばね部２７とされている。板状部２６はそ
の上部を除く大部分の幅２６ａが燃料棒の外径より小さ
い寸法とされている。また、板状部２６の下部外面には
長方形の四部２８が形成され、この四部２８の底面には
上下に離間して２つの歪みゲージ２９．２９が貼着され
ている。
これら２つの歪みゲージ２９．２９間の中央は四部２８
の上、下端部間の中央と一致するようになされている。
の上、下端部間の中央と一致するようになされている。
変形バー２２には板状部２６に沿って下垂状に焼入れさ
れたクロムモリブデン鋼からなる１１７：径管２３が取
付けられている。この拡衛管２３は上部に大径部３０を
有し、その上方部を角筒状部２５の孔内に嵌入させられ
、大径部３０を角筒状部２５の下面に係合させ、かつ大
径部３０を板状部２６の内側面に形成された四部３１に
嵌入させられた状態で、板状部２６にねじ込まれたねじ
３２により板状部２６に固定されている。拡径ｆｆ２３
の過半下部は円周方向に間隔をおいて形成された複数の
縦の分割用切込みにより２等分割され、かつ拡径管２３
の下端には、この拡径管２３の下端内外周面より突出し
た環状の厚肉端縁３３が形成されている。この厚肉端縁
３３は上下の歪みゲージ２９．２９間の中央に１（ｉＩ
↑接して設けられている。
れたクロムモリブデン鋼からなる１１７：径管２３が取
付けられている。この拡衛管２３は上部に大径部３０を
有し、その上方部を角筒状部２５の孔内に嵌入させられ
、大径部３０を角筒状部２５の下面に係合させ、かつ大
径部３０を板状部２６の内側面に形成された四部３１に
嵌入させられた状態で、板状部２６にねじ込まれたねじ
３２により板状部２６に固定されている。拡径ｆｆ２３
の過半下部は円周方向に間隔をおいて形成された複数の
縦の分割用切込みにより２等分割され、かつ拡径管２３
の下端には、この拡径管２３の下端内外周面より突出し
た環状の厚肉端縁３３が形成されている。この厚肉端縁
３３は上下の歪みゲージ２９．２９間の中央に１（ｉＩ
↑接して設けられている。
また、拡径り↑２３内には焼入れされた旋素工具０１又
は超硬合金からなる拡管ロッド２４が押通されている。
は超硬合金からなる拡管ロッド２４が押通されている。
この拡管ロッド２４の下端には、ｌ’ｌ’： ５図及び
第６図における肉Ｗ端ね３３位門から下端にかけて順次
径が大となる第１のテーパ部３４第１の短円柱部３５、
第２のテーパ部３６、第２の短円柱部３７が形成されて
いる。第１のテーパ部３４、第１の短円柱部３５、第２
のテーパ部３６．２４の上端にはねじ部３８が形成され
ている。
第６図における肉Ｗ端ね３３位門から下端にかけて順次
径が大となる第１のテーパ部３４第１の短円柱部３５、
第２のテーパ部３６、第２の短円柱部３７が形成されて
いる。第１のテーパ部３４、第１の短円柱部３５、第２
のテーパ部３６．２４の上端にはねじ部３８が形成され
ている。
変形バー２２の角筒状部２５内には、７ランジ付ブツシ
ユ３９が嵌入され、その７ランジ４０を角筒状部２５の
上端面に係合させられている。７ランジ付ブツシユ３９
には拡管ロッド２４の上部が挿通され、かつねじ部３８
にナラ）４１．４１が螺合され、ナツト４１は７ランジ
付ブツシユ３９の上端面に係合させられている。これに
より、拡管ロッド２４゛は変形バー２２に対し吊下げ状
態とされている。なお、第６図に示す厚肉端縁３３の外
面から変形バー２２の外面までの距離２１ａは第６図に
示す状態のとき、燃料棒の外径より小さい距離とされ、
第７図に示す状態のとき厚肉端縁３３と変形バー２２と
がそれぞれ弾性支持部１１と剛性支持部１０とに接し、
第８図に示す状ｖ（）のとき燃料棒外径と同一になるよ
うに拡管ロッド２４の第１の短円柱部３５の直径、第２
の短円柱ｆ？Ｒ３７の直径が定められている。
ユ３９が嵌入され、その７ランジ４０を角筒状部２５の
上端面に係合させられている。７ランジ付ブツシユ３９
には拡管ロッド２４の上部が挿通され、かつねじ部３８
にナラ）４１．４１が螺合され、ナツト４１は７ランジ
付ブツシユ３９の上端面に係合させられている。これに
より、拡管ロッド２４゛は変形バー２２に対し吊下げ状
態とされている。なお、第６図に示す厚肉端縁３３の外
面から変形バー２２の外面までの距離２１ａは第６図に
示す状態のとき、燃料棒の外径より小さい距離とされ、
第７図に示す状態のとき厚肉端縁３３と変形バー２２と
がそれぞれ弾性支持部１１と剛性支持部１０とに接し、
第８図に示す状ｖ（）のとき燃料棒外径と同一になるよ
うに拡管ロッド２４の第１の短円柱部３５の直径、第２
の短円柱ｆ？Ｒ３７の直径が定められている。
また、変り１ぞバー２２０角筒状部２５０所定箇所には
例えば板状のアーム４２が適宜の手段により固定されて
いる。第６図中５はセンサー２１が挿入される支持格子
であり、１０はその剛性支持部（ディンプル）、１１は
その弾性支持部（ばね部）４はその格子空間（セル）で
ある。
例えば板状のアーム４２が適宜の手段により固定されて
いる。第６図中５はセンサー２１が挿入される支持格子
であり、１０はその剛性支持部（ディンプル）、１１は
その弾性支持部（ばね部）４はその格子空間（セル）で
ある。
次に、前記のように構成された支持格子ばね力泪測用セ
ンサーの作用について説明する。
ンサーの作用について説明する。
（１）まず、支持格子５を所定箇所に、剛性支持部１０
、弾性支持部１１が第６図に示す状態に位置するように
適宜の手段により固定する。
、弾性支持部１１が第６図に示す状態に位置するように
適宜の手段により固定する。
（２）次に、拡管ロッド２４の下端が拡径管２３の下端
から突出した状態でアーム４２を適宜の駆動手段により
駆動してセンサー２１の下端部を所望のセル４内に挿入
する。このとき、拡管ロッド２４を、その下端部がディ
ンプル１０及びばね部１１に接触しないように、かつそ
の１ワ肉端縁３３が第６図において、ばね部１１の中央
頂部、上下のディンプル１０．１０間の中央部及び上下
の歪みゲージ２９．２９間の中央部を結ぶ一直線上に位
置するように挿入してこの位ｆｉ？でセンサー２１を適
宜の手段により固定する。
から突出した状態でアーム４２を適宜の駆動手段により
駆動してセンサー２１の下端部を所望のセル４内に挿入
する。このとき、拡管ロッド２４を、その下端部がディ
ンプル１０及びばね部１１に接触しないように、かつそ
の１ワ肉端縁３３が第６図において、ばね部１１の中央
頂部、上下のディンプル１０．１０間の中央部及び上下
の歪みゲージ２９．２９間の中央部を結ぶ一直線上に位
置するように挿入してこの位ｆｉ？でセンサー２１を適
宜の手段により固定する。
（３）次に、拡管ロッド２４の上部に接続された引上げ
具（図示せず）により、拡管ロッド２４を、第７図に示
すように第１の短円柱部３５が厚肉端縁３３に隣接する
位置までσ１上げる。すると、第１のテーパ部３４、第
１の短円柱部３５が拡径管２３の下部を拡径し、厚肉端
縁３３をばね部１１に当接させると共に厚肉端縁３３に
より板状部２６を押圧してこの板状部２６を変形させる
。これにより、２つの歪みゲージ２９．２９の抵抗値力
変化するので、この抵抗値の変化が歪みゲージ２９．２
９に接続された歪み計（図示せず）にばね力として指示
される。
具（図示せず）により、拡管ロッド２４を、第７図に示
すように第１の短円柱部３５が厚肉端縁３３に隣接する
位置までσ１上げる。すると、第１のテーパ部３４、第
１の短円柱部３５が拡径管２３の下部を拡径し、厚肉端
縁３３をばね部１１に当接させると共に厚肉端縁３３に
より板状部２６を押圧してこの板状部２６を変形させる
。これにより、２つの歪みゲージ２９．２９の抵抗値力
変化するので、この抵抗値の変化が歪みゲージ２９．２
９に接続された歪み計（図示せず）にばね力として指示
される。
（４）次に、拡管ロッド２４を、第８図に示すように、
第２の短円柱部３７が厚肉端縁３３に隣接する位置まで
、引上げ具によりさらにσ１上げる。すると、第２のテ
ーパ部３６、第２の短円柱部３７が拡径ｌ２ｖ２３の下
部をさらに拡径して板状部２６をさらに変形させる。こ
れにより、２つの歪みゲージ２９．２９の抵抗値がさら
に変化し、これら抵抗値の変化が歪み言１にばね力とし
て指示される。
第２の短円柱部３７が厚肉端縁３３に隣接する位置まで
、引上げ具によりさらにσ１上げる。すると、第２のテ
ーパ部３６、第２の短円柱部３７が拡径ｌ２ｖ２３の下
部をさらに拡径して板状部２６をさらに変形させる。こ
れにより、２つの歪みゲージ２９．２９の抵抗値がさら
に変化し、これら抵抗値の変化が歪み言１にばね力とし
て指示される。
そして、前述の歪み計の２データによりばね部１１のば
ね特性が得られる。
ね特性が得られる。
（５）次に、拡管ロッド２４を、第６図に示す位置まで
引上げ具により押し下げてセンサー２１の下端耐離２１
ａを、ディンプル１０．ばね部１１間距離より小さくし
た後、アーム４２を上方に駆動してセンサー２１をセル
４内から抜き出す。
引上げ具により押し下げてセンサー２１の下端耐離２１
ａを、ディンプル１０．ばね部１１間距離より小さくし
た後、アーム４２を上方に駆動してセンサー２１をセル
４内から抜き出す。
（６）以下、前記（２）〜（５）の操作を繰返して順次
、他のセル４内のばね部１１のばね力を測定する。
、他のセル４内のばね部１１のばね力を測定する。
なお、前記実施例においては、拡管ロッド２４の下端に
第１、第２の短円柱部３５．３７を形成したが、これに
限られることなく、例えば第１、第２、第３の３段の短
円柱部を設けて、より詳細にばね部１１のばね力を計測
し得るようにしてもよく、また距離２１１Ｌが燃料棒の
外径と同一の外径になるような第１の短円柱部のみで直
接ばね部１１のばね力を計測するようにしてもよい。
第１、第２の短円柱部３５．３７を形成したが、これに
限られることなく、例えば第１、第２、第３の３段の短
円柱部を設けて、より詳細にばね部１１のばね力を計測
し得るようにしてもよく、また距離２１１Ｌが燃料棒の
外径と同一の外径になるような第１の短円柱部のみで直
接ばね部１１のばね力を計測するようにしてもよい。
また、前記実施例においては洛セル４内のばね部１１の
ばね力を順次計測するようにしたが、これに限られるこ
となく、センサー２１を、アーム４２に、セル４の配列
ピッチに合せて複数本配列してもよく、このようにすれ
ば、前記（→〜（５）の操作により複数のばね部１１の
ばね力を同時に計測することができる。
ばね力を順次計測するようにしたが、これに限られるこ
となく、センサー２１を、アーム４２に、セル４の配列
ピッチに合せて複数本配列してもよく、このようにすれ
ば、前記（→〜（５）の操作により複数のばね部１１の
ばね力を同時に計測することができる。
以上説明したようにこの発明によれば、上下方向に延び
下端部に歪みゲージが取り付けられた弾性を有する板部
材の一側に、この板部材に沿って管を設け、この管の下
部に複数の分割切込みを形成し、この管に挿入された拡
管ロッドを上下動させて管、拡管ロッド間に設けられた
拡管手段により支持格子のばね部及び前記板部材を変形
させるようにした構成であるから、小型かつ軽量であり
ながら短時間に支持格子のばね部のばね力を直接測定す
ることができ、前記はね力の計測時における支持格子の
ばね部の損傷、劣化を防止することができ、さらに枚数
のセンサーを、例えばアームに、支持格子のセルの配列
ピッチに合せて配列すれば、支持格子の複数のばね部の
ばね力を同時に計４１１１することができる。
下端部に歪みゲージが取り付けられた弾性を有する板部
材の一側に、この板部材に沿って管を設け、この管の下
部に複数の分割切込みを形成し、この管に挿入された拡
管ロッドを上下動させて管、拡管ロッド間に設けられた
拡管手段により支持格子のばね部及び前記板部材を変形
させるようにした構成であるから、小型かつ軽量であり
ながら短時間に支持格子のばね部のばね力を直接測定す
ることができ、前記はね力の計測時における支持格子の
ばね部の損傷、劣化を防止することができ、さらに枚数
のセンサーを、例えばアームに、支持格子のセルの配列
ピッチに合せて配列すれば、支持格子の複数のばね部の
ばね力を同時に計４１１１することができる。
第１図は原子炉用撚ｒ目へ合体の一例を示す一部切欠断
面（ズ、第２図は第１図のｌ−ｎ線に沿う断面図１、第
３図は第２図の■内部の拡大断面図、第４図は第３図の
ＩＶ−１’／線に沿う断面図、第う図はこの発明の一実
１布例を示す正面図、第６図はそのセンサーが支持格子
に挿入された状態を示す側断面図、第７図及び第８図は
その拡管ロッドが所定位置まで引上げられた状）川を示
す断面図である。 ４・・・・・格子空間（セル）、５・・・・・支持格子
、１０・・・・・剛性支持部（ディンプル）、１１・・
・・・弾性支持部（ばね部）、２２・・・・・変形バー
、２３・・・・・拡径管、２４・・・・・拡管ロッド、
２６・・・・・板状部（板部材）、２９・・・・・歪ゲ
ージ、３３・・・・・厚肉端縁、３４・・・・・第１の
テーパ部、３５・・・・・第１の短円柱部、３６・・・
・・第２のテーパ部、３７・・・・・第２の短円柱部。 出願人 三菱原子燃料株式会社 第５図 ３７１１
面（ズ、第２図は第１図のｌ−ｎ線に沿う断面図１、第
３図は第２図の■内部の拡大断面図、第４図は第３図の
ＩＶ−１’／線に沿う断面図、第う図はこの発明の一実
１布例を示す正面図、第６図はそのセンサーが支持格子
に挿入された状態を示す側断面図、第７図及び第８図は
その拡管ロッドが所定位置まで引上げられた状）川を示
す断面図である。 ４・・・・・格子空間（セル）、５・・・・・支持格子
、１０・・・・・剛性支持部（ディンプル）、１１・・
・・・弾性支持部（ばね部）、２２・・・・・変形バー
、２３・・・・・拡径管、２４・・・・・拡管ロッド、
２６・・・・・板状部（板部材）、２９・・・・・歪ゲ
ージ、３３・・・・・厚肉端縁、３４・・・・・第１の
テーパ部、３５・・・・・第１の短円柱部、３６・・・
・・第２のテーパ部、３７・・・・・第２の短円柱部。 出願人 三菱原子燃料株式会社 第５図 ３７１１
Claims (1)
- 上下方向に延び下端部に歪みゲージが取り付けられた弾
性を有する板部材と、この板部材の一側にこの板部材に
沿って設けられ、少なくとも下端部に複数の縦の分割用
切込みが円周方向に間隔をおいて形成された管と、この
管に上下動自在に挿入さ」だ拡管ロッドと、前記管及び
拡管胃ツドの各下端部間に設けられ前記管に対し前記拡
管ロッドを上下動することにより前記管の下端部を拡縮
径する拡管手段とからなり、支持格子内に挿入してこの
支持格子のばね部及び前記板部材を変形させることを特
徴とする支持格子ばね力ｆｆｌ’ ＩＩ用センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172239A JPS5961733A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 支持格子ばね力計測用センサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172239A JPS5961733A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 支持格子ばね力計測用センサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961733A true JPS5961733A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH026011B2 JPH026011B2 (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=15938192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172239A Granted JPS5961733A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 支持格子ばね力計測用センサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189494A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 燃料棒に加わるばね力の測定装置 |
| JPS6417639U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | ||
| CN102840942A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 昆山新力精密五金有限公司 | 弹力测试治具 |
| CN105895173A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-24 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种燃料组件导向管常温应变计粘贴方法 |
| CN107014538A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 中广核研究院有限公司 | 燃料组件板簧压紧力测量装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8858588B2 (en) | 2010-10-11 | 2014-10-14 | Cook Medical Technologies Llc | Medical devices with detachable pivotable jaws |
| CN106073843B (zh) | 2010-10-11 | 2019-05-17 | 库克医学技术有限责任公司 | 具有可脱离可枢转钳口的医疗设备 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172239A patent/JPS5961733A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026011B2 (ja) | 1990-02-07 |
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